汽轮机阀门流量特性优化分析

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汽轮机调门流量特性分析和研究

汽轮机调门流量特性分析和研究

汽轮机调门流量特性分析和研究摘要:目前,各大型火电机组的汽轮机均采用汽轮机数字电液控制系统(DEH)控制,DEH提供阀门管理和单/顺阀切换功能。

单阀方式下,各高调门开度一致,汽轮机全周进汽,有利于汽轮机本体均匀受热受力,但低负荷工况下节流损失严重、经济性差,因此一般只在机组启动初期或投产初期使用。

顺序阀方式下,各高调门按一定顺序开启,减小了因阀门开度过低造成的节流损失,经济性较好,火电机组一般在正常运行过程中均采用此种方式。

关键词:汽轮机;调门流量;特性1调门流量特性试验的目的汽轮发电机组的电功率在进汽参数和排汽压力都保持不变的情况下,基本上与汽轮机的进汽量成正比,但随着机组运行周期增加,调门流量特性改变和汽轮机通流间隙变化,往往会产生实际流量-功率关系与理论设计值偏差越来越大。

汽轮机高调门流量特性曲线的主要作用就是保证机组理论计算流量与实际流量之间保持一致。

现场实际证明,较大的流量偏差导致机组负荷跟随性、调频能力等下降,机组功率调节品质下降,轻则受到电网部门“两个细则”考核,重则引起机组低频振动发生非停事故。

2调门流量特性试验的条件开展调门流量特性试验,必须具备以下试验条件:(1)机组主辅设备工作正常,调节系统工作特性良好;(2)机组在设计的正常工作条件下稳定运行,负荷可从100%额定负荷(当汽轮机高速门完全打开时)变为60%额定负荷;(3)机组退出AGC,机组运行参数由运行人员手动调节;(4)信号测量设备满足精度要求,通过分散控制系统进行数据采集及分析;(5)历史数据站工作正常,能完成对以下数据的采集:主蒸汽压力、主蒸汽温度、调节级压力、调节级温度、负荷给定值、进汽流量指令、调节阀的阀位开度指令、机组实发功率等。

3试验方法和步骤3.1单阀状态下的试验1)将机组在协调方式下运行,负荷缓慢升至机组额定负荷(220MW),通过操作调整使主蒸汽压力缓慢降低,直到4个高压调门全开。

此时的运行工况为:4个高压调门全开,负荷维持在220MW并保持相对稳定,主汽压力及主汽温度保持相对稳定。

汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响与控制

汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响与控制

汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响与控制摘要:随着科学技术的全面发展,汽轮机阀门流量体系也逐步得到健全。

在对电力系统进行初步维护的过程中,需要采用多种不同的方式让汽轮机的运转效率得到明显的提高。

本文主要针对汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响及其控制策略进行分析,并提出了相应的优化措施。

关键词:汽轮机阀门;流量特性;电力系统;影响;控制一、汽轮机阀门流量特性的分析汽轮机的机组在处于顺阀的运行状态时,一般使用的都是喷嘴的配汽方式,通常来说,汽轮机设备的一级是调节级别,而调节级主要是由多个喷嘴组成的,当系统中的蒸汽经过了汽门装置之后,调节汽门装置会依次开启,蒸汽经过这些汽门之后最终到达调节级。

一般情况下,调节级汽门与喷嘴组是相互匹配的,一个汽门搭配一个喷嘴组合。

在一个汽轮机系统中,通常配备的喷嘴组数量为6组左右。

如果系统的负荷较小。

那么一般只会开启一个汽门,只有一个喷嘴组进行喷气,此时的喷汽量处于最小值。

当系统的负荷逐渐增大,汽门的开启角度接近全开的时候,系统会开启第二级别的汽门,然后蒸汽进入到与第二级别喷嘴相互匹配的喷嘴组中,之后的蒸汽运行轨迹则可以以此类推。

由此可见,当第一个汽门中的蒸汽流量达到最大的时候,其他汽门中的蒸汽流量就会趋于减少,这也是喷嘴配汽方式的主要特征。

汽轮机系统的喷嘴组装置之间隔有部分距离,在各个汽门组合全部开启的情况下,调节级的蒸汽流量仍然会受到部分阻碍,也就是说,即使汽轮机到达了最大的功率,蒸汽在流动化过程中还是会损失一部分,其他调节级的汽门直径通常会大于第一个汽门,因此蒸汽流动的余速不能被继续利用。

通常情况下,调节级汽门匹配四个喷嘴组,当第一第二调节级汽门处于全面开启状态的时候,第三调节级的汽门处于半开启的状态,此时第四级别的汽门处于完全关闭的状态。

一般情况下,调节级汽门后方的环形空间是连通结构,各调节级的压力值是相同的,当两股初级压力值不同的蒸汽进入到汽门中时,逐渐流进第一压力级别。

汽轮机阀门流量特性分析与优化_张曦

汽轮机阀门流量特性分析与优化_张曦

2010年 第4卷 增刊1 南方电网技术 技术论坛三等奖论文2010,V ol. 4,Supplement 1SOUTHERN POWER SYSTEM TECHNOLOGY Articles of 3rd Grade Award in Forum文章编号:1674-0629(2010)S1-0072-04中图分类号:TK263.72;TK325文献标志码:A汽轮机阀门流量特性分析与优化张曦,黄卫剑,朱亚清,张红福(广东电网公司电力科学研究院, 广州510080)摘要:针对目前汽轮机流量特性存在的问题,基于对不同配汽方式及不同阀门重叠度对阀门流量特性的影响分析,提出了汽轮机阀门流量特性试验的具体步骤和方法,并优化了特性参数。

结果显示,顺序阀方式负荷指令-流量特性线性度良好,阀门切换过程中负荷、压力过渡良好,没有出现明显的流量拐点。

在数个电厂的应用结果表明,该方法能相当准确地拟合阀门流量特性试验获得的数据,具有实用性。

关键词:汽轮机;流量特性;重叠度;优化Analysis and Optimization of Flow Characteristics of Steam Turbine ValveZHANG Xi, HUANG Weijian , ZHU Yaqing , ZHANG Hongfu(Guangdong Electric Power Research Institute, Guangzhou 510080, China)Abstract : To solve the problems existing in the flow characteristics of turbine generator, and based on the analysis of steam distribution modes and influence of valve overlapping on the flow characteristics, this paper proposes a scheme of steps and methods for valve flow experiments of turbine generator, and optimizes the parameters. The results show that the linearity of load demand-flow function is good, the load and pressure are transiting smoothly through valve switchovering without obvious flow inflection points as well. The application of the scheme in several power plants shows that the proposed method can quite accurately fit the experiment data of valve flow characteristics, and thus it is feasible.Key words : turbine generator; flow characteristic; valve overlapping; optimization阀门流量特性是阀门开度与通过阀门的蒸汽流量的对应关系, 如果汽轮机阀门流量特性函数与实际阀门流量特性相差较大, 在机组变负荷和一次调频时,可能出现负荷突变和调节缓慢的问题,造成机组控制困难,影响机组安全性和变负荷能力[1−6]。

