集箱制造典型工艺-1
集箱制造典型工艺-1
目录集箱制造工艺流程示意图 (2)1.范围 (3)2.引用标准 (3)3.术语 (3)4.集箱制造工艺流程 (4)5.集箱制造工艺要求 (4)集箱制造工艺流程示意图1.范围1.1本典型工艺规定了锅炉集箱制造的加工工艺过程及验收要求。
1.2本典型工艺适用于如下形式的集箱：1）两端缩口后焊加强圈手孔装置。
2）两端缩口后焊封口端盖。
3）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩口焊封口端盖。
4）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩颈焊法兰。
5）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端焊端盖或法兰。
6）一端缩口后焊封口端盖，另一端焊端盖或法兰。
7）一端缩口后焊封口端盖，另一端缩颈焊法兰。
8）两端焊端盖，或两端焊法兰。
9）一端焊端盖，另一端缩颈焊法兰。
10）一端焊端盖，另一端焊法兰。
2.引用标准JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》19963.术语和定义缩口：将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。
缩颈：将管件或空心制件局部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。
H：停止点W：见证点4.集箱制造工艺流程见第2页《集箱制造工艺流程示意图》5.工艺要求5.1材料验收5.1.1 制造集箱的材料应符合图纸设计的要求，材料代用应按规定程序审批。
5.1.2 制造集箱用的钢材和焊接材料必须经过仓储管理部按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，检验不合格者不准用于生产，检验合格后才能使用。
集装箱生产工艺流程
集装箱生产工艺流程
《集装箱生产工艺流程》
集装箱是现代国际贸易中最重要的运输载体之一，其生产工艺流程十分复杂且需要严格的质量控制和生产管理。
下面将介绍集装箱的生产工艺流程：
1. 设计阶段：集装箱生产工艺的第一步是根据客户的需求进行设计。
设计师根据客户提供的要求，包括容量、尺寸、以及用途等，进行设计并制定详细的设计图纸。
2. 壳体生产：壳体是集装箱的主体部分，通常由钢材制成。
生产厂家会根据设计图纸，将钢板进行切割、焊接、整形等一系列工艺流程，最终形成集装箱的外壳。
3. 组装：在壳体生产完成后，需要进行集装箱的组装工艺。
这包括安装门、窗户、涂装等工艺，确保集装箱的功能完整。
4. 内部配装：集装箱的内部空间通常需要进行隔间设置、绝缘材料的安装等工艺流程，以满足不同货物的运输需求。
5. 配件安装：集装箱需要安装一系列配件，如锁具、铰链、橡胶密封条等，以确保集装箱的密封性和安全性。
6. 质检：在生产的每个阶段都需要进行严格的质量检验，确保集装箱的每个部件和工艺都符合国际标准和客户的需求。
7. 包装和出厂：生产完成后，集装箱会进行最后的包装和标识，以确保在运输过程中不受损坏。
然后通过国际贸易渠道，出口到全球各地。
以上就是集装箱生产工艺流程的简要介绍，这一复杂的工艺流程需要严格的生产管理和质量控制，以确保生产的集装箱符合国际标准和客户的需求。
集装箱生产工艺流程
集装箱生产工艺流程
1.集装箱制造（ContainerManufacturing）：首先将集装箱船的货舱或集装箱船的舱位分割成许多小舱位，将各小舱位按一定的要求进行组装。
2.集装箱制造（ContainerManufacturing）：根据集装箱制造计划，在工厂中完成对集装箱的制造、检验和包装等工作。
3.集装箱的安装（ContainerContainerOrganization）：把经过工厂组装好的集装箱吊到堆场，将各舱位逐个对中，调整箱内货物位置，使之符合装箱单上所列货物的装载要求。
然后用起重机将各箱位上的集装箱吊起到堆场，待货物落到堆场后再用吊车将各箱位上的集装箱放下。
最后由卡车将各箱位上的集装箱运至仓库或工厂指定的地点。
4.集装箱装箱（ContainerPacking）：装箱是一项技术性很强的工作。
要根据所装货物种类，尺寸和质量，选用不同规格的集装箱。
用专用设备将集装箱内货物按一定要求装满，并用封箱胶封好箱口。
—— 1 —1 —。
集装箱制造工艺规程工艺守则汇总
集装箱制造工艺规程工艺守则汇总集装箱作为现代物流运输的重要工具，其制造质量的好坏直接影响到货运的安全和效率。
因此，集装箱的制造工艺规程和工艺守则显得尤为重要。
本文将从集装箱的制造流程、工艺规程和工艺守则三个方面集装箱制造的主要流程和注意事项。
集装箱制造流程集装箱的制造流程主要包括材料选择、板材加工、件装配、焊接、表面处理和检验等阶段，其中每一个阶段都需要严格按照相应的规程和守则操作，这样才能够保证集装箱的质量。
材料选择集装箱的主要材料包括钢板、铝板、不锈钢板等，以钢板为主要材料制造的集装箱主要应用于海运领域。
在进行材料选择时需要根据集装箱的尺寸和负载情况选择合适的材料，并且对所选材料进行质量检测，以确保其符合生产需要。
板材加工板材加工是制造集装箱的重要步骤，主要包括剪板、弯曲、钻孔、切割等操作。
在板材加工过程中需要注意以下几个方面：•切割方向应符合板材奥氏体晶粒的方向。
•确保板材切割边缘平直光滑，无毛刺、无剪切留痕。
•在弯曲板材时要考虑板材的弯曲半径和弯曲角度，以及板材上刻度线的准确性等。
件装配集装箱通常由前、后、左、右、顶、底等六面板件加上门、铰链、紧固件等组成。
在件装配过程中需要注意以下几个方面：•确保板件的平直度、大小、位置和间距符合相应的规程和要求。
