热镀锌钢板生产概述第09讲带钢热镀锌后的处理
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢材准备：首先，要对待镀锌的钢材进行表面处理，包括除锈、除油和清洗。
这是为了确保钢表面没有污物和氧化物，使锌能够均匀附着在钢材表面。
2. 预处理：在完成表面处理后，钢材需要进行预处理以提高镀锌层的附着力。
预处理方法通常有酸洗和碱洗。
酸洗使用酸溶液，可以去除钢材表面的氧化物；碱洗使用碱溶液，可以去除油脂和其他有机污染物。
3. 热浸镀锌：钢材经过预处理后，将被浸入熔融锌中进行镀锌。
熔融锌温度通常在450-480°C之间，将钢材完全浸入锌液中，
使其表面覆盖上一层锌铁合金层。
这一过程称为热浸镀锌。
熔融锌通过与钢材表面发生化学反应，并在钢材表面形成一层锌铁合金层，这样就能够起到防腐蚀的效果。
4. 镀锌后处理：完成热浸镀锌后，还需要对钢材进行一些附加的处理，以增加镀锌层的均匀性和光亮度。
常见的后处理方法有抛光、处理温度控制和冷却。
5. 检验和包装：最后，要对镀锌后的钢材进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
完成检验后，将钢材进行包装，以保护镀锌层不受机械损伤和氧化。
总之，热镀锌的工艺流程主要包括钢材准备、表面处理、预处理、热浸镀锌、镀锌后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成可以确保钢材得到均匀的镀锌层，并具有良好的防腐蚀性能。
热镀锌钢板制作流程
热镀锌钢板制作流程一、钢板的准备。
咱得先有钢板呀。
这钢板得是质量还不错的那种哦。
就像挑水果一样，得选个底子好的。
这钢板要进行一些预处理呢，得把表面的脏东西、油污啥的都清理干净，就像给它洗个澡一样。
要是表面不干净，后面镀锌的时候就会有麻烦啦，就像你脸上要是有脏东西，涂面霜的时候也不服帖不是？把钢板清理干净之后呢，还要对它进行一些化学处理，让它的表面能更好地和锌结合。
这个过程就像是给钢板做个小手术，让它能更好地迎接后面镀锌的大变身。
二、镀锌环节。
接下来就到了超级重要的镀锌啦。
这时候呢，要把钢板放到镀锌的溶液里面去。
这镀锌溶液就像是个魔法池一样。
锌在这个溶液里呢，就会慢慢地跑到钢板的表面上去。
你可以想象成一个个小小的锌精灵，它们特别调皮，都往钢板上跑，然后紧紧地抱住钢板，形成一层锌层。
这个过程得控制好温度和时间呢。
温度太高或者时间太长了，可能锌层就太厚了，太厚了也不好看，就像你涂口红涂太厚了一样，有点夸张。
温度太低或者时间太短呢，锌层又太薄了，就起不到很好的保护作用啦，就像穿了一件很薄的衣服在大冬天里，冷得很呢。
三、后处理。
镀完锌之后呀，这热镀锌钢板还不能就这么算了。
还得给它做个后处理呢。
比如说要把它表面多余的锌给处理一下，让它看起来更平整、更美观。
这个就像是给它做个最后的梳妆打扮。
而且呀，还要对它进行一些检测，看看这锌层是不是均匀呀，厚度是不是合适呀。
就像检查自己打扮得是不是完美一样。
如果有哪里不合格，还得想办法补救呢。
热镀锌钢板的制作流程虽然看起来有点复杂，但是每一步都很重要哦。
就像我们生活中的每一个小细节，看似不起眼，但是组合起来就成就了一个很棒的结果。
这热镀锌钢板可是很有用的东西呢，在建筑、汽车制造好多领域都有它的身影。
它就像一个低调的小英雄，默默地在那里发挥着自己的作用，保护着其他的东西不受腐蚀，给我们的生活带来很多的便利。
制作热镀锌钢板的工人们也很厉害呀，他们就像一群魔法师，把普通的钢板变成了这么有用的热镀锌钢板。
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢工艺流程
《镀锌带钢工艺流程》
镀锌带钢是一种在普通钢板表面镀覆一层锌层的金属制品，可以有效防止钢铁材料在潮湿环境下腐蚀。
镀锌带钢的制造工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择优质的普通钢板作为原料，保证其表面平整、无划痕和氧化物。
在加工之前，需要对原材料进行清洁、退火和涂油处理，以确保表面质量符合要求。
2. 表面处理：先进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和锈蚀物，使钢板的表面光亮、干净。
然后进行磷化处理，通过对钢板表面进行磷化处理，可以增强钢板和锌层之间的粘接力，并防止锌层脱落。
3. 镀锌处理：镀锌带钢的镀锌工艺通常采用热浸镀锌或电镀锌的技术。
热浸镀锌是将经过表面处理的钢板浸入熔融的锌液中，形成锌层。
而电镀锌则是利用电化学原理，在钢板表面沉积一层薄薄的锌层。
4. 冷卷和切割：经过镀锌处理的带钢会经过冷卷工艺，使其达到所需的规格和厚度。
随后将带钢进行切割，按照客户的要求裁剪成不同尺寸的板材。
5. 包装和发货：最后，进行镀锌带钢的包装和标识，然后按照客户的订单要求将成品运往目的地。
通过以上工艺流程，经过表面处理和镀锌处理的带钢可以有效地防止因腐蚀而使其性能下降。
