NEU聚氨酯生产工艺流程图
聚氨酯合成工艺设计
200万米/年聚氨酯合成革厂的工艺设计摘要聚氨酯（PU）合成革属于聚氨酯弹性体的一类，其工业化工艺生产方法主要有干法和湿法两大类。
通过对PU合成革的发展历史、性能、应用市场的了解，确定年产200万米聚氨酯合成革的生产工艺设计。
主要从其生产配方、生产工艺流程开始设计,进一步进行PU合成革生产中的物料衡算和能量衡算。
从而确定聚氨酯合成革生产的技术参数、工艺流程和主要设备的选择。
同时还对聚氨酯合成革生产企业的三废处理和安全技术进行设计。
关键词：聚氨酯（PU）合成革干法湿法AbstractPolyurethane synthetic leather (PU) belongs to a class of polyurethane elastomer, the industrialized production method mainly has two kinds of dry and wet. Through the synthetic leather development history, performance, application market understanding of PU, determine the design process with an annual output of 2000000 meters of polyurethane synthetic leather. Mainly from the production formula, process design; further PU synthetic leather material balance in production and energy balance. In order to ，determine the parameters of polyurethane synthetic leather technology, production process and main equipment selection. At the same time also synthesis design leather waste treatment and safety technology production enterprise of polyurethane.Keywords：polyurethane(PU) Synthetic leather dry process wet process第一章综述1.1聚氨酯聚氨酯合成革的原料——聚氨酯(以下简称为PU)树脂是聚氨基甲酸酯的简称。
聚氨酯板材生产过程流程图
有效版本号：ver1.0
审核：
日期：2012.07.30
《黑白料加料记录表》、 《黑白料混用规定》
1.2
1、黑白料在储料罐内通过热平恒机，将料温冷却或加料到 要求范围。
《卷材线工艺参数记录表》
1.3
1、根据生产板材的工艺要求设定流量并进行黑白料浇注前 的流量标定，检测流量并修订常数。
《板材工艺参数卡》、 《流量标定记录表》
2.1
1、将领用的卷材装上放卷机，并调整好位置。
《卷材使用记录表》 注意：防止挤材规格，更换侧挡块和调整层压机的厚 度。
2.3
1、将层压机升起，将上下面卷材穿引到层压机中。
注：层压机提升前必须打开机 械锁紧。
2.4
1、检测链板温、卷材温度、设定浇注头的移动位置、往复 速度、线速，以做好浇注前的准备。
3
1、板材生产开始。
注意安全，防止挤伤、切伤
8
1、检验板的表面质量状态，包括是否发满、是否有漏料、 是否有胶带。
9 10 11 12
1、清除残留胶带，将切割后的大板搬到托盘上，并按规定 高度堆放、做标识。2、在线返工，刷界面剂。 1、按规定检验下线后的大板尺寸。 2、板材技术质量部进行早期检验。 1、熟化72小时。 1、技术质量部对熟化后的板材进行检验。
聚氨酯板材生产过程流程图 过程流程图 Process Flow Diagrams
移动 工序 加工 检验 存储 过程描述 检测控制 记录表 责作人 产品名称 Part Name 适用于20-100mm厚的网格布板材、玻纤毡板材、移膜板材
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1.1
1、向储料罐中加黑料和白料，并填写加料记录。
注：二氯甲烷需严格管理。
聚氨酯的配方及工艺
聚氨酯的配方及工艺线形热塑性聚氨酯原料用量（质量份）聚己内酯二醇（Mn：2000）：20001,6－己二醇：112.0三羟甲基丙烷： 6.700TDI(80/20): 348.0有机锡催化剂：1.2‰丁酮：1058聚氨酯油合成①配方：原料规格用量（质量份）醇酸树脂上步合成产品1000二甲苯聚氨酯级620.0甲苯二异氰酸酯工业级165.5二月桂酸二丁基锡分析醇1.2‰丁醇5%②合成工艺：a. 将上步合成的醇酸树脂、50％二甲苯加入反应釜，升温至600C，在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