阀门流量-升程特性曲线智能优化介绍

阀门流量-升程特性曲线智能优化介绍

阀门流量-升程特性曲线智能优化介绍DEH逻辑组态中的阀门流量特性曲线为出厂预设值,而机组经过长时间运行后实际特性会发生偏移,若继续采用预设值不能够精准的反映流量,导致阀门总指令与实际流量线性度较差,影响机组变负荷能力,影响机组安全性、经济性。

对于阀门流量/升程曲线优化,目前受制于两点因素,一、研究成本较高,实验需要进行大量工况的整定测试;二、研究局限性较大,因为实验数据只能在特定工况下分析,但实际运行的工况较为复杂,实验数据需要进行人为修正,则会导致控制精度不够。

由此,本模块构建先进的智能控制算法,分析电厂运行实时监测的汽轮机阀门工况参数以及控制性能参数,优化汽轮机阀门控制特性,实现流量/升程的自动线性矫正,给出切合机组实际情况的阀门流量特性曲线,使机组在阀门切换过程更平稳,负荷扰动更小,增强机组变负荷和一次调频的能力,对提升阀门控制性能,保证机组安全、高效地运行具有重要意义。

阀门流量-升程特性曲线智能优化模块包含以下内容:(1)多工况下汽轮机阀门控制特性分析通过用户提供电厂汽轮机机组运行的历史工况数据以及DEH系统的阀门控制特性参数,进行数据降维,分析多工况下的汽轮机阀门控制特性。

分析界面如图1所示。

图1 模块曲线修正及分析界面(2)多工况下阀门流量/升程曲线优化优化阀门流量/升程控制曲线的线性度,包括单阀、顺序阀的流量/升程曲线矫正、优化,并给出修正建议,其界面如图2所示。

图2 模块修正建议界面(3)阀门流量特性偏差趋势实时监测基于深度学习技术,根据历史运行数据及实时汽轮机参数,实时监测汽轮机阀门流量/升程特性变化,并在阀门流量特性发生一定程度的改变时可发出报警,其界面如图3所示。

图3 阀门流量/升程特性趋势监测界面实施方案如下:(1)DEH逻辑修改在DEH逻辑特定位置加入修正块,其修正参数由本模块计算得出,参考图2。

(2)原始数据分析与模型建立利用中、长期实际电厂运行数据,制定用于电厂汽轮机阀门升程-流量修正DCS数据筛选原则;采用不同的降维压缩方法、聚类分析、动态拟合的方式对筛选数据进行处理,获得最符合实际情况的汽轮机阀门升程-流量特征,并给出初步修正参数。

汽轮机阀门流量特性曲线分析及优化

汽轮机阀门流量特性曲线分析及优化

r e s p o n s e o f t h e A u t o ma t i c G e n e r a t i o n C o tr n o l ( A G C ) a n d t h e p r i ma r y f r e q u e n c y , t h e n s e r i o u s l y a f e c t t h e s a f e t y a n d e c o n o my
( 1 . 华北 电力大学 自动化 系,河北 保定 0 7 1 0 0 3 ;2 . 国网宁夏 电力公司 电力科学研 究院,银川 7 5 0 0 1 1 ;3 . 内蒙古工业大 学 电力学 院,呼和浩特 0 1 0 0 0 0 )
摘 要 :汽轮机阀 门流量特性 与实际流量不符合 , 会 影响机组 自动发 电量控 制 ( 简称A G C)响应 能力与一次调频的 能 力 ,严重影响 电厂安全 、经济性 。本文针对 宁夏某火电机组进行 阀门特 f 生 实验 ,主要介绍 了实验过程 、阀门特 陛
dehdigitalelectrichydrauliccontrolsystem即汽轮机数字电液控制系统是目前大型电站汽轮机普遍采用的控宁夏该电厂采用超高压抽凝式汽轮发电机组电厂制装置它主要完成机组在启停及正常运行过程中对汽轮deh系统中的阀门特性函数是出厂时设置的经过在装配机的进汽和排汽参数缸温轴承温度及转速发电机功安装数年间运行的影响实际流量与设置曲线的流量已产生较大偏差已经影响了agc模式下负荷控制精度
Ke y w or d s : v lv a e l f o w c h ra a c t e r i s t i c ; DE H; AGC; c u r v e o p t i mi z a t i o n

SIS数据分析优化汽机阀门流量特性曲线

SIS数据分析优化汽机阀门流量特性曲线

SIS数据分析优化汽机阀门流量特性曲线发表时间:2018-08-06T16:38:40.430Z 来源:《电力设备》2018年第11期作者:许斯顿[导读] 摘要:针对汽机阀门流量特性不线性的情况,通过对历史数据的采集分析,对实际的汽机调门-流量特性进行辨识,并通过优化使汽机调门流量曲线线性化的方法。

(广东珠海金湾发电有限公司广东珠海 519000)摘要:针对汽机阀门流量特性不线性的情况,通过对历史数据的采集分析,对实际的汽机调门-流量特性进行辨识,并通过优化使汽机调门流量曲线线性化的方法。

关键词:阀门流量特性:SIS数据:重叠度Analysis of SIS data flow characteristic curve based on the optimization of turbine valvesXU Sidun(Guangdong Zhuhai Jinwan Power Company Limited equipment thermal control division)Abstract: According to the flow characteristics of turbine valve is not a linear case, through the analysis of historical data, the actual turbine valve flow characteristics were identified, and the method of turbine valve flow curve linearization by optimizing.Key words: The valve flow characteristics: SIS data: overlap1.前言:汽机调门流量特性是指流经汽机调速汽门的蒸汽流量与开度的对应关系。

由于汽轮机调门的开度—流量呈非线性关系,而此非线性关系对汽轮机的控制是十分不利的,所以必需通过调门流量特性曲线修正,使总阀位给定与总进汽量呈线性关系,才能达到有效地控制汽机的目的。

