TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范
线性尺寸未注公差的一般公差标准
线性尺寸未注公差的一般公差标准（GB/T1804-1992）
一、说明：
一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注极限偏差。
对零件上一些特殊要求的要素，无论其线性尺寸、角度尺寸，形状还是位置都规定有未注公差。
未注公差决不是没有公差要求，只是为简化图样标注，不在图上注出，而是在图样上、技术文件或其它标准中作出总的说明。
线性尺寸的一般公差，主要用于较低精度的非配合尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均采用一般公差。
线性尺寸的一般公差，在正常车间精度保证的条件下一般可不检验。
二、线性尺寸未注公差极限偏差数值表（GB/T 1804-1992）
三、圆角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T 6403.4）。
未注公差的直径尺寸公差
未注公差尺寸的极限偏差（GB/T1800.1-1997）
未注公差尺寸的极限中差值(或基本偏差JS\js的±值)
未注公差尺寸的（h）-中差值及基本偏差JS\js的±值（GB/T1800.1-1997）
标准公差等级的选择
要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用IT13等级时，标注为：未注尺寸公差GB/T1800.1－IT1 未注公差线性尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
未注公差角度尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
未注公差倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用中等级时，标注为：未注线性、角度尺寸公差GB/T 1804－m
或未注尺寸公差GB/T 1804－m 直线度和平面度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
垂直度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
对称度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
圆跳动的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
说明：采用GB/T 1184规定的一般（未注）形位公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用K等级时，标注为：未注形位公差GB/T 1184－k。
未注公差的直径尺寸公差
未注公差尺寸的极限偏差（GB/）
未注公差尺寸的极限中差值(或基本偏差JS\js的±值)未注公差尺寸的（h）-中差值及基本偏差JS\js的±值（GB/）
标准公差等级的选择
说明：采用（GB/）规定尺寸的一般（未注）公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用IT13等级时，标注为：未注尺寸公差GB/－IT1
未注公差线性尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
未注公差角度尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
未注公差倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
说明：采用GB/T 1804规定线性、角度尺寸的一般（未注）公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用中等级时，标注为：未注线性、角度尺寸公差GB/T 1804－m
或未注尺寸公差GB/T 1804－m
直线度和平面度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
垂直度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
对称度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
圆跳动的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
说明：采用GB/T 1184规定的一般（未注）形位公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用K等级时，标注为：未注形位公差GB/T 1184－k。
未注公差尺寸标准
5.4.3 未注公差(冲裁,弯曲)角度的极限偏差: (mm)
公差 等级
冲裁
≤10 ±1°
短边尺寸/mm
10～25 25～63 63～160 160～400 400～ 1000
±1°30 ±1°45 ±2° ±2°30′ ±3°
弯曲 ±1° ±1°30 ±1°45 ±3° ±2°31′
5.4.4 直线度,平面度未注公差数值: (mm)
5.4.1 平冲压件和成形冲压件尺寸公差数值: (mm)
基本 尺寸 ＞0～1
1～3
3～10