这种镀锌带钢被广泛应用于建筑、汽车制造、家电等领域。
【精品】简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。
自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。
使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。
关键词：热镀锌工艺控制1、镀锌的目的和作用钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。
腐蚀会造成极大的经济损失。
据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。
何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。
因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。
因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。
热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。
电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。
腐蚀的结果是产生白锈。
白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。
钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。
它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。
所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。
2、典型热镀锌钢卷工艺流程热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。
其中应用最广泛的建材类镀锌板，生产线最多，应用范围广。
现代的建材板镀锌线工艺流程：2.1开卷在带钢连续热镀锌作业线中都配有两台开卷机。
镀锌层的后处理过程有哪些
1.镀锌层的后处理过程有哪些？有何作用？（1）除氢处理零件加热并恒温一定时间，将渗入晶格中的氢变成气态逸出。
除氢效果与加热温度和时间有关（2）出光处理（3）钝化处理使零件表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，使之腐蚀能力大大提高，延长镀件的贮存能力和使用寿命，装饰外表，提高抗污染能力。
2.三酸钝化液的组成，各有何作用？铬酐180-250g/L 提供膜中的六价铬和三价铬，升高浓度，有利于成膜反应进行，三价铬浓度越大成膜厚度越厚，膜出现彩虹色。
硝酸30-35g/L 化学抛光作用起整平作用，光泽性增强，含量不能过高，否则会加速膜的溶解。
硫酸5-10g/L 是成膜的必需组分，有加速成膜的作用，但是含量过高，会加速膜的溶解。
1.锌酸盐镀锌添加剂的作用是什么？有哪些种类？氧化锌：提供放电离子。
氢氧化钠：主要配位剂，提高溶液导电性。
DE和DPE添加剂：提高阴极极化。
，使镀层结晶细致。
光亮剂（香草醛、香豆素）：改善光亮性1.相对钢铁来讲，镀锌层是什么镀层？阳极镀层3.氰化物镀锌溶液的主要成分有哪些？作用是什么？（1）氧化锌：溶液中锌离子的来源（2）氰化钠：锌离子的配位剂。
提高毒液的分散能力和深镀能力，改善镀层结构（3）氢氧化钠：辅助络合剂，提高溶液的电导，促进锌阳极溶解，提高电流效率，使镀层结晶细致；（4）硫化钠：除去镀液中铅、锡等重金属杂质，同事也起一定的光亮作用（5）光亮剂;可提高镀层的光亮性和溶液的稳定性。
※1.解释镀铬溶液中阴极极化曲线？P143在ab段，氢气和金属铬均不析出，Cr2O72- +14H++6e- →2Cr3++7H2O 随着电极电势向负方向移动，反应速度不断增加。
点b达到最大值，氢气开始明显析出2H++2e- →H2 在bc段，阴极表面附近的CrO42- 离子浓度大大增加，当电极电势达到C点时，CrO42-离子还原为金属的反应开始进行CrO42- +6e-+8H+→Cr+4H2O 在cd段，除了有金属铬析出，CrO42-还原为Cr3+和H+还原为H2的反应也同时进行。
热镀锌工艺
热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。
建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。
因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。
酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。
