阀门试压方案

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目

硫回收装置

阀门试验方案

编制：

审核：

审定：

中化二建集团有限公司

2017年5月3日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工准备 (1)

四、阀门检验、试验过程控制 (2)

4.1试验工艺流程 (2)

4.2阀门验收 (3)

4.3 阀门试验通用规定 (4)

4.4减压阀和疏水阀试验 (7)

4.6阀门标识 (7)

4.7阀门存放 (8)

4.8成品保护 (8)

五、质量管理体系及质量管理 (8)

5.1质量管理体系 (8)

1）质量保证体系的组织机构 (8)

2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。 (9)

3）质量控制点 (9)

4）质量保证体系职责 (9)

①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。 (9)

②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。 (9)

③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。 (9)

④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。 (9)

5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。 (9)

六、安全技术措施 (9)

6.3.4试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。 (12)

6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。严禁无关人员靠近。做好防护工作。 (12)

6.3.6工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内。阀门进出口封口防止进沙。 (12)

6.3.7阀门试压站施工现场及员工临时休息场所，必须按规定数量配备消防器材。 (12)

6.3.8电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在脚手架上或其他构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。 (12)

6.3.9开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板；开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。 (12)

6.3.10所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水；通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。 (12)

6.3.11上水前，应详细检查被试设备的盲板、压力表、放空管线的设置情况，具备升压条件方可升压。试压用压力表应经计量部门检验合格，试压用盲板应进行核算。 (12)

6.3.12在试压过程中，如发现泄露现象，不得带压更换操作，检查受压阀门时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。 (12)

6.3.13大型阀门吊运钢丝绳应有足够强度及安全系数，吊装前须仔细检查。吊装统一信号，统一指挥。 (12)

6.3.14其他未尽事宜如用电、个人防护等按国家、行业相关要求规定执行。 (12)

七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表 (12)

施工机具一览表 (12)

八、劳动力计划 (14)

一、工程概况

延安煤油气资源中和利用项目硫回收装置内管道主要由制硫单元、尾气处理单元、溶剂再生单元、脱硫脱气成型单元组成。本装置阀门最大规格为DN600，阀门最小规格为DN15。主要介质有空气、水、酸性气、过程气、氮气、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔离液、燃料气、20%氢氧化钠等。净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。

二、编制依据

2.1施工设计图纸；

2.2现行的国家、行业标准规范：

1）《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013

2）《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-2013

3）《工石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010

4）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

5）《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013

6）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

7）国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》

2.3本项目的施工合同；

2.4业主和总包的相关标准和技术文件。

三、施工准备

3.1试验范围

根据设计及规范的要求，硫回收装置工程所使用的输送石油化工有毒、可燃介质管道（SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等级）的所有阀门逐个进行壳体试验和密封试验；输送石油化工无毒、非可燃管道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5等级）且设计压力小于1.0MPa的阀门从每批（同批次、同规格）中抽查10%且不少于一个，进行压力试验和密封试验，若有不合格加倍抽查，如仍有不合格，应对阀门逐个试验。在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。

3.2试验人员准备

1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

2）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备。

3）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。

3.3试验场地

1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

2）试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。

3.4施工部署

1）本工程阀门试验作业在延长化建阀门试验站内进行；

2）试验站内设摆放库和室外摆放区，对大于等于DN100的阀门存放在室内摆放区，对小于等于DN100的阀门存放于室内货架上；应分型号、分类别摆放，且低处宜摆放较大的阀门。

3）阀门试验区设一台液压式阀门测试机，依次能够进行壳体强度、上密封、高压密封及低压密封试验；为了易于阀门的搬运，还配一辆3T叉车。

4）阀门试验区用水采用—DN20临时自来水管线，接试验胎具专用试压泵。

5）阀门试验区试验排水应设专用排水沟，严禁就地排放。

6）阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风沙工作；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。

7）为了满足现场安装需要，急需的阀门，应优先进行试验。

8）用于SHC4、SHC5级别中设计压力小于1MPa的阀门抽检数量应为每批10%，且不少于1个，其他管道阀门应逐个检验。

四、阀门检验、试验过程控制

4.1试验工艺流程

阀门检验、试验工艺流程见下图。

4.2阀门验收

4.2．1质量证明文件核查

1）阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀门型号，无质量证明文件的产品不得使用。若到货的及阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。

2）对设计使用特殊填料的阀门应符合设计文件要求，无法确认时应每批抽检10%且不少于1台。

3）抗硫化氢阀门的材质证明文件中应具有合同中规定的各项特定技术要求的检验报告或证书。若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂(SSC/SCC)试验时，应提供相关的检验报告。

