振动压路机的操作规程(最新版)
振动压路机的操作规程范文（二篇）
振动压路机的操作规程范文一、操作前准备1. 操作人员应熟悉振动压路机的结构和功能，并具备相应的操作技能和经验。
2. 检查振动压路机的各项安全装置是否完好，如安全带、防护罩、急停按钮等。
3. 检查并清理振动压路机的工作部位，确保无杂物和障碍物。
4. 确保振动压路机的燃油、润滑油等充足，并检查有无泄漏情况。
二、操作流程1. 打开振动压路机的发动机，等待发动机预热或达到工作温度。
2. 调整振动压路机的速度和振动频率，应根据实际情况和施工要求进行合理调整。
3. 将振动压路机引导至施工现场，确保行驶过程中安全稳定，避免碰撞障碍物。
4. 在施工现场，操作人员应密切观察振动压路机的工作状态，及时发现异常情况并采取应对措施。
5. 操作人员应根据施工要求和场地情况，选择合适的工作路线和方法，确保压实效果均匀一致。
三、操作注意事项1. 在操作振动压路机时，操作人员应保持专注，不得分心或进行其他无关操作，以免发生事故。
2. 振动压路机在行驶过程中，应尽量减少急转弯、急加速或急刹车等操作，以免影响工作 stability。
3. 操作人员应时刻注意振动压路机的振动情况，确保振动频率和强度适宜，避免过度振动导致设备损坏或施工质量下降。
4. 振动压路机操作人员应时刻注意周围环境，确保没有工人、车辆或其他人员靠近压路作业区域，以防发生意外事故。
5. 振动压路机在施工过程中，应遵守相关的安全操作规范，例如：遵守信号灯、遵守施工区域标示等。
6. 在停止工作或离开振动压路机时，操作人员应及时关闭发动机，拔除电源插头，并将振动压路机移至安全区域。
四、维护保养1. 振动压路机的维护保养应按照设备制造商的要求进行，包括润滑油更换、清洗、紧固螺栓等。
2. 振动压路机的润滑部位应使用合适的润滑油进行润滑，避免使用过量或不足。
3. 振动压路机在长时间不使用时，应进行正确的存放和防尘措施，以保证设备的正常运行和使用寿命。
4. 定期对振动压路机进行全面检查和维修，及时发现和排除潜在的故障和问题。
振动压路机安全环保作业操作规程（三篇）
振动压路机安全环保作业操作规程振动压路机是道路建设中常见的设备之一，其主要作用是进行路面压实工作。
为了保障工作人员的安全和环境的健康，需要制定一套安全环保作业操作规程。
以下是一份2000字的振动压路机安全环保作业操作规程：一、操作人员的要求1. 振动压路机的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，并且取得相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
3. 操作人员必须具备较强的安全意识和团队合作精神，严禁酒后驾驶或擅自将设备交给未经培训的他人操作。
二、设备准备工作1. 操作人员在使用振动压路机前，必须检查设备的各项功能和安全装置是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作人员必须保持设备的清洁和润滑，定期检查并更换机油、滤芯、润滑油和油封等易损件，确保设备的正常运转。
3. 在使用振动压路机前，必须将设备周围的障碍物和杂物清理干净，确保工作区域的安全和通畅。
三、安全操作规程1. 在操作振动压路机时，必须按照设备的使用说明书进行操作，不得超负荷使用或违规操作。
2. 振动压路机在工作中必须保持平稳，操作人员要根据路面状况调整设备的振动频率和行走速度，确保压实效果和安全稳定。
3. 振动压路机在工作过程中，必须保持一定的间距和安全距离，避免与其他车辆或工作人员发生碰撞或伤害。
4. 振动压路机在运行过程中，不得将车辆停放在坡道上，以免车辆滑动或翻倒造成事故。
5. 振动压路机在压实边坡或边沟时，必须特别注意边坡或边沟的稳定性，避免设备倾倒或滑落造成意外事故。
6. 在操作振动压路机时，必须注意周围环境的安全与卫生，避免在人口密集区、易燃易爆区或有毒有害物质附近作业。
四、环境保护要求1. 在使用振动压路机进行压实工作时，必须采取有效的防尘措施，避免粉尘对人员及环境的侵害。
2. 振动压路机在工作过程中，要合理使用水源进行冷却和防尘，确保压实工作的效果，并减少粉尘污染。
振动压路机操作规程
振动压路机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查振动压路机的外观，确保机器完好无损。
2. 检查机器油液、燃料、水量等是否充足。
3. 检查振动压路机的各个部件是否处于正常工作状态。
4. 确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识。
二、振动压路机的启动与停止1. 启动振动压路机前，应将油门调节至最低档位，并将挡位杆置于中档位。
2. 操作人员在启动前应站在振动压路机侧面，并使用手提拉下启动柄。
3. 在振动压路机启动后，操作人员应保持站立位置，确保机器正常工作。
4. 在停机时，应将挡位杆置于空挡位，并关闭油门。
5. 停机后，应将振动压路机移至安全区域，并拉起手刹进行固定。
三、振动压路机的行驶1. 在行驶前，应确保振动压路机周围没有障碍物，并确保行驶路面结实平坦。
2. 开始行驶前，应先缓慢提起手刹，将挡位杆置于前进挡位。
3. 行驶时应保持适当的油门和挡位，根据路面情况进行调整。
4. 行驶过程中应保持适当的车速，切忌过快或过慢。
5. 在行驶时，操作人员应保持身体平衡，注意观察前方路况。
四、振动压路机的振动操作1. 在振动操作前，应先关闭振动开关，确保振动压路机处于非振动状态。
2. 振动操作时应将挡位杆置于中挡位，辅助挡位杆置于挡位杆辅助挡或高挡位。
3. 打开振动开关，操作人员应保持站立状态，注意观察振动情况。
4. 在振动操作中，应保持振动压路机的直线行驶，切忌旋转或变向。
5. 振动操作结束后，应将振动开关关闭，使振动压路机恢复到非振动状态。
五、振动压路机的液压系统维护1. 定期检查液压油的液位，确保在正常范围内。
2. 定期清洗液压系统内的过滤器。