后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。
热镀锌工艺ppt课件
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第一节 镀锌层的保护原理
一、镀锌层的化学腐蚀
2Zn+O2=2ZnO
Zn+H2O=ZnO+H2↑
Zn+CO2=ZnO+CO↑
上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在室温下进行的
非常缓慢。ZnO膜每100小时增加厚度约1埃。膜厚在200埃以下时肉眼是察觉不到 的。它的生长起始于锌的结晶体，而且和它下面金属结合很牢固。随着ZnO薄膜 的增加，达到300-400埃时，人们肉眼才看到。由于ZnO比锌的体积大44-59％。 特别在膜厚度较大时，在内部或外部应力的作用下容易产生破裂，这时保护作用 也即失去。
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强制外加电流保护法
强制外加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极，迫使电流从土壤 中流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。
被保护金属、辅助阳极在腐蚀介质中形成的电解池中，分别是负极、正极。 辅助阳极本身不消耗。 强制外加电流保护方法需要一个持续不断的电流，所以在这套保护方案中必
规定：将标准氢电极作为负极与待测电极组成电池，电位差即该电极的相对 电极电位，比标准氢电极的电极电位高的为正，反之为负。
标准电极电位为负值的金属比氢活泼；标准电极电位为正值的金属活动性 小于氢。
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电极电位
金属中或多或少总会含有某些杂质，不同的金属有不同的电位，同一
种金属内的不同组成物也有不同的电位。当金属与某一种能导电的溶液 接触时，就会出现电位差，使溶液中出现电子流，使电位低的金属首先 被腐蚀。
位的不同，纯锌层对合金层提供阳极保护而优先腐蚀； ⑶ 纯锌层腐蚀完毕，合金层完整，合金层对钢材提供物理保护，发生的腐
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢是一种经过镀锌处理的钢材制品，主要用于防腐、防霉和美观装饰等方面。
下面将详细介绍镀锌带钢的工艺流程。
首先，镀锌带钢的工艺流程可以分为三个主要步骤：前处理、镀锌处理和后处理。
前处理是为了确保钢材表面的清洁和粗糙度适宜。
首先，将镀锌带钢表面的油脂、灰尘和其他杂质清洗干净，可以采用碱洗或热浸酸洗等方法。
然后，使用机械研磨等工艺处理钢材表面，以提高镀锌涂层附着力。
在前处理完成后，进行镀锌处理。
首先，将镀锌带钢通过预热炉进行加热，以达到镀锌温度。
然后，将热加热的钢带浸入镀锌槽中，进行镀锌处理。
镀锌槽中一般含有锌盐、酸和添加剂。
在镀锌过程中，通过电流或氧化还原反应，将锌溶解在钢带表面，形成一层均匀的锌涂层。
镀锌温度、镀锌速度等工艺参数需要根据具体情况进行控制，以确保镀锌质量。
最后，进行后处理，主要是为了提高镀锌带钢的外观和机械性能。
首先，对镀锌带钢进行冷却处理，以使其迅速冷却，并固化形成稳定的镀锌涂层。
然后，对冷却后的镀锌带钢进行拉伸、裁切、整平等加工工艺，以满足客户的需求。
总的来说，镀锌带钢的工艺流程主要包括前处理、镀锌处理和后处理。
通过这些步骤，可以确保镀锌带钢表面的清洁和均匀的镀锌涂层，提高其防腐、防霉和美观装饰的性能。
当然，根
据不同的产品和要求，工艺流程可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程热镀锌是一种通过在钢铁表面涂覆一层锌来防止钢铁氧化的工艺。
热镀锌工艺流程主要包括表面处理、热浸镀锌和后处理等环节。
下面将详细介绍热镀锌工艺流程的各个环节。
首先是表面处理。
在进行热镀锌之前，钢铁表面需要经过严格的处理，以确保镀锌层能够牢固地附着在钢铁表面。
表面处理的主要步骤包括除油、除锈和酸洗。
除油是指将钢铁表面的油污清除干净，通常采用碱性溶液或有机溶剂进行清洗。
除锈是指将钢铁表面的氧化铁清除，通常采用喷砂或酸洗的方式进行处理。
酸洗是指将钢铁表面用酸性溶液进行清洗，以去除表面的氧化皮和其他杂质，使钢铁表面变得光滑。
接下来是热浸镀锌。
经过表面处理的钢铁将被浸入预热的熔融锌中进行镀锌。
在热浸镀锌过程中，钢铁表面会与熔融锌发生化学反应，形成一层锌铁合金层和纯锌层。
这些镀层能够有效地防止钢铁表面的氧化，延长钢铁的使用寿命。
热浸镀锌的温度、时间和镀层厚度都会影响镀层的质量，需要根据具体情况进行调整。
最后是后处理。
热浸镀锌完成后，钢铁表面会形成一层均匀的镀锌层。
但为了进一步提高镀层的质量，通常还需要进行一些后处理工艺。
例如，可以对镀锌层进行抛光、光亮处理或涂漆等，以增加表面的光泽度和美观度。
此外，还可以对镀锌层进行检测，确保其质量符合要求。
