集箱制造典型工艺-1

目录

集箱制造工艺流程示意图 (2)

1.范围 (3)

2.引用标准 (3)

3.术语 (3)

4.集箱制造工艺流程 (4)

5.集箱制造工艺要求 (4)

集箱制造工艺流程示意图

1.范围

1.1本典型工艺规定了锅炉集箱制造的加工工艺过程及验收要求。

1.2本典型工艺适用于如下形式的集箱：

1）两端缩口后焊加强圈手孔装置。

2）两端缩口后焊封口端盖。

3）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩口焊封口端盖。

4）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩颈焊法兰。

5）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端焊端盖或法兰。

6）一端缩口后焊封口端盖，另一端焊端盖或法兰。

7）一端缩口后焊封口端盖，另一端缩颈焊法兰。

8）两端焊端盖，或两端焊法兰。

9）一端焊端盖，另一端缩颈焊法兰。

10）一端焊端盖，另一端焊法兰。

2.引用标准

JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》

JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》

JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》

JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》

JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》

JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》

JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》

JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》

JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996

3.术语和定义

缩口：将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。

缩颈：将管件或空心制件局部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。

H：停止点W：见证点

4.集箱制造工艺流程见第2页《集箱制造工艺流程示意图》

5.工艺要求

5.1材料验收

5.1.1 制造集箱的材料应符合图纸设计的要求，材料代用应按规定程序审批。

5.1.2 制造集箱用的钢材和焊接材料必须经过仓储管理部按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，检验

不合格者不准用于生产，检验合格后才能使用。

用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW且额定出水温度小于120℃的热水锅炉的集箱材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。

5.2备料

5.2.1划线

集箱筒体规格：D w×S

式中：D w—筒体外径，单位：mm。

S—筒体壁厚，单位：mm。

确定集箱工艺下料尺寸L，同时钢印移植。

L=L sj+△L1+△L2

式中：L sj—图纸设计尺寸，单位：mm。

△L1、△L2—两端余量，单位：mm。

5.2.2集箱拼接

集箱应尽量采用整根管子制成，如必须拼接时，集箱上最短筒节的长度不小于500mm 。

集箱上拼接环缝总数（设计上需要的环缝不包括在内），当集箱长度L 不大于5m 时，不超过1条；当L 大于5m 但不大于10m 时，不超过2条；当L 大于10m 时，不超过3条。 其余要求应符合JB/T 1610和JB/T 1613技术条件及《集箱制造工艺守则》 5.2.3下料

D w ≤219按工艺尺寸锯切；

D w ＞219按工艺尺寸气割下料，并清渣； 5.3 集箱缩口

D w =133、D w =159且S ≤6时，在小缩口机上缩口。D w ＞159且S ＞6时，在大缩口机上缩口。 在大缩口机上缩口时，L 应大于2500mm ，否则应对焊加长，以保证夹持长度。 5.3.1 钳工

将集箱吊装在专机夹具上，调整中心以及夹持，大缩口机上，集箱伸出夹具长度如下：

表2 单位：mm

（L 根据现场情况加以调整） 5.3.2 加热

1）小缩口机上用烘枪均匀烘红集箱端头120mm 。

2）大缩口机上用孔穴式加热炉加热，长度为110～130mm 。 3）加热温度950℃～1050℃。 5.3.3 缩口

开动缩口专机，小缩口机旋压头旋转并均匀进给到位；大缩口机旋臂平稳匀速抬起到位，使集

箱缩口成形，缩口直径D w =133时为Ф5070+，D w w ≥159时为Ф5

050+，见图1。

图1 5.3.4 检查

R 圆弧样板检查，间隙≤1mm ，棱角≤1mm 。 5.3.5 辅工

修磨棱角成圆滑过度。 5.4 焊手孔加强圈或封口端盖 5.4.1钳工

1） 划对称中心线

用高度尺在平板上划集箱对称中心线1/2（管径）半径展开长之差≤1mm ，端头各打三点样冲眼作安装划线基准； 2） 划手孔或圆孔切割线；

a. Ф133×S ：椭圆手孔303010995++⨯，圆孔Ф3

091+； b. Ф159，S ≤8：椭圆手孔3030115101++⨯，圆孔Ф30101+； c. D ≥159，S ≥8：椭圆手孔30

30124110++⨯； d. 凡是蒸汽引射管装喷嘴套管子的集箱缩口后转金工圆孔Ф1091+。

5.4.2 气割

切割55°椭圆手孔或圆孔：按线手工切割，割刀与水平成55°夹角边切割边转动集箱，如图2。

图2

表3 单位：mm

5.4.3 辅工

修磨平整55°坡口及钝边，端头外圆弧10mm内见金属光泽。

5.4.4 钳工

缩口集箱两端分别摆搭手孔加强圈或封口端盖，尺寸要求见图3。

1）装配时，手孔加强圈其中之一长短轴中心线必须与集箱中心线对准，允许偏差≤2mm。

2）两端均为手孔加强圈时，椭圆长短轴中心线与集箱中心线相对应，两椭圆偏移≤4mm。

3）手孔加强圈或封口端盖伸出长度必须大于6mm。

4）手孔加强圈或封口端盖端面与集箱中心不垂直度≤1mm，见图4。

图3

图4

5.4.5 焊工

配合钳工搭焊，按焊接工艺技术要求进行焊接、清渣，并打焊工钢印。

5.4.6 辅工

修磨焊疤及咬边处（咬边≤0.5mm）成圆滑过渡。

5.4.7 检查

检验缩口处表面质量、焊缝表面质量，并按工序第5.4.4要求检验尺寸误差。

5.5 弯管

需要弯制时，根据集箱手孔长短轴方向和对称中心线，按图纸弯制。

5.6 集箱缩颈