材料 厚度
0.5
平冲压 件公差
公差等 级ST6
±0.04
成形冲 压公差
公差等 级FT5
±0.06
0.5～1 ±0.06 ±0.09
1～1.5 ±0.08 ±0.12
0.5 ±0.07 ±0.11
0.5～1 ±0.10 ±0.14
1000～
2500 ±4°
公差 等级
2
≤10 ≤0.12
基本长度或测量要素(L-长,H-高,D-外径) 10～25 25～63 63～160 160～400 400～
1000 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.80 ≤1.20
＞1000 ≤1.80
5.4.5 同轴度,对称度未注公差数值: (mm)
±0.74 ±0.86 ±1.0 ±1.10 ±1.25 ±1.30 ±1.45
基本尺寸
225～250250～280 280～315 315～355 355～400 400～450 450～500
±1.60 ±1.75 ±1.90 ±2.15 ±2.35 ±2.65 ±3.00
5.3.2 挤塑成型,吹塑成型塑料件尺寸公差数值: (mm)
未注公差通用规范
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
4.2 未注形位公差的公差等级和极限偏差数值
4.2.1 未注形位公差的公差等级
4.2.1.1 图样上未注出的形状公差的公差等级，一般应符合 GB/T 1184-1996 第 5.1 条规定的 K 级要求。
4.2.1.2 图样上未注出的位置公差的公差等级，一般应符合 GB/T 1184-1996 第 5.2 条规定的 K 级要求。
3 通则
3.1 本规范所规定的未注公差等级为公司的一般制造精度等级，图样上不需注出。如由于功能要求需 对某个要素提出更高的公差要求时，应在图样上直接标注；更低的公差要求只有对公司有经济效益时才 需注出。 3.2 由不同类型的工艺（例如切削和铸造）分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的 两个一般公差数值中的较大值控制。 3.3 未注线性和角度尺寸的应用范围 3.3.1 本规范仅适用于下列未直接标注公差的线性和角度尺寸:
a. 线性尺寸（如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度等）； b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º），GB/T 1184 提到的或等多
边形的角度除外； c. 机加工组装件的线性和角度尺寸。 3.3.2 本规范不适用于下列尺寸: a. 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b. 括号内的参考尺寸； c. 矩形框格内的理论正确尺寸。 3.4 未注形位特征的应用范围 本规范主要应用于表1所示的几何特征要素。
中心平面或两要素的轴线互相垂直的情况，且两对称要素中的较长者作为基准要素.如两要素长度相等，
则可任取其中一个要素作为基准。
表7 对称度未注公差的极限偏差
公差等级
≤100
一般未注公差加工规范
—般未注公差加工规范Company number : [0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108]公称尺寸 W10>10-30>30-100>100-300>300-1000>1000-3000允许极限5•平行度未注公差值由尺寸最大尺寸公差值来控制a 荣机电一般公差及图样未注加工要求 邈赳杨占乙编号：CRJS050910A0一般公差概念工厂的通常加工可以保证的公差，不需注出极限偏差数值表1尺寸分段 1•线性尺寸一般公差的极限偏差数值(表1) (mm)等级 Z 3 >3-6> 6 ~ 30>30- 120 > 120- 400> 400 ~ 1000 > 1000 〜2000>2000〜4000切削 加工 + + + + + + + + 冲裁 ++ + + ++ + + 锻铸+ + ±3±4+5模压++++表22•倒圆半径与倒角高度一般公差的极限偏差数值(表2) (mm)4•平面度直线度未注公差值(表4) ( mm)适用 条 件R. C 尺寸分段Z 3>3~6>6-30 >30 机加工 ++ ±1 +2 锻铸 件±1 ±2+43•角度尺寸一般公差的极限偏差数值(表3)(mm)表3适用 尺寸分段W10> 10-50>50-120> 120-400>400条件 a 荣机电一般公差及图样未注加工要求技术规范编制 杨占乙 共6页日期第1页审核更改 标记日期批准日期加工 折弯 冲裁±1° ±1°30・ ±1。
±30’ ±1。
±30’±2(r ±3(r ±2(r + 1。
±10* ±15’ ±10*±10" ±5・ ±20粗齿锂 中齿锂细齿锂1-平面凹凸点不大于（直线度参见上表） 2. 周边、内孔边缘90。
未标注公差等级标准
