高炉冷却设备和冷却方式共28页
高炉本体及附属设备
高炉金属结构：
高炉本体的外部结构；
炉壳：
①承受载荷； ②固定冷却设备； ③保证砌体牢固； ④防止煤气逸出； ⑤便于喷水冷却；
高炉结构形式：
高炉本体钢结构
a－炉缸支柱式；b－炉缸、炉身支柱式；c－炉体框架式；d－自立式
一.炉缸支柱式
——曾用于中小型高炉
1. 特点： 炉顶荷载及炉身荷载由炉身外壳通过炉缸支
优点：
➢取消了笨重的大小料钟,而且布料上有很大的 灵活性；
缺点：
➢控制和传动系统较复杂,要求有较高的监测和 自动化水平；
➢对原燃料的粒度上限要求严格,否则容易卡料；
2、高炉附属系统
➢原料供应系统； ➢送风系统； ➢煤气净化除尘系统； ➢渣铁处理系统； ➢高炉喷吹设备；
原料供应系统
是指原料运入高炉车间到装入高炉的一系列 过程,由两部分组成.
(2)无钟炉顶：
随着高炉炉容增大,大钟体积越来越庞大,重量也相 应增大,难以制造、运输、安装和维修,寿命短,而且 大钟直径越大,径向布料越不均匀；
卢森堡保尔乌斯公司在1970年提出的无钟炉顶, 称为PW型炉顶.这种炉顶完全取消了大小料钟,采 用一个旋转溜槽代替大料钟,溜槽可以绕高炉中心 线旋转,也可以在径向上摆动.溜槽正上方有一个控 制溜槽旋转与摆动的气密齿轮箱.溜槽上面有个料 仓,轮换装料与卸料,每个料仓的上下各有一个密 封阀.当料仓的上密封阀开启、下密封闭关闭时, 处在装料状态,反之则为卸料.
炉顶装料装置：
炉顶是炉料的入口也是煤气的出口,又是 高炉的咽喉.炉顶装料设备是把运送到炉 顶的炉料装入炉内,并能得到合理的分布. 现代高炉随着高压操作的广泛应用,炉顶 设备已成为高炉设备中的薄弱环节,其寿 命、结构和制造质量等不但影响高炉的作 业率,也影响高压作业和布料调剂,还决定 着高炉中修甚至大修的期限.
炼铁高炉冷却PPT课件
③总硬度： 就是指暂时硬度与永久硬度之和。
湖水硬度小一些，地下水硬度高一些，一 20 般用暂时硬度衡量水的硬度。
3.水的硬度
3. 水的硬度分类：
硬度 0～4° 4～8° 8～16° 16～30°＞30° 性质 很软水 软水 中等硬水 硬水 很硬水
21
4.软化水
就是人为地以某种程度从水中除去 了钙镁盐类，如用Na离子交换器置备软 水。 软水的作用：①不存在O2腐蚀，② 不结垢。
22
六、冷却水管结垢的原因及危害
1. 冷却水管结垢的原因，主要 是由于碳酸盐的沉积。在冷却设备 的通道壁上容易结垢，尤其在冷却 水硬度高、强化冶炼的高炉上尤为 突出。
发生显著结垢。
33
六.冷却制度
（一）合理的冷却制度： 1. 高炉各部位的用水量与其热负荷
相适应； 2. 每个冷却器内的水速、水量和水
质相适应； 3. 维持足够的水压和合理的进出水
温差。
34
第二节 高炉冷却结构与特点
一.现代高炉结构的冷却作用 1.防止高温区工作的部件断裂或材质过
早地被磨损（炉身冷却壁、风口装置、炉 壳）。 2.可促使在冷却器前端壁上形成渣皮， 从而防止冷却器被磨损，确保炉型的稳定和 炉况顺行。
16 坏，因此使冷却壁寿命缩短。
3.工业水冷却
工业水冷却的优点是传热系数大， 热容量大，便于输送，成本便宜。 工业水冷却的致命弱点是水质差， 容易结垢而降低冷却强度，导致烧坏 冷却设备，水的循环量大，能耗大。
17
4.喷水冷却
4.喷水冷却，结构轻便简单易行。 我国大中型高炉多作为备用冷却手 段，小高炉用的较多。目前国外一 些极薄炉墙或大中型高炉下部，有 采用炉壳内砌碳砖，以喷水作为唯 一冷却手段，效果也不错。
