金属矿床地下开采复习资料

《金属矿床地下开采复习资料（全）》

1、矿石凡是地壳里的矿物集合体，在现代技术经济条件下，能以工业规模从中提取国民经济必须的金属或矿物产品的，就叫做矿石。

2、矿体矿石的聚集体

3、废石矿体周围的岩石以及夹在矿体周围的岩石，不含有用成分或含量较少，当前不宜作为矿石开采的，成为废石

4、矿床矿体的总称对某一矿区而言，它可以由一个或多个矿体组成。

5、矿石品位矿石中有用成分的含量，常用百分数表示

6、矿床按厚度和倾角分类

水平和伪倾斜矿床 <5

缓倾斜矿床 5~30

倾斜矿床 30~55

急倾斜矿床 >55

急薄矿体 <0.8m

薄矿体 0.8~4m

中厚矿体 4~10—15m

厚矿体 10—15~40m

极厚矿体 >40m

7、阶段在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿床时，在井田中每隔一定的垂直距离，掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向上划分为矿段，这个矿段叫阶段

8、矿块在阶段中沿走向每隔一定距离，掘进天井连通上下两个相邻的阶段巷道，将阶段划再分为独立的回采单元，成为矿块

盘区井田用盘区运输巷道划分为长方形的矿段，此矿段称盘区

10、采区在盘区中沿走向每隔一定的距离，掘进采区巷道连通相邻两个盘区运输巷道，

将盘区再划分为独立的回采单元，称为采区

11、井田中阶段的开采顺序有上行式或下行式两种。生产中常用下行式开采顺序。其原因为：

节省初期投资；缩短基建时间；在逐步向下的开采过程中能进一步探清深部矿体，避免浪费；生产安全条件好；适用的采矿方法范围广泛。

12、阶段中的矿块开采顺序分为：前进式、后退式、混合式开采

在实际生产实际中，只有当矿床埋藏条件简单，矿岩稳固，要求尽早在阶段中开展回采工作时，采用前进式开采顺序才比较合理；否则宜采用后退式开采。

13、矿床开拓从地面掘进一系列的巷道通到矿体，形成提升、运输、通风、排水以及动力供应等完整系统，称为矿床开拓。

14、矿床采准在已开拓完毕的矿床里，掘进采准巷道，将阶段划分为矿块作为回采的独立单元，并在矿块内创造行人、凿岩、放矿、通风等条件。

15、矿床切割在已采准完毕的矿块内，为大规模回采矿石开辟自由空间和自由面，有的还要报漏洞颈扩大成漏洞形状，为以后大规模采矿创造良好的爆破和放矿条件

16、回采切割工作完成后，就可以进行大量的采矿，称为回采工作

17、非煤矿山开采的步骤及各步的主要工作：开拓、采准、切割和回采是按编订的采掘技术计划进行的。在矿山生产初期，上述各步骤是依次进行的；在正常生产时期，下阶段的开拓和上阶段的采准与再上一阶段的切割和回采同时进行。