未标注公差等级标准0.5~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~ 4000金工件未注公差精密级f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5钣金件未注公差中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4最粗v±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8金工件未注公差精密级f 钣金件未注公差中等m粗糙c 最粗v金工件未注公差H钣金件未注公差K L金工件未注公差H 钣金件未注公差K L~1010~5050~120120~400>400金工件未注公差精密级f钣金件未注公差中等m粗糙c ±1°30′±1°±20′±15′±10′最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′<1010~3030~100100~300300~10001000~3000金工件未注公差H 0.020.050.10.20.30.4钣金件未注公差K 0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.2 1.6公差等级金工件未注公差HK L0.81.50.6100~3000.50.61基本长度范围2GB/T1184垂直度未注公差标准<1000.5300~10000.51公差等级公差等级0.6<100100~300300~10000.20.40.6 0.30.20.52GB/T1184对称度未注公差标准GB/T1804 线性尺寸未注公差标准GB/T1804角度尺寸未注公差标准GB/T1184直线度和平面度未注公差标准圆跳动公差值0.1GB/T1184圆跳动未注公差标准1适用项±0.5±1±1±2±1°±30′±20′±10′公差等级长度分段，mm 公差等级基本尺寸段（mm）公差等级±2基本长度范围0.610.40.81.51000~30000.51000~30000.5公差等级基本长度范围±4GB/T1804倒圆尺寸和倒角高度尺寸未注公差标准基本尺寸段（mm）0.5~33~66~30>30±0.2±0.4±5′2~3030~120120~400400~10001000~20002000~40004000 ~8000焊接件未注公差A1112345 B223468C34681114D479121621~400400~1000>1000A±20′±15′±10′焊接件未注公差B±45′±30′±20′C±1°±45′±30′D±1°30′±1°15′±1°30~120120~400400~10001000~20002000~40004000~800 0E0.51 1.5234焊接件未注F1 1.53 4.568G 1.53 5.581116H 2.559111826尺寸段0~33~66~1010~1818~3030~50轴类尺寸未注公差标准标准-0.1~0-0.12~0-0.15~0-0.18~0-0.21~0-0.25~0 孔类尺寸未注公差标准标准0~0.140~0.180~0.220~0.270~0.330~0.39尺寸段50~8080~120120~180180~250轴类尺寸未注公差标准标准-0.3~0-0.35~0-0.4~0-0.46~0孔类尺寸未注公差标准标准0~0.460~0.540~0.630~0.72GB/T19804直线度、平面度、平行度未注公差标准长度分段，mmGB/T19804线性尺寸未注公差标准GB/T19804角度尺寸未注公差标准公差等级公称尺寸范围公差等级公称尺寸范围公差等级。
对一般机加工零件的通用技术要求
对一般机加工零件的通用技术要求,是否可直接作如下规定：1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级(m级)。
2.未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级(K级)。
对照表：未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) (mm)公差等级基本尺寸分段0・5~3〉3-6 > 6〜30> 30-120> 120-400> 400-1000> 1000-2000精密f±0.05±0.05±0.1 ±0 ・ 1 5 土0.2 土中0 等.3 m±±00. 5. 1 ±0.1±0・2±0・3±0・5±0・8±1・2粗糙c 士0.2 ± 0.3 ± 0.5 ± 0.8 ± 1 最& 2±3 0.5 ± 1 士1.5±2.5倒圆土径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm公差等级基本尺寸分段0・5~3〉3〜6〉6~30> 30精密f 士0.2 士0.5 士1 士2中等m粗糙e 士0.4 士1 士2 士4最粗V角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)公差等级基本尺寸分段~10> 10~50> 50~120> 120〜400〉400精密f 士1o± 30，士20’ 士10，士5中等m粗糙e 士1o30‘士1o ± 30’ 士20，士10，最粗V 士3o 士2o 士1o 士30，士20，注：10为1度未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996) ( mm)公差等级基本长度范围<1010-30> 30〜100> 100-300> 300-1000>1000-3000H0.030.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6垂直度未注公差值(GB/T1184-1996) ( mm)公差等级基本长度范围<10>100-300> 300-1000> 1000-3000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.411.52机加工规范1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