3. 定期检查液压缸、液压管等液压部件的密封性能。
4. 若液压系统出现异常，应及时停机并进行维修。
六、振动压路机的安全操作注意事项1. 操作人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
2. 在操作前，应确保振动压路机的周围没有人员或其他障碍物。
3. 在操作过程中，应保持警惕，随时注意观察周围环境。
振动压路机的操作规程
振动压路机的操作规程振动压路机是一种常用的道路施工机械，用于对路面进行压实和振动处理，以提高路面的质量和承载能力。
为了确保施工操作的安全和效果，操作人员需要按照一定的规程进行操作。
以下是振动压路机的操作规程，旨在指导操作人员正确操作，确保施工效果和安全。
一、操作前准备1. 了解施工要求和施工现场情况，熟悉施工图纸和作业流程。
2. 检查振动压路机的各项设备和功能是否完好，检查润滑油、燃油、水等液位是否充足。
3. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保自身安全。
4. 停放振动压路机时要选择平坦、坚固的地面，确保机器稳定。
二、振动压路机的启动1. 按照操作手册的要求，操作人员应按顺序打开燃油阀门、燃油泵，并调整好油门。
2. 按下启动按钮，启动振动压路机的发动机。
启动时应注意观察仪表盘，确保各项指示灯都正常工作。
3. 启动后，不可立即进行加速和负载工作，应根据机型要求进行预热或者空转。
三、振动压路机的操作1. 在操作前，应学习和掌握振动压路机的操作要领和施工技术，确保对机器的操作熟练。
2. 操作人员应根据施工现场的情况和要求，调整振动压路机的振动频率和振动力，以确保施工效果。
3. 操作振动压路机时，要保持合理的速度和节奏，避免过快或过慢，以保证施工的质量和效果。
4. 在操作过程中，需要不断观察路面的情况，及时调整振动压路机的工作状态和施工参数。
5. 如果遇到特殊情况，如遇到道路坡度、弯道、狭窄通道等，操作人员应根据实际情况灵活调整操作方法，确保安全施工。
四、振动压路机的操作注意事项1. 操作振动压路机时，要根据作业情况合理选择工作方式，如振动、振动压实或者静压。
2. 操作人员要经常观察机器的工作状态和振动压实效果，及时调整操作，确保施工效果和路面质量。
3. 在操作过程中，要保持机器的平衡和稳定，注意避免机器的倾斜和侧向摇晃。
4. 在操作过程中，要确保机器的充分润滑，定期检查润滑系统，并及时添加润滑油。
振动压路机安全技术操作规程范本
振动压路机安全技术操作规程范本一、前言振动压路机是一种常用的施工机械设备，广泛应用于道路建设和维护。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本安全技术操作规程，以规范振动压路机的使用。
二、操作人员要求1. 操作振动压路机的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，并具备基本的机械设备操作知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员要熟悉振动压路机的结构、性能和操作方法，并能正确判断和处理设备故障。
三、设备准备1. 在操作振动压路机之前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置正常运行，设备无明显异常。
2. 检查设备的润滑油和燃油是否充足，并进行必要的加注。
3. 检查振动压路机周围环境是否存在障碍物和不良条件，如有，及时清除并作出记录。
四、操作要求1. 操作振动压路机之前，必须清理工作区域，并保持振动压路机周围的安全。
2. 操作人员要准确掌握振动压路机的启动和停止方法，并遵守下述操作步骤：a. 确保压路机静止且切断电源；b. 调整振动压路机的振动频率和振幅至合适的工作状态；c. 启动振动压路机，待设备达到工作状态后，操作人员才能进入工作区域；d. 控制振动压路机的行驶速度，避免过快或过慢造成意外伤害；e. 停止振动压路机时，必须先停止引擎，并等待设备彻底停止运转后，方可离开操作区域。
3. 在操作过程中，操作人员要时刻注意设备的工作状态和周围环境，并及时采取必要的措施，防止意外事故的发生。
五、设备维护1. 在操作振动压路机之后，必须对设备进行清洁，清除机身和振动部件上的积尘和杂物。
2. 定期检查振动压路机的关键部位，如振动轮、传动系统、刹车器等，确保其处于良好的工作状态。
3. 定期更换振动压路机的润滑油和燃油，并保持相应的记录。
六、紧急救援1. 在发生意外事故时，操作人员要第一时间切断振动压路机的电源，并迅速报警。
2. 操作人员要掌握紧急救援的基本技能，并参与相关培训，以便在紧急情况下能够妥善处理伤员。
振动压路机操作规程范文（3篇）
振动压路机操作规程范文第一章总则第一条为了保证振动压路机操作过程中的安全和高效性，遵循振动压路机的使用规程，指导操作人员正确操作振动压路机，特制定本操作规程。
第二章操作人员的基本要求第二条操作人员必须经过专门培训并具有以下资质：1.具备至少2年以上的振动压路机操作经验；2.熟悉振动压路机的结构、性能和操作规程；3.具备良好的职业道德和安全意识；4.具备一定的机械操作基础知识。
第三条振动压路机的用途和操作范围1.振动压路机主要用于土壤、沥青等道路路基和路面的夯实作业；2.操作人员应根据工作需求选择适当的振动压路机型号和配置。
第四章操作前的准备工作第四条振动压路机操作人员在作业前应进行以下准备工作：1.检查振动压路机的机身、传动装置、振动系统、液压系统和电气系统是否正常；2.检查振动压路机的油量和冷却液是否充足；3.检查振动压路机的摆紧螺帽和滤芯是否松动；4.检查振动压路机的刹车系统和安全设备是否完好；5.检查作业区域的地面是否平整，并清除任何障碍物。