总的来说，热镀锌工艺流程包括表面处理、热浸镀锌和后处理三个主要环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以确保热镀锌的效果符合标准，提高钢铁产品的耐腐蚀性和使用寿命。
希望本文对热镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
热镀锌钢板制作流程
热镀锌钢板制作流程
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热镀锌钢板制作流程：
①开卷焊接：将卷钢开卷展开，焊接前后带钢的头部与尾部，确保连续生产。
②预处理：通过脱脂清洁，除去带钢表面的油脂和杂质，常含喷淋、刷洗、电解清洁等步骤，确保镀层附着力。
③退火：对带钢进行再结晶退火处理，改善机械性能，调控炉内气氛以优化镀层性能。
④热镀锌：将预处理后的带钢浸入熔融锌液中，形成锌铁合金层，实现防腐蚀效果。
⑤锌层控制：出锌锅后，用气刀（如空气或氮气）喷吹，精准控制锌层厚度。
⑥冷却钝化：通过水冷或风冷方式快速冷却，进行钝化处理增强耐蚀性。
⑦平整与拉矫：进行小压下量轧制，消除内应力，改善板形和表面质量。
⑧后处理：可进行钝化、涂油等处理，提升耐腐蚀性与表面特性。
⑨切边包装：按要求裁切钢板边缘，确保尺寸精度，最后进行检查、包装入库。
热镀锌工艺流程及原理
热镀锌工艺流程及原理热镀锌是一种保护钢铁腐蚀的方法，通过在钢铁表面形成一层锌层来达到防腐的目的。
热镀锌工艺流程主要包括预处理、镀锌和后处理三个步骤。
首先是预处理，其目的是清除钢铁表面的油脂、氧化物和其他杂质，以便于锌层的附着和均匀性。
预处理包括碱洗、酸洗和镇静等步骤。
碱洗主要是使用碱性溶液清洁表面，并去除残留的油脂；酸洗则是使用酸性溶液将氧化物和锈蚀物质溶解；镇静则是利用草酸或陶瓷粉末等溶液来阻止表面的氧化。
接下来是镀锌步骤，镀锌可以通过浸镀或喷涂两种方式进行。
浸镀是将清洗过的钢铁浸入预热的镀锌槽中，槽中的锌溶液中的锌离子会与钢铁表面的铁原子发生电化学反应而形成锌层。
而喷涂则是将预热的钢铁表面喷涂上锌粉，然后加热使锌粉熔化并与钢铁表面反应形成锌层。
浸镀方式具有镀层均匀、质量稳定性好等优点，常用于大批量的生产。
而喷涂方式则适用于细小零件或特殊形状的工件。
最后是后处理，主要是为了提高锌层的光亮度和外观质量。
后处理包括烘干、光亮度调整和冷却等步骤。
烘干是将镀锌后的工件通过烘箱进行加热，除去残留的水分；光亮度调整则是通过化学处理或机械抛光来使锌层表面更加光亮；而冷却则是将工件快速冷却，以稳定锌层。
热镀锌的原理主要是利用锌与钢铁之间的电化学反应，形成一层紧密附着的锌层，从而对钢铁进行防腐。
在预处理中，通过碱洗和酸洗等方法清除钢铁表面的杂质，以利于锌层的附着。
而镀锌过程中，钢铁表面的铁原子与锌离子发生氧化还原反应，产生的锌层具有较好的防腐能力。
后处理则是为了提高锌层的光亮度和外观质量。
总的来说，热镀锌工艺流程包括预处理、镀锌和后处理三个步骤，通过清洁钢铁表面，使锌层与钢铁充分结合，从而实现对钢铁的防腐效果。
热镀锌的原理主要是利用铁与锌之间的电化学反应，形成锌层。
热镀锌工艺具有镀层均匀、防腐能力强等优点，在工业生产和建筑领域得到广泛应用。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术带钢热镀锌是将钢带浸入熔化的锌中，形成一层锌层以防止钢带腐蚀的过程。
这种工艺通过差异腐蚀的原理来达到保护钢带的效果。
在钢带表面形成的锌层可以提供长时间的防护，从而提高钢带的使用寿命。
1.钢带预处理：在进行镀锌之前，钢带需要进行一系列的预处理工序以确保表面的清洁和准备工作，以便于锌层的附着。
这些预处理工序包括酸洗、清洗、烘干等。
2.钢带进入热浸镀槽：经过预处理后，钢带被送入热浸镀槽。
热浸镀槽内装有熔化锌，温度通常在450-460摄氏度之间。
钢带通过规定的速度被送入热浸镀槽，然后通过连续传送带的方式，从镀锌槽中取出。
3.锌层形成：钢带在热浸镀槽中停留的时间通常较短，大约为几秒钟到几分钟不等。
在这个过程中，熔化的锌与钢带表面发生化学反应，形成一层具有良好附着力的锌层。
锌层的厚度可以根据需要进行调整。
4.冷却与固化：经过镀锌后，钢带需要进行冷却和固化。
冷却可以通过水冷却或空冷的方式进行，以便让锌层迅速达到稳定状态。
在固化过程中，锌层与钢带表面形成了更紧密的结合，从而提高了防腐蚀性能。
1.镀锌层均匀厚度：由于采用连续镀锌技术，镀锌层在整个钢带表面形成均匀，厚度一致，提高了防腐蚀性能。
2.镀锌层附着力强：在镀锌过程中，锌与钢带表面发生化学反应，使得锌层与钢带结合更加紧密，附着力更强。
3.镀锌速度快：通过连续传送带的方式进行镀锌，钢带在热浸镀槽中停留时间较短，使得镀锌速度更快。
4.环保性好：该工艺不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。
带钢连续热镀锌工艺技术在建筑、汽车制造、电力工业等领域得到了广泛应用。