•安装门、铰链、紧固件时应确保其位置和功能正确，并且紧固件的拉力应符合规程要求。
焊接焊接是集装箱制造流程中最关键的一环。
焊接不仅直接影响到集装箱的强度和密封性，而且还直接关系到货物运输的安全。
在进行焊接操作时需要注意以下几个方面：•使用合适的焊接工艺及合金焊丝。
•确保焊接的实景无裂纹和疵点，要求间缝均匀，无偏差且朝向同一方向。
•焊接前要对板材和现场进行认真的清理工作，并且进行适当的预热处理等。
表面处理在集装箱制造的最后一步，需要对其表面进行防腐处理和粉末喷涂，以增强集装箱的耐久性和美观度。
在表面处理时需要注意以下几个方面：•确保防腐涂层的厚度和质量符合规定要求。
仓库集装箱制造工艺流程
仓库集装箱制造工艺流程英文回答：The manufacturing process of warehouse containers involves several steps to ensure the production of high-quality and durable containers. Here is a brief overview of the process:1. Design and Engineering: The first step in the process is the design and engineering phase. This involves creating a blueprint for the container, considering factors such as size, weight capacity, and structural integrity. Engineers use computer-aided design (CAD) software to create detailed plans.2. Material Selection: Once the design is finalized, the next step is to select the appropriate materials for construction. Warehouse containers are typically made of steel or aluminum due to their strength and durability. The chosen material is then cut into sheets or plates of therequired size.3. Cutting and Shaping: The sheets or plates of steel or aluminum are cut into the desired shape using specialized cutting machines. This can include cutting the main body, doors, and other components of the container. The cut pieces are then shaped and formed using bending machines and presses.4. Welding: The shaped pieces are then welded together to form the main structure of the container. Welding is a crucial step that requires skilled welders to ensure strong and secure joints. The welded joints are inspected for quality and strength.5. Surface Treatment: After welding, the container goes through surface treatment processes to enhance its durability and appearance. This may involve sandblasting to remove any impurities or rust, followed by priming and painting to protect the metal from corrosion.6. Flooring and Insulation: The container is thenfitted with a suitable flooring system, typically made of hardwood or plywood. Insulation materials may also be added to regulate temperature and prevent condensation.7. Door and Lock Installation: The container's doorsare installed, along with locks and hinges. These components are essential for secure storage and easy access to the container's contents.8. Final Inspection and Testing: Once the container is fully assembled, it undergoes a final inspection to ensure that all components are