第六章 高炉设备(一)PPT课件
4 炉缸 影响因素：铁液之流出、炉内渣铁液面升降，大
喷的煤气流等高温流体对炉衬的冲刷是主要的破坏 因素，特别是渣口、铁口附近的炉衬更是冲刷厉害 的关键部位；高炉炉渣偏于碱性而常用的硅酸铝质 耐火砖则偏于酸性，故在高温下化学性渣化，对炉 缸砖衬也是一个重要的破坏因素；炉缸的风口带炉 衬内受到表面温度常达1300-1900℃，影响砖衬的耐 高温性能
我国粘土砖的Al2O3含量较高，质量好，基本上能满足高 炉炉衬的要求。
2 高铝砖 高铝砖是含氧化铝48%以上的耐火制品。 优缺点：它的耐火度及荷重软化温度比粘土砖
高，抗渣性能也较好，随着Al2O3含量的增加，这 些性质也随着提高。不足之处是高铝砖的热稳定 性较差，成本较高，又因为耐磨性好加工困难， 所以加工费用高。
第六章 高炉及附属设备
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§6.1
一、高炉炉型（高炉内型） 高炉内部工作空间的形状为高炉炉型，近代高炉
炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。 （王平. 炼铁设备.北京： 冶金工业出版社. 2006：10）
矿槽 料车
煤气除尘设备
装料 设备
净 煤
气
中速磨
7 炉喉
影响因素：它受到炉料从大钟上落下时的打击作用 （故都用金属板加以保护），温度分布不均匀产生的 热变形作用；炉内煤气流夹带的粉尘逸出时的磨损作 用。 对于大中型高炉来说，炉身部分是整个高炉的薄弱 环节，这里的工作条件虽然比下部好，但由于没有渣 皮的保护作用，寿命反而较短，往往在两次大修之间 还需要一次小修，以修补炉衬。对于小型高炉来说， 炉缸是薄弱环书，常因炉缸冷却不良、堵门泥炮能力 小而发生烧穿事故。
高炉有效高度设计考虑因素： 1）对煤气热能和化学能的利用。增加高度能延长煤气和炉
高炉本体和附属设备介绍
五段式高炉内型是经过长期生产实践 总结出来的，完全适应冶炼工艺的要求。 它与炉料相煤气两大流体在炉内运动规律 相适应，竖立的炉体使炉料可借重力而自 动下降，在与上升的煤气流接触中进行热 交换和一系列的物理化学反应，既利于煤 气的能量利用又利于渣铁液的形成。
两头小，中间粗略带锥度的圆柱形空 间，既保证了炉料下降过程受热膨胀、松 动软溶和最后形成液态而体积收缩的需要， 又符合煤气上升过程中冷却收缩和高温煤 气上升不至烧坏炉腹砖衬的特点。
高炉本体和附属设备 介绍
学习目的：
高炉结构
高炉附属设备
高炉 本体结构
1、高炉本体介绍
✓高炉炉型 ✓冷却设施 ✓风口装置 ✓铁口装置 ✓炉顶砖砌 成的，这个空间的几何形状就是炉型或内 型。 1) 设计炉型：设计时通过高炉中心线绘
在图纸上的炉型；
2) 操作炉型：投产后，炉墙内表面受损 所形成的炉型；
D——炉腰直径；
d1——炉喉直径； α——炉腹角；
β——炉身角；
高炉大小用“有效容积”表示，在我国有 1000m3以中小型高炉，也有2000m3以上大 型高炉。目前我同最大的高炉是上海宝山 钢铁总厂的4号高炉，容积为4063m3。在国 外已有5000m3以上的巨型高炉。
为提高生铁产量和降低生产每吨生铁的建 设费和能耗，高炉容积向着大型化发展。
4)有些冷却设备还可以起到支撑部分砖衬的作用。