b. 保温1h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；5h后取样测NCO含量，当NCO含量小于0.5％时，加入正丁醇封端0.5h。
降温，调固含、过滤、包装。
实例2聚酯基潮气固化聚氨酯的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己内酯二醇工业级，Mn：1500 3200聚己内酯三醇工业级，Mn：500 550．0二月桂酸二丁基锡化学纯0.5‰(以固体分计)二甲苯聚氨酯级2682甲苯二异氰酸酯工业级1230NCO理论含量：5.5％；NCO平均官能度：2.40。
（2）合成工艺：①依配方将聚己内酯多元醇加入聚合釜，加入50％的二甲苯共沸带水，至无水带出，通入N2保护，将温度降至600C。
②在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2.5h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
③保温2h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；2h后取样测NCO含量，当NCO含量稳定后（一般比理论值小0.5％），降温、过滤、包装。
1．羟基树脂合成实例实例1 羟基丙烯酸树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）丙二醇甲醚醋酸酯聚氨酯级111.0二甲苯（1）聚氨酯级140.0丙烯酸-β-羟丙酯工业级150.0苯乙烯工业级300.0甲基丙烯酸甲酯工业级100.0丙烯酸正丁酯工业级72.00丙烯酸工业级8.000叔丁基过氧化苯甲酰（1）工业级18.00叔丁基过氧化苯甲酰（2）工业级 2.000二甲苯（2）聚氨酯级100.0（2）合成工艺：①先将丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯（1）加入聚合釜中，通氮气置换反应釜中的空气，加热升温到1300C。
NEU聚氨酯生产工艺流程图
NEU聚氨酯生产工艺流程图
作业前准备如喷枪、模具选择与确认、PU料、油漆等
A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬
质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。
A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂组
成的组合料，俗称白料。
A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。
B组分料也
是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
2、本公司采用油漆为聚氨酯氟碳漆，是属于自干漆中的一种。
烘干 1、作用为减少汽泡量2、使其成型无脱皮现象
5秒中内可观察发泡情况，所以合模时需
、取出工件需在平板上施加压力，使其冷却定型（平面度）。
2、巡检中检查表面是否有脱皮、汽泡多等现象及尺寸。
待冷却检查表面自结皮
是否偏软（用手指按压）
修边将产品多余边料用角磨机去除。
1、表面汽泡（≤2MM汽泡不需挑起及修
补2、检验是否有裂缝3、表面是否有胶皮、软皮4、修补是否美观、
牢固。
清洗将表面脱模剂清洗干净。
检验方法为：手摸表面是否有滑润感。
层。
点补时需按原有颜色进行点补，点补表面需美观（无超边现
象）。
切边（切燕尾槽）巡检中检察板与板之间对接情况，对接后缝隙控制在1MM以内。
及测量切边后的尺寸。
1、检验表面汽泡
2、是否有断裂、缺
角，断裂及缺角部分是否修补美观。
3、点补颜色是否美观、是否
有超边现象，整体颜色是否协调一致。
包装入库。
聚氨酯造粒流程工序
聚氨酯造粒流程工序下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!聚氨酯造粒工艺的深度解析聚氨酯，作为一种广泛应用的高分子材料，其造粒流程是生产过程中的关键环节。
聚氨酯弹性体生产工艺配方技术
聚氨酯弹性体工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述二、聚氨酯弹性体的主要原料三、聚氨酯弹性体主要生产设备四、模具的加工五、聚氨酯弹性体生产工艺流程六、生产过程中注意事项一、聚氨酯弹性体的概述所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50%，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。