properly installed and functional. This includes checking the doors, locks, and overall structural integrity. Load testing may also be performed to ensure the container can withstand the specified weight capacity.9. Packaging and Shipping: After passing the inspection, the containers are packaged and prepared for shipping to their intended destinations. They are typically loaded onto trucks or ships for transportation to warehouses or customers.中文回答：仓库集装箱的制造工艺流程包括多个步骤，以确保生产出高质量耐用的集装箱。
集装箱装箱工艺
集装箱装箱工艺1. 引言集装箱是一种用于运输货物的标准化大型金属容器。
在现代物流行业中，集装箱已经成为主要的货物运输工具。
为了保证货物在运输过程中的安全和高效性，合理的集装箱装箱工艺是至关重要的。
本文将介绍集装箱装箱工艺的一般流程和注意事项。
2. 装箱工艺流程集装箱装箱工艺的一般流程可以分为以下几个步骤：2.1 确定货物类型和特性在装箱之前，首先需要对货物的类型和特性进行仔细的分析和确认。
货物可以分为液体、固体和气体等不同类型，每种类型的货物在装箱中的处理方式有所不同。
同时，货物的特性如体积、重量、易损性等也需要考虑在内。
2.2 选择合适的包装材料和设备根据货物的类型和特性，选择适合的包装材料和设备是装箱工艺中的关键步骤。
常用的包装材料有纸箱、木箱、塑料薄膜等。
而包装设备则包括封箱机、缠绕机、打包机等。
选择合适的包装材料和设备可以提高货物的包装效果和工作效率。
2.3 货物的整理和分类在装箱之前，需要对货物进行整理和分类。
将相同类型的货物放在一起，同时根据货物的特性进行分区，以便在装箱时更好地布局和组织。
2.4 货物的包装根据货物的特性和装箱需求，进行货物的包装工作。
对于易碎货物，可以使用泡沫箱或衬垫材料进行包装，以确保货物在运输过程中的安全。
对于液体货物，需要选择适合的容器并进行防漏处理。
对于固体货物，可以使用木箱或纸箱进行包装。
2.5 货物的固定和填充在货物包装完成后，需要对货物进行固定和填充，以减少货物在运输过程中的摇晃和碰撞。
常用的填充物有泡沫塑料，空气袋等。
同时，使用绳索或钢丝等工具将货物固定在集装箱内，确保货物不会在运输过程中移动或倾斜。
2.6 封箱和标记最后一步是将集装箱进行封箱，并进行必要的标记。
确保集装箱的密封性，以避免货物在运输过程中受到潮湿、污染等影响。
同时，在集装箱上进行标记，包括货物名称、数量、重量、危险品标识等信息，以方便运输和仓储。
3. 装箱工艺注意事项在进行集装箱装箱工艺时，需要注意以下几个方面：3.1 安全性确保工作环境和操作流程安全，防止人员受伤和物品损坏。
集装箱加工工艺
集装箱加工工艺
介绍
本文档旨在介绍集装箱加工工艺，包括其定义、应用领域以及常见的加工方法。
定义
集装箱加工工艺是指对集装箱进行各种形式的加工和改造，以适应不同的使用需求。
加工可以包括对集装箱的结构、功能和外观的改变，以满足特定的货物运输、储存或其他用途需求。
应用领域
集装箱加工工艺在以下领域具有广泛应用：
1. 货物运输：将集装箱进行加工，以适应不同货物的尺寸、重量和特殊要求，确保货物的安全运输。
2. 货物储存：通过加工集装箱，创造更高效的储存空间，提供合适的环境条件，保护货物免受损坏。
3. 住宅和办公空间：将集装箱改造成住宅或办公空间，用于临时或移动式的居住和工作环境。
4. 活动和展览场地：通过加工集装箱，创建临时性的活动和展览场所，满足不同规模和需求的活动举办。
常见的加工方法
1. 分割和拼接：通过切割和焊接集装箱的结构材料，改变其尺寸和形状。
2. 绝缘和内部装修：加工集装箱的内部，安装绝缘材料和进行装修，以保证舒适性和合适的环境条件。
3. 添加门窗和通风设备：在集装箱的侧面或顶部加工出门窗和通风设备，以方便出入和保持空气流通。
4. 安装支架和悬挂装置：加工集装箱的内部和外部，安装支架和悬挂装置，用于固定货物和实现特定功能。
以上是集装箱加工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需更深入的了解，请参考相关专业文献或咨询专业人士。
简述集装箱制造工艺流程(精)
简述20’标准钢制干货集装箱制造工艺流程(一) 钢材预处理及冲压1. 钢板预处理有以下几个步骤：钢卷开卷平板校平一次打砂一次锌粉侧板平板剪断罗拉成形修边冲孔（通风孔）门板，前墙板平板剪断折弯成形修边冲孔（锁杆安装，铭牌孔）底横梁，底侧梁罗拉成形（打砂之前）冲缺口（叉槽）其余零件平板剪断裁剪冲缺折弯成形2. 型材型材锯断一次打砂一次锌粉所有的零件冲压制作出来后送至焊接车间各对应台位。
(二) 部件焊装1. 底架（Base assembly）叉槽底横梁与叉槽顶板焊接将底横梁、叉槽、底侧梁组焊，焊接叉槽底板，叉槽加强角钢翻转将底横梁与底侧梁双面满焊焊接固定环，门绳钩运至总装台前待总装2. 前端（Front assembly）前底横梁，前底横梁加强板，前底防撞槽钢及封板等焊接成一体前角柱，前端角件，前角柱固定棒焊接成一体前端框架前顶横梁预拱前墙板自焊拼接成一整张前墙板与前端框架焊接3. 门端（Rear assembly）后角柱外与后角柱内自动拼焊冷却，校直焊接门铰耳、后角柱固定棒焊铰链销，同时安装门铰链与垫片与后端角件焊接组成后角柱门楣、门楣加强板、门楣板焊接一起组成门楣门楣板做预拱门槛、门槛加强板、门槛防撞槽钢及封板等焊接成一体后角柱、门楣、门槛组成后端框架待后端总装门竖梁、门横梁、门板组装翻转门板自动焊修整待后端总装将后端框架通过门铰链与两片门叶焊接连接在一起，门楣和门槛上焊接锁座，并在右门中柱焊接一块TIR门挡板，注意控制门叶与门槛，门楣及内角柱槽钢之间的距离。
