凹印机印刷中的张力控制(上)
印刷机械中的张力控制
·印刷与包装机械· 印刷机械中的张力控制
盛卫锋 ,周一届 ,姜文曰 (无锡轻工大学机械工程学院 , 江苏 无锡 214036)
[摘要 ] 基于动力学原理 ,分析了印刷机械中的张力控制 ,并介绍了相应的张力控制系 统 ,该系统精度高 、控制简单合理 。
∴ dω2 dt
=
d ( v2/ dt
r2)
=
1 r2
·d v2 dt
-
v2 r22
·d r2 dt
(7)
将式 (3) 、(4) 、(5) 、(6) 、(7) 代入式 (2) 得 :
M2
=
T2 r2
+
M F2
+
d dt
( J 2ω2)
=
T2 r2 + M F2 +
J2
dω2 dt
+ ω2
dJ2 dt
包装工程 PACKAGING ENGINEERING Vol . 22. No2. 2001
∴ n2
=
30 v2 πr2
(9)
∴ d n2 dt
=
30 πr
·d v2 dt
-
15δv22 π2 r32
(10)
式中 : n2 收卷筒转速 r/ min 。 由式 (1) 知道张力由 ( v2 - ve) 控制 ,只要控制卷绕
J 1 P = 12πbρ( r41 - r410) ,
dJ1 dt
=
2πbρr31
d r1 dt
∴ MR1 =
T1 r1 -
M F1 -
d dt
(
凹版印刷中张力的控制
凹版印刷中张力的控制
凹印的张力控制系统分析一般包含以下内容。1.张力分区与各区域的控制要求凹印机的张力控制一般分为4个区域，即放卷张力区、进料牵引张力区、出料牵引张力区和收卷张力区，之间以带驱动的橡胶压辊来分隔。印刷区域从进料驱动辊至出料驱动辊，对印刷区域张力的要求是张力恒定，因为只有在恒定的张力条件下才可能保证套准。放卷张力是为印刷区域的恒张力服务的，对放卷区域的要求是将料卷放开进入印刷区，保证不论卷径的大小都要能保持传递的张力恒定，否则张力的波动将直接影响到印刷区的恒张力，进而影响套准。收卷张力则有所不同，在此区域内多色印刷已经完成，只需平滑收卷即可。收卷方式根据收卷质量要求的不同，有恒张力收卷，也有变张力收卷，常见的递减张力收卷（也称锥度收卷）就是指后一种。由于变张力收卷有可能会影响到最后一个印刷色组的套准精度，因此有效地将印刷区域与收卷区域隔断，驱动料卷从印刷区域向收卷区域递进，使印刷区域仍然保持恒张力，而收卷区域递减张力，就是靠带驱动的橡胶压辊机构来实现的。既分段控制又总体协调，使各区域的张力为多色套准服务，这是轮转印刷在张力控制方面的关键点，轮转凹印也是如此。2.各区域的张力检测与反馈各区域一般都存在独立的检测装置，如采用电阻应变片传感器、电容传感器等构成的张力辊检测装置，以及采用浮动辊、电位器构成的位置检测控制装置。这些不同构造的检测电路在整个系统中承担的作用是明显不同的，张力辊检测装置响应快速，但对于由料卷本身质量问题引起的系统稳定性的控制能力尚欠缺，而位置控制装置虽不直接检测张力，但通过控制承印材料在正常张力状态下在浮动辊纸路中的相对位置பைடு நூலகம்持稳定，从而达到控制张力恒定的目的。位置控制装置能够通过浮动辊纸路来减缓由于料卷的卷径不圆等原材料质量问题引起的张力波动，这是张力辊检测装置所无法达到的。
凹版印刷中的过程控制方法
凹版印刷中的过程控制方法一般有表印和里印两种印刷方式，承印材料（水松纸）由于其物理特性，基本上采用表印。
塑料薄膜通常采用里印方式较多。
根据三原色的变化规律及套色（套印）原理，以及生产过程中的实际经验，一般情况下表印（由浅色到深色）的印刷色序为：白色黄色品红青色黑色里印（由深色到浅色）的印刷色序为：黑色青色品红黄色白色但有时侯根据工艺要求还可以做适当的调整。
二、凹版印刷张力控制印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数，其张力系统也是整个印刷设备的核心机构，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。
容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，更会发生不规则串纸现象，导致无法套印准确。
张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。