冷却方式和介质
目前，高炉冷却介质常用水、空气、气水混合物。即 水冷、风冷和气化冷却三种。
1) 水冷：水的热容量大，导热能力好，且价廉，易得。 故首先被广泛用于高炉冷却，尤其工业水冷却。但 工业水容易结垢，降低冷却强度，导致冷却设备烧 坏；同时水量和能耗均大；
3) 合理炉型：促进改善高炉冶炼指标， 并利于长寿的炉型。
第十二章_冷却设备
二、冷却循环系统各部分组成及选用
1. 集液槽 ——一般用钢板焊成长方形或圆形槽。
2. 过滤器 ——安装在集液槽和泵之间，用以去除氧化皮、盐 粒、尘土及其他固体微粒污物。
3. 泵
——齿轮泵和离心泵。
4. 冷却器
单管式冷却器
套管式冷却器
列管式冷却器
淋浴式冷却器
第四节 淬火机床
——使工件自动完成淬火过程的机械装置。
1. 周期作业淬火槽的设计计算
a 对于一次投料量较大而间歇时间较长的情况，应依每 批淬火工件的重量和工件最大尺寸计算；
b 对于每次投料量较小而间隔时间较短的情况，应依单 位时间内淬火工件重量计算。
2. 连续作业淬火槽的设计计算 a 确定机械装置的结构大小； b 根据其安装方法以及操作、检修的方便和其它附属装置
二、干冰冷处理设备
直接使用干冰 两种方法
使用干冰冷冻液
三、液化气体冷处理设备
四、冷冻机式冷处理设备
的需要等确定淬火槽的形状、尺寸； c 依据淬火槽尺寸、生产率和介质冷却方法确定介质需要
量，计算介质供入管、排出管、事故放油管及冷却蛇形 管的尺寸并选择计算其它附属装置和辅助设备。
第三节 淬火介质循环冷却系统
淬火介质冷却循环系统用于冷却淬火槽中排除的热淬火介质， 然后重新送回淬火槽中继续使用。
一、淬火油冷却系统的组成
干冰冷处理设备 液化气体冷处理设备 冷冻机式冷处理设备
一、冷冻剂
冷冻剂是冷处照设备的工作介质，冷冻剂应具备如下一 些特点： 较低的沸点；较低的液化能力；较大的蒸发热和比热， 良好的安全性和适当的经济性。
工业上常用的冷冻剂，主要是氨、氮、氧、二氧化碳和 丙烷等。有时也采用乙烯、二氧化硫、空气、甲烷、乙 烷和各种惰性气体。
配管工：高炉配管工(高级)要点背记(题库版)
配管工：高炉配管工(高级)要点背记（题库版）1、单选下列冷却设备损坏后易于更换的是（）。
A.扁水箱B.光面冷却壁C.镶砖冷却壁正确答案：A2、单选为保证冷却水不在冷却器内产生碳酸盐沉淀，要求排水温度小于（）度（江南博哥）。
A、100B、80C、14D、50正确答案：D3、判断题由高炉炉顶排出的高炉煤气可以直接供给用户使用。
（）正确答案：错4、填空题1里等于（）米。
正确答案：5005、单选铜冷却壁极限的工作温度是（）。
A、100B、150C、250正确答案：C6、单选为了延长高炉使用寿命，保持合理的冷却制度，必须加强（）各种参数的监测与管理（）。
A、冷却系统B、喷煤C、出铁D、冲渣正确答案：A7、问答题高炉冷却的意义是什么？正确答案：（1）冷却炉衬，降低炉衬温度，保持内衬完整，维持合理炉型；（2）使炉渣凝固在炉衬表面形成渣皮，以代替炉衬工作而延长高炉寿命；（3）保持炉壳及金属结构不被损坏或变形。
8、填空题巡检及时，（）重点检查（）出水是否正常，出铁后全面检查（）各层水箱及风口各套出水是否正常，各套（）是否完好正常。
正确答案：出铁前；风口各套；炉缸；卡具9、问答题什么叫高炉冶炼周期？正确答案：炉料在炉内的停留时间称为冶炼周期。
10、多选冷却质材质有（）。