后端总成修整后堆放待总装。
4. 侧壁（Side assembly）侧壁拼板自动焊将侧板与顶侧梁方管定位点焊波纹焊焊接顶侧梁固定绳环修整待总装5. 顶板（Roof assembly）顶板拼板自动焊修整待总装(三) 总装1. 将底架放置与总装台上2. 将门端与前端固定于总装台上3. 将两侧壁吊至总装台4. 将底侧梁、底侧梁、门楣、前顶横梁与角件焊接，门楣板、前顶横梁与顶侧梁焊接，侧壁板与底侧梁、顶侧梁点焊定位5. 焊接前后顶角加强板，盖顶板，顶板与顶侧梁点焊定位(四) 总焊(五) 油漆与美妆1. 二次打砂及油漆2. 木地板与美妆。
集装箱制造工艺
伊拉克C1400D5发电机组集装箱的设计与制造说明一、特种集装箱的设计依据：参照船级社《集装箱检验规范》和客户技术要求进行优化设计。
最终目的是满足客户使用要求。
1、原材料的选用和验收要求：根据行业的习惯做法，集装箱几类常用钢材的牌号和相关的性能主要按《日本工业标准》执行，在钢材采购和验收的控制进程中，也可根据公司收集的《国内外各类钢材示准对照表》，选择等效的国内、外标准作为供货要求。
下表为我公司在无特殊要求的采购过程中，可等效采用的常用钢材牌号和标准：(附表1)说明：①其它供应商的企业标准经技术部确认后，也可同样采用。
②SS41的材料在集装箱设计中大部分用在要求较低的场所，它的性能介于国家标准中的Q235和Q255两种材料之间，如技术部未做特别说明，可按Q235进行材料采购和验收。
③钢板的采购和验收需符合附表1所对应标准或等效标准所规定的各项要求，如化学成分、力学性能、表面质量等。
2、油漆共分三道漆：环氧富锌底漆、环氧中间漆、丙烯酸面漆。
色卡号为RAL7035。
油漆表面应光滑、色泽均匀．无针孔、漆渣、桔皮、起皱、流挂、漏底、漏喷等油漆缺陷，如出现这些缺陷，允许通过修补满足要求。
油漆修补时，油漆的品种、层数应与周围一致，按原作业顺序进行。
集装箱油漆干膜膜厚（120微米）要求符合技术文件要求。
3、主要试验项目：堆码、吊顶、吊底、横向纵向钢性试验、端壁、侧壁、箱顶试验、插举试验、水密试验、尺寸检查等二、集装箱的制造1、生产工艺说明：集装箱的制造为生产流水线作业，其工艺流程可大致分为以下几个阶段：○1原材料的进厂检验、下料、钢材表面处理（钢板一次打砂、喷环氧型富锌底漆）○2折板、冲压成型○3部件（前后框、侧板、顶板、底盘）焊接组装、整箱焊接组装○4整箱清渣、二次打砂（二次喷丸表面处理后，焊缝区、焊接热影响区以及其它需二次抛丸的表面，粗糙度要求达到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除锈等级达到Sa2．5级(近似白铁状)、清扫○5喷涂（黑底漆喷涂应在地板安装之后）、油漆烘干○6零配件安装（锁具、进风百叶、透气罩等）、美装（喷标或贴标、铭牌、内装修）、风雨密实验、成品检验、入库。
集合包装技术—集装箱的包装工艺
2.1 塑膜拉伸集装机
塑膜拉伸集装机是把托盘连同其上承载的 货物用拉伸薄膜牢固地包卷，形成一种可靠 的搬运单元的机器。
回转式塑膜拉伸集装机由旋转盘、压紧 机构、支撑机构、塑膜供送机构、切断机 构、控制与传动系统组成。
（5）保温集装箱
用途：用于运输对温度变化敏感和不允许升温的货物。 结构特点：箱壁用热导率低的发泡聚苯乙烯作内衬保温层；
在端壁或端门上设有若干个通风口，并在通风口上 装有可开闭的百叶窗，使箱内温度基本保持不变。
（6）通风集装箱
用途：用于运输原皮货、新鲜食品及易腐食品等 需通风的货物。
结构特点：在侧壁和端壁上有4-6个通风孔；箱 底设有放水旋塞。
用途：适宜于运输活家禽、牲畜。
结构特点：一侧装有折页的窗，窗下饲料槽； 另一侧壁下部设有拉门式的清除口和排水口； 两端部合设有半边门，门框上装有钢丝网，便于通风； 箱内可加隔板，可根据需要分隔成若干小间； 箱顶和侧壁则用玻璃纤维增强塑料作内衬，以利于保持清洁和遮蔽阳光。
2、集装箱的搬运与固定
（1）搬运
卸货口（自动卸货）； 内壁用木板作为内衬，箱底铺设玻璃底板，
以提高滑动性和便于清洗。
（3）开顶集装箱(硬顶或软顶)
用途：用于运输玻璃和机械设备等 体积大或重量大的货物;
结构特点：顶盖可拆卸；
（4）冷藏集装箱
用途：用于运输新鲜鱼、
肉、水果和蔬菜等需要冷藏
的货物; 结构特点：箱的一端有制
冷设备，箱壁均用热导率低 的发泡聚苯乙烯作内衬，以 保持箱内低温。
内部尺寸 5.69M×2.13M×2.18M 11.8M×2.13M×2.18M 11.8M×2.13M×2.72M
集装箱制造的工艺流程
集装箱制造的工艺流程分为四个初级工序，即：冲压、焊接、喷涂和竣工。
1. 冲压：包括开卷、打砂、下料和成型四个部分。
开卷是用开卷机将钢材卷成平板。
打砂是用一定速度的细钢砂冲击钢材表面，去除数据表面的锈渍，在钢材表面留下凹凸坑（增加油漆附着力）。
下料和成型部分则是通过弯曲、压制、滚压、冲孔剪切、切边等工艺使零件成型。
2. 焊接：将冲压工段加工出来的零件和角件、门铰链等配套零件在焊接工段进行焊接，构成部件和总成。
从胎位来划分，焊接工段可分为：前端、后端、侧板、顶板、底架、总装。
3. 喷涂：箱体内部需要两层油漆，外部需要三层，每层油漆都有严格的膜厚规定，保证盒子油漆3-5年不掉。
因此，喷涂本身的准备也很重要。