一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。
避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。
不同规格、批次的原纸，其张力设定值会有所不同，在实际印刷过程中进行过程控制。
三、蒸汽加热温度的控制加热温度的控制同样也是根据承印材料的性质来决定的。
加热温度、印刷速度和熔剂的挥发速度三者之间存在一定的关系。
当温度一定时，若熔剂的挥发速度慢，则印刷速度要降低。
反之印刷速度要提高。
当熔剂挥发速度一定时，若印刷速度加快，则提高加热温度。
反之可以降低温度。
当印刷速度一定时，若熔剂挥发慢，则加热温度要升高。
反之加热温度要降低。
另外，加热温度的控制还与印刷工艺条件、油墨性质和油墨厚度等有关。
四、印刷压力的控制印刷压力即印刷橡胶压印辊的压力，印刷压力不够，油墨转移不佳，容易出现图文缺损。
压力太大容易压印痕迹。
所以一般凹印机上均配备静电吸墨辊，利用静电帮助油墨转移，它对高速凹印机来讲是必不可少的。
通过静电吸墨系统，油墨能非常好地转移到纸上面。
没有静电吸墨系统，油墨得不到充分转移，图案、线条、文字等可能出现发糊、漏印以及色相不均、深浅不一的现象。
凹版印刷机张力控制的原理介绍
凹版印刷机张力控制的原理介绍食品、药品、服装、衣料、香烟等包装所使用纸、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔等，其自身特点，多使用凹版轮转印刷机印刷。
近年来印刷多样化及印刷高速化，特别是下道工序设备对尺寸精度要求，以及为节约材料，提高成品率等。
张力控制方法被广泛利用。
当前国外对张力控制利用上已趋于成熟，使用非常普遍。
一、凹印特点目前，印刷主要应用版式有凸版、平版和凹版三种，凹版特点是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留凹下部分油墨转移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。
凹版印刷特点：积版面凹部油墨能够转移出充足油墨，到有层次印刷品，印刷品浓淡是由版深浅表示，印刷物具有立体感，细小线条也能清晰印出来，能够自由广泛选择和使用各种版材。
二、凹版张力控制叙述这一问题之前，应对何为张力控制有所了解，目前，使用凹印机需要适用张力控制原理主要有两个部分：第一部分是从给料到给料牵引辊。
套印误差，即多色印刷各色间套印精度差。
印刷机机构位置关系正确，误差是材料伸长或缩短引起，容许范围内控制一定伸长量，张力控制是最有效。
第二部分是从收料牵引辊到收料后各部，应注意对收料卷松紧、齐整、可靠等因素进行张力控制。
给料轴到给料牵引辊之间张力控制作法：牵引辊动作把印刷材料以一定速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，这部分张力要大于印刷部张力，通常用连给纸轴上制动器来控制张力。
众所周知，作业同时卷径逐渐变小。
近年来高速化，使用材料多样化，卷径变化大。
过去所使用手动式机械式制动器不可能到高品质印品。
选用自动控制方式，特别是使用张力测量表用数据管理成为必要做法。
其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。
机械式制动器从很早就被使用，价格便宜，但把握力矩值不准确。
逐渐有其它形式出现。
磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质电流产生制动力，其转矩－－-电流特性直线性好。
被广泛使用。
气压制动器，有印刷机械使用较多，但力矩特性非线性及磨损大因素。
印刷机张力控制原理
印刷机张力控制原理
印刷机张力控制原理是指在印刷过程中，通过控制印刷材料的张力，使其保持恒定的一种控制方法。
印刷机张力控制原理的关键是通过一系列的张力控制装置对印刷材料施加适当的张力，以达到控制张力稳定的目的。
通常包括以下几个方面的原理：
1. 张力感应原理：印刷机上装有张力感应装置，通过对印刷材料张力的感应，将其转换为电信号，用于监测和控制张力。