A、铸铁B、铸钢C、铸铜D、铝合金正确答案：A, B, C11、多选高炉冶炼使用的含铁矿石有（）。
A、赤铁矿B、褐铁矿C、菱铁矿D、白云石正确答案：A, B, C12、填空题现代高炉的内型由（）、（）、（）、（）、（）五部分组成。
正确答案：炉缸；炉腹；炉腰；炉身；炉喉13、问答题辨析题：间接还原是放热效应，所以发展间接还原可以降低炉内热消耗，对减少发热剂使用有利，因此应争取100％间接还原。
正确答案：错。
间接还原是放热效应，所以发展间接还原可以降低炉内热消耗，对减少发热剂的碳使用有利，但间接还原作为还原剂的碳消耗多，因此，100％间接还原对降低焦比不利。
高炉本体及附属设备课件
料车
用于运输焦炭、矿石等原 料，通常配备有自动控制 系统，确保供料的准确性 和稳定性。
振动筛
用于筛选原料，去除杂质 和不合格的矿石，保证原 料的质量和纯度。
皮带输送机
用于将原料从原料场输送 到高炉炉顶，具有长距离、 大运量、连续输送等优点。
送风设备
鼓风机
为高炉提供所需的风量，将空气压缩后送入高炉内部， 为焦炭和矿石的燃烧提供氧气。
处理方法
立即停炉，查找漏水原因，修复漏水部位，确认无 隐患后重新开炉。
高炉风口堵塞
故障三
处理方法
停炉后清理风口，确保无杂物堵塞，检查风口冷却水是 否正常。
日常维护与保养
维内容
定期检查高炉本体及附属设备运行状况，清理设备表面灰尘、油 污。
保养措施
对关键部位进行润滑、紧固，对磨损严重的部件进行更换。
记录与报告
做好日常维护与保养记录，发现问题及时报告，并妥善保存相关 资料。
PART 04
高炉安全与环保
安全操作注意事 项
1 2 3
严格遵守操作规程 高炉操作应遵循相关规程，禁止违规操作。
定期检查设备 对高炉本体及附属设备进行定期检查，确保设备 正常运行。
预防煤气中毒 在高炉煤气区域工作时要特别注意防止煤气中毒， 采取必要的安全措施。
高效能高炉技术可以降低能耗、减少污染物排放，提高钢铁企业的经济效益和社会 效益。
节能减排技术
节能减排技术是指通过采用先进 的节能技术和减排措施，降低钢
铁企业的能耗和污染物排放。
节能减排技术包括余热回收利用、 低氮燃烧技术、烟气脱硫脱硝等 措施，以减少钢铁企业的能源消 耗和污染物排放。
节能减排技术可以提高钢铁企业 的能源利用效率和环保水平，促
高炉炼铁工程师题库-填空629页
1．高炉生产的主要原料是( )、( )、( )和熔剂。
答案：铁矿石及其代用品；锰矿石；燃料2．矿石的还原性取决于矿石的( )、( )、( )和( )等因素。
答案：矿物组成；结构致密程度；粒度；气孔度3．烧结过程中沿料层高度分为五个带：( )、( )、( )、干燥带和过湿带。
答案：烧结矿带；燃烧带；预热带4．目前国内外焙烧球团矿的设备有三种：( )、( )、( )。
答案：竖炉；带式焙烧机；链算机-回转窑5．焦碳的高温反应性，反应后强度英文缩写分别为( )、( )、其国家标准值应该是( )，( )（百分比）。
答案：CRI；CSR；≤35%；≥55%7．高炉喷吹的煤粉要求Y值小于( ),HGI大于( )。
答案：10mm；30；8．矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过( )。
答案：0.1%,将使吨铁渣量增加( )。
9．每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO2答案：35-40kg10．焦炭中的硫多以( )、( )和( )的形态存在，其中以( )形态存在的占全部硫量的67%-75%。