4. 竣工：在这一阶段，会对整个集装箱进行检查，确保所有部件都按照设计要求正确地安装并工作。
集装箱制造工序
集装箱制造工序
集装箱制造是一个复杂而精密的过程，涉及多个工序和技术要求。
本文将详细介绍集装箱制造的工序和其主要步骤。
1. 材料准备
在集装箱制造的第一步，需要准备适当的材料和器具。
主要包
括钢板、焊接材料、涂料、密封件等。
这些材料的品质和适用性对
集装箱的质量有着重要的影响。
2. 钢板切割和成型
钢板是制造集装箱的重要材料之一。
它们需要进行切割和成型，以满足集装箱的尺寸和形状要求。
切割可以使用火焰切割、等离子
切割或激光切割技术进行，而成型可以通过冷弯、热弯、冲裁等工
艺实现。
3. 焊接和连接
钢板的切割和成型完成后，需要进行焊接和连接工序。
焊接包
括角焊、对接焊、焊缝打底等，以确保集装箱的牢固和密封性能。
连接则涉及到集装箱的各个部件的组装，如侧板、底板、屋面板等。
4. 表面处理和防腐
制造好的集装箱需要进行表面处理和防腐处理，以提高其耐久
性和外观质量。
表面处理包括喷砂、喷涂和抛丸等工艺，而防腐处
理则通过涂覆防锈漆和防锈剂等方式实现。
5. 配件安装和组装
在集装箱制造的最后阶段，需要安装和组装各种配件。
这包括
门锁、铰链、吊环、密封件等。
配件的安装需要严格按照规范进行，以确保集装箱的功能完善和安全性能。
总结
集装箱制造工序中，准备材料、钢板切割和成型、焊接和连接、表面处理和防腐、配件安装和组装是主要步骤。
这些工序在保证质
量和性能的同时，要严格遵循相关规范和标准，以满足用户的需求和要求。
简述集装箱制造工艺流程(精)
简述20’标准钢制干货集装箱制造工艺流程(一) 钢材预处理及冲压1. 钢板预处理有以下几个步骤：钢卷开卷平板校平一次打砂一次锌粉侧板平板剪断罗拉成形修边冲孔（通风孔）门板，前墙板平板剪断折弯成形修边冲孔（锁杆安装，铭牌孔）底横梁，底侧梁罗拉成形（打砂之前）冲缺口（叉槽）其余零件平板剪断裁剪冲缺折弯成形2. 型材型材锯断一次打砂一次锌粉所有的零件冲压制作出来后送至焊接车间各对应台位。
(二) 部件焊装1. 底架（Base assembly）叉槽底横梁与叉槽顶板焊接将底横梁、叉槽、底侧梁组焊，焊接叉槽底板，叉槽加强角钢翻转将底横梁与底侧梁双面满焊焊接固定环，门绳钩运至总装台前待总装2. 前端（Front assembly）前底横梁，前底横梁加强板，前底防撞槽钢及封板等焊接成一体前角柱，前端角件，前角柱固定棒焊接成一体前端框架前顶横梁预拱前墙板自焊拼接成一整张前墙板与前端框架焊接3. 门端（Rear assembly）后角柱外与后角柱内自动拼焊冷却，校直焊接门铰耳、后角柱固定棒焊铰链销，同时安装门铰链与垫片与后端角件焊接组成后角柱门楣、门楣加强板、门楣板焊接一起组成门楣门楣板做预拱门槛、门槛加强板、门槛防撞槽钢及封板等焊接成一体后角柱、门楣、门槛组成后端框架待后端总装门竖梁、门横梁、门板组装翻转门板自动焊修整待后端总装将后端框架通过门铰链与两片门叶焊接连接在一起，门楣和门槛上焊接锁座，并在右门中柱焊接一块TIR门挡板，注意控制门叶与门槛，门楣及内角柱槽钢之间的距离。
后端总成修整后堆放待总装。
4. 侧壁（Side assembly）侧壁拼板自动焊将侧板与顶侧梁方管定位点焊波纹焊焊接顶侧梁固定绳环修整待总装5. 顶板（Roof assembly）顶板拼板自动焊修整待总装(三) 总装1. 将底架放置与总装台上2. 将门端与前端固定于总装台上3. 将两侧壁吊至总装台4. 将底侧梁、底侧梁、门楣、前顶横梁与角件焊接，门楣板、前顶横梁与顶侧梁焊接，侧壁板与底侧梁、顶侧梁点焊定位5. 焊接前后顶角加强板，盖顶板，顶板与顶侧梁点焊定位(四) 总焊(五) 油漆与美妆1. 二次打砂及油漆2. 木地板与美妆。
集装箱箱体生产工艺流程
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在开始生产集装箱箱体之前，需要进行全面的设计与规划工作。
集箱制造工艺
一、总则1、本守则根据部标准有关规定结合我公司实际情况制定适用于介质出口压力≤13.7MPa 锅炉集箱制造与验收。
2、本守则与产品图纸、技术条件及有关文件同时使用。
二、机床设备及工具3、锯床、车床、专用倒角机、缩口专机、加热炉、摇壁钻、小车切管专机、油压机、电焊机、行车等。
4、工装及工具：翻转台、平板、支架、卷尺、直角尺、量尺、钢皮尺、粉线、划规、冲头等。
三、原材料检验5、制造集箱的原材料必须符合设计图纸的要求，钢管、焊接材料必须经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规定标准》规定进行。
6、对首次采用的钢种、焊材应经过必要的焊接工艺评定制订可行的工艺参数方可投产。
四、工序内容及注意事项7、集箱应尽量采用整根管子制成，如须拼接时：钢管最短一节应≥500mm ，其拼接环缝总数（设计上需要的不包括在内），当集箱长度L ≤5m 时不超过一条，当5m ＜L ≤10m 时不超过二条，当L ＞10m 时不得超过三条。
8、对接焊缝边缘偏差（包括与法兰焊接）：外表面偏差ΔS 1≤10%S+0.5且不大于4；内侧ΔS 2≤10%S+0.5且不大于1，超过上述规定时应削薄，削出的斜面应平滑，斜度≤1：4，采用60°坡口型式，如图所示。
9、缩口集箱下料尺寸：（1）D≤Ф159 L=τ+8（2）D=Ф219×8 L=τ+20D=Ф219×12 L=τ+24D=Ф219×16 L=τ+10（3）D=Ф245 L=τ+40（4）D=Ф273×12 L=τ+50D=Ф273×16 L=τ+35D=Ф273×20 L=τ+3510、端盖式集箱机械加工下料尺寸：（单头加工余量）D=Ф159～Ф219 L=τ+5～7D=Ф245～Ф273 L=τ+7～9D=Ф325～Ф426 L=τ+9～1111、集箱下料方法：D≤Ф159的钢管采用锯床下料D＞Ф159的钢管采用气割下料，长度偏差ΔL=±2 mm，端面倾斜度≤2 mm。