2. 张力调节原理：印刷机上的张力调节装置可以根据张力的变化，通过调整张力装置的工作状态，来改变印刷材料的张力。
3. 张力稳定原理：张力控制装置可以根据设定的要求，通过控制印刷材料的张力来保持其在一定范围内的稳定性，以保证印刷质量的稳定。
4. 张力传递原理：印刷机上的张力传递装置将张力从印刷机设备的张力感应点传递到印刷材料上，确保张力的传递和控制。
通过上述张力控制原理，可以实现对印刷材料张力的精确控制，保证印刷材料在印刷过程中的稳定性，从而保证印刷质量的稳定和提高生产效率。
凹版印刷与张力控制(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷与张力控制（上）
食品、药品、服装、衣料、香烟等的包装所使用的纸、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔等，由于其自身的特点，多使用凹版轮转印刷机印刷。
近年来由于印刷的多样化及印刷的高速化，特别是下道工序设备对尺寸精度的要求，以及为节约材料，提高成品率等。
张力控制方法被广泛利用。
当前国外对张力控制的利用上已趋于成熟，使用非常普遍。
现在试分析一下张力控制原理和特性。
一、凹印的特点
目前，印刷主要应用的版式有凸版、平版和凹版三种，凹版的特点
是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留在凹下部分的油墨转移到被印刷物上的方法，就是凹版印刷。
凹版印刷的特点主要是：
积在版面凹部的油墨能够转移出充足的油墨，得到有层次的印刷品，印刷品的浓淡是由版的深浅表示的，所以印刷物具有立体感，细小的线条也能清晰地印出来，能够自由广泛地选择和使用各种版材。
二、关于凹版的张力控制
叙述这一问题之前，应对何为张力控制有所了解。
目前，使用的凹印机需要适用张力控制原理的主要有两个部分：
第一部分是从给料到给料牵引辊。
套印误差，即多色印刷的各色间
的套印精度差。
如果印刷机机构位置关系正确，误差是由于材料的伸长或缩短引起的，在容许范围内控制一定的伸长量，张力控制是最有效的。
第二部分是从收料牵引辊到收料后各部，应注意对收料卷松紧、齐整、可靠等因素进行张力控制。
专注下一代成长，为了孩子。
单色凹版印刷机操作方法及张力
单色凹版印刷机操作方法及张力篇一：单色凹版印刷机是一种广泛使用的印刷设备,主要用于印刷单色图像或文字。
以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力控制:1. 开机前的准备工作:在开机前,需要检查设备是否正常工作,并将电源、水源和重要文件等放置在安全的地方。
此外,需要清洁设备,以确保印刷面和印刷滚筒的干净和平整。
2. 调整印刷压力:印刷压力是凹版印刷的关键参数之一。
需要根据印刷材料、印刷厚度和印刷图案等因素来调整印刷压力。
一般来说,印刷压力应该控制在适当的范围内,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
3. 更换油墨或颜料:在单色凹版印刷机上,油墨或颜料的使用量是非常重要的。
需要根据印刷图案和材料的厚度来调整油墨或颜料的使用量,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
4. 检查印刷质量:在印刷过程中,需要定期检查印刷质量,以确保印刷图案的正确性和清晰度。
如果发现任何问题,需要及时进行调整和修复,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
5. 调整印刷速度和时间:印刷速度和时间也是单色凹版印刷机的重要参数之一。
需要根据印刷图案和材料的厚度、印刷压力和印刷速度等因素来调整印刷速度和时间,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
6. 维护和保养:单色凹版印刷机需要定期进行维护和保养,以确保其正常工作和稳定性。
一般来说,每周需要清洁设备,并检查印刷面和印刷滚筒的平整度,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
单色凹版印刷机的操作和张力控制需要细心和耐心,以确保印刷效果的准确性和稳定性。