未注尺寸公差技术规范
1．目的和范围规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。
本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。
2．引用标准和参考标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》3．基本功能描述根据加工对象与手段（冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT、折弯、机加工等）不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。
4．术语：基本尺寸：指产品零件完成后应达到的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。
平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。
成形冲压件：经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。
孔组间距：同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。
5．技术要求5.1 冲压件尺寸的未注公差5.1.1 精度等级本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f、m、g、sg四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特殊标注按m级生产。
5.1.2 平冲压件的未注公差平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
5.1.2.1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图1)的极限偏差按表1规定。
无特殊标注按m级生产。
表1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸的极限偏差（单位：mm）5.1.2.2 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表2规定。
表2. 冲裁圆弧半径R的极限偏差（单位：mm）5.1.2.3 用带料、扁钢、角钢等型材冲孔边距（图2）的极限偏差，按表3规定。
未注公差的直径尺寸公差
未注公差尺寸的极限偏差（GB/T1800.1-1997）
未注公差尺寸的极限中差值(或基本偏差JS\js的±值)
未注公差尺寸的（h）-中差值及基本偏差JS\js的±值（GB/T1800.1-1997）
标准公差等级的选择
要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用IT13等级时，标注为：未注尺寸公差GB/T1800.1－IT1
未注公差线性尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
未注公差角度尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
未注公差倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
说明： 采用GB/T 1804规定线性、角度尺寸的一般（未注）公差，应在图样标题栏附近或技术要求、
技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用中等级时，标注为： 未注线性、角度尺寸公差 GB/T 1804－m
或
未注尺寸公差 GB/T 1804－m
直线度和平面度的未注公差值表（GB/T1184-1996） （单位：mm ）
垂直度的未注公差值表（GB/T1184-1996） （单位：mm ）
对称度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
圆跳动的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
说明：采用GB/T 1184规定的一般（未注）形位公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用K等级时，标注为：未注形位公差GB/T 1184－k。
TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范
（5）倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。
a.未注尺寸公差（铸造加工）
1.适用范围
本标准规定了铸件（压铸铸造法、壳型铸造法、砂型铸造法）未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1mm以上1000mm以下范围内的铸造加工部分的尺寸公差。
未指明情况下，选用2级。
2.未注极限偏差
+0.5
-0.2
+0.6
-0.3