集装箱工艺流程
集装箱工艺流程
《集装箱工艺流程》
集装箱工艺流程是指在集装箱生产过程中所涉及的工艺步骤和流程。
集装箱作为一种用于货物运输的大型金属箱体，其生产流程需要经过多个环节的加工和组装，以确保最终产品的质量和性能。
首先，集装箱的生产始于设计和制造模具。
模具制造是集装箱生产的关键环节之一，它直接影响着集装箱外形和尺寸的精度。
一旦模具制造完成，接下来就是钢板的采购和切割。
钢板是集装箱的主要材料，它需要经过切割、折弯和冲压等工艺，以制作出集装箱的各个部件。
随后，经过焊接和组装工艺，将切割好的钢板部件进行组合，形成集装箱的基本结构。
焊接工艺是集装箱生产中最重要的一环，它直接关系着集装箱的密封性和强度。
而组装工艺则是将各个部件按照设计要求进行连接和安装，形成一个完整的箱体结构。
最后，经过烤漆和装配，将集装箱进行表面处理和配件安装。
烤漆工艺可以增加集装箱的防腐性能和美观度，使其在使用过程中具有更好的耐用性。
而装配工艺则是将箱体内部进行配件安装，例如安装门锁和密封条等，以确保集装箱在使用过程中能够满足各种需求。
通过以上工艺流程的步骤，最终可以生产出质量可靠的集装箱
产品，以应对现代货物运输的各种需求。
同时，集装箱工艺流程也在不断地进行技术创新和改进，以提高生产效率和产品质量，满足市场的需求和挑战。
集装箱生产工艺流程
集装箱生产工艺流程：一．材料制作: 冷作钢卷开卷-----定尺寸钢板----钢板预处理----剪切，冲孔-----折压成型二．部件生产1．底部拼装-------各成型加工材料的焊接零部件有：底侧梁，底梁，铲车槽，鹅颈槽，加强角铁，地板托条，中间梁,底侧梁绳勾等2．侧板组合------- 侧板拼焊至所需尺寸-----上侧梁焊接----绳勾焊接零部件有：侧板，顶侧梁，绳勾3．顶板组合-------顶板自动拼焊至所需尺寸零部件有：顶板4．前框组合a.角铸件与角柱，角柱绳勾的焊接b.前端板的拼焊c.前框的组合焊接零部件有：前端角铸件，角柱，角柱绳勾，前端板，前端顶梁，前端下梁，防护槽钢，5．后框组合a.左右门板组合焊接b.外门柱与内门柱（槽钢）的自动焊接c.门柱铰链耳朵，铰链肖，铰链板的装配焊接d.后顶梁的自动焊接e.门槛的装配焊接f.后框总装g.门板装配及锁座的装配焊接h.各种加强板的装配焊接主要零部件有：后框角铸件，后角柱（外），后角柱内，门板，门竖方管，门上下梁，后顶梁（上下），门槛，防护槽钢，门柱绳勾，铰链板，铰链肖，锁座，加强板三．上线生产：1．总装&焊接：将上述5部分部件在总装台组合成整体集装箱，通过各工位的分工焊接，完成集装箱的全部钢体焊接（在焊接过程中，尚需装配焊接顶加强板，底侧梁加强板）2．打砂与油漆：在shot room完成全部焊接焊缝的打砂处理，然后进油漆房进行zinc primer,middle primer, out primer 三层油漆的处理，完成集装箱的油漆作业；3．美工线作业a地板安装：零部件有集装箱地板，地板钉，封胶，地板纵梁（hat type）b商标：按spic 完成各种标贴的作业；c门橡皮安装：将门橡皮，橡皮压条用不锈钢铆钉安装在左右门板上；通风器&铭牌的安装; 用铆钉将通风器安装在侧板固定位置上，将铭牌安装在门板固定位置上，然后用封胶密封d底部沥青漆的施工e集装箱内部封胶的作业。
圆形集箱通用制造工艺
的工具则采用和管接头相配的法兰连接）。
3
焊管接头闷板或法兰，焊角腰高不低于6mm。
4
检验合格入库待领用。
四
吊耳
E
吊耳或支座加工
1
支座
按图划线、下料。
2
支座组焊。
3
钻孔
4
检验合格后，入库待领用。
五
集箱
W
集箱筒体加工，领用合格材料，当集箱长度在5～10mm时允许用二节管子拼接。
1
划线
材料尺寸
切口
轧头
制零件数
序号
工序
内容
质控点
工艺内容
设备
工艺装备
名称
图号
2.2
清坡口
E
距坡口15mm范围内的集箱外圆周围，应用砂轮机打磨呈金属光泽,坡口表面清洁用干净棉纱清洗。
3
定位焊
W
定位焊是焊接的一部分，按焊接工艺卡施焊（包括预热），不准在集箱表面引弧。
4
焊接
W
平封头（或椭圆封头）和集箱筒体（含集箱筒体环缝对接）环缝对接焊接。
组件图号
编号：
第十一页
第九页
零组件
材料
名称
图号
件号
品种
材料牌号
材料尺寸
切口
轧头
制零件数
序号
工序内容
质控点
工艺内容
设备
工艺装备
名称
图号
12
吊耳支座
W
装配吊耳或支座的定位焊是焊缝的组成部分，按焊接工艺卡施焊，焊后自检合格。
12.1
定位焊
W
吊耳或支座至基准线间距离L（见图五）的偏差⊿L应符合下表：
集箱制造工艺
集箱制造工艺一、集箱的组成：集箱是由本体、端盖或（封头）、三通、长短管接头、吊耳等零件装焊而成。
本体由无缝管制成。
二、产品集箱的主要分类：522-水冷壁集箱、 542-过热器集箱、 562-省煤器集箱、580-减温器、 742-再热器集箱集箱结构示意图三、集箱制造技术1. 通用条件本产品集箱的制造必须符合产品合同和技术协议规定的技术规程，印度IBR标准以及美国ASME规范。
2. 材料集箱用材料应符合设计图样的要求，焊接材料应符合工艺文件规定，材料代用应经技术部门（如设计、工艺）同意，并按有关规定办理代用手续。
制造集箱用材料如钢管、焊材等应经质检部门按材料采购规程或采购合同和技术协议以及相应原材料标准进行检验。
未经检验或检验不合格的材料不得使用。
集箱受压件材料应按SG0901标准打上材料标记，对于切割下料后的材料应进行标记移植。
3. 拼接集箱本体上最短一节的拼接长度不小于500mm，且不小于集箱本体的名义外径。
集箱上允许拼缝的总数（不包括设计需要的环缝）应符合表1的规定。