18、矿石的损失凡在开采过程中造成矿石在数量上的减少，叫做矿石损失

19、矿石损失率在开采过程中损失的工业储量与工业储量之比

20、矿石贫化在开采过程中，矿石质量的降低，称为矿石的贫化

21、废石混入率混入采出矿石中的废石量与采出矿石量之比

22、贫化率凡是因为混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成的矿石品位降低的百分率

23、回采率采出的纯矿石量与工业储量之比

24、矿井生产能力在正常生产时期，单位时间内采出的矿石量。

25、矿井服务年限 A=

26、主要开拓巷道：运输矿石的主平硐和主斜坡道，提升矿石的井筒均有直通地表的出口，作为提升矿石的盲竖井、盲斜井，属于主要开拓巷道

27、辅助开拓巷道通风井、溜矿井、充填井等在开采矿床中其辅助作用，称为辅助开拓巷道

28、单一开拓凡用一种主要开拓巷道开拓矿床，叫单一开拓

29、联合开拓矿床上部用一种主要开拓巷道，而其下部另用一种主要开拓巷道开拓；或用两种主要开拓巷道组合起来开拓一个或几个矿体，称为联合开拓

30、斜坡道

31、斜坡道开拓法当不设其他提升井筒是，则连通地表的主斜坡道主要用于运输矿岩。并兼做无轨设备出入、通风和运送设备材料之用，这种开拓称为斜坡道开拓法。

32、斜坡道开拓的优缺点

优点：矿体开拓快投产早；斜坡道可代替主井或副井；节省大量钢材；产量大，效率高

缺点：当无轨设备采用柴油为动力时，排出的废气污染井内空气，故需加大矿井通风量致使通风费用增加。此外，无轨设备的投资大，维修工作量大，备品备件需要量大。

33、主要开拓巷道位置确定原则：基建与生产费用应最小，尽可能不留安全煤柱，有方便和足够的工业场地，掘进条件良好

34、非煤矿山井筒布置特点：井筒一般不穿过矿体，布置在下盘、上盘或侧翼岩层的移动范围之外，不留保安煤柱；副井可以靠近主井集中布置，受条件限制时也可以远离主井分散布置；风井布置方式多采用对角式

35、主副井的布置方式有哪些？各有什么特点？

集中布置和分散布置

集中布置的优点：工业场地布置集中，可减少平整场地的土石方量；井底车场布置集中，生产管理方便，可减少基建工程量；井筒相距较近，开拓工程量少，基建时间短；井筒集中布置，有利于集中排水；井筒延深时施工方便，可利用一条井筒先掘进到设计延深阶段，则延深另一条井筒时可以采用反掘的施工方法

缺点：两条井筒相距较近，若一井放生火灾，往往危及另一条井的安全；主井为箕斗井，在井口卸矿时，粉尘飞扬至副井附近，可能随风流进入地下，故在主井口最好安设收尘设施或主副井之间设置隔尘设施。

分散布置的优缺点正好相反

36、通风方式有：中央并列式；中央对角式；侧翼对角式

37、溜井的形式有：垂直式溜井；倾斜式溜井；分段式溜井；阶梯式溜井

38、常用竖井井底车场的形式：尽头式井底车场；折返式井底车场；环形井底车场；

39、阶段运输巷的布置形式和特点：

单一沿脉布置优点是能起探巷作用和装矿方便，并能顺利采出矿石，减少掘进费用。但是矿体沿走向变化较大时巷道弯曲多，对运输不利。

下盘双巷加联络巷道布置优点是行车巷道平直有利于行车，装车巷道掘在矿体或矿体下盘围岩中，巷道方向随矿体走向变化，利于装车和探矿。装车线和行车线分别布置在两条巷道中，安全、方便，巷道断面小有利于维护。缺点是掘进量大。

脉外平巷加穿巷布置优点是阶段运输能力大，穿脉巷道装矿安全、方便、可靠，还可起探矿作用。缺点是掘进工程量大，但比环形布置工程量小。

上下盘沿脉巷道加穿脉布置（即环形运输布置）优点是生产能力很大。穿脉巷道装矿安全、方便，也起探矿作用。缺点是掘进工程量很大。

平底装车布置

40、凿岩爆破落矿的分类和标准

浅孔落矿（孔径30~46mm，孔深小于3~5m）中深孔落矿（孔径50~70mm，孔深小于15m）深孔落矿（孔径大于90mm，孔深小大于15m）药室落矿（矿体中掘进专用巷道，硐室进行集中装药落矿）

41、浅孔落矿相比，中深孔落矿的优缺点

优点:①中深孔的落矿能力大；为一些采矿方法的多工序平行作业创造了条件；优点①中深孔的落矿能力大；②为一些采矿方法的多工序平行作业创造了条件；③凿岩作业的安全性改善。缺点①中深孔落矿由于炮孔多为扇形布置，易产出大块；②中深孔落矿，矿体边界处的矿石损失和贫化也不易控制。适用条件：一般用于厚度 5～8m 以上的矿体。

42、补偿空间崩落后破碎矿石所占据的空间与原始体积之差，为容纳碎胀矿石而须开掘的空间

43、挤压爆破如果崩落之前未留或未留出足够的补偿空间，而是使崩落的矿石向相邻的已崩矿岩进行挤压，以获得一部分补偿空间，这种爆破方法称为挤压爆破

44、深孔挤压爆破的评价

优点：减少或取消了补偿空间，不仅降低了矿块的切割工程量，也有利于矿体的稳定。挤压爆破的效果好，既降低了大块产出率，也提高了放矿和运搬矿石的速度

缺点：压实后的矿石易造成漏洞阻塞而使放矿困难，崩落的矿石易抛入凿岩巷道而增加辅助工程量