+0.7
-0.3
+0.8
-0.4
+1.1
-0.5
+1.5
-0.6
+1.9
-0.8
3.7高强度铝合金锻件的错位值按表7。
表7单位mm
质量（Kg）
≤0.5
0.5＜～≤2
2＜～≤8
8＜～≤11
11＜～≤23
23＜～≤45
45＜～≤116
116＜
错位
0.4
0.5
0.6
0.8
0.9
0
0
-1.2
±1.0
2.2压铸铸造、壳型铸造可动部分的极限偏差
下述情况的极限偏差按表2。
压铸铸造：分型面
壳型铸造：分型面型芯
表2单位mm
基本尺寸
压铸铸造
壳型铸造
大于
至
≥1
4
±0.15
±0.4
4
16
±0.3
±0.5
16
63
±0.4
±0.6
63
250
±0.6
±1.0
250
1000
±1.0
±1.5
2.3砂型铸造极限偏差
TS（C）-1-10-c、d……适用二种公差时
零部件尺寸未注公差验收标准
2.3 钢模锻造非孔轴类尺寸未注公差尺寸的极限偏差按表 2.3 规定（单位：mm）。
基本 大于 0 尺寸 至 30
极限偏差 ±0.8
30 80 ±1.0
80 120 ±1.3
表 2.3
120 180 180 315 ±1.6 ±2.0
螺纹类型 L 极限偏差
内螺纹 +2.0P 0
注：表中 L 为完整螺纹的长度，P 为螺距。
不到头螺纹
表 1.4
表 1.5
外螺纹 +2.0P 0
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写5交、卷重底电保要。气护设管设装备线备置4高敷、调动中设电试作资技气高，料术课中并3试、中件资且卷管包中料拒试路含调试绝验敷线试卷动方设槽技作案技、术，以术管来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
未注公差的选用规定
未注公差的选用规定1围本文件规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本文件适用于金属切削加工的尺寸，也适用于非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸。
2定义2.1一般公差指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
3一般公差的公差等级和极限偏差数值（摘自GB/T1804-2000）一般公差分精密、中等、粗糙、最粗共4个等级。
按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
3.1线性尺寸表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
表1线性尺寸的极限偏差数值mm表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm3.2角度尺寸表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值4选用规定4.1金属切削、滚压、挤压加工：线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸未注公差尺寸的极限偏差选用精密f级。
4.2橡胶发泡类成型：未注公差尺寸的极限偏差选用粗糙c级。
4.3管路类加工、焊接：未注公差尺寸的极限偏差选用最粗v级。
4.4注射、压制、压注成型、塑料、橡胶（不包括二次加工和发泡成型）：未注公差尺寸的极限偏差数值规定见表4。
（摘自SJ/T10628-1995）4.5未注公差角度尺寸的极限偏差4.5.1金属切削加工：未注公差角度尺寸的极限偏差选用精密f级。
4.5.2 管路类管子弯曲：未注公差角度尺寸的极限偏差选用粗糙c级。
表4 塑料件未注公差尺寸的极限偏差数值mm注：表中公差数值用于基准孔或非配合孔时取正（+）号；用于基准轴或非配合轴时取（－）号，用于非配合长度时取半值冠以正负（±）号4.6 电器线束类加工：极限偏差数值规定见表5。
（摘自QC/T29106-92）表5 电器线束类的极限偏差数值mm4.7 冲压加工：未注公差尺寸（线性、角度）的极限偏差见表6、表7、表8。
标注尺寸公差标准
GB/未注公差要求未注尺寸公差GB/T 1804-f f精密GB/T 1804-m m中尺寸分段线性尺寸倒角/倒圆角度尺寸尺寸分段0.5～3±0.05±0.2±1°0.5～3>3～6±0.05±0.5±1°>3～6>6～30±0.1±1±30′>6～30>30～120±0.15±2±20′>30～120>120～400±0.2±2±10′>120～400>400～1000±0.3±2±5′>400～1000>1000～2000±0.5±2±5′>1000～2000>2000—±2±5′>2000未注形位公差GB/T 1184-H基本尺寸分段直线度和平面度垂直度对称度圆跳动≤100.020.20.50.1>10～300.050.20.50.1>30～1000.10.20.50.1>100～3000.20.30.50.1>300～10000.30.40.50.1>1000～30000.40.50.50.1线性尺寸倒角/倒圆角度尺寸尺寸分段线性尺寸±0.1±0.2±1°0.5～3±0.2±0.1±0.5±1°>3～6±0.3±0.2±1±30′>6～30±0.5±0.3±2±20′>30～120±0.8±0.5±2±10′>120～400±1.2±0.8±2±5′>400～1000±2.0±1.2±2±5′>1000～2000±3.0±2.0±2±5′>2000±4.0基本尺寸分段直线度和平面度垂直度对称度圆跳动≤100.050.40.60.2>10～300.100.40.60.2>30～1000.200.40.60.2>100～3000.400.60.80.2>300～10000.600.8 