生产工艺流程图及危险废物产生环节
危险废物管理及处理处置技术 考试试题
危险废物规范化管理培训考试试题姓名____________ 单位_______ ___ __ 成绩___________注：100分制，考试时间：90分钟一、单项选择题（共25题，每题2分，共50分）1.固体废物管理的“三化原则”是______ 。
（）A.无害化，减量化，扩大化B.规模化，减量化，资源化C.无害化，规模化，资源化D.无害化，减量化，资源化2．修订后的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的施行日期是。
（）A.2005年3月1日B.2005年4月1日C.2005年5月1日D.2005年6月1日3.对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物。
（）A.鉴别标准B.鉴别原则C.识别标志D.鉴别方法4．甲单位明知乙单位无危险废物经营许可证，却委托其处理处置了一批危险废物。
根据我国现行法律规定，下列哪种说法是正确的：（）A、只应处罚甲单位；B、只应处罚乙单位；C、甲、乙单位都应处罚；D、因为只处理处置了一批危险废物，甲、乙单位都不予处罚。
5.新修订的《国家危险废物名录》，自_____起施行。
（）A.2008年5月1日B.2008年6月1日C.2008年7月1日D.2008年8月1日6．以下哪种特性不属于《国家危险废物名录》中所列危险废物特性。
（）A.易燃性B.流动性C.腐蚀性D.感染性7.产生危险废物的单位，必须按照规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放；不处置的，由所在地环保部门责令限期改正；逾期不处置或者处置不符合国家有关规定的，由所在地环保部门指定单位按照规定代为处置，处置费用由。
（）A.处置单位承担B.环保部门承担C.产生危险废物的单位承担D.收缴的危险废物排污费中支出8.排污者缴纳危险废物排污费， _其防治污染、赔偿污染损害的责任和法律、行政法规规定的其他责任。
（）A.免除B.部分免除C.视情况免除D.不免除9.产生源单位转移固体废物出省贮存、处置的，应当向固体废物______的省、自治区、直辖市人民政府环境保护行政主管部门提出申请。
危险废物产生单位管理计划制定指南(2016年第7号附件)
附件危险废物产生单位管理计划制定指南为贯彻落实《固体废物污染环境防治法》（以下简称《固体法》）关于产生危险废物的单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划的规定，指导危险废物产生单位制定危险废物管理计划（以下简称管理计划），特制定本指南。
一、适用范围本指南适用于中华人民共和国境内危险废物产生单位（以下简称产废单位）。
二、基本原则（一）依法制定，严格落实。
产废单位应依据国家相关法律法规和标准规范的有关要求制定管理计划，并严格按照管理计划加强危险废物全生命周期的环境管理。
（二）源头减量，过程控制。
管理计划应注重减少危险废物的产生量和危害性，并采取防范措施避免危险废物在贮存、利用、处置等过程中的环境风险。
（三）因地制宜，切合实际。
以本指南为基础，在确保管理计划真实和可操作的前提下，企业可以结合实际情况，商所在地县级以上人民政府环境保护主管部门调整相关内容。
三、基本要求（一）制定单位管理计划应由具有独立法人资格的产废单位制定。
对拥有子公司—2—（具有独立法人资格）、分公司（不具有独立法人资格）或者生产基地的集团公司（统称集团公司），按以下规则进行制定：1.子公司单独制定。
2.分公司或者生产基地（统称所属单位），按照属地管理原则划分制定单位。
所属单位可与集团公司一起制定，也可分别单独制定。
原则上，所属单位与集团公司不在同一设区的市的，应当分别单独制定。
（二）制定形式管理计划应以书面形式制定并装订成册，封面和正文的排版使用既定格式（封面可增加企业标志）。
按照填表说明填写《危险废物管理计划》（见附1），并附《危险废物管理计划备案登记表》（见附2）。
（三）制定时限原则上管理计划按年度制定，并存档5年以上。
鼓励产废单位制定中长期（如5-10年）管理计划。
制定中长期管理计划的，应当按年度制定实施计划。
四、主要内容（一）基本信息基本内容主要包括：单位名称、法定代表人、单位注册地址、生产设施地址、行业类别与代码、总投资、总产值、企业规模、联系人以及联系方式等。
工艺流程图及产污环节
附录九：处置工艺流程及产污分析图
稳定化固化系统工艺流程图
混合反应
皮带输送
提升机
危险废物
自动配料系统
溶剂稳定剂
固化剂
飞灰
自动配料系统自动配料系统
自卸车
袋式除尘
引风
尾气排放
安全填埋场
物化车间废液处理工艺流程图
G : 废气
S ：废渣（灰） pH 调质 综合调节池 尾气排放 尾气洗涤 废酸、碱 还原反应 中和反应 浓缩沉降 石英砂滤 药剂配置 污泥收集 固液分离 固化、安全填埋
污水收集
N：噪声
污水处理工艺流程图
G: 废气
物化污水收集
物化预处置
气浮脱渣
生物接触氧化
生活污水收集
生物接触氧化
水解酸化
竖流式沉降污泥沉降
石英砂滤
二氧化氯消毒
活性炭吸附
再利用
污泥浓缩、脱水
中水调节
焚烧污水收集
安全填埋脱氯反应
水解酸化
污泥浓缩、脱水
安全填埋
S：废渣（灰）
N：噪声
焚烧车间工艺流程图
余热回收