4.2.3外观检查

1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。

2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。

4)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

4.2.4材质检查

1)铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门，应对其阀体及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性试验，每批抽检10%，且不少于1台。

2)铬钼合金钢、低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门和有毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书和产品质量证明书核对阀门的主要部件材料，每批至少抽检1台，若不符合要求，该批阀门不得使用。

3)抗硫化氢阀门阀体应按照SY/T 0599和相关规范的要求进行硬度试验，任何部位的硬度不应超过标准的要求或设计规定值。

4)抗硫化氢阀门应按照阀门规格书中的特定技术要求对阀门进行抽查，每批至少抽查一件。若不合格，该批阀门不得使用。若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂

(SSC/SCC)试验时，应审查相关的检验报告，现场可以免除试验。

4.3 阀门试验通用规定

1)阀门试验包括壳体压力试验、密封试验。

2)低压密封试验可选择空气或惰性气体。

3)用水做试验介质时允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不超过100mg/L;

4) 无特殊规定时，试验介质温度为5～40℃；当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

5) 试验用的压力表，应检定合格并在周期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍～2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在储罐、设备及被试验阀门进口处。

6) 试验介质为液体时，应排净阀门内的空气；，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液，并用空气或氮气吹干。

7) 经试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，并填写试验记录。

8) 如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；

9) 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；

10) 阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭。

4.3.1壳体压力试验

1) 阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体；当设计文件有特殊规定时，试验介质必须符合设计文件规定；当用水做试验时，允许添加防锈剂；奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯化合物含量不得超过100mg/L.

2) 阀门在安装前应按下列要求进行阀体的壳体压力试验：阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；

3) 阀门壳体压力试验的保压时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；

4.3.2阀门密封试验

（1) 密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。上密封试验宜在壳体试验时进行；其他密封试验应在壳体压力试验合格后进行；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；密封试验不合格的阀门，应解体检验，并重新试验，仍不合格的应做不合格品处理。

（2) 阀门密封试验

1）对于阀门NPS≤4且ASME Class≤1500或NPS＞4且ASME Class≤600时，应按（表一）选取：

（表一）阀门密封试验

2）对于阀门NPS≤4且ASME Class＞1500或NPS＞4且ASME Class＞600时，应按（表二）选取。

（表二）阀门密封试验

（3）阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为公称压力的 1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa。上密封试验和高压密封试验应使用液体介质，低压密封试验介质应使用气体。保压时间见（表三）。

（表三）密封试验保压时间

公称通径（mm）

保持试验压力最短持续时间（S）

上密封试验

高压密封和低压密封

止回阀其它阀门

≤50156015

60～150606060

200～3006060120

≥350120120120（4）上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，保压时间符合（表三）规定，阀杆填料函无渗漏为合格。

（5）高压密封或低压密封试验基本步骤为：关闭阀门，向阀门被检查端的另一侧阀腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合（表三）规定，检查被检查端密封副的渗漏情况，不得有可见泄露通

的最大允许泄漏率应符合（表四）的规定。密封试验引进介质和施加压力的方向应符合下列规定：

①规定介质流向的阀门，如截止阀等，应按规定介质流向引入介质和施加压力；

②没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等，应分别沿每端引入介质和施加压力；

③有两个密封副的阀门应向两个密封副之间的体腔内引入介质与施加压力；

④止回阀应在出口端引入介质与施加压力。

（表四）密封试验的最大允许泄漏率

（6) 试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显标记，并填写“阀门试验记录”；没有试验标志的阀门不得安装和使用；

（7) 密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯化合物含量不得超过100mg/L。

（8) 在阀门试压站，铺设试压平台，进行试压系统组装，合理划分待检区、检验区、合格区与不合格区；并充分利用已有资源，确保以最低的消耗保质保量完成试压作业。

1）减压阀的调压试验和疏水阀的动作试验，应在安装后的系统中进行。采用试验系统时，试验管道应与被测阀通道相同。

2）减压阀的调压试验，每批抽检10%且不少于1个。记录调压试验情况，应与减压阀性能试验报告一致。调压试验的基本步骤：

a)减压阀处于关闭状态，微启减压阀后的截止阀；

b)将减压阀的进口端压力升至最高允许工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），

使出后压力在规定出口压力范围的最大和最小之间连续变化；

c)再次重复上述步骤。

3）减压阀的调压试验采用系统试验时可采用空气或氮气。减压阀在试验过程中，当试验条件条件发生变化或偏离时，应重新进行调整，但不得更换零件试验。

4）疏水阀应作动作试验，每批抽检10%且不少于1个，动作试验应动作灵敏、工作正常、阀体无漏汽现象；疏水完毕后，阀门应处于全关闭的状态，双金属片疏水阀应在额定的工作温度范围内做动作试验；动作试验介质应用蒸汽。