通过正确的操作方法和张力控制,可以生产出高质量的单色凹版印刷产品。
篇二：单色凹版印刷机是一种常见的印刷设备,用于在纸张上印刷颜色。
以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力的详细介绍。
1. 开机前的准备工作在开机前,必须确保机器处于稳定的状态。
检查所有的电线和电缆是否连接牢固。
检查电容器是否充满电。
然后,清洁机器的表面和印刷部件,以确保它们干净,无灰尘和污垢。
2. 调整印刷压力印刷压力是影响印刷质量的重要因素之一。
凹印机的张力控制
凹印机的张力控制在凹印机的高速运转过程中，稳定的张力对套印精度起着至关重要的作用。
所以，找出引起凹印机张力波动的原因，并对张力加以检测和控制是保证印刷品质量的前提。
1.引起张力波动的因素（1）承印物料卷未绕均匀、偏心，料卷管理不善等造成料卷外圆形状不规则，料卷实际轴线与理论轴线不重合，放卷时产生跳动。
（2）导辊之间的平行度不好，导辊自身不圆或动平衡超标，在凹印机高速运转时会引起张力波动。
（3）张力检测机构或张力控制部件发生故障。
如采用浮辊电位器检测部件检测张力，要求气缸的气压必须稳定，一般采用超低摩擦气缸，气缸进气前加装精密调压阀。
如果采用磁粉离合制动器作为张力控制部件，磁粉老化后易产生张力不稳。
如果放卷处采用气动制动器，制动马蹄磨损不均匀或磨损过多，容易造成放卷张力控制出现误差。
（4）纸张打滑引起张力波动。
这里所说的打滑主要发生在胶辊、钢辊对压处，如果气缸压力不足或胶辊、钢辊自身精度不够，就容易造成纸张打滑。
（5）凹印机在升、降速过程中张力也会出现波动，遇到这种情况一般可通过调整设备内部电机运行参数使张力稳定。
（6）承印物厚度不均匀，或有荷叶边现象，也会引起张力的改变。
2.张力检测方式（1）传感器检测方式。
将张力传感器装在检测辊两端，通过检测辊施加负载给张力传感器，传感器将所获得的张力信号传送到张力控制部件对张力大小进行调整，从而实现张力闭环控制。
这种张力检测方式的缺点是在张力调整过程中易产生张力震荡，造成张力的局部波动。
（2）浮辊电位器检测方式。
根据承印物所需张力大小和控制气缸缸径设定合适的气缸压力，并使之与承印物的拉力平衡，以达到稳定张力的目的。
设备开机运行后如出现张力波动，与浮辊摆臂转轴端同轴转动的齿轮将带动电位器齿轮旋转一定角度，电位器将所获得的电信号再传递给张力控制执行部分对张力进行反方向调整，从而实现张力闭环控制。
这种张力检测方式的缺点是占用空间较大，但它克服了传感器检测方式的缺点，能够有效吸收张力的震荡波动。
凹印铝箔的套印过程中张力控制
凹印铝箔的套印过程中张力控制
在凹印铝箔的套印过程中，张力调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度，是印刷工序控制的关键因素之一。
铝箔印刷机的张力控制系统是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。
张力控制是整机控制的核心。
只要张力控制稳定，张力变化小，铝箔在套印的精度和废品率就很容易控制。
然而在铝箔印刷过程中，张力产生波动和变化因素是多方面的，需认真分析。
第一，由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中，收放卷的直径是不断变化的。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力随之增大，收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。
这是印刷机固有特性所决定的，也是引起铝箔张力变化的主要因素。
第二，铝箔材料质量的不均匀性，影响着张力的变化，例如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。
第三，印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。
设备运行速度愈高，干扰就愈大，张力变化大、稳定性差。
应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。