第五章振动压路机的操作步骤第五条操作人员在进行振动压路机操作时，应按照以下步骤进行：1.穿戴必要的安全装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防滑鞋等；2.根据操作手册的要求，启动振动压路机，并使其暖机；3.根据作业要求选择合适的速度和振动频率；4.在进行夯实作业前，根据需要调整振动压路机的行走方向和转向；5.开始夯实作业前，操作人员应先从边缘开始，逐渐向中间夯实；6.在夯实作业过程中，操作人员应保持振动压路机的稳定，并注意观察夯实效果；7.在夯实作业中，操作人员应根据实际情况调整速度和振动频率；8.夯实作业结束后，将振动压路机停止，并将其停放在指定位置。
第六章操作过程中的安全注意事项第六条操作人员在进行振动压路机操作过程中，应注意以下安全事项：1.操作人员应保持良好的动作协调性和平衡能力，避免发生意外；2.操作人员应注意周围的人群和设施，保持安全距离；3.操作人员应时刻关注振动压路机是否存在异常声音或震动；4.操作人员应根据作业环境的变化调整工作方式和速度；5.操作人员在进行夯实作业时，应保持夯实面均匀，避免出现过多的重叠；6.操作人员在夯实作业时，要注意均匀分布重量，避免轧压造成道路损坏；7.操作人员在夯实斜坡时，应特别注意安全，避免滑落和翻倒。
手扶振动压路机安全操作规程（三篇）
手扶振动压路机安全操作规程手扶振动压路机是一种常用于道路、桥梁、停车场等地面铺设工程的机械设备。
它具有高效、省力的特点，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和周围人员的安全，必须严格遵守手扶振动压路机的安全操作规程。
下面是手扶振动压路机的安全操作规程，供参考。
一、操作人员安全要求：1. 操作人员必须经过相关培训，获得合格的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
3. 不得饮酒、吸烟或进行任何可能影响操作能力的行为。
4. 不得将除操作人员外的其他人员靠近作业区域。
5. 操作过程中应保持清醒、专注，不得分神或做其他与操作无关的事情。
二、设备安全要求：1. 操作前必须检查设备的各个部件是否完好，特别是刹车、转向和振动系统，应确保正常运作。
2. 如果发现设备有异响、异味或其他异常情况，必须及时停机检修。
3. 设备工作时，必须确保周围没有人员或其他障碍物，以免造成伤害或损坏。
4. 设备不得在陡坡、湿滑地面或不稳定的地面上操作，以防止滑倒或翻倒。
三、使用过程中的安全要求：1. 在操作过程中，必须保持站姿或行走姿势，不得骑坐或身体前倾。
2. 操作过程中，手柄必须紧握，双脚平稳踩踏在操作板上，以保持平衡。
3. 不得将双手或其他身体部位放在滑动部件下方，以防被夹伤。
4. 不得将手伸入辊筒或链条之间，以防被卷入或拉伤。
5. 操作过程中，不得随意调整振动频率和振动幅度，以免影响工作效果或损坏设备。
6. 操作过程中，应时刻保持警惕，观察设备的工作状态和周围状况，一旦发现异常情况，应立即采取应急措施。
7. 操作结束后，必须停止设备，将刹车松开，确保设备停稳后方可离开作业区域。
四、维护保养要求：1. 设备每日使用结束后，必须进行清洁和检查，及时清除积灰和异物。
2. 设备的维修和保养必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或修理。
3. 设备的润滑和加油必须按照规定的时间和方式进行，确保设备的正常运转和寿命。
振动压路机操作规程范本（三篇）
振动压路机操作规程范本一、操作准备1. 操作人员应熟悉振动压路机的结构和性能，了解操作规程和相关安全知识，并通过培训合格方可上岗。
2. 在操作前，应仔细检查振动压路机的各项部件是否正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
二、操作流程1. 操作人员应将振动压路机置于坚硬平整的地面上，并保持机身稳定。
2. 打开机器上的电源开关，并顺时针旋转启动开关，使振动压路机启动。
3. 在启动后，操作人员应根据需要调整振动压路机的振动频率和振幅，确保达到理想的压实效果。
4. 振动压路机在压实时，操作人员应掌握好车速和振动频率，根据路面情况进行调整，确保良好的压实效果。
5. 在操作过程中，操作人员应注意观察振动压路机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查。
6. 操作人员在操作过程中应始终保持专注，避免分散注意力，以确保安全操作。
三、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关安全规定，禁止在操作过程中穿插其他任务。
2. 振动压路机操作时，附近人员应远离作业区域，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应注意操作姿势，保持身体平衡，避免操作中产生的不稳定因素。
4. 操作人员在操作过程中应注意周围环境的变化，并及时采取相应措施，防止意外发生。
5. 操作人员应遵守交通规则，在公共道路上行驶时应保持车速适中，确保安全。
6. 振动压路机操作结束后，应及时关闭电源开关，进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
四、维护保养1. 振动压路机每天使用结束后，应对设备进行清洁，包括清理外部杂物和内部积尘。
2. 定期对振动压路机进行保养，如更换润滑油、检查传动装置等，确保设备的正常运转。
3. 在长时间不使用振动压路机时，应将设备储存在干燥通风的场所，避免受潮和损坏。
五、故障处理1. 在操作过程中如发现振动压路机出现故障，应立即停机，切勿强行继续操作。
2. 如果故障无法自行解决，则应及时通知维修人员进行维修或更换设备，切勿擅自修理。
振动压路机的操作规程
振动压路机的操作规程振动压路机是道路施工中常用的设备之一，用于压实道路基础和路面。
由于该设备操作较为复杂，需要注意很多细节，为确保施工质量和安全，特制定本操作规程，供施工人员参考。
操作前准备1.确保机器正常：检查发动机油量、水温、气压、冷却水液位、点火电流是否正常。
如发现异常，应及时联系维修人员进行维修或更换。