通过使用该工艺，可以有效延长钢带的使用寿命，提高产品的质量和耐久性。
这种工艺具有镀锌层均匀、附着力强、速度快和环保性好等优点，可以有效提高生产的效率和减少对环境的污染。
随着科技的不断进步，带钢连续热镀锌工艺技术也在不断发展和完善，为工业生产带来了更多的机遇和挑战。
电镀锌层的后处理
电镀锌层的后处理(1)脱氢处理钢铁零件镀锌过程中，往往伴随还原析氢的副反应。
氢还原后一部分变成气体逸出，一部分以氢原子渗入到镀层和金属晶格点阵中，造成“氢脆”，影响零件寿命。
为此，某些钢材或用于特殊情况下的零件，必须进行脱氢处理，例如飞机上使用的镀锌件、弹性零件和高强度钢上镀锌件等。
采用加热处理将氢从零件内部赶出是常用的方法，而且温度越高，时间越长，除氢越彻底。
但当加热温度超过250℃时，锌结晶组织变形、发脆、耐蚀性明显下降。
因此一般用除氢温度为l90～230℃，2～3h。
渗碳件和锡焊件除氢温度一般为140～160℃，保温3h。
(2)出光出光可使镀层表面平整、光亮、钝化膜光泽好。
一般采用30～50g/L硝酸浸渍3～5s或采用Cr03100～150g/L，硫酸3～4g/L，室温浸渍5～10s。
(3)转化膜处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。
利用氧化剂在锌镀层上生成一层转化膜，使金属锌的耐蚀性提高并赋予镀层美丽外观的工艺称为转化膜处理，习惯上称为钝化处理。
目前，钝化工艺根据钝化液组成可分为铬酸盐钝化和无铬钝化，工业生产中仍以铬酸盐钝化为主，而且按照铬酸含量不同，铬酸盐钝化又分为高铬钝化、低铬钝化和超低铬钝化;按照钝化后镀层的颜色可分为彩色钝化、白钝化、五彩钝化、军绿钝化和黑钝化等。
①钝化膜形成机理长期以来，人们对钝化膜的成膜机理没有一个完整的解释，主要有两种学说，即化学成分学说和光波干涉成色学说。
下面以铬酸盐钝化为例简要说明其成膜机理。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液接触时，在酸性介质中发生氧化还原反应，即在酸性较强的高铬钝化液中，六价铬主要以Cr20;～形式存在，在酸性较弱的低铬和超低铬钝化液中六价铬主要以Cr042一形式存在。
由于上述反应中，消耗H+，使锌镀层与溶液界面上酸性减弱，pH值升高，当高于0.6时，钝化膜开始生成。
由于钝化膜的结构很复杂，因此其表达式不确定，现写出其中一种锌钝化膜的结构式，以便理解。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
热镀锌是将钢材浸入熔融的锌中，使钢材形成锌层的一种防腐处理工艺。
下面是热镀锌的生产工艺流程。
首先，需要对要镀锌的钢材进行表面处理。
这个过程通常包括酸洗、焊缝刮除、除锈等步骤。
酸洗是将钢材浸入盛有酸液的槽中，去除钢材表面的氧化物和其他杂质。
焊缝刮除是将焊接部位的氧化皮和焊渣刮除，以达到更好的镀锌效果。
除锈是将钢材表面的铁锈去除掉，以防止锈返现象的发生。
接下来，将经过表面处理的钢材进行预热。
预热是为了增加钢材与锌液的接触面积，提高镀层的质量。
通常采用温度在450℃~490℃之间的炉加热或不加热。
然后，将预热的钢材浸入熔化的锌液中。
锌液通常是通过锌矿石的冶炼和提炼得到的。
在浸入锌液之前，钢材表面会被涂上一层助镀剂，以提高涂层的均匀性和质量。
浸入锌液之后，钢材会在液体中进行反应，并形成锌铁合金层和纯锌层。
最后，经过一定时间的浸泡后，将浸锌的钢材取出并进行喷水冷却。
冷却的目的是使钢材迅速冷却，并将超过锌液温度的部分锌与钢材分离，避免锌层过厚。
热镀锌工艺流程的最后一步是对镀锌钢材进行检验和包装。
对于镀锌钢管，常见的检验项目包括镀锌层厚度、镀锌层均匀性和附着力等。
经过检验合格的钢材会进行包装，并进行标记，以便运输和使用。
总结来说，热镀锌的生产工艺流程包括表面处理、预热、浸入锌液、冷却、检验和包装等步骤。
通过这种工艺可以在钢材表面形成一层防腐蚀的锌层，提高钢材的耐腐蚀性能。
热镀锌广泛应用于钢结构、建筑管道、交通设施等领域。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
热镀锌是一种将锌涂层覆盖在钢铁制品表面，以防止钢铁制品腐蚀的工艺。
下面将介绍热镀锌的生产工艺流程。
首先，进行表面处理。
钢铁制品的表面必须通过除油、除皮、去锈等工艺进行处理，以保证镀锌效果。
常见的处理方法有机械除锈、酸洗及溶剂清洗等。
接下来，进行预处理。
在进行预处理之前，需要先进行品质检测，以保证钢铁制品符合镀锌的标准要求。
预处理主要分为两个步骤——酸洗和镀前处理。
酸洗是将钢铁制品浸泡在稀硫酸中，去除其表面的氧化物、氧化皮、锈蚀层等，以便后续的镀锌步骤。
镀前处理则是将经过酸洗的钢铁制品浸泡在除杂剂溶液中，对其进行除杂处理，以减少杂质对镀层的影响。
然后，进行热浸镀锌。
这是热镀锌的核心环节。
首先，将预处理完毕的钢铁制品通过卷取机送入镀锌槽中。
镀锌槽中装有熔化的锌液，通过热处理使其达到镀锌温度。