急冷降温
湿法脱酸
垂直料仓
液压推料
分解燃烧
二次燃烧
袋式除尘
烟气加热
压缩空气一次风
二次风
软化水
碱液
燃烧器
活性炭
石灰粉
干法脱酸
液体、浆状废物
箱装危险废物飞灰固化填埋
炉渣去固化填埋蒸汽
燃烧器
在线监测链板输送废物
尾气排放G: 废气
S：废渣（灰）
N：噪声。
建设项目危险废物环境影响评价评价指引-生态环境部
附件建设项目危险废物环境影响评价指南为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，按照《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1）及其他相关技术标准的有关规定，进一步规范建设项目产生危险废物的环境影响评价工作，指导各级环境保护主管部门开展相关建设项目环境影响评价审批，特制定本《指南》。
一、适用范围《指南》规定了产生危险废物建设项目环境影响评价的原则、内容和技术要求。
不适用于危险废物经营单位从事的各类别危险废物收集、贮存、处置经营活动的环境影响评价。
《指南》适用于需编制环境影响报告书（表）的建设项目。
相关竣工环境保护验收、规划环评工作也可参照《指南》试行。
二、编制依据《中华人民共和国环境保护法》—3—《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境影响评价法》《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部令第39号）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～7）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598）及其修改单《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T 2.3）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298）《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T 176）—4—《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025)《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(原国家环保总局环发〔2004〕75号)《危险废物转移联单管理办法》（原国家环保总局令第5号）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（环发〔2015〕4号）《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2015〕99号）三、基本原则（一）重点评价，科学估算。
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解1、危险废物处理工艺流程系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经塔中喷入碱液脱除SO2过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
2、危险废物储存与预处理系统固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
危废指南后危险废物分析
一、环评报告书中写法第三章工程分析：1、工艺流程图中标出危险废物产生的环节2、产污环节分析中应识别废物属性，明确一般固废或危险废物。
主要依据为《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298）、《危险废物鉴别标准》（～6）等。
3、平面图中应标出危废暂存仓库的位置。
4、污染因素分析小节中：分析各类危险废物的产生环节、主要成分、有害成分、理化性质及其产生量，并给出危险废物收集、贮存、运输、利用或处置环节采取的污染防治措施。
该部分内容要求文字说明加表1，表1一定不能缺。
表1 危险废物汇总表对同一贮存区同时存放多种危险废物的，应明确分类、分区、包装存放的具体要求。
第五章环境影响预测和评价固体废物环境影响分析本项目固体废物根据其性质大致可分为：一般性固体废物和危险废物。
（1）一般固废（2）危险固废根据危废性质分析危险废物收集、储存、运输、利用或处置等环节可能对环境空气、地表水、地下水、土壤等的环境影响，对于一般项目来说主要是收集、储存及运输（从产生点到危废仓库）等的环境影响。
A、危险废物贮存场所环境影响分析按照指南要求进行评价，包括三部分内容。
B、危险废物运输过程环境影响分析根据危险废物的运输方式，分析危险废物从厂区内产生工艺环节运输到贮存场所或处置设施可能产生散落、泄漏所引起的环境影响。
C、利用或处置过程该部分主要针对厂区内建设危废利用或处置装置的项目，按照指南规定进行评价即可。
对于委托处置的，按照指南要求操作。
第六章环境风险分析应当将危险废物作为风险因子和风险源进行识别和风险影响分析；提出危险废物的环境风险防范措施和应急预案编制意见，并列入风险投资估算内容。