2.挑选合适路面：优先选择相对较平整，不高于车轮直径1/3的路面进行施工。
3.挑选合适振动频率：根据路面种类挑选合适振动频率，通常，石质路面可选高频振动，沥青路面可选低频振动。
4.环境检查：检查施工现场是否存在潜在危险，如坑洞、漏水、电线等，确保施工人员安全。
操作步骤1.将机器移动到施工点：振动压路机在施工前要将机器移动到施工位置，好的操作是最小化机器移动距离，减少油耗和磨损。
2.调整振动频率：根据路面种类和实际情况，进行振动频率的调整，常用的是1000-2800 rpm，具体应根据路面情况选择。
3.调整行走速度：根据路面种类和压实情况，适当调整行走速度，一般为1-5km/h。
4.操作前检查：开动机器前要检查轮胎和碾压轮之间的间隙是否符合要求，前后轮距离是否合适，操作杆是否偏移，刹车是否灵敏；同时，检查防滑链是否完好，在必要时加润滑油。
5.启动机器：将手柄向上提，打开燃油阀门，启动发动机，然后慢慢降低振动杆进行振动，同时小心地操作杆杆。
6.实施压实：开始实施压实操作，要保持车速稳定，可以采用横向或纵向冲击，避免重复卖路辙。
同时，要注意不要在边缘或凹坑位置停留时间过长，以免影响施工效果。
7.维护关注：注意振动压路机的温度、压力以及液位等情况，保持维护和保养，增加机器使用寿命。
操作细节1.操作后停车：操作完后，应先关闭振动杆，停靠在稳定的地面上，以免机器晃动造成安全事故。
2.定期检查：定期进行机器保养和检查，清洁灰尘、添加润滑油、紧固螺栓等等。
3.润滑油添加：在使用过程中，可以根据润滑油消耗量不断添加润滑油，同时合理选择润滑油，避免出现不必要的故障。
振动压路机的操作规程
振动压路机的操作规程振动压路机是一种常见的土方施工机械，主要用于土地平整和压实的工作。
正确的操作是保证机器正常工作、提高施工效率和保证工程质量的前提。
下面是振动压路机的操作规程，需要严格遵守。
一、操作前准备1. 审查保养记录：在操作前，应仔细检查和审查振动压路机的保养记录，确保机器处于良好的工作状态。
2. 配置工作人员：根据实际需要，配置足够的工作人员，包括操控机器和负责周围环境安全的人员。
3. 审查工作现场：在操作前，应对工作现场进行审查，包括检查地面平整度，是否有障碍物或下沉的地方，并清除可能存在的风险。
4. 检查油液和燃料：确保振动压路机的润滑油和燃油充足，并且质量合格。
二、操作步骤1. 开机前检查：确保刹车装置灵活可靠，控制杆和踏板是否正常，液压系统是否正常工作。
2. 启动引擎：根据机器的启动方式，正确地启动引擎。
3. 加热：根据天气情况，在机器启动后进行适当的预热。
4. 操纵操作：在车辆停稳的平地上，进行各个控制装置的操纵操作，熟悉各种操纵杆的功能和使用方法。
5. 调整振动频率和幅度：根据施工要求，调整振动频率和幅度，并确保振动装置的工作正常。
6. 开始施工：将振动压路机慢慢驶入施工现场，开始压实土地。
驶入施工现场时，应注意避免突然启动，以免对工程环境造成伤害。
7. 压实工作：按照计划的路径和顺序进行压实工作，确保每个区域都可以得到适当的压实。
8. 操作注意事项：操作时要注意不要过度振动压实，以免造成地面开裂或损坏。
还要注意避免与其他机械或人员的碰撞。
三、操作后的处理1. 关闭振动压路机：在完成施工后，将振动压路机停放在平坦的场地上，确保操作装置处于空档位置。
关闭机器前，确保将刹车装置点踏死。
2. 清洁机器：在关机后，清除振动压路机上的土壤和垃圾，确保机器干净整洁，并在必要时涂抹润滑油，防止锈蚀。
3. 检查安全装置：检查车辆的安全装置，包括刹车系统、灯光和反光镜等是否完好可用。
4. 记录和汇报：对施工过程中的注意事项、问题和意见进行记录，并及时汇报给相关人员。
振动压路机操作规程
振动压路机操作规程振动压路机是一种常用的土工机械设备，用于压实和平整道路、场地等土壤表面。
正确的操作规程能够保证施工的质量和安全，下面就是振动压路机的操作规程，希望对你有所帮助。
一、安全操作规定1. 操作人员必须接受相关安全培训，熟悉振动压路机的结构、性能、操作方法和注意事项。
2. 操作人员必须穿戴合格的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等。
3. 操作前必须检查振动压路机的机械设备和电气设备是否正常运行，如有异常情况必须解决后方可操作。
4. 操作时应保持冷静，不得随意调整设备，严禁在设备运行时站在上面或逆行。
5. 当振动压路机在高速公路或交通繁忙的地方工作时，必须设置警戒线和警示标志，确保安全。
二、操作前准备工作1. 检查油量和液压油量是否满足要求，如不足需及时添加。
2. 检查刹车、转向器和振动装置等是否正常工作。
3. 检查轮胎的气压和缺陷，确保轮胎能够正常运行。
4. 检查刀锋、刀块和刀座是否有损坏或磨损，如有，需要及时更换。
5. 检查油门、换挡和刹车装置是否灵活有效。
三、操作步骤1. 操作人员要站在驾驶座上，握紧方向盘，左脚踩住刹车踏板，右脚踩住离合器，将油门调节到适当位置。
2. 发动机启动后，松开离合器，使发动机平稳运转。
3. 按照作业要求选择适当的行驶速度和振动频率，调整换挡杆。
4. 在振动压路机行驶时，应注意避免碰撞、滚翻和压扁等现象，要保持车身稳定。
5. 在高速公路上工作时，应保持安全车速，避免与其他车辆发生碰撞。
6. 在工作结束后，将振动频率调整到最低，将刹车踏板踩到底，停车后关闭发动机。
四、操作注意事项1. 振动压路机在行驶过程中要保持车速恒定，不得频繁刹车。
2. 在行驶过程中，不得折回或急转弯，以免发生侧滑或滚翻。
3. 振动压路机在行驶时要远离陡坡和水坑等危险场所。
4. 如果在工作过程中发现机器异常响动、冒烟或温度异常升高等，应立即停车检查。
5. 振动压路机停车后，要保持车身稳定，关闭发动机和煞车。
振动压路机操作规程