1.00.2>1000～30000.80 1.01.00.2未注形位公差GB/T 1184-K未注尺寸公差GB/T 1804-m m中等未注尺GB/T 1804-c c粗糙倒角/倒圆角度尺寸尺寸分段线性尺寸倒角/倒圆角度尺寸±0.4±1°30′0.5～3—±0.4±3°±1.0±1°30′>3～6±0.5±1.0±3°±2.0±1°>6～30±1.0±2.0±2°±4.0±30′>30～120±1.5±4.0±1°±4.0±15′>120～400±2.5±4.0±30′±4.0±10′>400～1000±4.0±4.0±20′±4.0±10′>1000～2000±6.0±4.0±20′±4.0±10′>2000±8.0±4.0±20′基本尺寸分段直线度和平面度垂直度对称度圆跳动≤100.10.60.60.3>10～300.200.60.60.3>30～1000.400.60.60.3>100～3000.80 1.0 1.00.3>300～1000 1.20 1.5 1.50.3>1000～30001.602.02.00.3未注尺寸公差GB/T 1804-v v最粗未注形位公差GB/T 1184-L未注尺寸公差GB/T 1804-c c粗糙。
未注形位公差的公差值(GB1804-2000)-5.2
HKLHKLHKLH K L≤100.020.050.1＞10～300.050.10.2＞30～1000.10.20.4＞100～3000.20.40.8＞100～3000.30.61＞100～3000.50.61＞300～10000.30.6 1.2＞300～10000.40.8 1.5＞300～10000.50.8 1.5公差项目圆度不作规定。
圆柱度误差由圆度、直线度和相对应线的平行度误差等三部分组成，而其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制；如因功能原因，圆柱度应小于圆度公差数值，有时由于配合要求也可采用包容要求平行度 等于给出的尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值的较大者同轴度未作规定。
在极限状况下，同轴度的未注公差值可以和径向圆跳动的未注公差值相等注：线轮廓度、面轮廓度、倾斜度与位置度的未注公差值均未作具体规定。
＞3～6＞6～30＞120～400精密f ±0.05±0.1±0.2中等m ±0.1±0.2±0.5粗糙c ±0.3±0.5±1.2最粗v±0.5±1±2.5精密f 中等m 粗糙c 102.0408最粗v10009.8＞10～50＞400精密f 中等m 粗糙c ±1°±10′最粗v±2°±20′±0.5±10.5±0.2±0.4±1°±20′±10′±2±4±1±20.610.620.10.2基本长度≤100＞1000～3000±5′0.50.5＞1000～30000.20.50.410.62±3°±1°±30′基本长度＞1000～3000圆柱度公差等级公差等级公差等级0.4角度尺寸的极限偏差数值 长 度 分 段 /mm≤10＞50～120＞120～400±1°30′±30′±15′±30′倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基 本 尺 寸 分 段0.5～3＞3～6＞6～30＞30±0.2±0.8±2±3±4—±1.5±4±6±8±0.05±0.15±0.3±0.5—±0.1±0.3±0.8±1.2±2度、直线度和平行度的未注公差的综合反应，应在被测要素上按GB/T 1182注出圆柱 线性尺寸的极限偏差数值 （摘自GB/T 1804—2000） （mm）基 本 尺 寸 分 段0.5～3＞30～120＞400～1 000＞1000～2000＞2000～4000公差等级公差等级公差等级公差等级公 差 值等于给出的直径公差值，但不能大于径向圆跳动值0.81.6基本长度≤100 浙江旺盛动力机电有限公司未注形位公差的公差值 (GB/T1184—1996) （mm）直线度、平面度垂 直 度对 称 度圆 跳 动机械性能1000Mp.a 兆帕屈服强度A≥10℅延伸率φ137.5。
未注公差的检验标准(可打印修改)
目录一、公差等级————————————————2~4二、未注尺寸公差等级表―――――――――――4~61、线性尺寸极限偏差数值2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值3、角度尺寸的极限偏差数值4、未注形位公差等级表三、原材料检验――――――――――――――――6~91、原材料检验标准2、板材尺寸公差及表面要求、修补条件2.1、板材尺寸公差2.2、板材表面要求、修补条件3、型材尺寸公差及表面要求、修补条件3.1、型材尺寸公差3.2、型材表面要求、修补条件4、形位公差5、紧固件6、预处理四、加工制造尺寸及公差要求――――――――――94.1、加工方式4.1.1、板材下料4.1.2、型材下料4.1.3、坡口加工4.1.4、焊接工作4.1.5、校整工作4.2、制造公差4.2.1、下料公差4.2.1.1、板块下料性允许公差4.2.1.2、型材下料公差4.2.1.3、角度尺寸允许公差4.2.1.4、坡口或导角允许偏差4.2.2.1、线性尺寸公差4.2.2.2、未标注的角度偏差或尺寸允差4.2.2.3、焊接构件的直线度、平面度允差4.2.2.4、热弯或冷弯工件的尺寸允差4.2.2.5、垂直度公差4.2.2.6、法兰制造公差一、公差等级具体可查询机械设计手册，不同的基本尺寸使用同一公差等级时，公差范围也不同。