汽轮机阀门流量特性优化对其安全性

汽轮机阀门流量特性优化对其安全性

汽轮机阀门流量特性优化对其安全性与经济性的影响李劲柏刘复平(湖南省电力公司试验研究院湖南长沙市410007 )摘要:针对某国产300MW亚临界机组存在的单阀方式下负荷自发扰动,顺序阀方式下负荷突变等问题进行了阀门流量特性曲线优化试验,提高了机组负荷控制的稳定性,同时也取得良好的节能效果,解决了机组原设计中阀门流量存在的问题,优化的结果在同类型机组中具有较高的推广应用价值。

关键词:阀门流量特性优化安全经济1 前言目前火力发电机组汽轮机大部分采用DEH 控制,DEH系统提供阀门管理与单阀/顺序阀切换功能。

在单阀方式下,高调门保持相同开度,汽轮机全周进汽,有利于汽轮机本体均匀受力受热,但低负荷时节流严重,经济性差。

在顺序阀的方式下,高调门按照一定的顺序开启,通过减少调门开度过低造成的节流损失,提高机组的经济效益。

阀门流量特性曲线就是阀门开度与通过阀门的蒸汽流量的对应关系,DEH系统阀门流量特性曲线是如果与实际阀门流量相差较大,在机组变负荷与一次调频时,可能出现负荷突变与调节缓慢的问题,造成机组控制困难,影响了机组的安全性与变负荷能力。

在顺序阀方式下,如果调节阀门重叠度设置不合理,也会影响机组投入顺序阀的经济性。

通过对DEH系统阀门流量特性进行优化,计算出切合机组实际情况的阀门流量特性曲线,使机组在单阀/顺序阀切换过程更平稳,负荷扰动更小,主汽温度、主汽压力等参数更为稳定,瓦温、振动能够得到一定的改善,增强机组变负荷与一次调频的能力,提高机组运行的经济性与控制的稳定性。

2 某300MW机组的阀门流量特性优化试验2007年10月,我们对某电厂300MW机组进行了DEH系统阀门流量特性优化试验。

该机组是东方电气集团公司提供的300MW亚临界机组,DEH采用ABB北京贝利公司与INFI-90分散控制系统软硬件一体化的ETSI。

该机组在投入运行后存在的主要问题是顺序阀方式下变负荷与一次调频时有比较大的负荷突变,突变值可达到30MW或更多,同时引起汽机轴系振动变化,负荷突变区在200MW左右,正是机组低负荷运行的主要工作区域,严重影响了机组的安全性与经济性。

基于历史数据分析的汽轮机调节阀流量特性优化

基于历史数据分析的汽轮机调节阀流量特性优化

基于历史数据分析的汽轮机调节阀流量特性优化近年来,能源需求的增长和环境保护的要求使得汽轮机的运行效率和可靠性变得尤为重要。

汽轮机调节阀是汽轮机中关键的元件之一,它能够调节汽轮机的负荷和提供稳定的蒸汽流量。

为了优化汽轮机调节阀的流量特性,基于历史数据分析成为一种有效的方法。

本文将介绍基于历史数据分析的汽轮机调节阀流量特性优化的过程和方法。

1. 数据收集与准备优化汽轮机调节阀的流量特性需要大量的历史数据。

首先,需要收集与汽轮机运行相关的数据,包括负荷、蒸汽流量、汽轮机转速等。

其次,对这些数据进行归档和整理,确保数据的准确性和完整性。

最后,根据实际需求,选择适当的时间范围和时间间隔,生成可供分析的数据集。

2. 数据分析与建模通过对历史数据的分析,可以了解汽轮机调节阀的流量特性及其影响因素。

可以使用相关性分析和回归分析等方法,找出与流量特性相关的因素,并建立数学模型来描述它们之间的关系。

例如,可以将负荷、蒸汽流量和调节阀开度作为自变量,将流量作为因变量,建立多元回归模型。

3. 模型验证与调整建立数学模型后,需要进行模型验证和调整,确保模型的准确性和稳定性。

可以使用历史数据的部分子集进行验证,比较实际流量和模型预测的流量之间的差异。

如果存在差异,可以对模型进行调整,例如添加或删除自变量,调整模型参数等,以提高预测精度。

4. 流量特性优化通过对模型进行优化,可以得到最佳的调节阀流量特性。

可以使用优化算法,如遗传算法、模拟退火算法等,对模型进行优化,以最大化流量的稳定性和精度。

同时,还可以对调节阀的相关参数进行优化,以提高调节阀的响应速度和控制精度。

5. 实时监控和维护一旦优化的调节阀流量特性被实施,就需要进行实时监控和维护,以确保汽轮机的正常工作。

可以使用实时数据采集系统和监控系统,对汽轮机的状态进行实时监测,并对调节阀进行定期的维护和检修。

通过基于历史数据分析的汽轮机调节阀流量特性优化,可以提高汽轮机的运行效率和可靠性。

国产600 MW超临界汽轮机阀门流量特性曲线优化试验

国产600 MW超临界汽轮机阀门流量特性曲线优化试验

曲线 常会偏 离其 实 际 流 量特 性 , 以至 于 上 述异 常
0pt i mi z a t i o n o f Va l v e Fl o w Ch a r a c t e r i s t i c Cu r v e s
f o r Do me s t i c 6 0 0 M W S u pe r c r i t i c a l Tu r b i n e s
第2 8卷 第 2期
2 0 1 4年 3月
发 电 没 奋
P0W E R EQUI PM ENT
Vo l _ 2 8,No . 2
Ma r .2 01 4
国产 6 0 0 MW 超 临 界 汽 轮 机 阀 门 流 量 特 性 曲线 优 化 试 验
许 斯 顿 ,赖 加 良
Ke y wo r ds :t u r b i ne;va l v e f l ow c ha r a ct e r i s t i c;s t e a m di s t r i b ut i on f u nc t i on;de g r e e of ov er l a pp i ng
c a p a b i l i t y o f g a s t u r b i n e , a me t h o d t o t e s s t i c s a n d t o o p t i mi z e i t s f l o w c h a r a c t e r i s t i c c u r v e s
次 调 频 多 次 不 合 格 和 AG C 响 应 速 度 较 慢 现
良好 的控 制性 能 l _ 】 ; 否 则 就 会 出 现诸 如调 节 阀晃 动、 配 汽方 式 切 换 时负 荷 波 动 大 、 一 次 调 频 能 力 差、 机 组协 调响应 能 力 差 等情 况 。 由于设 备 改 造

汽轮机阀门流量特性优化

汽轮机阀门流量特性优化

汽轮机阀门流量特性优化摘要:DEH系统的主要功能就是阀门的管理,本文通过对汽轮机阀门流量特性的分析,指出阀门流量特性偏差大的表征和影响,并提出了优化方案,提高了机组运行的稳定性和经济性,在同类型机组中有较高的推广应用价值。