振动压路机操作规程1.操作前的准备：a.检查振动压路机的各个部件是否正常工作，如机座、转向机构、行走机构、转向轮等；b.检查润滑和冷却系统是否运转正常，如机油、冷却液是否充足；c.检查振动压路机的油、水、电等供给是否正常；d.清理振动压路机周围的障碍物，确保周围环境清洁、平整；e.配戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；f.根据需要调整振动压路机的振动频率和振幅。
2.操作时的注意事项：a.操作人员应熟悉振动压路机的工作原理和操作方法，不得进行未经许可的调整和改装；b.操作人员应集中注意力，严禁酒后操作或疲劳驾驶；c.在振动压路机工作时，不得站在行驶路径上，以防被振动压路机碾压；d.操作人员应熟悉振动压路机的行驶速度和转向操作，确保平稳行驶；e.在转弯时，应提前减速，避免过快转向造成振动压路机侧翻；f.在操作振动压路机时，不得随意改变振动频率和振幅，以防因过度振动造成设备损坏；g.在沥青混凝土表面压实时，应根据需要适当加水，以保持沥青表面的湿润，防止粘附；h.在操作振动压路机时，应随时观察设备的工作状态，如有异常立即停机检查维修。
3.操作后的处理：a.停机后，将振动压路机放置在平坦的地面上，以免发生滑落或倾翻；b.清理振动压路机表面的积尘和杂物，保持设备的整洁；c.检查振动压路机的润滑和冷却系统，如有漏油、漏水等问题需要及时处理；d.将振动压路机存放在干燥、通风、无腐蚀气体的场所，防止设备生锈或受潮；e.定期维护振动压路机的各个部件，如更换润滑油、检查轴承、清理散热器等；f.对振动压路机的故障和损坏，应及时报修或寻求专业人员的帮助。
以上是振动压路机操作规程的一些基本要点，希望能对振动压路机的操作提供一定的指导和参考，确保操作的安全和有效性。
同时，操作人员还应根据具体的工作环境和要求，结合实际情况，制定适合的操作规程，并严格遵守操作规程的要求。
振动压路机操作规程模版（3篇）
振动压路机操作规程模版第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是确保振动压路机的安全操作，提高工作效率，保护环境，并确保操作人员的健康和安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用振动压路机进行压实作业的人员。
1.3 定义1.3.1 振动压路机：一种用于压实道路表面或其他工程的机械设备，通过振动来提高压实效果。
1.3.2 操作人员：使用振动压路机进行作业的人员。
第二章操作前的准备工作2.1 检查设备2.1.1 检查振动压路机的外观是否完好，有无损坏或渗漏现象。
2.1.2 检查振动压路机的刹车系统和控制系统是否正常工作。
2.1.3 检查振动压路机的振动系统和液压系统是否正常工作。
2.1.4 检查振动压路机的灯光和信号装置是否齐全有效。
2.2 安全装备2.2.1 操作人员应佩戴符合要求的安全帽、耳塞、护目镜、防护服等个人防护装备。
2.2.2 操作人员应佩戴符合要求的反光警示服，以提高被其他人员注意的能力。
2.2.3 操作人员应佩戴防滑鞋以防止在操作过程中滑倒。
2.3 作业环境2.3.1 在进行作业前，操作人员应检查作业场地是否符合作业要求，是否有障碍物或松软土壤等不适宜作业的情况。
2.3.2 操作人员应注意作业场地的平整度和坚实度，以确保振动压路机的稳定操作。
2.4 检查油液和燃料2.4.1 检查振动压路机的液压系统和润滑系统的油液是否充足，如不足应及时添加。
2.4.2 检查振动压路机的燃料是否充足，如不足应及时加注。
第三章振动压路机的操作3.1 操作前准备3.1.1 仔细阅读振动压路机的操作说明书，了解其操作和维护要求。
3.1.2 检查机器的操作机构是否正常，如操纵杆、刹车踏板等是否灵活。
3.1.3 检查机器的灯光和信号装置是否有效。
3.1.4 启动振动压路机前，操作人员应确保周围无人，以免发生意外伤害。
3.2 操作流程3.2.1 振动压路机的起动3.2.1.1 启动振动压路机前，操作人员应确保振动压路机握柄处于停止状态，刹车踏板松开。
2023年振动压路机的操作规程
2023年振动压路机的操作规程，3000字一、引言振动压路机是一种常用的道路施工设备，用于对道路进行压实工作。
为了确保施工的安全性和效率性，制定一套科学的操作规程是非常重要的。
本文将针对2023年的振动压路机操作规程进行详细说明。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相关证书；2. 操作人员必须熟悉振动压路机的结构、性能和操作方法；3. 操作人员必须具备一定的机械知识和工作经验；4. 操作人员必须了解施工现场的安全要求，并遵守相关规定。
三、施工前准备1. 操作人员必须对振动压路机进行日常检查，确保设备无明显故障；2. 操作人员必须检查振动压路机的润滑油和燃料是否充足，有无泄漏情况；3. 操作人员必须检查压路机周围的施工区域是否清理干净，避免存在障碍物；4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
四、操作流程1. 操作人员必须按照施工计划和要求，选择合适的振动压路机工作模式；2. 操作人员必须正确启动振动压路机，确保设备运行平稳；3. 操作人员必须根据道路的情况和施工要求，选择合适的行驶速度；4. 操作人员必须控制振动压路机的行驶方向，并与同伴进行有效的通讯；5. 操作人员必须根据道路的不同部位，选择合适的振动频率和振动强度；6. 操作人员必须根据道路的宽度和坡度，控制振动压路机的行驶轨迹；7. 操作人员必须及时调整振动压路机的振动参数，以确保道路的均匀压实；8. 操作人员必须按照施工要求，完成振动压路机的压实工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须时刻保持警觉，注意周围的环境和施工现场；2. 操作人员禁止在振动压路机运行时离开操作台；3. 操作人员禁止在振动压路机运行时，站在滚筒前面；4. 操作人员禁止从振动压路机上跳下，必须使用合适的设备下车；5. 操作人员禁止在振动压路机工作时抽烟或吃东西；6. 操作人员禁止将手或工具伸入振动压路机的运动部件；7. 操作人员禁止在振动压路机工作时，与其他机械设备进行过近的接触；8. 操作人员禁止擅自改变振动压路机的工作参数，必须经过负责人的同意。