当钢铁制品进入镀锌槽后，熔融的锌液会附着在钢铁制品表面，形成一层均匀的锌涂层。
这一步骤需要控制好镀锌时间和温度，以确保锌层的厚度和质量达到标准要求。
最后，进行后处理。
镀锌完毕后，钢铁制品需要经过冷却和清洗等工艺进行后处理。
冷却是将镀锌完毕的钢铁制品通过冷却设备进行降温处理，以使其冷却至室温。
清洗是将冷却后的钢铁制品进行清洗，以去除表面的镀锌残留物和杂质。
通过以上的工艺流程，钢铁制品的表面可以得到一层均匀、致密的锌涂层，从而有效地防止钢铁制品的腐蚀。
热镀锌工艺在建筑、汽车制造以及其他行业都得到了广泛的应用，成为一种重要的防腐方式。
带钢连续热镀锌生产工艺
带钢连续热镀锌生产工艺首先，带钢进入连续热镀锌生产线之前，需要完成前处理工序。
这些前处理工序包括卷取、退火、除油、除锈、热处理等。
其中，卷取是将钢坯或热轧带钢卷成扁平的形状，退火是通过加热将钢的结构改善，并消除余应力，除油是将钢带表面的油渍清除，除锈是通过酸洗将表面的氧化铁清除，热处理是将带钢加热到一定温度并保温一段时间，以改善带钢的机械性能。
在进入镀锌生产线之后，带钢首先经过预处理段。
预处理段主要包括剪切机、清洗槽、氯化锌刷、干燥机等设备。
带钢通过剪切机将宽度调整到所需尺寸，并进入清洗槽，清洗槽中加入适量的清洗剂和水，将带钢表面的油污清洗干净。
清洗后的带钢进入氯化锌刷设备，通过刷涂氯化锌溶液，将锌涂层均匀附着在带钢表面，并经过干燥机将带钢表面的水分蒸发。
然后，带钢进入炉前段。
炉前段是热镀锌生产线的核心部分，主要包括加热炉、浸锌槽等设备。
带钢通过加热炉升温到镀锌温度，一般为460-480摄氏度。
然后，带钢进入浸锌槽，浸锌槽中加入液态锌，带钢通过槽液，使液态锌与带钢表面发生化学反应，形成一层坚固、致密的锌铁合金层。
同时，浸锌槽中也会加入一些合适的添加剂，以调整镀层的成分和性能。
经过炉前段的处理，带钢进入冷却段。
冷却段主要是通过水淬冷却带钢，将其表面的温度降低到一定范围。
这样可以使镀层更加致密，并提高镀层与基材之间的结合力。
最后，带钢经过涂层控制和调整段，通过控制喷嘴和刮刀的位置和角度，调整涂层的厚度和均匀性。
然后，在带钢通过压辊之前，使用风刀吹干带钢表面的残余液体，以防止液体流下。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程一、热镀锌工艺概述热镀锌是一种将钢铁制品表面涂覆一层锌的工艺，以防止钢铁制品在使用过程中因为氧化而生锈。
热镀锌工艺主要包括钢铁制品的表面处理、预处理、热镀锌和后处理。
二、钢铁制品表面处理1.清洗：将钢铁制品表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以保证后续工艺的顺利进行。
2.酸洗：通过将钢铁制品浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化皮和锈蚀物，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
3.碱洗：通过将钢铁制品浸泡在碱性溶液中，去除酸性溶液残留和中和酸性残留物，减少对环境的污染。
三、预处理1.流水线喷淋：将经过表面处理的钢铁制品放入喷淋装置中，在高压下进行喷淋。
这样可以使得涂层更加均匀，并且可以减少涂层的浪费。
2.烘干：将喷淋后的钢铁制品放入烘干炉中，使得表面水分蒸发，以便于后续的热镀锌。
四、热镀锌1.浸泡：将经过预处理的钢铁制品浸泡在预热好的锌液中。
在浸泡过程中，钢铁制品表面会与锌液发生反应，形成一层锌铁合金层。
2.振动：通过振动装置，使得钢铁制品在锌液中不断地摆动，以保证整个表面都能够均匀地被覆盖上一层锌铁合金层。
3.出池：将经过热镀锌的钢铁制品从锌液中取出，并且通过高压水枪冲洗表面残留的锌液。
五、后处理1.冷却：将经过高温处理的钢铁制品放入冷却池中进行冷却。
这样可以避免因为高温而导致表面氧化皮再次生成。
2.修整：对于热镀锌过程中出现的缺陷和不良现象进行修整和处理。
3.检测：对于经过热镀锌的钢铁制品进行严格的检测，以保证其质量符合相关标准。
六、总结热镀锌工艺是一种非常重要的表面处理工艺，可以有效地提高钢铁制品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
在实际应用中，需要严格按照流程进行操作，并且加强质量控制，以保证最终产品的质量。
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技术讲座热镀锌钢板生产概述第九讲 带钢热镀锌后的处理朱 立(鞍钢技术中心) 摘要 钢板热镀锌之后,为了保证钢板的质量及镀层的强度和塑性,要进行一系列的处理,介绍了钢板热镀锌后的各种处理方法及理论根据。