关键词:DEH 汽轮机阀门流量特性优化1、前言现代发电厂组中汽轮机均采用数字电液控制系统(DEH系统)进行控制,DEH系统最重要的功能就是对各进汽阀门进行管理和控制,DEH阀门管理程序会将流量指令转换成阀门开度指令,其中流量与阀门开度存在一定的关系,这就是我们通常所说的阀门流量特性曲线。

如果汽轮机阀门的实际流量与原始的流量特性曲线不一致,会产生较大的控制偏差,使得机组控制困难,影响机组的安全性和变负荷能力,严重时会导致系统剧烈振荡,这对于高速旋转的汽轮机的安全是极为不利的。

而实际上由于制造和安装工艺不同,阀门的磨损,加上有些阀门实际的行程与设计的行程不一致,这些都导致了实际的阀门流量特性与原始的流量特性曲线不一致,这时就需要去调整阀门的流量特性曲线,进行汽轮机阀门流量特性的优化,以提高汽轮机运行的稳定性和经济性。

2、阀门流量特性偏差大的表征现象DEH阀门管理程序将流量转换成阀门开度指令,通常是采用折线函数来完成的,下图是实际阀门流量特性曲线和管理程序中设置的原始阀门流量特性曲线的对比,通过对比可以看出当流量指令在不稳定区时,会产生较大的流量偏差。

当流量指令增大X时,其阀门开启增加的实际流量为Y,当两者之间的偏差过大时,就会影响到机组的稳定运行。

阀门流量特性偏差大主要表现在当阀门开度进入阀门流量曲线开始变陡的这段区域时,由于此时较小的流量指令变化会造成较大的阀位变化,使得实际的流量也发生较大变化:(1)在单阀方式下如果投入功率回路或者CCS,由于小的流量指令改变会造成大的流量变化,会出现负荷的自发波动现象;(2)在顺序阀方式下流量指令改变会造成阀位突变,虽然在机组投入协调控制时,汽机主控回路可以保持机组负荷一定的稳定性,但会造成阀门的反复波动,负荷的稳定性也变差;(3)在投入一次调频的情况下,由于流量指令和实际流量之间的差异较大,会出现大的超调或者一次调频作用不明显,使得一次调频不能正常投入;(4)在单阀/顺序阀切换过程中,只要阀门流量特性比较准确,在其它参数不变的情况下多阀跟单阀总的流量是一致的,所以在切换当中也无需投功率控制回路,但是当阀门的流量特性与实际相差大时,切换前后会产生较大的负荷变动;在这些表征出现,影响到机组的安全经济运行时,就应该考虑进行汽轮机阀门流量特性的优化,通过试验得出符合机组实际情况的流量特性曲线。

汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响及其控制策略研究

汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响及其控制策略研究

汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响及其控制策略研究摘要:在当今的发电厂中,DEH系统主要用于控制汽轮机。

熟练管理和控制各种蒸汽阀门是DEH系统最优质的使用。

在DEH系统中,指令必须从流量转换为阀门开度,因此流量和阀门开度之间有着密切的关系,这就是阀门流量的特征曲线。

如果汽轮机阀门的实际流量与原始流量特性曲线不匹配,则会出现较大的控制偏差。

它会对整个机组的安全和改变负荷的能力产生一定的影响,最严重的是在系统中引起强烈的振荡,这对高速汽轮机来说是非常不安全的。

事实上,由于制造和安装过程不一致,阀门长期磨损,甚至阀门设计和实际行程不同,阀门流量和原始流量的特性曲线可能不同。

因此,有必要调整阀门流量特性曲线,以提高和发展汽轮机运行的稳定性和经济性。

关键词:汽轮机阀门;流量特性;电力系统;影响;策略1 汽轮机阀门流量特性的分析汽轮机的流量部分是根据经济功率设计的,机组通过喷嘴蒸汽分配运行。

汽轮机的第一级为调节级,调节级为喷嘴组。

蒸汽通过主蒸汽阀后,可以打开阀门,慢慢进入调节级。

因此,喷嘴蒸汽分配的特点是在部分负荷下具有较好的经济性能。

因为每个喷嘴之间都会有一定的壁,所以在每个调节阀打开后,仍会有一部分蒸汽入口,即使在最大功率下进行调节阶段,也会有损失。

假设调节级由四个喷嘴组组成,打开第一和第二调节阀。

当P0新蒸汽通过主蒸汽阀并完全打开时,压力将从P0降至P2。

当第一组和第二组喷嘴与比焓降一致时,即ΔHt I=Δ当动叶片的比焓通过第三调节阀时,蒸汽流量相对较大。

当第三喷嘴组的压力为P0时,焓降变为ΔHT II。

因为调节级之后的空间是开放的,并且该级之后的压力P2是相同的,所以两个不同的蒸汽流也膨胀到P2中。

在通过调节级之后,蒸汽室被混合并进入第一压力级。

两股气流混合时产生的比焓。

2阀门流量特性小偏差对电力的影响及计算调频试验属于对汽轮机转速变化的人工模拟,可以快速改变汽轮机的输出,并考虑机组的频率特性。

由此可以看出,在速度步长改变之后,流量指令将显著增加。

汽轮机阀门流量曲线典型问题分析及分段优化

汽轮机阀门流量曲线典型问题分析及分段优化

汽轮机阀门流量曲线典型问题分析及分段优化针对流量特性曲线存在的典型问题,采取分段的方式对阀门流量特性曲线进行优化调整,本文以一个实际例,分析阀门流量曲线存在的典型问题,并对该问题进行分段优化处理,其中过程包括数据处理、阀门流量曲线拟合、负荷流量曲线拟合和优化曲线验证等环节。

标签:曲线拟合典型问题分段优化流量曲线0前言随着电力系统规模越来越大,跨区域的系统互联正在逐步形成,分布式发电、多种综合能源等方向发展迅速,电网组成及运行特性日趋复杂[1] ,对电源侧与电网侧的协调性能提出更高要求。

电源侧涉及电网稳定的是调频,影响调频因素众多,阀门流量特性是主要原因之一。

针对阀门流量曲线优化方法,目前研究成果比较多。

对阀门进行全行程优化时,数据采集耗时比较长,因此,收集某段阀门流量曲线数据,对流量曲线进行分段优化是可行的。

本文以一个实例,分析流量曲线的典型问题,并进行分段优化。

1 汽轮机阀门流量曲线典型问题阀门流量特性是指阀门开度与通过阀门蒸汽流量的对应关系,由于阀门长期运行,磨损、调速系统或通流改造、安装等都会引起阀门流量特性与实际存在偏差,导致调频性能下降。