在套印中对印刷卷材在传送时要有适度的张力，张力过小时，在检测处的卷材容易产生抖动，影响套印精度，张力要恒定，以保证瞬时线速度恒定，并要求主电机运转要平稳，不能时快时慢，不能颤动，否则影响套印的精度。
凹版印刷中的控制常识
凹印机来讲是必不可少的。通过静电吸墨系统，
油墨能非常好地转移到纸上面。没有静电吸墨系 统，油墨得不到充分转移，图案、线条、文字等
可能出现发糊、漏印以及色相不均、深浅不一的
现象。不同的承印材料其印刷压力也不同，对橡 胶压辊的橡胶硬度有一定的要求。一般在印刷塑 料薄膜时对橡胶硬度的要求略高些。印刷水松纸 时其压力一般在 20～30Pa 左右。具体生产过程 中还要根据印刷效果以及油墨等相关因素进行
一、印刷色序的排列
一般有表印和里印两种印刷方式，承印材料 （水松纸）由于其物理特性，基本上采用表印。
塑料薄膜通常采用里印方式较多。根据三原色的
变化规律及套色（套印）原理，以及生产过程中 的实际经验，一般情况下表印（由浅色到深色）
的印刷色序为：白色→黄色→品红
→青色→黑色里印（由深色到浅色）的
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长低。另外，
加热温度的控制还与印刷工艺条件、油墨性质和 油墨厚度等有关。
四、印刷压力的控制
印刷压力即印刷橡胶压印辊的压力，印刷压 力不够，油墨转移不佳，容易出现图文缺损。压 力太大容易压印痕迹。所以一般凹印机上均配备 静电吸墨辊，利用静电帮助油墨转移，它对高速
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
刮刀压力调整一般来说，刮刀加在版辊上的
压力是根据需要来进行设定的，通常是 20Pa 左 右。控制的原则是在不影响印刷质量的前提下尽
量降低刮刀压力。刮刀压力越大，版辊与刮刀之
间的摩擦力越大，容易损坏刮刀和版辊。影响刮 刀压力的因素有印刷速度、版辊加工精度、刮刀 自身质量、油墨黏度、油墨对刮刀的冲击力、刮 刀接触角等。一般正常情况下，印刷速度越快， 需要的刮刀压力相应也越大。
印刷机械中的张力控制
印刷机械中的张力控制摘要：根据机械动力学原理，对报刊高速轮转印刷机、商业轮转印刷机、葯品印刷机、复合机的张力控制进行分析，及相应的张力控制系统，精度高，控制简单合理。
关键词：印刷机械；张力控制；自动控制系统张力控制广泛应用于报纸高速轮转印刷机、商业滚茼印刷机、分切机、复合机、食品药品包装机械。
在不断发展的过程中，套印的准确和连续印刷单位，通过各印刷辊单位、单元套印，只有进入印刷单元保持稳定张力，保证稳定，套印过程校准精度的印刷质量，张力会导致印刷纸张材料拉伸变形；张力过小会导致材料层间变形、纸张偏离导致不均匀、岀现断纸跑规等现象，影响产品印刷质量；张力的不稳定会使运动过程的纸张产生脉动，导致套印错误特别是在双面印刷产生大量的不合格产品。
因此，张力控制已成为生产高质量印刷产品的一个非常关键的环节。
一、印刷控制技术的发展趋势1.印刷机械电子轴技术的发展。
电子轴技术是一个驱动轴数据的概念来取代机械轴，这个轴有几个可能，这里的电子轴都是以单元为一个个辊动轴、电子设备、电子轴是一种电子轴的统一概念，由独立的轴伺服系统来取代印刷机械轴、电子控制驱动每个辊轮转机械凸轮机构，而是采用电子轴在印刷过程中联接，在模块采用伺服电机，电子轴的使用可以为印刷机械制造商的机械发展带来很多的好处。
无轴传动控制技术集成了高速实时代，、智能伺服驱动技术、色彩算法设计、色彩标准检测技术等高科技产品和技术，使印刷机械的性能得到了极大的提高。
2.现在无轴联接被广泛应用于印刷机械行业。
实时通信的要求，印刷机高速轮转与其他机械系统相比，特别是在高速报纸印刷机和商业轮转印刷机、印刷速度可以达到15000份每小时，商业印刷机械达到50000每小时，还有打印系统，如Man Roland的高速造纸机印刷速度可以达到120000/小时，鲁迪，W&H凹印可以达到600米，2007年由W&H最新卫星柔印单位甚至达到1100米的最高的印刷速度。
凹印机张力控制系统的配置与应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印机张力控制系统的配置与应用
凹版印刷是最常见图文印刷方法之一，它不但印刷速度快，版筒耐印率高，特别适合大批量印刷，而且印刷品墨色厚实、层次丰富、立体感强，可获得浓淡有致、色彩鲜丽的图文信息变化。