在弹性体中，其扯断伸长率较大（＞200%）、100%定伸应力较小（如＜30Mpa）、弹性较好的可称为橡胶。
所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。
聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样，可调范围很大。
聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10以下的低模量橡胶，高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。
所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。
二、聚氨酯弹性体主要原材料聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂（交联剂）。
除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂。
下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。
反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体；经扩链反应，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。
其工艺流程如下：扩链剂多元醇预聚体浇注硫化二异氰酸酯2.1 低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3.相对分子质量为400~6000，但常用的为1000~2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。
它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。
一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。
2.1.1聚酯多元醇聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。
它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。
聚氨酯合成工艺之欧阳歌谷创编
聚氨酯合成工艺路线欧阳歌谷（2021.02.01）O 前言聚氨酯是现今合成高分子材料中应用较为广泛、用量较大的一大类合成树脂．按其所制得产品的物理形态可分为弹性体、泡沫、涂料、粘结剂等类。
1 主要原料聚乙二醇（PEG）Mn=2000g/mol；二异氰酸酯甲苯（TDI）；1，4-丁二醇（BDO）；二丁基锡二月桂酸酯（DBTDL）。
2 合成路线C N R2HON COOHR1O**n氨基甲酸酯R2N COOHR3O C NHOO R1O C NHOR2N COH*n-1氨基甲酸酯氨基甲酸酯R2N CONHR4NHOO R1OHOR2N COHn-1氨基甲酸酯**H H脲脲软段硬段线性聚氨酯硬段在此，我们采用二元醇BDO对预聚体进行扩链反应。
扩链反应后所得的聚氨酯中的硬段部分再发生交联反应后就可得到交联聚氨。
预聚反交联反应：R 2NCOHOR 1ONH OR 2N COOR 3O CNH OOR 1OCNH OR 2NCO H n-1R 2NCO OR 3O CNH O OR 1OCNH OR 2NCO H n-1硬C N O HN H CO R 22.1 聚醚脱水准确称量一定质量的PEG 于500mL 的三口烧瓶中，升温并抽真空，在内温为110~115℃①，真空度133.3Pa 的条件下，脱水1.5小时②，然后冷却至50℃以下，放入干燥的仪器内密闭保存备用。
说明：①PEG 在125℃会分解，故脱水时温度不能高于此分解温度，应控制在110~115℃。
②异氰酸酯与水反应后会使预聚物的粘度增大，进而使预聚物的贮存稳定性显著降低。
所以在实验过程中对多元醇等原材料的含水量和环境湿度都有严格要求。
合成前要将PEG 加热真空脱水，并对实验仪器进行干燥脱水，反应还要在干燥氮气保护下进行，以避免空气湿度的影响。
2.2 预聚反应硬段交联反应后：在干燥三口烧瓶的按配方量①将TDI溶液滴入已经脱水的PEG聚醚溶液中②，再加入微量的催化剂DBTDL③，搅拌均匀后，此时不加热④，自动升温约半小时后到(80±5)℃⑤，恒温计时反应2h得到预聚物，密封保存。
《聚氨酯生产工艺》课件
聚氨酯的性能
物理性能
聚氨酯具有优异的弹性、耐磨、 抗老化等物理性能，可适应不 同环境和应用需求。