目前DEH都配有单-顺阀模式,但处于经济性考虑,采用顺序阀运行居多,因此,阀门流量特性就存在一个典型的问题,重叠度选择不合适,在衔接处,流量曲线就出现平缓或下跌现象。

另一种典型问题是阀门衔接处负荷曲线出现突变,也是重叠度不适合导致的。

其他某段流量曲线存在突变或变缓现象,但该类问题不多见,其中最典型的第一种,衔接处出现负荷流量平缓或下跌问题,本文实例属于该类型。

2 阀门流量曲线分段优化以某厂600MW超临界机组阀门流量特性优化拟合为例,分析、介绍阀门流量曲线分段优化过程,具体过程如下。

2.1 阀门流量特性问题分析收集某厂变工况时历史数据,经过预处理,采用主蒸汽与调解级压力比[2]和负荷流量曲线表征阀门流量动态特性,得出机组实际负荷流量曲线变化趋势图如2-1所示。

汽轮机高压主汽门、高中调门阀门曲线参数优化-精选文档

汽轮机高压主汽门、高中调门阀门曲线参数优化-精选文档

汽轮机高压主汽门、高中调门阀门曲线参数优化-精选文档汽轮机高压主汽门、高中调门阀门曲线参数优化在当前技术条件支持下,汽轮机机组在不同配气方式作用之下所表现出的运行特性也存在一定的差异性,这种差异性集中表现在汽轮发电机机组发电效率、安全性以及动作响应灵活性的实现这几个方面。

对于大型汽轮机而言,如何提高机组的效率是个很艰巨的任务,现在常用的方式为通过改变汽轮机调节阀的运行方式,由单阀控制切至顺阀控制,从而减少节流损失,提高机组效率。

将其应用于本文所列举的大唐宁德电厂2??00MW机组优化改造当中,所取得的综合性效益极为突出。

本文试对其作详细分析与说明。

1 汽轮机机组基本概况分析大唐宁德电厂2??00MW机组系哈尔滨汽轮机厂有限责任公司设计生产的CLN600-24.2/566/566超临界一次中间再热、高中压合缸、单轴三缸四排汽凝汽式汽轮发电机组。

汽轮机启动方式为高中压缸联合启动,0至2900RPM由高压主门及中压调门控制,转速达到2900RPM时切换到高压调门及中压调门控制升速、并网、带负荷。

机组启动运行方式:定-滑-定运行,高中压缸联合启动;主汽阀前额定蒸汽压力:24.2 MPa(a);主汽阀前额定蒸汽温度:566℃。

大唐宁德电厂600 MW汽轮机调节系统配备了哈尔滨汽轮机控制工程XX公司成套的高压抗燃油型数字电液调节系统(简称DEH),其电子设备采用了上海西屋控制系统XX公司的OVATION系统,液压系统采用了高压抗燃油EH装置。

2 汽轮机高压主气门、高中调门阀门存在的问题分析2.1 汽轮机高压主气门运行存在的问题分析对于大唐宁德电厂所涉及到的2??00MW汽轮机机组而言,高压主汽门位置存在的最关键问题在于单侧高压主气门关闭异常。

实践研究结果表明,此类关闭异常故障问题对于整个汽轮机机组正常运行所造成的影响是极为严重的,甚至还有可能导致整个机组出现非计划性停运问题。

在大唐宁德电厂汽轮机高压主汽门出现关闭异常的情况下,锅炉反应装置蒸汽压力实时参数将呈现出较为显著的骤升,进而导致给水泵装置出力不足,由此引发汽轮机机组及发电机装置的连跳动作。

300MW汽轮机阀门流量特性测试及分析

300MW汽轮机阀门流量特性测试及分析
速 率为 1 %/ i ;0 ~0 0 mn5 % %段 步 长 5 、 率 5 % 速 %/
a ) r n 逐渐减 小被 测 阀 门 的开 度设 定 输 m指令 , 被 i 让
值, 让各 高压 调节 汽 门依 次关 闭 , 直到按 顺序 应最 后

测 高压调 节汽 门逐 渐关 闭 , 到该 阀全 关为止 ; 后 直 然
机厂 生产 的 N 0 3 0—1 . / 3 / 3 ( 3 ) 临界 、 67 57 57 7 B 亚 一
关 闭 的调节 汽 门开 始关 为 止 ; 后 以同 样 的方 法 增 然
加给定 流量 的 目标 值 , 各 高压调 节汽 门依 次开启 , 让 直到所 有 阀 门都 全开 。 该试 验过 程 中在每 步指令 下
21 0 2年 3月 第 l 5卷 第 5期
2 2,Vo ,1 01 l 5,No 3 .
贵州电力技术
GUI ZHOU ELECTRI P C OW E TECHNOLOGY R
发 电研 究
Po rGe e ain we n rto
30 0 MW 汽 轮 机 阀 门流 量 特 性 测 试 及 分 析
1 ・ 8
第 3期
柏毅辉 :0 M 汽轮机 阀门流量 特性 测试及分析 30 W
以 同样 的方 法增 加 该 阀 的 开度 设 定 输 出指 令 , 被 让 测 高压 调节 汽 门逐 渐 开 启 , 到该 阀全 开 。该 试 验 直
指 令 6 . % ~10 ) , 17 0 % 段 由于受机 组 实 际 运行 情 况 限 制 , 量 指 令 在 0—15 流 8 MW ( 阀位 指 令 0 ~ 总 % 6 . % ) 的试 验 没能 进行 。 17 段

300MW亚临界机组汽轮机阀门流量优化技术应用

300MW亚临界机组汽轮机阀门流量优化技术应用

300MW亚临界机组汽轮机阀门流量优化技术应用针对300MW亚临界机组汽轮机运行过程中的稳定性进行分析,阐述了阀门流量優化全过程中,提出两种单阀控制和顺序阀控制的阀门流量特性试验,分别是汽轮机调门流量特性曲线优化试验、调门优化试验,机组的功率变动从25MW 降低到7.5MW,满足基本的运行需求,具有很高的推广价值。

标签:300MW;亚临界机组汽轮机;流量优化;应用文章以笔者对某公司机组汽轮机阀门流量优化试验研究分析为例,通过具体的分析,阐述流量优化的全过程。

其中该汽轮机为亚临界两缸汽轮机,带两个高压主汽阀和六个高压调节汽阀。

存在的问题是阀门关闭后左侧进气阀门的负荷波动过大,经过两次改造但是并未彻底解决,因此文章针对这一问题进行更具体的分析,以解决汽轮机阀门负荷过大的问题,促进其优化利用。