其产品品类十分广泛：有用纸张印刷的书刊、报、杂志等出版物以及钞票、证卷、邮票等；有用厚卡纸印刷的纸器、包装盒；有用塑料薄膜印刷的食品、医药等软包装袋及墙壁贴纸等等。
因此，它在图文出版和包装印刷领域内一直占据着非常重要的地位。
目前，计算机技术和光纤传感及其他现代科学技术在凹印机上已得到广
泛应用，使凹印机的智能化自动控制更加完善，印刷速度和印刷精度愈来愈高，简易凹印机印刷速度一般为20～50m/min，套准精度
±0.4～0.5mm，中、高档电脑套色凹印机印刷速度已达250～300m/min，套准精度为±0.1mm。
随着知识经济时代的到来，新技术的突飞猛进和产
业化，必将对我国印刷工业和设备器材工业带来革命性的变革。
一、张力控制的重要意义和作用
凹印机的张力控制可以说是整机的核心。
只要张力控制稳定，张力
变化小，凹印机的套准精度和废品率就很容易控制。
张力的波动和变化对套准精度影响很大，尤其是设备的印刷速度越高，张力控制就显得越重要。
因此，要想确保凹印机生产的印刷品品质、效率及可靠性，必须配备功能完善的张力控制系统。
在印刷过程中使凹印机张力产生波动和变化的因素比较复杂，如果
不及时准确地进行有效控制，诸因素的综合影响将形成整机各部位的张力
专注下一代成长，为了孩子。
浅谈凹版轮转印刷机的张力控制
对张 力控 制提 出了更高 的要 求 ，在我国制造和销 售 的中 、高档 印刷机张 力控 制系统 中 磁粉离合
器 已 不 能 胜 任 该 类 系 统 的执 行 单元 ，已被 交 、直 流 伺 服 电机 执 行 单 元 所 取 代 实现 更 加 先 进 的 张
格 销售 网络和销 售政 策等方面 因素影响 张 力 控制系统大多采 用日本三菱的设备 。
国 内有 能 力制 造 整 套 张 力控 制 系统 的 厂 家主 要 集 中在 江 苏 省 南 通 市 海 安县 ，引 进 国 外 成 熟 技
术 借助 国内低成 本环境 ，开发 的产品拥有可观 的性价 比和市 场竞 争力 目前产 品的功能已经可
的变化输 出控制信号 以控 制收卷转矩或放卷 制 动转矩 ，从 而调整料带 的张 力。此种张 力控 制不 受外界 刺激 的影响 ，能实现稳定 的张 力控制 。但 是， 由于受传动 装置 的转矩 变化 、线 性变 化和机 械损 耗等 因素影 响 ， 种张 力控 制 的绝 对 精度较 这
差 。如 图 ２ 。
化 吸 收 和 改 造 发 挥 自主 创 新 能 力 提 高 企 业
竞争 力 研发适于我 国凹印机 现状的张 力控制 系
图４反馈式张力控 制应用流程
统 从 而 促 进 整 个 凹印 行 业 的 发 展 。 囊 ■■ 簟
力伺服 控制 。此外 高档 电脑套 色 凹印机 已采用
了微型计算机控 制系统 ，与之相适应 的高 精度 、
可重复 的张 力控 制技术也得到 了普遍应 用。这种
先 进 的张 力控 制 系 统 采 用Ｐ Ｃ 编 程 控 制 器 进 行 Ｌ可
印刷机械中的张力控制印刷机械质量问题分析
印刷机械中的张力控制印刷机械质量问题分析摘要：凹印机是印刷包装行业的重要设备,印刷材料以卷料的形式输送至印刷,印刷完成后, 由收卷装置将卷料重新卷起,以备后用。
凹印机的张力控制系统是整机控制的核心, 只要张力控制稳定, 张力变化小, 凹印机的套色精度和废品率就很容易控制。
对于卷筒料凹印机来说,其收卷装置是卷取印刷成品的生产机械设备, 是印刷生产线的最后一道工序, 其卷取纸张或料膜质量的优劣, 直接影响印刷成品的质量, 因而是企业生产的关键设备之一。
在实际生产过程中，还会出现一些较难处理的故障，这就需要技术人员认真观察故障现象，根据张力控制系统的结构和工作原理，分析并找出原因，按正确的方法去解决与排除，以确保张力控制系统稳定运行。
关键词：印刷机械；凹印机；收卷张力控制凹印机印刷机在实际的运行过程中必须要保持纸带一定的张力，这个张力必须要保持恒定不能忽大忽小造成印刷质量下降甚至事故。
如果印刷机纸带张力过大就很容易造成印刷机的负荷过重从而接导致断纸事故；如果纸带张力过小的话，纸带无法收紧，很容易造成纸张打皱、套印不准，更严重的后果则会使纸张偏向转轮的一侧引起折页机堵纸，或是纸张卷进橡皮滚筒或墨辊中，进而造成停机事故影响生产造成浪费。