答案：硫化物；硫酸盐；有机硫；有机硫11．矿石的冶金性能包括( )、( )性能、还原膨胀性能、荷重还原软化性能和熔滴性能。
答案：还原性；低温还原粉化；含量分别为8.25%、5.00%。
渣碱12．某炼铁厂烧结矿品位为57.5%，CaO、SiO2度为1.2，则该烧结矿扣有效CaO品位为( )。
结果保留两位小数。
答案：58.97%13．炼铁的还原剂主要有三种，即( )、( )和( )。
答案：碳；一氧化碳；氢14．金属氧化物的还原反应用通式表示为( )。
答案：MeO+B=BO+Me±Q15．高炉内CO不能全部转变成CO的原因是因为铁氧化物的( )需要过量2的CO与生成物相平衡。
答案：间接还原16．铁矿石还原速度的快慢，主要取决于( )和( )的特性。
答案：煤气流；矿石17．高炉内碱金属的危害根源在于它们的( )。
高炉冷却设备和冷却方式
通过数据分析发现，在相同的工艺条件下，强制风冷的高炉温度控制更为稳定，且能更好 地保护炉衬，减少氧化铁皮的生成。而水冷的高炉在散热效果上较为优异，能有效降低高 炉的整体温度。
高炉冷却设备故障排除案例
故障现象
故障分析
排除过程
效果评估
某高炉在生产过程中出现冷却 设备异常，导致高炉温度异常 升高。
02
高炉冷却方式
自然冷却
优点
结构简单，成本低，维护方便。
缺点
冷却效率低，冷却不均匀，容易造成高炉局部过热，影响高炉寿命。
强制风冷
优点
冷却效率高，冷却均匀，可以有 效降低高炉温度，提高高炉寿命 。
缺点
需要额外的通风设备，成本较高 ，且在高温环境下容易造成风道 堵塞。
水冷
优点
冷却效率高，冷却均匀，可以有效降 低高炉温度，提高高炉寿命。
对冷却设备进行定期维护，更 换磨损的部件，确保设备的稳 定性和可靠性。
常见故障与排除
冷却水流量不足
检查水泵是否正常工作， 清理过滤器，确保水路畅 通。
冷却水温度过高
检查冷却水是否充足，检 查散热器是否清洁，必要 时更换散热器。
冷却设备漏水
查找漏水部位，更换密封 圈或修复损坏部位。
保养建议
建立定期保养制度，按照设备制造商的推荐进行保养。 定期检查设备的电气部分，确保安全运行。
经过检查发现，是由于冷却水 箱堵塞导致冷却水循环不畅， 无法有效散热。
对冷却水箱进行清洗，清除堵 塞物，恢复冷却水的正常循环 。同时对整个冷却系统进行全 面检查，确保无其他故障存在 。
经过处理后，高炉温度恢复正 常，生产得以顺利进行。该案 例表明，对于高炉冷却设备的 维护和保养十分重要，及时发 现并处理故障是保证高炉稳定 运行的关键。
高炉炼铁工艺介绍
1.5.2 半精除尘设备——洗涤塔 洗涤塔的作用为：一是除尘，洗涤塔是半精除尘
设备，二是冷却，把煤气冷却到40℃以下。 工作原理是：当煤气由洗涤塔下部入口进入后，
自下而上运动时，遇到由上而下喷洒的水滴，煤气和 水进行热交换，使煤气温度降低，同时煤气中携带的 灰尘被水滴所润湿，灰尘彼此凝结成大颗粒，由于重 力作用，这些大颗粒离开煤气流随水一起流向洗涤塔 下部，与污水一起经塔底水封排走，经冷却和洗涤的 煤气由塔顶部管道导出。
2.2 4#高炉主皮带上料系统 上料系统由矿石和焦炭中间称量斗送到上
料主皮带机等设备组成，上料主皮带机由4台 280kW 10kV 高压电机驱动。
槽下及上料系统工艺流程图：