选择及应用公差等级的选择及应用公差等级应,用,范,围,及,举,例IT01用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块IT0用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。
例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规IT1用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。
例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT2用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。
例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT3用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。
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表 10 尺寸 L1、L2 分类 大于 至
≥1 18 30 50 120 315 630 18 30 50 120 315 630 1000
尺寸 A1、A2
1 1.5 2 2.5 3.5 6 9
( max)
2.3.1.4.2 可锻铸铁的 A1、A2 值按表 11。 表 11 尺寸 L1、L2 分类 大于
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总则
TS（ TS（C）-1-10 未注尺寸公差规范
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1. 适用范围 本标准规定了本公司发行的图纸（主要是机械制图）中，未注明公差的尺寸 和形状部份的尺寸公差或形位公差。 2. 一般公差的定义 一般公差是向生产人员发出指示和为简化图面而制定的公差。除了生产前的 初物检查或出现问题时检查之外，采用一般公差的尺寸在正常生产精度保证的条件 下，一般可不检查。 3. 一般公差的分类和标注方法 本标准分类见下表，用标准代号标注时，应在标准代号后面加破折号，并尾 缀分类代号。 例：TS（C）-1-10-a TS（C）-1-10-c、d 分类代号 a b c d e f 4. 术语 （1） 基本尺寸：设计给定的尺寸。 （2） 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。 （3） 基本偏差：在上偏差和下偏差中靠近基本尺寸的那个偏差。 （4） 倒圆：将工件的棱角加工成圆形。 （5） 倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。 …… 适用一种公差时 …… 适用二种公差时 一般公差种类 铸造加工的一般公差 锻造加工的一般公差 切削加工的一般公差 切削加工的一般形位公差 钣金压力加工的一般公差 橡胶件的一般公差
型芯 单位 mm 壳型铸造
压铸铸造
2.3 砂型铸造极限偏差 2.3.1 灰铸铁、 灰铸铁、可锻铸铁、 可锻铸铁、铸钢和铝合金铸造件 铸钢和铝合金铸造件的未注公差尺寸偏差 2.3.1.1 定义
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2.2 压铸铸造、 压铸铸造、壳型铸造可动部分的 壳型铸造可动部分的极限偏差 可动部分的极限偏差 下述情况的极限偏差按表 2。 压铸铸造 ：分型面 壳型铸造 ：分型面 表2 基本尺寸
大于 ≥1 4 16 63 250 至 4 16 63 250 1000 ±0.15 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1.0 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±1.0 ±1.5
尺寸 (mm) 到 10 从 10 到 50 之间 从 50 到 100 之间 从 100 到 250 之间 大于 250 公差组 (1) ± 0.5 ± 0.6 ± 0.8 ± 0.9 ±1.1 (2) ± 0.9 ± 1.0 ± 1.1 ± 1.2 ± 1.4 (3) ± 0.9 ± 1.0 ± 1.1 ± 1.2 ± 1.4 (4) ± 1.3 ± 1.4 ± 1.5 ± 1.6 ± 1.8
共 25页 第 2页
1． 2． 3． 4． 5． 6． 7．
总则 铸造加工的一般公差 锻造加工的一般公差 切削加工的一般公差 切削加工的一般形位公差 钣金压 钣金压力加工的一般公差 橡胶件的一般公差
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资 061199－TS
