25221瓦斯综合治理措施

25221综采工作面瓦斯综合治理措施

2130煤矿通风防突办

2012年4月16日

25221综采工作面回采期间瓦斯综合治理措施

1、工作面概述：

1.1、工作面位置

1.2、煤层赋存参数

5#煤层：位于八道湾组上段的下部。含夹矸0～9层，岩性多为粉砂岩、细砂岩，少量炭质泥岩，结构简单～复杂，老钻孔CK59中含9层夹矸。煤层总厚0.40～13.48m，平均5.90m，总厚度变化系数为64.4%，二级差变化指数为

90.6%，可采性指数92.3%；可采厚度1.62～13.78m，平均5.85m，为大部可采的较稳定的煤层。顶板岩性粗，为灰白色粗砂岩、砾岩，局部为细砂岩，为全区的对比标志层之一；底板为深灰色——灰黑色粉砂岩，加10-1、加14-1底板为炭质泥岩。上距4号煤层21.80～40.44m，平均33.73m。

1.3 煤层顶底板

1.4 地质构造以及对回采的影响

25221工作面为单斜构造，走向近东西，倾向向南，倾角35.350——46.530/39.80度，工作面顶底板起伏大，顶板：砂砾岩，底板：粉砂岩，向西900m附近顶板出现小的落差，向西煤层厚度变化大，含3-5层夹矸，对回采有一定影响。

1.5水文地质

该工作面主要受第四季潜水层及地表水影响,正常涌水量7.2m3/h,最大涌水量10m3/h，区域含水层地下水及地表水为工作面的补给水源，由于工作区基岩含水层具成层性，其间只能通过地表的风化裂隙或层间裂隙补给，而且富水性弱，因而其补给量较小。7-9月份为雨季期，预计涌水量增大。

1.6、瓦斯参数

消突前的瓦斯参数表

消突后的瓦斯参数表

1.7、采煤方法、工艺及产量等

25221工作面的采煤方法为：走向长壁采煤法，采煤工艺为：综合机械化采煤，其产量为：

一个循环产量：M1＝0.6×105×4.2×1.35×95%＝339t

日循环产量：M2＝339×4＝1356t

月产量：M3=1356×20=27120t

年产量：M4=27120×12=325440t

月推进度：S=20×2.4=48m

2、区域性防突措施

2.1、防突设计及执行情况

按照防突设计的要求每3m施工了一组瓦斯抽采、消突钻孔，建立了

瓦斯抽采系统抽采顺层钻孔瓦斯；在工作面回风顺槽与+2110m石门联巷建立了一组正反向风门；按规定在工作面进、回风顺槽安装了压风自救和隔爆水袋；在工作面进风顺槽设置了避难硐室。

2.2、抽采效果达标情况。

根据《25221采煤工作面第一单元（运输巷1650-1792m）瓦斯预抽效果达标评判报告》，评判单元实测煤层残余瓦斯压力P CY= 0MPa、可解析瓦斯量W j=4.9288 m3/t。瓦斯预抽效果达标。

3、工作面回采期间的防突措施：

3.1、区域验证

25221综采工作面在恢复生产前，采用钻屑瓦斯解析指标法连续进行两个循环的区域验证（工作面预测），若两次检验的指标均未超出规定，工作面可推进10m，再连续进行两个循环的区域验证（工作面预测）工作；在区域验证（工作面预测）过程中只要出现一次验证指标超出规定，则工作面必须在以后的回采过程中采取工作面局部综合防突措施。

3.2、区域验证指

预测指标为钻屑瓦斯解析指标法，采用的仪器：重庆煤科院研制WTC 型钻屑瓦斯解吸仪来测定k1和S值，其临界值见下表：

3.3、区域验证措施

3.3.1验证（预测）钻孔的施工参数：

25221工作面共布置两排预测钻孔，其钻孔个数共计为12个。第一排预测孔布置在距工作面底板1.5m处，钻孔编号由上到下依次为：5y-1、5y-3、5y-5、5y-7、5y-9、5y-11，其钻孔长度为10m，钻孔间距为15m，钻孔转角及倾角均为0°。第二排预测孔布置在距工作面底板1.3m处，钻孔编号由上到下依次为：5y-2、5y-4、5y-6、5y-8、5y-10、5y-12，其钻孔长度为10.15m，钻孔间距为15m，钻孔转角为0°，钻孔俯角为10°。该预测钻孔在距工作面上端头15m 处开始依次向下端头布置。钻孔布置图如下：

预测钻孔俯视图

预测钻孔主视图

预测钻孔侧视图

3.3.2、钻孔施工方法：钻孔使用防突钻机配套直径为64mm的钻头进行施工，钻孔从上端头依次向下端头布置。

3.3.3、钻孔施工安全技术措施：

3.3.3.1、施工时现场必须由跟班队长统一指挥，由安监员现场监督。

3.3.3.2、进入机道作业前将采煤机移至机尾，并将刮板输送机、乳化液泵站及采煤机停电、闭锁并挂牌管理,并派专人看守。需要送电时,

必须经过当班跟班队长的同意后方可送电。

3.3.3.3、人员进入机道打眼时，必须填写好安全许可作业票，严禁上下平行作业。并派专人由上向下使用穿枪对工作地点上方20米范围内进行敲帮问顶工作。

3.3.3.4、在距离作业点以上3m的位置打设单体柱挂设双层挡矸网（全断面钢丝网），并在上侧挡矸网底部用道木设一道横档并与单体柱固定，作业过程中随时检查挡矸网的损坏情况，发现损坏立即更换。

3.3.3.5、距离工作地点以上10m的位置，派专人观山，发现矸石立即呼喊，撤出人员。

3.3.3.6、进入机道作业时，作业人员佩戴好保险绳，保险绳拴在支架顶梁上且拴牢固，防止人员滑落，并控制进入机道作业的人数不超过5人。

3.3.3.7、人员解开打钻处就近的挡矸网进入机道，并保证退路畅通，作业结束后及时将挡矸网连好。

3.3.3.8、现场施工时钻机必须用保险绳栓在支架顶梁上，以防止钻机滑落；钻杆统一码在离工作地点较近的支架中，并用钢丝绳固定牢靠。

3.3.3.9、操作人员打钻时，一定要站位准确、牢稳。

3.3.3.10、严格按照有关钻机操作规程及操作说明书要求，使用防突钻。

3.3.3.11、作业地点的人员必须携带一台便携式瓦检仪，随时对作业现场风流中的瓦斯进行检测，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员。