2024年振动压路机的操作规程
2024年振动压路机的操作规程第一章总则第一条为确保振动压路机的正常运行和操作安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于2024年振动压路机的操作。
第三条操作员必须具备振动压路机操作资格证，并接受相关培训合格。
第四条操作员必须熟悉并遵守本规程，严格按照操作要求进行操作。
第五条在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第六条操作员必须熟悉振动压路机的结构、性能、操作方法和常见故障处理方法，了解设备的用途和限制。
第七条在操作前，操作员必须仔细检查振动压路机的各项保护装置是否完好，并留意设备是否存在故障或损坏情况。
第八条操作员在操作过程中，必须佩戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并确保自己的工作区域保持整洁和安全。
第九条操作员必须按照厂家提供的操作手册进行操作，并遵守现场指挥员的管理指令。
第十条振动压路机的操作应在明亮的环境下进行，必要时应加装照明设备。
第二章操作要求第十一条操作员在操作前必须熟悉振动压路机的机构和工作原理，并检查设备的燃油、润滑油等是否充足。
第十二条操作员必须按照操作手册的要求进行启动和停止振动压路机。
第十三条在操纵振动压路机时，操作员必须轻柔、稳定地进行，避免急变速或尖锐转向。
第十四条在起步和停止时，操作员必须注意坡度和道路条件，并通过减速操纵杆来控制速度。
第十五条在操作过程中，操作员必须时刻留意工作环境，避免撞击障碍物或危险物品。
第十六条在操作过程中，操作员必须时刻注意振动压路机的工作状态，如出现异常情况要及时停机检查。
第十七条在操作过程中，操作员不得将振动压路机用于非法用途或违反道路交通规则的行为。
第十八条操作员在停机前必须将振动压路机上的振动装置关闭，并将机器停放在平稳的地方，切勿在斜坡上停放。
第十九条操作员在停机后，应将振动压路机彻底清洗，检查设备是否存在故障和磨损情况，并及时汇报维修部门。
第三章安全注意事项第二十条操作员在操作前必须确保周围没有人员和障碍物，并设置相应的警示标志。
振动压路机的操作规程范本
振动压路机的操作规程范本操作规程范本-振动压路机第一章总则第一条为了保证振动压路机的安全、正常运行以及提高工作效率，制订本操作规程。
第二章构造和工作原理第一节构造第三条振动压路机主要由以下部件组成：发动机、行走系统、压实系统、传动系统、控制系统、保护系统、消音系统等。
第四条发动机是振动压路机的动力源，需要注意保持发动机清洁，定期更换机油、机滤等保养工作。
第五条行走系统主要由两个行走轮和驱动轮组成，驱动轮通过液压马达带动行走轮行走。
第六条压实系统主要由压路轮和压路器组成，通过液压马达产生压路力进行土壤或沥青的压实作业。
第七条传动系统主要由液压泵和液压马达组成，将发动机的功率传递到压实系统和行走系统。
第八条控制系统主要由操作手柄、控制阀等组成，通过人工操作来控制压实力和行驶方向等。
第九条保护系统主要由油温保护、水温保护、油压保护等组成，用于保护发动机和液压系统的安全运行。
第十条消音系统主要是通过消音器对发动机的噪声进行消音处理，保证振动压路机的工作环境安静。
第二节工作原理第十一条振动压路机的工作原理是通过行走轮和驱动轮的行走驱动，将压路轮作为主动轮，在轧实物料时产生压路力，从而将土壤或沥青压实成型。
第十二条压路轮的压路力主要通过液压马达产生，可以通过调整液压马达工作压力来控制压路力的大小。
第十三条振动压路机的压路行驶速度可以通过相应的操作手柄来控制，可以实现前进、后退、转向等动作。
第十四条振动压路机的振动模式可以通过液压控制阀来切换，可以实现振动和不振动两种模式的切换。
第十五条振动压路机工作时需要注意工作环境的安全，禁止在坡道、不稳定的地面、高温环境等条件下工作。
第三章安全操作第一节动力系统的安全操作第十六条振动压路机的发动机需要定期检查机油、机滤等，确保发动机工作正常。
第十七条发动机工作时需要注意放置在通风良好的地方，避免发生火灾。
第十八条运行中的振动压路机禁止将发动机怠速太高，以免损坏发动机。
第十九条发动机需要整体封闭，避免热岛效应，防止操作人员被高温烫伤。
振动压路机安全环保作业操作规程（4篇）
振动压路机安全环保作业操作规程振动压路机是一种常用的路面施工设备，其主要作用是将路面材料进行振动压实，提高路面的密实度和平整度。
然而，由于振动压路机的大功率和高振动频率，在施工作业过程中存在一定的安全隐患和环境污染问题。
为了保障施工人员的安全和减少环境污染，制定振动压路机安全环保作业操作规程是十分重要的。
以下是一个关于振动压路机安全环保作业操作规程的示例，供参考。
一、施工前准备1.1 所有施工人员必须进行相关安全培训并持证上岗，了解振动压路机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
1.2 检查振动压路机的外观和结构是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
1.3 检查振动压路机的油液是否充足，并确保油液清洁无杂质。
1.4 检查振动压路机的传动部件是否正常运转，如有异常应及时修理或更换。
1.5 准备好必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
二、施工操作2.1 振动压路机施工时应确保施工区域无人员和其他障碍物，作业区域应设立明显的警示标志。
2.2 操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护设备，并穿着符合施工要求的工作服。
2.3 启动振动压路机前，操作人员应仔细熟悉设备的操作说明书，了解设备的操作要领和注意事项。
2.4 振动压路机的操作应稳定，不要急躁加速或减速，需平稳过渡。