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20060922 日期 版本号 发布通知号 页次 签字 日期
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2.3.1.4 拔模尺寸 A1、A2 值 2.3.1.4.1 灰铸铁的 A1、A2 值按表 10。
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表 13 尺寸 L1、L2 分类 大于
≥1 18 50 120 250
— — — —
2.3.1.3.3 铝合金铸件壁厚极限偏差按表 9。 表9 最大长度 ≤120 基本尺寸 大于 至 1级 2级
≥1 6 10 18 30 6 10 18 30 50 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.2 ±1.4 ±1.6 ±1.8 —
＞120 ≤250 1级
±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1 ±1.2
大于 ≥1 4 16 63 250 至 4 16 63 250 1000 长度 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
压铸铸造 直径 内径
+0.2 0 +0.3 0 +0.4 0 +0.8 0 +1.2 0
单位 mm 壳型铸造 外径
0 -0.2 0 -0.30 0 -0.4 0 -0.8 0 -1.2 ±0.15 ±0.3 ±0.4 ±0.7 ±1.0
≥1 50 120 300 600 50 120 300 600 1000
单位 mm 1级 2级
±0.5 ±1.5 ±2.5 ±3.5 ±5 ±1 ±2.5 ±4 ±5.5 ±8
表6
基本尺寸 大于 ≥1 50 120 250 400 800 至 50 120 250 400 800 1000 不包含分型面部分 1级 ±0.5 ±0.7 ±0.9 ±1.1 ±1.6 — 2级 ±1.1 ±1.2 ±1.4 ±1.8 ±2.5 ±4 1级
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单位 mm
2级
表4 基本尺寸 大于 至
≥1 4 18 80 100 400 4 18 80 100 400 800
单位 mm 1级 2级
±0.3 ±0.8 ±1 ±2 ±3 ±4 ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±3.5 ±5
1000 ±4
2.3.1.2.2 可锻铸铁件长度极限偏差按表 4。 2.3.1.2.3 铸钢件长度极限偏差按表 5。 表5 基本尺寸 大于 至
≥1 18 50 120 250 400 630
单位 mm 外拔模 尺寸 A2 （max） 1级 2级
0.4 1 2.4 5 8 12.6 20 0.5 1.5 3.6 7.5 12 18 30
至
18 50 120 250 400 630 1000
内拔模 尺寸 A1 （max） 1级 2级
0.5 1.5 3.6 7.5 12 18 30 0.9 2.5 6 12.5 20 31.5 50
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设计
彭小华
校对
李祥云
审核
丁继涛
批准
陈华述
AA 版本号
资 061199－TS
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2.3.1.3.1 灰铸铁和可锻铸铁件壁厚极限偏差按表 7。 表7
基本尺寸 大于 至 ≥1 5 10 18 30 5 10 18 30 50 灰铸特 1级 ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±2.5 2级 ±1 ±1.5 ±2 ±3 ±3.5
单位 mm
包含分型面部分 2级 ±1.5 ±1.8 ±2.2 ±2.8 ±4 ±6 ±0.8 ±1.1 ±1.4 ±1.8 ±2.5 —
2.3.1.2.4 铝合金铸件长度极限偏差按表 6。 2.3.1.3 壁厚极限偏差
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如下图。
2.3.1.2 长度极限偏差 2.3.1.2.1 灰铸铁件长度极限偏差按表 3。 表3
基本尺寸 大于 ≥1 50 120 250 400 800 至 50 120 250 400 800 ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3 ±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4 ±6 1级
与形状相关联的尺寸 错位 分型线 与形状不相关联的尺寸 2.3.2.2 公差组的定义 如下图： 水平分型线 垂直分型线 与芯部相关联的尺寸
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2.3.1.4.3 铸钢的 A1、A2 值按表 12。 表 12 尺寸 L1、L2 分类 大于 至
≥1 18 50 120 250 400 630 18 50 120 250 400 630 1000
单位 mm 尺寸 A1、A2 （max）
1.4 2 2.8 3.5 4.5 5.5 7