收卷卷径的增大，为达到预定收卷张力，收卷张力控制器会不断增大输出，直至100%，而此时的实际收卷张力已远远超过预定收卷张力，卷筒材料绷得非常紧，负载也随之变大，从而引起驱动器过流保护。
更换张力传感器并重新校准后，系统便恢复正常。
需要注意的是：在校准收卷张力控制器时，采用的重物应尽可能接近满度张力值，以提高张力控制精度。
一、印刷机张力控制原理当卷筒纸轮转印刷机工作时，因为纸卷外径处于不断变化的状态，很多的因素都会影响到纸带上的张力变化，比如纸卷不够圆、机器工作速度变化、更换纸卷等，这些因素很可能会导致走纸不稳、纸张断裂等严重的印刷问题，造成不可估量的经济损失。
因此对于相关设计人员来说，如何保持纸张在印刷过程中的张力恒定是其一个重要课题。
凹印机印刷操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保凹印机印刷操作的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用凹印机进行印刷的生产过程。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：确保凹印机各部件完好，传动、送料、干燥、上墨、牵引、卷取等部位无堵塞，润滑部位已注入润滑油，油路畅通，仪器仪表正常。
2. 材料检查：检查原辅材料是否充足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜印刷时，待印刷的基膜表面应光滑平整，无硬块、黄斑、黑斑、孔洞和过度褶皱；平均厚度误差应在10%以内（打印宽度1m）；表面张力应为40dyn/cm；预先了解基底膜与油墨之间的亲和力。
3. 检查印版辊：注意后一种颜色的印版辊应比前一种颜色的印版辊稍大，以确保套印准确。
4. 了解工艺参数：根据印刷产品要求，确定印刷速度、油墨浓度、烘干温度等工艺参数。
四、操作步骤1. 开机前准备：（1）开启电源，检查主操作控制系统、质量摄像系统、套准系统运行是否正常。
（2）启动风机和加热器，检查风机是否正常启动，烘箱温升是否正常，检查油墨泵运转情况，收卷、放卷接纸系统工作是否正常。
（3）机组人员应佩戴防护口罩，防止有毒气体对人体的伤害。
2. 启动凹印机：（1）确认机器一切正常，各种工艺参数已满足要求，机组人员各就各位后方可开机。
（2）开机前先发出信号，慢车启动，待正常后逐渐加速至规定速度。
3. 操作过程中：（1）仔细观察印刷过程，确保印刷质量。
（2）根据印刷效果，适时调整印刷速度、油墨浓度、烘干温度等工艺参数。
（3）在设备运行中，应仔细检查运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 停机操作：（1）确认生产任务完成后，停机前应发出信号，慢车停机。
（2）关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉凹印机结构、性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁非操作人员操作凹印机，以免发生安全事故。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。
凹版印刷中张力的控制
6.承印材料变形的补偿
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
系统不乱性的控制能力尚欠缺，而位置控制装置 虽不直接检测张力，但通过控制承印材料在正常 张力状态下在浮动辊纸路中的相对位置保持不 乱，从而达到控制张力恒定的目的。位置控制装 置能够通过浮动辊纸路来减缓因为料卷的卷径 不圆等原材料质量题目引起的张力波动，这是张 力辊检测装置所无法达到的。
承印材料在运行中的同步速度补偿可以采 用伺服机型来保证，但承印材料本身的变形目前
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