2.5 在振动压路机移动时，应注意路面情况，确保操作平稳、均匀。
2.6 振动压路机作业过程中，应保持良好的视线和注意力集中，避免分神或玩手机等其他行为。
2.7 如果在施工过程中发现设备异常或发生故障，应立即停机并报告相关负责人。
三、安全防护措施3.1 在作业现场应设置明显的警示标志，禁止非作业人员接近。
3.2 作业现场应通风良好，确保工作环境的空气质量。
3.3 操作人员应避免长时间暴露在振动压路机的振动环境中，减少对身体的伤害。
3.4 对振动压路机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运转。
3.5 振动压路机的废气应进行合理处理，避免对环境造成污染。
振动压路机安全技术操作规程（3篇）
振动压路机安全技术操作规程振动压路机是道路建设、维修中常用的施工机械设备之一，可以有效提高道路的承载力和平整度。
然而，由于振动压路机在使用过程中存在一定的危险性，必须采取一系列的安全技术操作措施来保证人员的安全。
以下是振动压路机的安全技术操作规程：1. 操作前的准备工作（1）操作者必须经过专门的培训，具备使用振动压路机的相关知识和技能，并且持有相关证书。
（2）在使用压路机之前，应该对其进行日常的检查和维护。
检查包括但不限于发动机、制动器、润滑油、液压系统等部分的工作状态，确保其能够正常运行。
（3）检查压路机上的安全装置是否完好，如防护罩、安全带等，确保其能够正常工作。
2. 操作过程中的注意事项（1）在使用振动压路机之前，应该对工作区进行清理和标识，确保没有杂物和障碍物以及安全距离。
（2）在操作压路机时，应该保持专注，严禁酒后驾驶。
操作者应该戴上安全帽、工作服、安全鞋等个人防护设备。
（3）操作者应该熟悉压路机的工作原理和控制系统，能够熟练操作各项控制杆和按钮。
（4）在振动压路机工作过程中，要保持压路机的稳定性，严禁急刹车、急转向等危险操作。
（5）在操作过程中，应该时刻注意周围工友和行人的安全，确保工作区域的安全。
（6）在振动压路机停机前，应该将其停到平坦地面上，并且切断发动机的电源。
3. 应急措施（1）如果振动压路机在工作过程中发生故障，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
（2）如果操作者在使用振动压路机过程中出现不适，如头晕、胸闷等症状，应立即停止工作并寻求医疗救助。
（3）如果发生火灾或其他安全事故，操作者应该立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
总之，振动压路机的安全技术操作规程非常重要，不仅能够保证人员的安全，还能够有效提高施工效率和质量。
因此，每个使用振动压路机的人员都必须遵守这些规程，并且定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
振动压路机安全技术操作规程（二）一、总则为了保证振动压路机的安全操作，减少事故的发生，确保人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
振动压路机的操作规程范文
振动压路机的操作规程范文第一章总则第一条操作规程是保证振动压路机安全运行的重要依据，必须严格按照规程进行操作。
第二条振动压路机操作人员必须持有相应的操作证件，并具备必要的技术培训。
第三条振动压路机的操作人员必须严格遵守国家的相关安全规定和操作规程。
第四条操作人员必须熟悉振动压路机的构造、性能和操作方法，掌握急停设备的位置和使用方法。
第五条振动压路机的操作人员负责对振动压路机进行日常的检查和维护，并按照规定填写相应的操作记录。
第二章操作准备第六条进行振动压路机操作前，必须仔细检查振动压路机的各项安全装置是否完好，并进行试运转。
第七条操作人员必须穿着符合安全要求的作业服装，并戴上安全帽、耳塞和防护眼镜。
第八条操作人员必须清理作业区域，确保振动压路机运行过程中不会有无关人员进入。
第九条振动压路机的振动部件必须在无负荷和正常温度下运行。
第三章操作程序第十条振动压路机操作人员必须坚守岗位，严禁离开操作台或擅自离开作业区域。
第十一条操作人员必须严格按照振动压路机的操作程序进行操作，不得擅自改变机器的工作状态。
第十二条在实际操作中，操作人员必须保持清醒的头脑和冷静的态度，不得受到外界干扰和影响。
第十三条在操作过程中，操作人员必须密切关注振动压路机的工作情况，及时发现和排除故障。
第十四条操作人员在操作振动压路机时，必须注意周围环境的变化，并与其他作业人员保持良好的沟通。
第四章安全要求第十五条在进行振动压路机操作时，必须确保周围没有人员和障碍物。
第十六条振动压路机在操作过程中必须保持足够的安全距离，以免发生意外伤害。
第十七条操作人员必须遵守振动压路机的使用规定，不得超过其额定工作范围和工作时间。
第十八条振动压路机在操作过程中必须保持良好的机器平衡，避免发生倾覆及翻车事故。
第十九条振动压路机的振动部件必须经过严格的检测和调整，确保其运行平稳和可靠。
第五章日常维护第二十条振动压路机操作人员必须在日常使用中保持机器的清洁和整洁。
振动压路机-操作规程(12篇范文)
振动压路机:操作规程（12篇范文）第1篇振动压路机:操作规程一、作业前的准备1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
2、启动发动机经试运转正常,制动、转向机构性能完好,压路机方可进行作业。
3、轮胎、钢轮组合的振动压路机,需将轮胎气压调整到规定作业范围内,左右轮胎气压应一致。
4、用增加或减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定值。
5、对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查施工现场,确认安全后,压路机方可驶人。
二、作业中的要求6、只有熟悉本型号压路机的操作保养要求并受过专门训练的人员方允许驾驶本压路机。