4.6阀门标识

阀门试验合格后，及时对阀门进行合格标识，即在阀门壳体表面明显部位标合格标识。当压力试验不合格时采用黄色油漆标识“X”型符号。

4.7阀门存放

1）阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账；试验合格的阀门应做实验记录和标识；

2）阀门宜存放在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的不锈钢阀门和有色金属阀门等，在放置、保管时，应采取防污染、防渗碳等保护措施，不得与碳钢阀门混放。

3）阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置；

4.8成品保护

1）外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。

2）阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。

3）阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。

4）试压合格阀门内部清理干净，进出口加防护盖，防止进沙，造成阀门内漏。

五、质量管理体系及质量管理

5.1质量管理体系

1）质量保证体系的组织机构

2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。

3）质量控制点

质量控制点

4）质量保证体系职责

①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。

②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。

③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。

④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。

5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。

六、安全技术措施

6.1.1 总包方项目HSE方针及目标

6.1.1.1 HSE方针

安全第一、预防为主；全员动手、综合治理

善待环境、保护健康；科学管理、持续发展

6.1.1.2 HSE目标

以防范人身伤害事故为重点，实现“八个为零”：

安全死亡事故为零；

重大火灾爆炸事故为零；

重大设备事故为零；

界区内重大交通事故为零；

重大放射性探伤作业事故为零；

重大环境污染事故为零；

重大传染性疾病为零；

重大恶性刑事治安案件发生率为零；

HSE培训率为100%。

6.1.2 分承包方项目HSE方针及目标

6.1.2.1 HSE方针

安全第一，预防为主，综合治理，以人为本；

文明施工，改善环境，善始善终，树企业形象。

6.1.2.2 HSE目标

重大伤亡事故\多人事故为零；

重大设备(机具)事故为零；

火灾事故为零；

职业病发病率为零；

年从业人员轻伤事故率控制在5‰以下；

固体废弃物回收率达到100%。

6.2、安全管理保证措施

6.2.1 安全教育

6.2.1.1 施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。

6.2.1.2 危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。

6.2.1.3 严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。

6.2.1.4 下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。

6.2.1.5 施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。

6.2.1.6 施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。

6.2.1.8 工艺管道吊装，对口时要注意被挤压到。

6.2.2 安全用电措施

6.2.2.1 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。

6.2.2.2 施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。

6.2.2.3 配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。

6.2.2.4 通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。

6.2.2.5 施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。

6.2.2.6 施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装置。

6.2.2.7 下班时将所有电源拉闸断电。

6.2.3 安全防火措施

6.2.3.1 所有动火的地方必须要放置灭火器。

6.2.3.2 安装设备动火时，须进行联系分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动火。

6.2.3.3 氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距5米。

6.2.3.4 焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。

6.2.5.1 进入施工现场须带好安全帽，2米及以上的空间施工应系好安全带，安全带要高挂低用，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。

6.2.5.2 施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞应预先加盖。

6.2.5.3 禁止从高处作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。

6.3、HSE管理体系

6.3.1所有员工在进入现场前除接受本公司HSE教育以外，还将接受总包的HSE教育，详细了解

6.3.2每周一组织员工进行HSE活动，时间不少于30分钟，活动主要内容总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定和安全操作规程，认真做好记录。

6.3.3现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮手套。

6.3.4试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。

6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。严禁无关人员靠近。做好防护工作。

6.3.6工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内。阀门进出口封口防止进沙。

6.3.7阀门试压站施工现场及员工临时休息场所，必须按规定数量配备消防器材。

6.3.8电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在脚手架上或其他构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。

6.3.9开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板；开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。

6.3.10所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水；通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。

6.3.11上水前，应详细检查被试设备的盲板、压力表、放空管线的设置情况，具备升压条件方可升压。试压用压力表应经计量部门检验合格，试压用盲板应进行核算。

6.3.12在试压过程中，如发现泄露现象，不得带压更换操作，检查受压阀门时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。

6.3.13大型阀门吊运钢丝绳应有足够强度及安全系数，吊装前须仔细检查。吊装统一信号，统一指挥。

6.3.14其他未尽事宜如用电、个人防护等按国家、行业相关要求规定执行。

七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表

施工机具一览表

主要设备、仪器一览表

主要手段用料一览表

八、劳动力计划

工种人员数量（人）备注

技术员1指导阀门检验与试验

钳工2实施作业

普工3实施作业

电工1用电维护

质检员1质量、安全监督