化学性能
聚氨酯具有较好的耐酸碱、耐 溶剂等化学性能，可应用于各 种化学介质环境下。
材料力学性能
聚氨酯在机械应力下具有良好 的强度、韧性和耐疲劳性能， 适用于各种工程领域。
聚氨酯的应用案例
建筑领域
聚氨酯作为保温、隔热材料，在 建筑领域广泛应用于屋顶、墙体 和地板等部位。
《聚氨酯生产工艺》PPT 课件
欢迎进入本次关于聚氨酯生产工艺的课件。通过本课件，您将了解聚氨酯的 基本概念、生产工艺、性能以及应用案例。
聚氨酯的基本概念
定义Βιβλιοθήκη 聚氨酯是一种高分子化合物， 由聚合反应形成。具有优异 的物理和化学性能。
分类
聚氨酯根据其结构和应用领 域的不同，可分为弹性体、 硬泡（硬泡板）和硬泡胶三 类。
交通领域
聚氨酯用于汽车制造，如座椅、 汽车内饰以及减震材料，提供更 好的乘坐体验和安全性。
家具领域
聚氨酯常用于家具的填充材料， 提供舒适的座椅和靠背，增加家 具的使用寿命。
总结与展望
1 特点和发展前景
聚氨酯具有多种优异性能和广泛应用，未来 在新材料领域有更广阔的发展前景。
2 未来产业发展方向
加强聚氨酯的绿色生产、高效利用和循环利 用，推动产业可持续发展。
应用领域
广泛应用于建筑、交通、家 具等领域。在汽车制造、建 筑保温材料、家具制造等领 域具有重要地位。
聚氨酯的生产工艺
1
原料准备
选择适合的多元醇、异氰酸酯和助剂，确保原料质量和稳定性。
2
反应体系
了解聚氨酯的反应机理，选择硬韧泡沫体系或柔软泡沫体系，以满足不同应用需 求。
一统聚氨酯的流程和步骤详解
一统聚氨酯的流程和步骤详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一. 原料准备。
1. 预聚体，异氰酸酯与多元醇反应生成。
聚氨酯生产工艺之欧阳家百创编
聚氨酯生产工艺流程欧阳家百（2021.03.07）摘要：聚氨酯(Po1yurethane, PU)的发展。
1937，德国Bayer合成第一种聚氨酯热塑性塑料Durthane U40年代，制得了合成纤维贝纶U(Perlon U)。
50年代，得到聚氨酯弹性体、弹性纤维和泡沫塑料。
60年代，聚氨酯涂料和粘合剂等开始应用。
我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，1959年上海市轻工业研究所开始聚氨酯泡沫塑料的研究。
聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。
由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于人造革、涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。
关键词：原料规格、合成工艺、反应速率影响因素、蒸汽汽提反应单元论述一、原料规格聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活泼氢的聚醚(ployether ployol )与聚酯多元醇(polyester ployol)。
将以上两种基本原料进行化学改性，这种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域。
除以上原料外，聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。
一、结构特点在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构通式如下：R－（NCO）n式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、3….整数。
在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的异氰酸酯化合物。
二、异氰酸酯的分类（1）异氰酸酯基团数量（2）异氰酸酯结构（3）通用型有机异氰酸酯（TDI，MDI）（4）是否黄变1、非黄变型异氰酸酯a.亚甲基型（XDI，TMXDI）b.脂肪族和脂环族（HDI，TMHDI，HTDI）2、黄变型异氰酸酯芳香族异氰酸酯(TDI、MDI、PAPI)二、合成工艺三、反应速率影响因催化剂的作用在聚氨酯蓬勃发展的过程中，催化剂的作用功不可没。
聚氨酯生产工艺流程图
聚氨酯生产工艺流程图
聚氨酯生产工艺流程图
一、原材料准备
1. 准备聚醚多元醇（POLYOL），如聚醚醇、聚醚多元醇等；
2. 准备异氰酸酯（ISO），如甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二
异氰酸酯等；
3. 准备催化剂、扩链剂、助剂等辅助材料。
二、预处理
1. 将聚醚多元醇放入反应釜中，加入一定量的溶剂和混合剂，进行搅拌，使其达到一定的粘度；