1汽轮机系统简介汽轮机阀门管理是整个DEH系统管理的核心,决定了系统的运行安全性。

在运行过程中要保证汽轮机系统设计的合理性,一旦出现任何不合理的设计情况,将会导致汽轮机组的性能下降,负荷增加,并且产生巨大的横向汽流力,导致轴心位置与轴承工作性质发生变化,最终结果造成轴承不对称性,稳定性下降,严重时则可发生烧瓦或跳机现象。

汽轮机多采用顺序阀操作,但是设计不合理将影响其灵敏性与稳定性。

而机组的曲线不佳则会导致其性能受到影响,可见汽轮机的影响因素较多,在设计和管理过程中均需要采取必要的优化方案,解决摆动幅度大、一次调频性能不佳等问题。

目前,300MW亚临界机组是比较常见的一种汽轮机,行业中比较关注的是其优化分析的整个过程。

一些机组存在阀门管理故障、瓦温高、同一瓦的两个测点存在较大的温差、机组在总阀位指令附近出现难于控制的负荷、阀门开启重叠度存在较大差异进而影响运行的经济性、机组整体综合流量特性曲线差异较大而致使机组的AGC调节能力降低。

这些问题都会影响汽轮机的正常运行,降低电厂的整体经济效益,因此如何提高300MW亚临界机组的工作效率,对于降低电厂的成本,提升产值至关重要。

汽轮机阀门流量特性试验及参数优化

汽轮机阀门流量特性试验及参数优化

汽轮机阀门流量特性试验及参数优化摘要]:汽轮机高压缸进汽调节阀特性直接影响着机组 AGC 及一次调频性能,DEH 系统中需要对高调阀流量非线性特性进行修正,保证综合阀位指令同汽轮机进汽流量之间呈现平滑的、线性的关系。

[关键词]:汽轮机;阀门流量;优化0引言汽轮机调节汽门作为 DEH 系统的主要执行机构,其流量特性偏差过大会导致节流损失加大、一次调频的响应负荷不足或者过大、AGC 响应变慢、阀门切换负荷波动等,最终影响机组的安全稳定运行。

经过阀门流量特性试验及曲线校正后,机组一次调频及 AGC 响应均有所改善,可以达到运行要求。

1.流量特性试验1.1 试验条件确认机组需要退出 AGC、退出一次调频、退出协调控制状态。

协调控制汽轮机侧必须退出自动。

锅炉侧最好退出自动,试验过程中保持总燃料量不变。

特殊情况下锅炉侧可以投入自动,优先选择投入炉调功方式自动。

需要 DEH 侧将汽轮机 2 个主汽阀、4个高调阀全部切为手动状态。

试验过程中主汽阀保持全开;高调阀 2 个保持全开,1 个保持全关,另外一个开度由 0%开大至 100%或者由 100%关小至 0%;在阀门切换过程中做一次 4阀全开工况试验。

锅炉侧、汽轮机侧主要控制系统能够投入自动。

试验过程中需要保持主要参数维持不变。

特别是:过热蒸汽温度、再热蒸汽温度(再热蒸汽温度最好不依赖减温水调节)、各高加出口温度、机组背压。

锅炉侧保持主蒸汽流量不变。

1.2试验工况点确认需要确认机组负荷-压力工况点。

试验时发电负荷基本不变,机前压力将随高调门开度变化而变化。

确定发电负荷工况点时要求:(1)发电负荷一般在额定发电负荷的 65%~85%之间。

(2)高调阀 2 个全开,2 个全关时,机前压力达到试验过程中的最大值,机前压力应低于额定压力,建议低于额定压力 0.5~1.5MPa 左右。

(3)高调阀 4 个全开时,机前压力达到试验过程中的最小值,但应高于机组最低定压运行值。

汽轮机启动及运行工况流量特性曲线优化

汽轮机启动及运行工况流量特性曲线优化

汽轮机启动及运行工况流量特性曲线优化摘要:社会经济的不断发展,相应的生态环境问题也日益突出。

煤炭作为我国主要的能源消耗,2019年全国煤炭消耗28.04亿吨,占能源消耗总量的57.7%。

在煤炭消耗的过程中,会排放大量的二氧化硫与二氧化碳,2019年大气中二氧化碳的浓度平均水平已经达到了410.5%。

可见,汽轮机的启动及运行不仅影响到企业的经济收益,还影响到人类的生活环境。

只有加强对汽轮机进行节能运行管理,才能推动可持续发展战略的落实。

基于此,本篇文章对汽轮机启动及运行工况流量特性曲线优化进行研究,以供参考。

关键词:汽轮机;启动及运行;工况流量特性;曲线优化引言汽轮机是发电厂的主要装置之一,加强机组设备管理对保障发电厂的生产效益有积极帮助。

树立预防为主的理念,在监控机组设备运行工况的基础上,及时发现异常振动,并进一步调查振动发生的位置、引发振动的原因,在完成故障诊断后立即展开维修,才能将异常振动对机组运行造成的不良影响降至最低。

因此,在开展汽轮机启动及运行管理中如果发现有故障问题,应重点对故障部分展开分析,在诊断故障原因后采取有效措施予以解决。

汽轮机的阀门流量特性曲线主要用于表征主蒸汽流量与高调门开度之间的关系曲线。

DEH系统的流量特性曲线与实际汽轮机的流量特性曲线偏差较大时,将直接影响机组的一次调频及负荷响应能力,严重时将导致阀门在某一开度出现间歇性摆动,造成阀门LVDT断裂等恶性事故。

1汽轮机运行工作的主要内容汽轮机的基本工作原理从能量转换方面而言,是将机械运行过程中的热能蒸汽运用汽轮机内部喷嘴的膨胀而将其转变为汽流动能。

在工作进行时需要内部动叶片将机械能进行转换,从而形成反动式叶片,增加汽轮机内部叶片膨胀的概率,使热能转化成工作所需的机械能带动整台机械的运行。

汽轮机在工作过程中不可避免蒸汽的流动,若叶片的运转力度不足会增加内部机械设备的危害,应提高对汽轮机作用力的关注力度,保证汽轮机于不受外界因素影响,跟随其负荷变化而转换原有工作模式,减少级内损失问题出现的概率(喷嘴、静叶、动叶造成的损失)。