2.2.1 矿焦槽系统主要设备
2.2.1.1 焦炭贮运系统
焦炭系统设置5个槽，其编号从距焦炭称量漏斗最 近的一个开始，依次为1、2、3、4、5号焦槽。每个焦 炭槽下设焦炭振动筛一台。共5台，其编号顺序与焦槽 号相同，即No.1~5焦炭筛。
高炉炼铁工艺介绍
2021年7月22日星期四
发电
脱水器
减压阀组 煤气清洗 重力除尘
干燥
煤场
煤粉 煤粉仓 喷吹房 分配器
高炉
水渣装车 水渣沉淀池
弃渣场
干渣罐
铁水罐
喷煤
风口
渣口
出铁口
料车或皮带
槽下称量 槽下筛分
返矿
运回烧结厂 块矿仓 烧结矿仓 焦炭仓 杂矿仓
铁矿
烧结矿
焦炭
溶剂
热风炉
燃气空气换热器
助燃风机
槽下闸门PLC控制梯形图
2.2.1.3 上料系统
上料系统包括矿石IC、IIC焦炭中间 称量斗闸门，IO、IIO矿石中间称量闸门 ，上料主皮带机，主皮带机润滑站及检修 设备等组成。
高炉炉役后期炉壁冷却方式的研究与探讨
高炉炉役后期炉壁冷却方式的研究与探讨发布时间：2022-08-10T02:01:39.098Z 来源：《工程建设标准化》2022年第7期作者：梁晴[导读] 本文对1号高炉炉役后期炉壁的冷却方式进行了研究与总结。
针对1号高炉炉役后期在夏季高温环境条件下水冷炉壁对软水温度要求的精准性、趋低性，经过系统的热负荷计算及对冷却设备冷却能力的分析，通过微调软水流量控制水温、优化系统工艺提升喷淋水冷却强度等方式来满足高炉炉役后期的水温需求。
梁晴阳春新钢铁有限责任公司广东阳春 529600摘要：本文对1号高炉炉役后期炉壁的冷却方式进行了研究与总结。
针对1号高炉炉役后期在夏季高温环境条件下水冷炉壁对软水温度要求的精准性、趋低性，经过系统的热负荷计算及对冷却设备冷却能力的分析，通过微调软水流量控制水温、优化系统工艺提升喷淋水冷却强度等方式来满足高炉炉役后期的水温需求。
关键词：软水密闭循环系统；高炉；炉役后期；冷却；流量调节；温度调节前言：随着高炉步入炉役后期及产量的提升，系统热负荷平均增加约6825MJ/h，为确保高炉安全稳定运行，要求水站端软水系统的外送水温调控更加精细化、趋低化，软水冷却设备全开也无法满足极端情况的温降需求。
本文以1号高炉炉役后期高炉水站的软水冷却系统为研究背景，结合系统热负荷对冷却系统进行出力分析，提出相应的改进措施，实现炉役后期高炉炉壁安全精准的温度调控。
1 实施前系统运行存在的问题1.1温度调控频繁，无法通过微调流量来实现温度控制随着高炉炉龄的增长，高炉水冷炉壁对软水温度需求愈发敏感，软水温度调整也愈发的频繁和精细，每次温度调整误差需控制在±0.2℃，仅通过控制蒸发空冷器风机的开启台数无法做到精准控制水温，还需通过软水外送流量频繁微调（50 -100 m3/h）达到用户的水温需求，水站端目前有3台电动主供水泵，仅能通过控制3台主供水泵的出水支管DN500阀门以及供水总管DN700的阀门开度来调节软水温度（图1）。
教案12_3.3高炉冷却设备
课时教学计划【组织教学】【复习提问】1、五段式高炉冷却设备的作用？2、冷却介质有哪些？【新课引入】3. 冷却板冷却板又称扁水箱，材质有铸铜、铸钢、铸铁和钢板焊接件等，以上各种材质的冷却板在国内高炉均有使用。
冷却板厚度70～110mm，内部铸有φ44.5×6mm无缝钢管，常用在炉腰和炉身部位，呈棋盘式布置，一般上下层间距500～900mm，同层间距150～300mm，炉腰部位比炉身部位要密集一些。