第七章污染防治措施可行性1、危废储存场所污染防治措施：包括以下几个方面一是仓库应采取“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施，明确防渗措施和渗漏收集措施，以及危险废物堆放方式、警示标识等方面内容。
二是危废仓库储存能力、分区分类储存方案、储存容器及相容性要求是否符合标准要求。
危险废物规范化管理
危险废物规范化管理台账资料XX市*****公司工业危险废物产生单位规范化管理档案资料目录1、企业概况2、环境影响评价及审批、监测、验收材料3、危险废物污染环境防治责任制度4、危险废物管理计划（参照“江苏省危险废物动态管理信息系统”格式）5、危险废物申报登记材料6、危险废物转移审批材料7、危险废物转移联单（至少最近2年的联单）8、危险废物委外利用、处置的相关合同9、危险废物接受单位的危险废物经营许可证（复印件）10 、环保意外事故应急预案及演练记录11 、危险废物产生、贮存、利用、处置情况台帐12 、职工培训计划和培训记录备注：企业资料一个目录存放一个档案盒。
材料说明：请按照《危险废物管理计划表》中表一信息填报。
企业概况材料说明：可复印相关环评、监测、验收资料，封面加盖公章。
材料说明：根据下列制度，企业需完善责任人信息。
该制度应上墙张贴，建议在危废贮存场所和会议室等处使用。
XX市工业危险废物产生单位污染防治工作责任制企业名称： XX市***公司为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《固体废物污染环境防治法》及有关法律、法规，根据环保部、省环保厅和XX市环保局相关管理要求，特制定本制度。
一、遵循环境保护“预防为主，防治结合”的工作方针和“三同时”规定，做到生产建设与保护环境同步规划、同步实施、、同步发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。
二、公司负责人是危险废物污染防治工作的第一负责人，对全公司环境保护工作负全面的领导责任，并引导其稳步向前发展。
三、设立以总经理为首、各部门领导组成的危险废物污染防治工作领导小组，对公司的各项环境环保工作进行决策、监督和协调。
四、公司部门是危险废物污染防治工作归口管理部门，负责公司日常危废管理，并把目标和任务落实到相关责任单位。
五、按照“管生产必须管环保”的原则，生产部对本单位危险废物污染防治工作负全面的领导责任；各车间、科室必须把危险废物污染防治工作纳入本部门管理工作中。
危废焚烧处理工艺及图片
危废焚烧处理工艺及图片公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-资料整理一、危废处理工艺流程系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
供热供电生产工艺流程和产污环节
供热供电生产工艺流程和产污环节供热供电生产工艺流程图工艺流程简述1、输煤系统：干煤库内的煤主要由抓斗起重机向地下煤斗上煤，同时使用推煤机作为辅助上煤设备，共4个地下煤斗，每个煤斗下设一台振动给料机，由振动给料机均匀向1#胶带输送机给料，1#胶带输送机经过地下煤廊将干煤棚的煤输送至碎煤楼，经筛分后，大于30mm的燃煤进入碎煤机破碎至小于30mm，与筛下小于30mm的煤一起落到2#胶带输送机，经2#胶带输送机将煤运到主厂房的3#胶带输送机，3#胶带输送机上的电动犁煤器将煤卸到原煤仓。
运煤系统在进主厂房煤仓的胶带机头部设电动三通换向阀。
煤粉炉要求运煤系统破碎后的入炉煤粒度≤30mm，筛碎系统筛子采用交叉筛，碎煤机选用环锤式破碎机，进料粒度≤200mm，出料粒度≤30mm，出力为150t/h。
运煤系统的栈侨及栈道采用水冲洗地面清扫系统，并设沉淀池，使水能够循环使用。
碎煤机室、煤仓间转运站、原煤仓等分别采用布袋除尘装置。
煤仓间卸料口采用密封结构。
所有转动机械的外露部分均设置必要的护罩，栏杆及遮拦。
干煤库设有消防及防止粉尘飞扬的喷雾设施。
2、燃烧系统：（1）烟风系统每台锅炉设置1台一次风机，一次冷风经空气预热器加热后送入磨煤机作为制粉系统的通风和干燥用，一次风机出口接出一路压力冷风并入磨煤机热风管道，起到调节干燥热风的温度和输送煤粉的作用。
锅炉采用直吹式制粉系统，原煤由输煤系统进入锅炉钢煤斗，由煤斗出来的燃煤分别可经皮带称重式给煤机进入布置于0米层的磨煤机进行研磨，研磨合格的煤粉被热一次和冷一次的混合风送至安装在磨煤机顶上的煤粉分离器进行分离，粒度较大的煤粉会被分离后重新落入磨煤机进行研磨，合格的煤粉被一次风送入炉膛燃烧；炉膛采用负压燃烧，平衡通风，锅炉再设置1台锅炉二次风机，出口冷风进入空预器预热后进入锅炉炉膛作为煤粉燃烧用二次风。
一次冷风引出一路至密封风机，去密封磨煤机，防止煤粉溢出。
每台锅炉设置1台引风机，除尘器采用布袋除尘器。
工艺流程及排污节点
1、锅炉废气执行标准1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。
锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。
3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。
2、饮食业废气执行标准饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。