关键词 钢板 热镀锌 处理Brief Introduction of the Production of Hot Galvanized Steel Sheet Lect ure9 T reatment on Sheet after Hot GalvanizingZhu Li(AISC Technolog y Centr e)Abstract A series o f tr eatments should be done o n sheet after g alv anizing so as to ensur e the quality o f sheet and str engt h and plasticity of coating.So rt s of tr eatment meth-ods and theo retie bases fo r sheet after galva nizing ar e intr oduced.Key Words sheet hot g alvanizing treat ment1 镀锌带钢的冷却带钢热浸镀锌时,锌液的温度一般在460℃左右。
浸锌后的带钢在离开锌液表面时的温度也在460℃左右,表面的液态锌需经过冷却才能凝固。
带钢表面锌液凝固之后,温度由419℃降至室温也需要一定的时间,所以在镀锌生产线的工艺流程中采取强制降温和自然冷却相结合的方式对浸锌后的钢板进行冷却。
朱立 高级工程师 鞍钢技术中心钢研所 邮编 114001带钢浸锌后,通过热辐射和对流,表面的锌液很快就降到了419℃并开始凝固。
当温度降低到300℃以下时,镀层的扩散反应基本终止,带钢温度降到40℃时,锌层有了较好的塑性,在应力拉伸下不会出现裂纹。
在钢板表面的液态锌凝固之前,镀锌带钢不能与任何固体物接触,否则表面将受到破坏。
因此,冷却的第一阶段采用自然冷却,利用冷却塔的高度,在到达上端的第一转向辊前,使表面完全凝固。
在生产厚度较大的镀锌板时(例如:1.2mm以上),冷却塔的高度便不能满足上述的要求,这时设在气刀上部的风冷设备便投入运行,使带钢冷却降温,但是这种用法容易使镀层表面质量受到影响。
带钢经过冷却塔阶段的冷却之后,一般温度都在200℃左右,所以带钢在经过转向辊后仍要经过风冷和水冷才能达到工艺要求的温度。
风冷设备一般由4～5组风箱组成。
2 镀层锌花的处理镀锌板表面液态锌在冷却结晶之后形成美观的锌花,并成为镀锌板的特殊标志。
在热镀锌钢板进行涂装应用时,锌花引起的表面凸凹不平,在涂料后仍然清晰可见。
从而影响了产品的表面质量,将会限制热镀锌钢板的应用范围。
生产实践和研究试验证明,锌花的生成及其形状受下列因素的影响。
(1)合金成分的影响纯的锌液凝固时并不形成锌花,当在锌中只加入在固态锌中不溶性的金属(铅、铝等)时,不形成锌花。
同样,在锌中只加入固态锌中可溶性的金属(铝、锡、铜、锑等)时,也不会形成锌花。
只有将上述两种金属中的各一种组合加入锌中后才能得到锌花,而且组合不同时,所得锌花的形状也会不同。
(2)冷却速度的影响冷却速度的影响,实际上也是结晶成长时间的影响。
冷却时间的长短决定了提供结晶成长时间的不同。
锌花生长需要一定时间,时间长些锌花就长得较大。
同样,较厚的镀锌板浸锌后冷却得较慢,结晶生长时间较长,所以它表面的锌花就比同样条件下的薄板大些。
(3)晶核数量的影响凝固后的每个锌花都是由一个晶核成长而形成的,在同样的面积中,晶核的数量越多,则最终生成的锌花个数越多,必然每个锌花所占的面积也就越小。
因此,环境中的灰尘、雾滴与机械接触点等的存在和数量的多少,都影响到板面上形成晶核的数量,并影响着锌花生成的数量及大小。
针对以上的机理,在生产中人们从不同的角度对热镀锌板表面的锌花进行了控制。
为了防止锌花的出现,控制锌液的成分和作为杂质金属的含量,如在含铝镀锌时,控制锌液中的铝含量可以得到无锌花的热镀锌板。
3 镀锌层退火处理(合金化处理)试验中发现,当镀锌板表面锌层在较长时间处于熔化状态时,镀层表面的纯锌层会经过扩散而消失,只剩下D1相与C相。
从外观上来看,产品表面失去了锌花、光泽而变为银灰色,但是D1相所构成的表面却有下述的许多优点。
(1)表面平整无光,利于涂装使用,具有良好的表面涂装性能,使涂料的附着力增强。
(2)D1相锌-铁合金的电极电位在锌与铁之间。
这样其大气腐蚀速度低于纯锌层,而且对铁仍具有阴极保护的作用。
(3)由于D1相锌-铁合金组织的熔点为640℃,高于纯锌熔点(419℃),所以在使用中,其耐热性能比一般热镀锌板稍好。
(4)焊接性较好,因为表面是锌-铁合金层,而不是焊接时易燃烧氧化和易挥发的纯锌层,可以减少对电极的污染,从而提高电极的使用寿命和增加焊接强度。
为了获得合金化镀锌表面的产品,采用赛拉斯扩散退火炉,位于冷却塔侧面,可以移动,当需要生产合金化热镀锌板时,炉子向锌锅上方移动,将镀锌带钢纳入炉体,用燃气烧嘴对镀锌带钢的正反面进行加热,使其温度达到560℃,然后镀层在由560℃自然冷却到510℃的过程中实现纯锌层向D1相的扩散转化。
4 镀锌板的机械处理热镀锌带钢在经过退火时,由于加热不均匀,机械传动拉伸不均匀时,会造成板形不良。
同时在热处理时,由于高温时效的作用,在受外力拉伸时(如冲压加工)会出现屈服平台而对加工不利,因此,在镀后要进行适当的机械处理。
最初的板形调整是使用反复弯曲矫直法,广泛使用的是19～23辊的反复弯曲矫直机。