2. 将催化剂、扩链剂、助剂等辅助材料加入预处理的聚醚多元醇溶液中，搅拌均匀。
三、反应
1. 将反应釜加热至一定温度，并控制好反应釜的压力；
2. 将预处理的聚醚多元醇溶液缓慢地加入反应釜中，同时加入异氰酸酯；
3. 在控制好温度和压力的条件下，进行聚合反应，产生聚氨酯。
四、分离
1. 将反应釜中的反应产物进行分离，除去未反应的原料和副产物；
2. 使用一定的分离设备，如离心机、过滤器等，将聚氨酯分离出来，除去溶剂和其他杂质。
五、升温固化
1. 将分离出的聚氨酯产物放入固化室中，并控制好温度和湿度；
2. 进行一定时间的升温固化，使聚氨酯的结构更加稳定。
六、后处理
1. 对固化后的聚氨酯进行表面处理，如抛光、喷涂等；
2. 对聚氨酯进行品质检验，包括外观、力学性能、化学性能等方面的测试；
3. 进行包装和出厂，准备销售。
以上就是聚氨酯生产工艺流程图的主要步骤，具体流程还需根据不同制造厂商的工艺和设备设施等具体情况来确定。
此流程图为简化版本，实际生产过程中可能还涉及其他步骤和设备。
聚氨酯产品的工艺流程
聚氨酯产品的工艺流程1. 引言聚氨酯产品是一种常见的高分子复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯产品的生产工艺流程，以便读者了解该工艺的基本步骤和关键技术。
2. 原料准备聚氨酯产品的生产需要准备以下原料：- 多元醇：聚醚、聚酯等多元醇是聚氨酯制备中的重要原料，根据产品要求选择相应的多元醇。
- 异氰酸酯：TDI、MDI等异氰酸酯是聚氨酯反应的关键原料，根据产品的硬度和粘度要求选择合适的异氰酸酯。
- 助剂：固化剂、稳定剂、增塑剂等助剂可用于调节聚氨酯产品的性能。
3. 反应混合将事先准备好的多元醇和异氰酸酯按照一定的配比加入反应釜中，开始反应混合。
混合过程中注意控制反应温度和搅拌速度，确保原料充分均匀地混合。
4. 固化处理混合反应后的物料进入固化处理环节。
根据产品要求，可选择不同的固化方式，如常温固化、热固化等。
固化过程中，控制温度和时间是确保产品性能的关键。
5. 成型固化后的物料进入成型环节。
根据产品的形状和尺寸要求，可以选择模具成型、喷涂成型、注塑成型等方式。
成型过程中，需注意工艺参数的控制，如温度、压力等。
6. 表面处理成型后的聚氨酯产品可能需要进行表面处理，如打磨、抛光、上漆等。
表面处理可提高产品的光洁度和美观度。
7. 检验和质量控制生产完成的聚氨酯产品需要进行严格的检验和质量控制，以确保产品达到设计要求和标准。
常见的检测项目包括硬度测试、拉伸强度测试、耐磨性测试等。
8. 包装和存储合格的聚氨酯产品将进行包装，并标明产品名称、规格、生产日期等信息。
包装完成后，产品存放于干燥、通风的库房中，避免受潮和变形。
9. 结论聚氨酯产品的生产工艺流程包括原料准备、反应混合、固化处理、成型、表面处理、检验和质量控制、包装和存储等多个环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数，可以生产出具有优良性能和品质的聚氨酯产品。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程
一、前期准备工作
1.原材料准备：聚氨酯生产的主要原材料包括异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、助剂等。
2.设备准备：聚氨酯生产需要的设备主要有反应釜、加热系统、搅拌系统、计量泵等。
3.环境准备：聚氨酯生产需要在密闭的环境下进行，保证生产过程中无外界干扰。
二、反应釜内制备
1.将异氰酸酯和聚醚多元醇按一定比例加入反应釜中，并启动搅拌系统。
2.在加入催化剂和助剂后，开始加热反应釜并控制温度。
一般情况下，反应温度约为60℃-80℃。
3.根据反应物质的不同，反应时间也会有所不同。
一般情况下，反应时间约为30分钟至1小时左右。
4.在反应结束后，关闭加热系统并继续搅拌直至混合物降温至室温。
三、混合物处理
1.将混合物转移到另一个容器中，并加入一定量的溶剂。
2.通过过滤等处理方式，将混合物中的杂质和不溶性物质去除。
3.根据需要，可以对混合物进行调色、调香等处理。
四、包装与储存
1.将处理好的聚氨酯液体装入密封容器中。
2.在储存过程中，需要保持密封状态并避免阳光直射和高温环境。
3.在使用前，需要先将聚氨酯液体搅拌均匀，以保证其性能稳定。
聚氨酯 工艺流程
聚氨酯工艺流程
聚氨酯是一种具有多种用途的聚合物，其工艺流程有以下几个步骤：
1. 原材料准备：聚氨酯的主要原料包括异氰酸酯（如TDI 或MDI）、聚醚多元醇（如聚醚多醇或聚酯多元醇）、链延长剂、催化剂、表面活性剂等。
这些原料需要按照一定比例准备好。
2. 预混：将聚醚多元醇、链延长剂、催化剂、表面活性剂等预先混合均匀，形成预混料。