3、酸洗工艺流程及排污节点废气、噪声噪声、固废天然气锅炉噪声、固废蒸汽热轧钢卷→开卷、矫直酸洗漂洗→烘干→切边→打卷→入库废气、固废废水酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。
1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
2）酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。
3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
4）酸洗废水处理站污泥→送危废处置资质单位处理。
5）锅炉烟气→脱硫+除尘+烟囱(燃油燃气锅炉烟囱不低于8m)→《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值。
建设项目危险废物环境影响评价指南(自2017年10月1日起施行)
建设项目危险废物环境影响评价指南为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，按照《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1）及其他相关技术标准的有关规定，进一步规范建设项目产生危险废物的环境影响评价工作，指导各级环境保护主管部门开展相关建设项目环境影响评价审批，特制定本《指南》。
一、适用范围《指南》规定了产生危险废物建设项目环境影响评价的原则、内容和技术要求。
不适用于危险废物经营单位从事的各类别危险废物收集、贮存、处置经营活动的环境影响评价。
《指南》适用于需编制环境影响报告书（表）的建设项目。
相关竣工环境保护验收、规划环评工作也可参照《指南》试行。
二、编制依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境影响评价法》《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部令第39号）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～7）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）—3—《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598）及其修改单《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298）《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025)《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(原国家环保总局环发〔2004〕75号)《危险废物转移联单管理办法》（原国家环保总局令第5号）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（环发〔2015〕4号）《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2015〕99号）三、基本原则（一）重点评价，科学估算。
危险废物安全处置管理规定
1 基本要求1.1 为规范危险废物安全管理，特制定本规定。
1.2 本规定适用于企业所属各单位危险废物的管理。
1.3列入《危险废物名录》(附录A)的固体废物按危险废物进行管理，包括但不限于：a) 被抛弃或者放弃的危险化学品；b) 对沾染危险废物或危险化学品的被抛弃或者放弃的容器、包装物和其他物品。
1.4 对危险废物产生、贮存、转移及处置实行全过程、可追溯管理，危险废物的转移严格执行危险废物转移联单制度，危险废物的企外处置实行资质审核和经营许可制度。
1.5 危险废物管理按照危险废物产生与收集、贮存、利用与处置、转移等环节进行控制。
2 职责2.1环保处负责危险废物的监督管理。
2.2 专业主管部门负责本专业危险废物的监督管理。
2.3 计划处负责投资计划内危险废物处置项目资金的落实。
2.4 财务处负责危险废物处置的资金管理。
2.5 二级单位负责本单位的危险废物管理工作。
3 控制要求3.1 一般要求3.1.1 危险废物管理实行“谁主管、谁负责，谁污染、谁治理”的原则。
各单位应以控制危险废物的环境风险为目标，实现危险废物减量化、无害化和资源化，防止产生二次污染。
3.1.2 各单位应建立、健全危险废物污染环境防治责任制度及其相关管理制度。
3.1.3 各单位应建立危险废物管理档案、台帐，如实记载产生危险废物的种类、产生量、产生环节、流向、贮存、处置情况等事项，管理台帐样表见SEM317.01《危险废物管理台账》。
危险废物管理台账至少应保存5年。
3.1.4各单位应按照规定的要求制定危险废物管理计划，并报环保处备案。
3.1.4.1 危险废物管理计划内容包括减少危险废物产生的措施和贮存、利用、处置措施，危险废物污染环境防治责任制度、管理措施以及年度转移计划，格式见附录B。
3.1.4.2 危险废物管理计划的期限一般为1年。