4. 集箱制造的尺寸公差集箱本体长度 L，总长度偏差△L两端开口：L＜20m时，△L为（+5，-8）mm，当L＞20m时，△L±8mm；表1一端开口，一端封闭：L＜20m时，△L为（+8，-10）mm，当L＞20mm时，△L为（+10，-12）mm。
二端封闭：L＜20m时，△L±10mm，当L＞20mm时，△L±13mm。
从基准线到两端部尺寸偏差至开口端：±4mm至闭口端：±6mm集箱管孔间距尺寸偏差沿集箱纵向或环向任何两个相邻管孔之间尺寸偏差为±1mm;沿集箱纵向或环向管孔累计尺寸偏差最大为±6mm。
集箱外壁上任何一点允许的尺寸偏差应不超过下列值：集箱本体直线度（弓形）≤1/1000，无端盖集箱全长不超过8mm，有端盖时为≤16mm。
当车间制造集箱放置在安装位置时，如果它在自重下它的直线度为8mm，则认为该集箱合格。
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目录集箱制造工艺流程示意图 (2)1.范围 (3)2.引用标准 (3)3.术语 (3)4.集箱制造工艺流程 (4)5.集箱制造工艺要求 (4)集箱制造工艺流程示意图1.范围1.1本典型工艺规定了锅炉集箱制造的加工工艺过程及验收要求。
1.2本典型工艺适用于如下形式的集箱：1）两端缩口后焊加强圈手孔装置。
2）两端缩口后焊封口端盖。
3）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩口焊封口端盖。
4）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩颈焊法兰。
5）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端焊端盖或法兰。
6）一端缩口后焊封口端盖，另一端焊端盖或法兰。
7）一端缩口后焊封口端盖，另一端缩颈焊法兰。
8）两端焊端盖，或两端焊法兰。
9）一端焊端盖，另一端缩颈焊法兰。
10）一端焊端盖，另一端焊法兰。
2.引用标准JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》19963.术语和定义缩口：将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。
缩颈：将管件或空心制件局部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。
H：停止点W：见证点4.集箱制造工艺流程见第2页《集箱制造工艺流程示意图》5.工艺要求5.1材料验收5.1.1 制造集箱的材料应符合图纸设计的要求，材料代用应按规定程序审批。
5.1.2 制造集箱用的钢材和焊接材料必须经过仓储管理部按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，检验不合格者不准用于生产，检验合格后才能使用。
用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW且额定出水温度小于120℃的热水锅炉的集箱材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。
5.2备料5.2.1划线集箱筒体规格：D w×S式中：D w—筒体外径，单位：mm。
S—筒体壁厚，单位：mm。
确定集箱工艺下料尺寸L，同时钢印移植。
L=L sj+△L1+△L2式中：L sj—图纸设计尺寸，单位：mm。
△L1、△L2—两端余量，单位：mm。
5.2.2集箱拼接集箱应尽量采用整根管子制成，如必须拼接时，集箱上最短筒节的长度不小于500mm 。
集箱上拼接环缝总数（设计上需要的环缝不包括在内），当集箱长度L 不大于5m 时，不超过1条；当L 大于5m 但不大于10m 时，不超过2条；当L 大于10m 时，不超过3条。
其余要求应符合JB/T 1610和JB/T 1613技术条件及《集箱制造工艺守则》 5.2.3下料D w ≤219按工艺尺寸锯切；D w ＞219按工艺尺寸气割下料，并清渣； 5.3 集箱缩口D w =133、D w =159且S ≤6时，在小缩口机上缩口。
D w ＞159且S ＞6时，在大缩口机上缩口。
在大缩口机上缩口时，L 应大于2500mm ，否则应对焊加长，以保证夹持长度。
5.3.1 钳工将集箱吊装在专机夹具上，调整中心以及夹持，大缩口机上，集箱伸出夹具长度如下：表2 单位：mm（L 根据现场情况加以调整） 5.3.2 加热1）小缩口机上用烘枪均匀烘红集箱端头120mm 。
2）大缩口机上用孔穴式加热炉加热，长度为110～130mm 。
3）加热温度950℃～1050℃。
5.3.3 缩口开动缩口专机，小缩口机旋压头旋转并均匀进给到位；大缩口机旋臂平稳匀速抬起到位，使集箱缩口成形，缩口直径D w =133时为Ф5070+，D w w ≥159时为Ф5050+，见图1。
图1 5.3.4 检查R 圆弧样板检查，间隙≤1mm ，棱角≤1mm 。
5.3.5 辅工修磨棱角成圆滑过度。
5.4 焊手孔加强圈或封口端盖 5.4.1钳工1） 划对称中心线用高度尺在平板上划集箱对称中心线1/2（管径）半径展开长之差≤1mm ，端头各打三点样冲眼作安装划线基准； 2） 划手孔或圆孔切割线；a. Ф133×S ：椭圆手孔303010995++⨯，圆孔Ф3091+； b. Ф159，S ≤8：椭圆手孔3030115101++⨯，圆孔Ф30101+； c. D ≥159，S ≥8：椭圆手孔3030124110++⨯； d. 凡是蒸汽引射管装喷嘴套管子的集箱缩口后转金工圆孔Ф1091+。
5.4.2 气割切割55°椭圆手孔或圆孔：按线手工切割，割刀与水平成55°夹角边切割边转动集箱，如图2。