基于数据挖掘的汽轮机阀门流量特性优化应用

基于数据挖掘的汽轮机阀门流量特性优化应用

第50卷第1期熬力透年Vol.50 No.1 2021 年 03 月_________________________________________THERMALTURBINE___________________________________________Mar.2021文章编号:1672-5549(2021)01.049.5圏于数据挖堀的汽轮机阀门流薑特牲优化应用朱彦1,方远2!李倩倩\张帆\有志伟2!何健2(1.上海电气电站集团,上海201199&2.上海电气电站设备有限公司汽轮机厂,上海200240)摘要:汽轮机进汽调阀由于受蒸汽长期冲刷,在通流结构老化、变形和系统改造等因素的影响下,其实际流量特性容易偏离设计值,影响机组负荷精准控制和安全稳定运行。

为避免进行复杂且要求严格的现场流量特性试验工作,通过对机组历史运行数据的挖掘和分析,准确辨识出汽轮机进汽调阀流量特性参数,并基于流量特性线性化考虑,优化DEH阀门管理函数。

将该方法应用于某600 MW等级超临界机组,其汽轮机调阀流量特性的线性偏差度得到较大改善,机组变负荷能力和一次调频能力都得到了大幅提高。

关键词:汽轮机&流量特性&数据挖掘&辨识&优化中图分类号:TK267 文献标志码:A doi: 10.13707/ki.31-1922/tli.2021.01.011Optimization and Application of Steam Turbine Valve FlowCharacteristics Based on Operating Data MiningZHUYan1# FANGYuan2,LI Qianqian1# ZHANGFan1# YOUZhiwei2,HEJian2(1.Shanghai E l ectric Power Generation Group,Shanghai201199# China;2.Shanghai E l ectric Power Generation Equipment Co.,Ltd.Turbine P l ant,Shanghai200240,China)Abstract%Under the long-time steam rushing,the flow characteristics of inlet valve often deviate from the designvalue witli the impact of aging,deformation and system retrofit of flow patli,thus the control precision of unit load andoperation stability are affected.To avoid to do the complicated on-site flow characteristics test with strict demand,theinlet valve flow characteristic parameters can be identified by mining and analyzing the valve control function is also optimized based on flow characteristics linearization.After adopt MW supercritical u nit,the linear deviation of valve flow characteristics has been greatly decreased,and the loadchanging ability and primary frequency regulation capability have been significantly improved.Key words:steam turbine;flow characteristics;data mining;identification;optimization汽轮机进汽调阀流量特性是阀门开度与流经阀门蒸汽流量的对应关系[1]。

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』 顷阀 :Y= ( +b )
即优 化 后 的 单 、顺 阀管 理 曲线 为 : 单 阀 :Y= l( f ) () 7
J : { [ () } l 顷阀 y= X ]
() 1
() 2
() 8
式 中 : ( 为 原 设 计 的单 阀 管 理 曲线 ; ( ) ) 为
顺 阀管 理 曲线 ( 和 优 化 后 的 单 阀管 理 曲 线 )
( ) 计 算 而 得 到 。
测 流 量 ×修 正 系 数确 定 。
考 虑 到 调 门 流 量 测 试 的 特 点 ,可 以认 为 其 数
曲 线 ,得 到 阀 门 开 度 Y 。对 应 的 。 即 : , = f , -
当 阀 门设 计 流 量特 性 与实 际流 量 特 性 不 符 时 , 需 根 据 测 得 的各 阀 门实 际 流 量 特 性 ,重 新 设 计 阀
( ] ) ,相 当 于计 算 出模 式 1中 +b的值 。 ( ) 根 据 所 算 出 的 。 , 由优 化 后 的单 阀 管 2 值 理 曲线 计 算 对 应 的 阀 门 开 度 Y 即 :Y= ( ) , 。 ,
压力与温度 的修正 ,修正后 用 S vzyG l ai k— o y算法进行数据 处理 ,并利 用最小二乘 法优 化算 法进 行 曲线拟 t a 合 。以某电厂 30 0 MW 机 组为例 ,对其在顺序 阀方式下 出现 负荷 突变和调 节缓慢 的问题进行优化 分析 和仿
真 验 证 ,优 化 后 机 组 负荷 与 主 蒸 汽 流 量 曲 线 获 得 了 良好 的 连 续 性 和 线 性 度 ,提 高 了机 组 负荷 控 制 精 度 及
李前敏 ,柏毅辉
( 州 电 力 试 验 研 究 院 ,贵 州 贵 阳 50 0 ) 贵 5 0 2
摘要 :汽轮机 阀门流量特性 与实际流量特性不符合 ,会影响 机组 负荷 控制精度 和一 次调 频 能力。在测得
实 际流 量 特 性 的基 础 上 ,介 绍 了两 种 汽轮 机 阀 门流 量 特 性 的 优 化 方 法 ,对 测 得 的 流 量 特 性 曲线 进 行 主 汽
பைடு நூலகம்
组 ,参 数 k ,b是 已知 的 ,只 需 考 虑 单 、顺 阀方 式 优化 步骤 为 : 下 ,阀 门设 计 流 量 特 性 与 实 际 流 量 特 性 之 间 的 偏
差 ,进 一 步 对 阀 门 开 度 进 行 优 化 。
( ) 总 阀位 指 令 为 , 由 原 设 计 的顺 阀 管 理 1 曲线得 到 阀 门 开 度 Y ,再 根 据 优 化 前 的 单 阀 管 理
门管 理 曲 线 ( ,即 可 同 时 实 现 对 单 、顺 阀 管 )
理 曲线 的优 化 。优 化 后 的 阀门 管理 曲线 为 :
单 阀 :Y=
顺 :Y= 阀
( )
( +b )
() 3
() 4
相 当于 计 算 出模 式 1中 的 ( +b 。 ) ( ) 用所 得 到 的 Y值 替 换 原 设 计 的顺 阀 管 理 3
1 2 单 阀一 顺序 阀管 理模 式 .
阀管 理 曲线 的优 化 。
在单 阀 一顺 序 阀 管 理 模 式 下 ,单 阀 管 理 曲 线 13 优 化算法 . 为 ( ,顺 阀 管 理 曲 线 为 ( ,单 、顺 阀 方 ) ) 在 阀 门流 量 特 性 实 验 过 程 中 ,如 何 通 过 大 量 式 各 自采 用 不 同 的 阀 门管 理 曲线 ,即 : 的测 试 数 据 模 拟 出 阀 门 的流 量 特 性 曲线 ,是 实 现
0 引 言
制 的 精 度及 一 次 调 频 的 合 格 率 ,确 保 汽 机 安 全 、
稳 定 、经 济 运行 。本 文 介 绍 了 目前 D H 常 用 的 E
现代 发 电 机 组 中 ,汽 轮 机 均 采 用 D H 系 统 两 种 阀 门管 理 模 式 ,并 对 两 种 模 式 下 单 阀 与顺 序 E ( 字 电 液 控 制 系 统 ) 进 行 控 制 。其 最 重 要 的 功 数 能是 能 够 实 现 对 各 进 汽 阀 门 进 行 统 一 管 理 和 控 阀 阀 门管 理 之 问 的 关 系 进 行 了 分 析 ,通 过 对 单 阀 阀 门实 际 流 量 特 性 的测 试 ,实 现 不 同模 式 下 单 阀
收 稿 日期 :2 1 0 2—0 7—1 。 0
基金 项 目:贵州省科学技术基金项 目 ( 黔科合 J [0 0 0 0 。 字 2 1 ]2 2 ) 作者简介 :李前敏 (9 5一 ,女 ,硕士研究生 ,主要从 事火 电厂 自动化方面的研究 ,Em i i am n9 5 2 .o 18 ) — a :l in i18 @16 cm。 l q
实 际 流 量 特性 曲线 ( 度一 相 对 流 量 模 型 ) 的 反 开
函数 作 为 阀 门管 理 曲线 ( 量 指 令 一 阀 门开 度 指 流
目前 解 决 该 问 题 最 有 效 的 方 法 就 是 进 行 阀 门 令 ) ,即 可 实 现 对单 阀 管理 曲线 的优 化 。对 于 顺 阀 实 际流 量 特 性 测 试 ,并 根 据 测 试 结 果 对 阀 门管 理 管 理 曲 线 的 优 化 则 需 根 据 单 、顺 阀 管 理 曲线 之 间 曲线 进 行 优 化 ,使 得 优 化 后 流 量 指 令 与 蒸 汽 流 量 的关 系 进行 相 应 的优 化 。 目前 单 、顺 阀 管 理 曲 线