3.1.4.3当管理计划的内容有下列重大变更时，各单位应及时以书面形式报告环保处：a) 增加或者减少危险废物类别的；b) 危险废物产生量超过原备案量20%以上的；c) 新建、或者改建和拆除原有危险废物贮存、利用和处置设施的；d) 因工艺改进、产品调整或搬迁而停止产生危险废物的。
建设项目危险废物环境影响评价指南
附件建设项目危险废物环境影响评价指南为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，按照《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1 ）及其他相关技术标准的有关规定，进一步规范建设项目产生危险废物的环境影响评价工作，指导各级环境保护主管部门开展相关建设项目环境影响评价审批，特制定本《指南》。
一、适用范围《指南》规定了产生危险废物建设项目环境影响评价的原则、内容和技术要求。
不适用于危险废物经营单位从事的各类别危险废物收集、贮存、处置经营活动的环境影响评价。
《指南》适用于需编制环境影响报告书（表）的建设项目。
相关竣工环境保护验收、规划环评工作也可参照《指南》试行。
二、编制依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境影响评价法》《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部 令第39号）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1〜7）《危险废物焚烧污染控制标准》 （GB 18484 ）《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597 ）及其修改单《危险废物填埋污染控制标准》 （GB 18598 ）及其修改单《环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2 ）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1 ） 《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T 169 ）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298 ）《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T 176 ） 《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025）《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》 （原国家环保总局环发 〔2004〕75 号）《危险废物转移联单管理办法》（原国家环保总局令 第5号）《环境影响评价技术导则《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2 ） 地面水环境》（HJ/T 2.3 ） 《环境影响评价技术导则《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4 ） 地下水环境》（HJ 610 ）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（环发〔2015〕4号）《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2015〕99号）三、基本原则（一）重点评价，科学估算。
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详细解释
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详细解释一、危废处理工艺流程1、系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃ -180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（ OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
2、危险废物储存与预处理系统2.1、固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
干货 危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统。
危险废物管理计划制定和备案指南30日
附件危险废物产生单位管理计划拟订指南为贯彻落实《固体废物污染环境防治法》（以下简称《固体法》）对于产生危险废物的单位一定依照国家有关规定拟订危险废物管理计划的规定，指导危险废物产生单位拟订危险废物管理计划（以下简称管理计划），特拟订本指南。
一、合用范围本指南合用于中华人民共和国境内危险废物产生单位（以下简称产废单位）。
二、基根源则（一）依法拟订，严格落实。
产废单位应依照国家有关法律法例和标准规范的有关要求拟订管理计划，并严格依照料理计划增强危险废物全生命周期的环境管理。
（二）源泉减量，过程控制。