此种方法因为没有延伸,对浪边和瓢曲,只能使大浪化小近乎于平直,不能消除屈服平台,而且对于板子厚度小于0.8mm的钢板效果也不太明显,所以已被其它方法所取代。
(1)镀锌板的光整由于热镀锌的高温时效作用,镀锌板在外力拉伸下会出现屈服平台,这对镀锌板用于深冲加工或位伸不利,因为由于应力分布不均匀或是钢板的各向异性,先后达到屈服点的部位出现拉抻变形的先后也不同,从而形成了滑移线。
这种条纹的出现,影响了镀锌板用于一些要求严格的特殊用途。
实践证明,要消除这种滑移线,需要进行0.5%～1.0%平整度的光整。
在镀锌生产线中,是使用光整机来完成的。
为了防止光整辊上粘附锌粒,对板面造成不利的影响,设备包括了一对清理光整辊的刷辊。
光整辊的表面粗糙度,因镀锌板用途不同而进行适当的选择,如汽车深冲用板为1.5L m,彩涂用板为0.5L m。
(2)镀锌板的拉伸弯曲矫直普通的反复弯曲矫直,难以满足对镀锌板板形的更高要求。
而拉伸矫直技术可以使钢板同时产生横向和纵向的变形,它不仅改善了产品的平直度,而且由于它能使屈服平台消失而提高了产品的加工性能。
带钢经过两个张紧辊组时,由于前后两个张紧辊的速度差而产生的张力将带钢拉伸。
当拉伸系数达到0.8%～1.2%时,就可以获得较佳的板形和机械性能。
通过拉伸弯曲矫直处理,可以有效地改善带钢的板形,基本上消除浪边。
通过处理,带钢的宽度稍有收缩。
另外镀锌板表面粗糙会引起拉伸强度和硬度的提高,以及出现最低屈服点和降低延伸率。
镀锌板经过拉伸弯曲矫直处理,可以使屈服平台消失,提高了它的冲压性能。
但是和光整处理一样,通过时效处理,屈服平台还会出现,只不过回复原来状态的时间间隔比光整处理后稍长一些。
5 镀锌板的防腐处理锌在空气中会很快地锈蚀,生成以碱式碳酸锌为主的白锈。
它既影响表面的美观,又给以后的使用带来麻烦。
因此,为了防止镀锌板在储运过程中生锈和延长其使用寿命,必须在不妨碍以后涂装加工使用的前提下解决热镀锌板的防腐问题。
(1)表面涂油在表面涂油,以表面油膜来防止大气中水在镀锌表面形成湿存水,隔开空气,尽量防止由于空气中氧的阳极去极化引起的电化学腐蚀,这是最简单的防腐措施。
由于表面油膜的存在,将有利于镀锌板在使用中的深冲加工,同时还可以防止在运输过程中镀锌钢板表面之间相互擦伤,形成表面缺陷。
对热镀锌钢板表面所涂防锈油脂的要求有两方面,一是要求所涂油脂具有较好的防腐蚀性能。
另一方面是在以后深加工需要时,能很容易地除去,后者主要是考虑到用户对镀锌板进行涂装使用的情况。
在实际生产中,涂油处理往往与后面所述的钝化处理共同使用。
这是因为:针对长期的储存或远洋运输情况,需要进一步增强镀锌板表面的防锈性能;另一方面油膜能起到封闭钝化膜的小孔的作用,可以增强防腐蚀能力,同时还起着防止表面擦伤的作用。
(2)热镀锌板的表面钝化处理为了增强镀锌板表面锌层的防腐蚀能力,生产上还采用钝化处理的方法。
所谓的金属钝化,是指金属在宏观或微观的阳极极化作用下,而出现的一种腐蚀溶解的速度(腐蚀电流)突然极大地降低的现象。
关于产生钝化现象的理论有两种说法,即所谓的成膜理论和吸附理论。
成膜理论认为:金属钝化现象的出现是由于金属和介质发生反应,在金属表面生成一种极薄但是致密的膜,这种薄膜被称作钝化膜。
完整的钝化膜将金属与环境介质隔开,使腐蚀反应中断。
不完整的即有孔的钝化膜,腐蚀反应在孔中进行,但是受到阻碍,这阻止了阳极溶解的过程而使金属呈现钝化状态。
试验证明了钝化膜的存在,且检验出了钝化膜的成分和结构。
吸附理论认为:导致金属钝化的原因是由于金属表面对氧或含氧粒子的吸附。
吸附层使金属的反应能力明显地降低。
其原因是吸附了氧后的吸附层改变了金属表面的双电层结构,从而使电极电位向正的方向移动。
曾有试验证明:吸附层并非需要全面地覆盖金属的全部表面,只要在最活泼的、最先溶解区域,例如在金属晶格的顶角及边缘吸附着单分子层,便能抑制阳极过程,使金属钝化。
对盐酸中的铂电位的测定结果表明,如果吸附氧的覆盖面积达到6%即可使电位向正的方向移动0.12V,使腐蚀速度降低10倍。
目前两种理论未能获得统一,作者认为,这不过是在不同环境体系中,导致钝化现象的两种机构。
用一种机理来概括亦非必要且难以成功。
镀锌板的钝化是采用易生成钝化膜的强氧化性六价铬离子,在金属表面形成含铬的氧化物、水合氧化物的钝化膜。
当生成的钝化膜较厚的时候,由于光的干扰色而会出现彩虹色泽。
关于此种钝化膜的成分,许多研究结果证明有Cr2O3・CrO3;Cr(OH)3;CrO3;Cr (OH)3・Cr(OH)・CrO4;Cr(OH)3・3H2O,以及Cr2O3・CrO3・H2O等化合物的存在。
具体来讲,一般镀锌板的钝化是采用铬酐或重铬酸钠溶液来进行的。
当锌与它们接触时,分别发生如下的反应:当使用铬酐水溶液时:CrO3+H2O→H2Cr O43Zn+6H2Cr O4+nH2O→Cr O3・Cr2O3・nH2O+3ZnCr O4+6H2O 当使用重铬酸盐溶液时,在酸性条件下为:9Cr2O7+6Zn+nH2O→2(CrO3・Cr2O3・nH2O) +ZnCr2O7+9H2O反应生成的含铬氧化物膜附着于镀层的表面。