次调频 、A C的合格 率 ,优化分析具有较好 的技 术意义和 实用性 。 G
关 键 词 :D H;汽 轮 机 ; 阀 门流 量 特 性 ;优 化 E
中 图分 类 号 :T 2 3 7 K 6 . 文 献 标 识 码 :A
之 间 具 有 良好 的线 性 关 系 ,从 而 提 高 机 组 负 荷 控
相 对 流 量 之 问 的关 系 。在 汽 轮 机 D H 中 , 阀 门 E
使 得 曲线 能 够 充 分 反 映 流 量 数 据 在 不 同 开 度 调 节
流 量 特性 曲 线 是 一 个 重 要 的 函 数 ,其 与 阀 门 实 际 过 程 中 的 变 化 特 征 。
特 性 的吻 合 度 将 直 接 影 响 D H 控 制 效 果 。 E D H 系统 出厂 时所 设 置 的 阀 门 管 理 曲 线 ,通 1 阀 门流 量 特 性 优 化 方 法 E 常 是 根 据 汽 轮 机 的设 计 计 算 得 到 的 。 而 实 际 运 行 中则 受 阀 门安 装 、管 道 布 置 等 因 素 的 影 响 ,原 阀 由 于 阀 门 的实 际 流 量 特 性 是 客 观 存 在 而 难 以 门管 理 曲线 往 往 会 与 实 际 的 阀 门流 量 特 性 产 生 较 改 变 的 ,因此 阀 门 流 量 特 性 的 优 化 只 能 根 据 所 测 大 的偏 差 。在 机 组 变 负 荷 和 一 次 调 频 时 ,未 调 整 得 的 阀 门实 际 流 量 特 性 曲 线 ,优 化 相 应 的 阀 门 管 的 D H 系 统 可 能 出 现 负 荷 突 变 和 调 节 缓 慢 的 问 理 曲线 来 实 现 。 具 体 思 路 是 :取 所 测 得 的 各 阀 门 E 题 ,造 成 机 组 控 制 困 难 ,严 重 影 响 机 组 的 安 全 性 和变 负 荷 能 力 。
单 阀 :Y= l f( )
顺 :Y= ( 阀 )
() 5
() 6
阀 门 管理 的基 础 。确 保 特 性 曲线 的 收 敛 性 和 鲁 棒 性 ,则 是 优 化 算 法 应 考 虑 的 重点 。
与 比例 、偏 置 模 式 比 较 ,测 得 各 阀 门 的 流 量 1 3 1 数 据 处 理 .. 特 性 后 ,将 ( ) 替 换 为 优 化 后 的 阀 门 管 理 曲 线 对 阀 门流 量 特 性 的测 量 中 ,普 遍 采 用 的 方 式
制 。汽 机 阀 门流 量 特 性 是 指 在 阀 门 两 端 压 差 保 和 顺 序 阀流 量 特 性 的 优 化 ,并 进 行 仿 真 验 证 。对 持 恒 定 的 条 件 下 ,介 质 流 经 调 节 阀 的 阀 门开 度 与 实 测 的 阀 门 流 量 特 性 利 用 Ma a t b进 行 数 据 处 理 , l
4 8







21 0 2拄
主要 有 两 种模 式 ,一 种 是 单 、顺 阀 之 间采 用 比例 、
模 式 等效 为 比例 一 偏 置 模 式 ,将 [ ( ] 效 ) 等 定 时 ,该 值 在 优 化 前 后 是 不 变 的 。 测 得 各 阀 门 的
实 际 流 量 特 性 后 ,只需 将 单 阀 管 理 曲 线 ( ) 替
第 2 卷第 9 8 期
21 0 2年 9月







Vo .2 No 9 1 8. .
4 7
S p.201 e , 2
Elc rc Po r S i n e a d En i e rn e t i we c e c n gn e i g
汽 轮 机 阀 门流 量 特 性 优 化 分 析
式 中 :k ,b为 与 阀 门动 作 顺 序 及 重 叠 度 相 关 的 常 曲线 的 阀 门开 度 值 。 数; l f( ) 为 原 设 计 的 单 阀 管 理 曲线 ; ( ) 为 ( ) 逐 点 按 ( )~( ) 的 方 法 计 算 和 替 换 对 4 1 3 优 化后 的单 阀 管理 曲线 应 的顺 阀管 理 曲 线 的 阀 门开 度 值 , 即 可 完 成 对 顺
( 。而在 单 、顺 阀管 理 模 式 中 ,该 方 式 只能 对 为 通 过 调节 阀 前 后 的 压 力 测 量 数 据 ,进 一 步 确 定 )
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