3. 异氰酸酯加入：将异氰酸酯缓慢地加入预混料中，同时进行搅拌和混合。
在这一过程中，异氰酸酯与预混料中的醇发生缩合反应，生成聚合物。
4. 发泡：将聚合物混合物倒入模具或需要加工的地方，并在一定时间内让其发泡。
聚氨酯的发泡可以通过物理或化学发泡方式实现。
5. 固化：发泡后的聚氨酯需要经过固化过程，使其形成强度和稳定性。
6. 后处理：完成聚氨酯制品后，可能需要进行后处理，如切割、打磨、涂层等。
以上是聚氨酯的一般工艺流程，具体的生产过程可能会有所差异，取决于产品的需求和制造工艺的不同。
水性聚氨酯生产工艺-水性聚氨酯的合成
第4 章艺技术方案4.1工艺技术4.1.1技改前工艺技术企业现有1万吨溶剂型聚氨酯生产线，生产方式采用间歇式，分为多元醇合成和聚氨酯合成两个工序，工艺流程如图4-1，4-2所示。
图4-1多元醇合成流程图图4-2聚氟酯合成流程图从流程图可看出，聚氨酯合成首先由脂肪族二元醇乙二醇、1，4 丁二醇和脂肪族二元羧酸己二酸酯化、聚合生成中间体多元醇，再由多元醇和异氰酸酯在溶剂二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮的作用下聚合而成。
生产过程中所用二甲基甲酰胺等溶剂或多或少具有一些毒害性，在整个生产所需的原辅材料中所占比例高达70%。
4.1.2技改后工艺技术4.121工艺流程图技改后，生产方式仍为间歇式，首先由小分子醇和酸酯化、聚合生成多元醇，多元醇再和MDI以去离子水为溶剂，经过扩链剂扩链聚合生成水性聚氨酯树脂。
聚酯多元醇的合成方法和技改前相同，聚氨酯合成工序用溶有扩链剂的去离子水代替有机溶剂，工艺也有所改进, 具体流程如下。
(1)聚酯多元醇的合成聚酯多元醇的合成工序流程图同图4-1。
图4・3水性聚氨酯树脂生产工艺流程图4.1.2.2工艺流程简述（1 ）聚酯多元醇合成工艺流程说明 半成品聚酯多元醇合成工艺与技改前相同， 由脂肪族二元羧酸和脂肪族二元醇按一定摩尔比反应制得。
a ：在常温常压下按照工艺配比要求向反应釡中加入乙二醇、 式是管道输送，开启搅拌装置搅拌物料；b :预聚合：测定聚合物酸值达一定值后， 人工加入催化剂反应 30分钟，启动真空泵对反应 釡抽真空以降低酸值提高聚合物分子量， 打开氮气控制阀向反应釡通入氮气， 氮气作用是防 止釡内物料氧化，同时起到搅拌作用；C ：缩聚合：启动油封式真空泵增加真空度除去残余的水分子和小分子醇，提高聚合物分子 量；。
（2 ）水性聚氨酯合成工艺流程说明水性聚氨酯树脂合成采用预聚体分散法，由聚酯多元醇和异氰酸酯常压下预聚， 预聚体经中和剂中和后， 在较低温度下向预聚体中加入溶有扩链 剂的去离子水，边扩链边分散制备而来。
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NEU聚氨酯生产工艺流程图
作业前准备如喷枪、模具选择与确认、PU料、油漆等
以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能
聚氨酯硬泡。
A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂
组成的组合料，俗称白料。
A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要
原料之一。
B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称
黑料。
B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
作用为在脱模时起到易脱模效果，无粘模情况。
1、按客户要求喷不同颜色效果（参照目录或样品）
2、本公司采用油漆为聚氨酯氟碳漆，是属于自干漆中的一种。
烘干1、作用为减少汽泡量2、使其成型无脱皮现象
是根据产品大小可调节浇注量（以时间（秒）计算）
聚氨酯料发泡时间一般为5秒中内可观察发泡情况，所以合模发泡成型速度快，并将其固定夹夹紧，以免溢料而不良。
1、取出工件需在平板上施加压力，使其冷却定型（平面度）。
2、巡检中检查表面是否有脱皮、
汽泡多等现象及尺寸。
待冷却检查表面自结皮是否偏软（用手
指按压）
修边将产品多余边料用角磨机去除。
补土组将表面汽泡及裂缝情况进行修补
此道检验工序为关键检验，检查其1、表面汽泡（≤2MM汽
2、检验是否有裂缝
3、表面是否有胶皮、软皮
4、修补是否美观、
牢固。
清洗将表面脱模剂清洗干净。
检验方法为：手摸表面是否有滑润感。
点补油漆时是将表面有修补原子灰部份及石头上油漆有超边。
切边（切燕尾槽）巡检中检察板与板之间对接情况，对接后缝隙控制在1MM 以内。
及测量切边后的尺寸。
这道检验为最后关卡，需着重检验。
1、检验表面汽泡2、是
3、点补颜色是否美观、是否有超
边现象，整体颜色是否协调一致。
包装入库。