图2表3 单位：mm5.4.3 辅工修磨平整55°坡口及钝边，端头外圆弧10mm内见金属光泽。
5.4.4 钳工缩口集箱两端分别摆搭手孔加强圈或封口端盖，尺寸要求见图3。
1）装配时，手孔加强圈其中之一长短轴中心线必须与集箱中心线对准，允许偏差≤2mm。
2）两端均为手孔加强圈时，椭圆长短轴中心线与集箱中心线相对应，两椭圆偏移≤4mm。
3）手孔加强圈或封口端盖伸出长度必须大于6mm。
4）手孔加强圈或封口端盖端面与集箱中心不垂直度≤1mm，见图4。
图3图45.4.5 焊工配合钳工搭焊，按焊接工艺技术要求进行焊接、清渣，并打焊工钢印。
5.4.6 辅工修磨焊疤及咬边处（咬边≤0.5mm）成圆滑过渡。
5.4.7 检查检验缩口处表面质量、焊缝表面质量，并按工序第5.4.4要求检验尺寸误差。
5.5 弯管需要弯制时，根据集箱手孔长短轴方向和对称中心线，按图纸弯制。
5.6 集箱缩颈5.6.1 下料按工序5.2.1、5.2.2及5.2.3进行。
5.6.2 缩颈 5.6.2.1钳工按工序5.3.1进行，但是伸出长度相应增加30～50mm 。
5.6.2.2 加热按工序5.3.2进行。
5.6.2.3 缩颈按工序5.3.3中大缩口机工艺操作，但是缩口直径（内径）应小于异径管小径（内径）20～30mm 。
5.6.4 车工按图纸先车制缩颈端坡口，再车制另一端坡口。
5.7 集箱本体加工对接坡口 5.7.1 下料按工序5.2.1、5.2.2及5.2.3进行。
5.7.2 车工按图纸车制坡口，长度12+-L 。
5.7.3 检查5.8 集箱焊端盖，法兰 5.8.1 钳工在平板上用高度尺（1/2管径）划对称中心线，作基准线。
5.8.2 辅工清除已加工面的锈蚀及油污，修磨集箱端头10mm 见金属光泽。
5.8.3 钳工先在集箱端部点焊四块扁钢（周向均布），再搭焊端盖或法兰，应满足： 1） 全长L 的偏差△L 见表4及图5。
2） 外侧边缘偏差1δ∆≤0.1S+0.5mm ，且≤4mm ；内侧边缘偏差2δ∆≤0.1S+0.5mm ， 且≤1mm 。
边缘偏差超出上述规定时应削薄，削薄长度至少应为削薄厚度的4倍，见图6。
3）集箱两端均为手孔端盖，应划对称中心线，与手孔椭圆长短中心线相对，两椭圆偏移≤4mm，单个手孔端盖椭圆偏移≤2 mm。
图5图65.8.4 焊工配合钳工搭焊端盖或法兰，按焊接工艺要求用氩弧焊进行打底焊接。
5.8.5 钳工去除搭焊扁钢。
5.8.6 焊工按焊接工艺技术要求，手工焊接第一层填充层后再用埋弧自动焊填充并盖面，焊后清渣，打焊工代号。
5.8.7 辅工磨平搭焊焊疤，打磨焊缝满足超声波检测要求。
5.8.8 检查无损检测（射线RT或超声波UT检测）5.8.9 焊工同一处返修不超过三次为合格品（见焊接工艺）5.8.10 产品焊接检查试样集箱的对接焊缝产品焊接检查试样按焊接工艺要求进行备制。
5.9 集箱划线排孔 5.9.1 钳工以对称中心线为基准，纵向中心线按公式： ︒=18011πα外R L︒=18022πα外R L计算圆弧到基准线距离，在端头各取一点用粉线弹出。
环向中心线按孔距尺寸，由一端向另一端划线（或由中间向两端头划线），用样冲打中心眼，用圆规划各圆孔，其余各孔放样板划孔，打样冲眼，其孔距尺寸偏差见图7及表5。
划线公差不得超过其偏差的二分之一，打钢印编号。
图7表5 单位：mm5.9.2 检查管接头的焊接管孔应尽量避免开在对接焊缝上，并且应尽量避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
集箱上支吊件连接焊缝至集箱拼接焊缝的距离应大于100mm 。
5.10 集箱水压试验前的开孔1） 只有排污管（或排污管座）的集箱（工地焊排污管的集箱除外）。
2） 没有任何管接头或管座的集箱。
必须至少选择一个较大的管孔开一个Ф32.5管孔，焊试水压接头（包括工地焊接排污管的集箱）。
3）有管座或管接头的集箱。
其孔应全部开出。
注：凡是椭圆孔，以及大于或等于Ф100且无精加工要求的管孔均须气割开孔，小于Ф100的管孔采用钻孔；有精加工要求的大于Ф100的孔（即采用E、F型骑座式管接头）采用钻孔后刮出或用镗床镗孔的方法加工。
5.10.1 钻工小于或等于Ф45的管孔一次钻孔，大于Ф45的管孔分两次钻孔，先钻Ф18小孔，再扩孔至尺寸要求，其焊接管孔尺寸见表6、图8。
偏差D w≤45为+0.62；45＜D w＜100为+0.74，其孔距偏差见表5、图7。
表6 单位：mm图85.10.2 辅工去除毛刺，用手摸，毛刺不挂手即可。
5.10.3 气割椭圆孔采用手工切割，圆孔采用套规切割。
大于或等于Ф90管孔的45°坡口采用手工切割，与集箱长度方向有夹角的管孔采用靠模切割，其开孔直径偏差见表7。
表7 单位：mm5.10.4 辅工清除割渣，修磨平整45°坡口，修磨孔外四周10mm，见金属光泽。
5.11 焊排污管，试水压接头，管接头，管座，支座，支撑板，吊耳等5.11.1 钳工1）摆搭排污管。
2）摆搭试水压管接头（Ф32×3钢管长150mm）。
∆不得超过2mm，法兰高度H的偏差不得超过±2mm。
3）摆搭管座，集箱上法兰平面倾斜度h4）摆搭管接头，首先摆搭两端头的管接头（焊封板的，没有管座的集箱留二只管接头不焊封∆不得超过1.5mm，相邻两管接头板），用拉线圈着两头，再分别搭摆中心各管接头，倾斜a∆和任意两管接头管端节距偏差△P1见表8、图9。
管端节距偏差P图95）长管接头装配时应采用定位板固定，定位板形式见图10。
图106）搭摆支座，吊耳（支撑板），集箱支座或吊耳至基准线间距离L的偏差应符合下列规定：a.当L≤2m时，△L≤±2mm。
b.当L＞2m时，△L≤±3mm。
c.其它相邻两吊耳间距离的偏差不超过±3mm。