管理计划应着重减少危险废物的产生量和危害性，并采纳防备举措防止危险废物在储存、利用、处理等过程中的环境风险。
（三）就地取材，吻合实质。
以本指南为基础，在保证管理计划—2—真切和可操作的前提下，公司能够联合实质状况，商所在地县级以上人民政府环境保护主管部门调整有关内容。
三、基本要求（一）拟订单位管理计划应由拥有独立法人资格的产废单位拟订。
对拥有子公司（拥有独立法人资格）、分公司（不拥有独立法人资格）或许生产基地的公司公司（统称公司公司），按以下规则进行拟订：1.子公司独自拟订。
2.分公司或许生产基地（统称所属单位），依照属地管理原则区分拟订单位。
所属单位可与公司公司一同拟订，也可分别独自拟订。
原则上，所属单位与公司公司不在同一设区的市的，应该分别独自拟订。
（二）拟订形式管理计划应以书面形式拟订并装订成册，封面和正文的排版使用既定格式（封面可增添公司标记）。
依照填表说明填写《危险废物管理计划》（见附 1），并附《危险废物管理计划存案登记表》（见附2）。
（三）拟订时限原则上管理计划按年度拟订，并存档 5 年以上。
鼓舞产废单位制定中长久（如5-10 年）管理计划。
拟订中长久管理计划的，应该按—3—年度拟订实行计划。
四、主要内容（一）基本信息基本内容主要包含：单位名称、法定代表人、单位注册地点、生产设备地点、行业类型与代码、总投资、总产值、公司规模、联系人以及联系方式等。
建设项目危险废物环境影响评价指南(2017.10.1实施)
（2）应按建设项目建设和运营的不同阶段开展自建危险废物处置 设施（含协同处置危险废物设施）的环境影响分析预测，分析对环境 敏感保护目标的影响，并提出合理的防护距离要求。必要时，应开展 服务期满后的环境影响评价。
（3）对综合利用危险废物的，应论证综合利用的可行性，并分 析可能产生的环境影响。
—9—
危险废物贮存场所（设施）环境影响分析内容应包括： （1）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改 单，结合区域环境条件，分析危险废物贮存场选址的可行性。 （2）根据危险废物产生量、贮存期限等分析、判断危险废物贮 存场所（设施）的能力是否满足要求。 （3）按环境影响评价相关技术导则的要求，分析预测危险废物 贮存过程中对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护 目标可能造成的影响。 3．运输过程的环境影响分析 分析危险废物从厂区内产生工艺环节运输到贮存场所或处置设 施可能产生散落、泄漏所引起的环境影响。对运输路线沿线有环境 敏感点的，应考虑其对环境敏感点的环境影响。 4．利用或者处置的环境影响分析 利用或者处置危险废物的建设项目环境影响分析应包括： （1）按照《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）、《危险废 物填埋污染控制标准》（GB18598）等，分析论证建设项目危险废物 处置方案选址的可行性。
5．委托利用或者处置的环境影响分析 环评阶段已签订利用或者委托处置意向的，应分析危险废物利 用或者处置途径的可行性。暂未委托利用或者处置单位的，应根据 建设项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况、处置能力、 资质类别等，给出建设项目产生危险废物的委托利用或处置途径建 议。 （三）污染防治措施技术经济论证 1．基本要求 环境影响报告书（表）应对建设项目可研报告、设计等技术文 件中的污染防治措施的技术先进性、经济可行性及运行可靠性进行
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开料产生的废弃物主要是包装材料和
废边角料。
积层多层工程加工主要是指多层板压制工艺以及棕色氧化处理，其生产过程中主要产生PP 片、胶粉尘、牛皮纸、边角料等废弃物。
NC 钻孔是根据编辑的程序，用NC 钻
机和各种不同直径的钻头在覆铜板上加工出所需要的各种贯通孔，其生产过程中主要产生铝板、钻孔研磨粉尘、钻头、菲林等废弃物。
通孔电镀主要是对半成品进行PTH 前
处理，再进行PTH 、CKP 镀铜以及磨刷、蚀刻等工序，其生产过程中主要产生滤芯、包装物、废弃基板、边料、阳极袋、炭粉、药水（硫酸，甲醛等）桶等废弃物。
线路形成主要是指通过一定的加工工
艺，蚀刻清除基板表面多余的铜铂，得以形成导线图形，以满足产品的电气特性，其生产过程中主要产生PE 膜、微蚀液桶、干膜渣、干膜支架、胶管、包装袋、酒精瓶等废弃物。
印刷主要是指为了便于封装元件或修理时的辨认，在线路板上印刷元件名称、元件位置。
其生产工艺中主要产生油墨纸箱（罐），微蚀液桶，感光胶桶，废弃药水（天那水、洗网水、清洁剂、硫酸、消泡剂、稀释剂、脱脂剂等）桶等废弃物。
外形加工主要是利用铣床或冲床把一张双面板或多层板内各相同的单元分离成独立的产品，其生产过程中主要产生包装材料、废弃基板、过滤芯、药液桶、助焊剂桶、边角料、粉尘等废弃物。
检查主要是指对基板的外观和电气性能进行检查和检测，控制不良流出，以满足客户的需要，其生产过程中主要产生废弃基板、纤维板、除尘胶、包装物、设备零配件、酒精、天那水桶等废弃物。
开料、积层多层工程加工 NC 钻孔、导通孔的形成 通孔电镀 导线图形的形成 电测、成品检查 冲孔、外形加工
助焊涂料的印刷、印刷字符 入库、包装出货。