冷却板前端距炉衬设计工作表面一砖距离230mm或345mm，冷却水进出管与炉壳焊接，密封性好。
由于铜冷却板具有导热性好、铸造工艺较简单的特点，所以从十八世纪末期就开始用于高炉冷却。
在一百多年的使用中，进行了不断的改进，发展为现在的六室双通道结构见图3－16所示。
它是采用隔板将冷却板腔体分隔成六个室，即把冷却板断面分成六个流体区域，并采用两个进出水通道对冷却板进行冷却。
图3－16 冷却板此种冷却板结构的特点：1）适用于高炉高热负荷区的冷却，采用密集式的布置形式，如宝钢1号和2号高炉冷却板层距为312mm，霍戈文艾莫依登厂4号高炉冷却板层距为305mm。
2）冷却板前端冷却强度大，不易产生局部沸腾现象；3）当冷却板前端损坏后可继续维持生产；4）双通道的冷却水量可根据高炉生产状况分别进行调整。
举例说明图示设问引起注意5）铜冷却板的铸造质量大大提高，为了避免铸造件内外部缺陷，采用了真空处理等手段，并选用了射线探伤标准（ASTM－E272）。
6）能维护较厚的炉衬，便于更换，重量轻、节省金属。
但是冷却不均匀，侵蚀后高炉内衬表面凸凹不平，不利于炉料下降。
4. 板壁结合冷却结构冷却板的冷却原理是通过分散的冷却元件（冷却板）伸进炉内的长度（一般700～800mm）来冷却周围的耐火材料，并通过耐火材料的热传导作用来冷却护壳。
从而起到延长耐火材料使用寿命和保护炉壳的作用。
冷却壁的冷却原理是通过冷却壁形成一个密闭的围绕高炉炉壳内部的冷却结构、实现对耐火材料的冷却和对炉壳的直接冷却。
(第 四 章)高炉本体及附属设备
内部冷却：将冷却介质通入冷却设备内 部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板 壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底 冷却等。 冷却壁设臵于炉壳与炉衬之间，有光 面冷却壁和镶砖冷却壁两种 。光面冷 却壁用于炉底和炉缸，镶砖冷却壁用 于炉镶砖冷却壁；c－上部带凸 台镶砖冷却壁；d－中间带凸台镶砖冷却壁
3) 合理炉型：促进改善高炉冶炼指标， 并利于长寿的炉型。
Hu——有效高度； h0——死铁层厚度；
d1
h1——炉缸高度； h2——炉腹高度； h3——炉腰高度； h4——炉身高度； h5——炉喉高度；
Hu
h4
h5
hf——风口高度； hz——渣口高度； d——炉缸直径； D——炉腰直径； d1——炉喉直径； α——炉腹角； β——炉身角；
高炉本体及附属设备
The Blast Furnace Facility and Equipment
李杰
学习目的：
高炉结构
高炉附属设备
高炉 本体结构
1、高炉本体介绍
高炉炉型
冷却设施
风口装置
铁口装置
炉顶装料装置
炉型：高炉的内部工作空间是由炉墙砖砌 成的，这个空间的几何形状就是炉型或内 型。 1) 设计炉型：设计时通过高炉中心线绘 在图纸上的炉型； 2) 操作炉型：投产后，炉墙内表面受损 所形成的炉型；
3)冷却水箱(冷却板)：这是埋设在高炉砖衬
中的冷却器。其材质以铸铁为主，也有用铸钢和 钢板焊接的。从外形上可分为扁平卧式和支梁 式．
风口装臵：从热风炉来的热风先通过呈环状围
绕着高炉的围管中，再经风口装臵进入高炉。风 口装臵由热风围管以下的送风支管、弯管、直吹 管、风口水套等组成。
1、热风围管； 2、送风支管； 3、弯管；4、直吹管； 5、风口水套；