7、上坡、下坡只允许用第一速(低速),不允许变速,也不允许脱开离合器和停熄发动机。
8、压路机在急转弯时,应降低发动机的速度。
9、在坚硬路面或地面上,不允许开振动,以避免损坏减振器和机器零件。
10、压路机在工作时,驾驶员不得放弃操作或离开压路机。
11、压路机发动后,禁止任何人靠近铰接转向节(对铰节式振压路机)和在此一区域停留,以防止发生人身事故。
12、驾驶员要离开压路机时,必须停熄发动机,拉上手刹车,必要时轮前后应塞入三角木或石块等。
13、不得在压路机运行中进行加油保养,当需要在机器下进行保养时,必须先停熄发动机并加以可靠的制动,绝对不能使压路机产生移动。
14、如压路机长期搁置不用,须将振动轮机架稍微顶起,支承物应支承于支架上,但又不要使振动轮离开地面,以避免橡胶减振动块遭受长期变形和损坏。
三、作业后的要求15、作业后,振动压路机放在平坦、安全坚实的地方。
16、长时间存放时,需将振动轮稍微垫起。
17、每班作业后,消除全机污物。
18、按规定进行例保。
第2篇振动压路机安全环保作业操作规程一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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振动压路机的操作规程(最新版)
振动压路机的操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1．压路机能可靠地工作，在工作前应进行充分地准备，将发现不正常的现象予以消除。
（１）按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。
（２）检查各联接部位的紧固件，不应有松动现象。
（３）发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足，检查管接头有无松脱与漏损现象。
（４）蓄电池荷电，发动机起动电路畅通。
（５）液压油箱有足够的储油，油管接头无松脱渗漏现象。
（６）变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。
（７）传动带松紧适度。
（８）调节刮泥板，使之贴近轮面，但不应压得太紧。
不需刮泥时，应将其抬起。
（９）将差速锁和转向锁脱开。
（１０）需调节压路机的静线载荷时，可按说明的要求。
加载配重。
（１１）需使用洒水时，要事先加满水箱。
（１２）在夜间或雾天工作时，应检查照明设备是否有效。
（１３）长时间停放后再度使用时，应检查液压油及润滑油是否变质，必要时更换新油。
（１４）调整好驾驶座椅。
２．起动发动机。
首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中间位置。
对于机械传动压路机，还应将变速操纵杆置于空挡，并脱开主离合器。
打开电源开关和燃油箱与液压油箱开关，然后按发动机说明书的程序起动发动机，并怠速空运转暖车５～１０ｍｉｎ。
在此过程中，应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常，以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭，若发现异常，应立即停车进行检查维修。
水冷发动机在寒冷天气启动有困难时，应将润滑油和冷却水预热到６０～８０℃再注入。
３．压路机的运行和作业。
压路机司机应按如下程序开动压路机和进行压实作业。
（１）将发动机油门提到额定速度运行。
（２）松开手制动器。
（３）将变速操纵杆置于所需挡位。
（４）按需要将振幅选择开关置于相应位置。
（５）确认压路机运行无障碍物。
（６）按既定方向开动压路机起步行走。
对机械传动压路机，应在主离合器脱开的情况下扳动换向操纵杆挂档，松开主离合器踏板，压路机就起步运行。
若变速换档，也应先脱开主离合器进行操作。
主离合器在接合或脱开时应平稳缓合，不应用力过猛。
接合时，必须使踏板能回到原位，以便离合器片能完全接合。
分离时，必须将踏板踩到底，以便离合器片能完全脱离。
操纵时，必须防止离合器处于半离合状态，以免摩擦片烧损。
对液压传动压路机，可直接轻移换向操纵杆起步，并用此杆的推拉位置来改变压路机的运行速度。
压路机进入正常运行时，不得用发动机怠速的方法改变其行走速度。
（７）左右转动方向盘及试刹车，检查转向功能与制动功能是否灵活正常，有问题的要调整。
（８）压路机进入作业面进行压实作业。
根据铺层材料和施工工艺所规定的工作速度、振动参数和碾压遍
数往复滚压工作面，并操纵振动开关进行振动压实。
在振动压实过程中，改变压路机运行方向应先关断振动，待压路机反向开行后再起振；在接入振动时，不能转换振动选择开关，需要改变振幅时，必须先关断振动，稍等几秒钟后才能转换振幅，然后重新起振。
（９）压实沥青混凝土路面时，应使用操纵开关及时喷洒乳化剂或水。
（１０）压路机在运行和作业过程中，司机应始终注视其运行方向，并利用方向盘随时调整。
注意观察各种仪表的读数是否处于正常范围，各种报警装置有无反映。
压路机发生任何故障，均应立即停车修理。
４．压路机的制动与停车。
机械传动压路机均备有脚制动器，用于压路机运行过程中的停车制动。
液压传动压路机在正常情况下将换向操纵杆置于中位即可实现工作制动，遇有紧急情况，可通过脚踏板或手动开关操纵应急制动器刹车。
压路机紧急制动停稳后，应立即松开制动器。
压路机工作结束，应按下列程序停车：
（１）停止振动。
（２）将换向操纵杆置于中位，使压路机停止运行。
对于机械传动压路机，扳动换向操纵杆之前，应先脱开主离合器。
（３）调节发动机油门，使发动机低速运转几分钟。
（４）使发动机熄火，并将起动旋钮转至“０”位。
（５）接合手制动器。
（６）关闭燃油箱与液压油箱的开关，拉开电源开关。
在寒冷季节，停车后还应将发动机的冷却水及压路机的配重水与洒水箱中的水全部放掉，或加注防冻液，以防冰冻。
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