还没有可靠的补偿办法。以薄膜印刷为例，不同 种类的薄膜，在同样厚度与宽度前提下，其伸缩 变形情况是不一样的；对于不同厚度的统一种薄 膜，如 20μm 和 40μm 厚的 BOPP 薄膜。在 同样的干燥前提下两者的伸缩变形也是不一样 的。再以纸张为例，含水率 5%和含水率 8%的相 同材质和厚度的纸张，在相同的干燥前提下，其 变形数据也不一样。对于这些差异，需要建立数 学模型并加载于套准控制的数学模型中，才能有 效控制印刷套准精度。若非如斯，凹印的套准精 度只能依靠于采用较厚的不轻易变形的承印材
海内印机行业在研制伺服型凹印机时，起初 以为可以革除版辊直径递增这一规律，由于在设 定每一色组版辊伺服电机的转速时，可以预先将 因为版辊直径递增带来的放大量计算进去，因此 伺服型凹印机不必像传统凹印机那样不能互换 印刷色序。然而印刷实践证实，即使是伺服型凹 印机已经将每一色组版辊电机的转速递增，假如 版辊继承保持直径递增，印刷套准效果要比版辊 直径不递增时好得多。这说明目前的凹印伺服系 统在补偿同步速度的损耗方面还只能局限在经 验的范畴，离真正意义上的补偿控制还有不少间
凹版印刷之凹印机的张力控制方式和原理
凹版印刷之凹印机的张力控制方式和原理· 1.张力区的划分张力区的划分 凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、个区：开卷张力区、印刷印刷张力区和区和分切分切张力区。
张力区。
开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；的张力控制； 印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷印刷组中出纸张力辊之间的张力控制；辊之间的张力控制； 从印刷组出纸张辊到组出纸张辊到分切分切张力辊之间为张力辊之间为分切分切张力区。
对于没有没有分切分切组、仅有复卷组的仅有复卷组的凹印凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。
力辊到复卷轴之间的区域。
2.张力区的控制原理张力区的控制原理 开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。
张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，的工作原理一致，由离合器、由离合器、由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。
制系统。
印刷张力区是张力区是凹印凹印机张力控制系统的重要环节，是保证机张力控制系统的重要环节，是保证印印刷套准精度的关键。
套准精度的关键。
该张力区的张力控制采用差速原理，该张力区的张力控制采用差速原理，该张力区的张力控制采用差速原理，系统系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。
目前，大多数大多数凹印凹印机的送纸张力辊均与机的送纸张力辊均与印刷印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到达不到分切分切精度，就会出废品。
为此，该张力区一般采用与精度，就会出废品。
为此，该张力区一般采用与印印刷张力区同样的控制方式。
其基本速度为其基本速度为印刷印刷组也纸张力辊的运转速度，运转速度，分切分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速实现差速控制。
高速凹版印刷机的张力控制系统
应这一需要也 正朝着高速度 、 高精度 可靠 性和高品质 的方 高
向发 展 。
张 力控 制是机组 式 凹版 印刷机 整机控 制的核 心 ， 只要张
力控 制稳定 、 力变 化小 ， 张 凹版 印刷机 的套 印精度 就 有 了保 证 ， 品率就 很容 易得 到控 制 。 文介 绍 了一 种 印刷速 度为 废 本
模块 采集 到编码器信 号后 ， 计算 出收放料 电机 的实际转速ｎ． 再根据 实际线速 度Ｖ 和机械 传动 比ｉ通过 下面的公式 就能 ， 够计算 出收放料 的当前直径Ｄ ：
Ｄ Ｖ ＝ ・／（ １ ｎ ｉ ３ ４‘ ）
的实际转速 ． 实 再根 据当前版辊周长 口 机械传动 比． 通过 下
重要 一 环
《 中国印刷 物资 商情 牵手 科印 网 （ Ｗ．ｅ ｉ．ｎ 重拳 打 造媒体 运 作新 模式 ＷＷ ｋｙｎＣ）
印刷 技 术 包 装 装潢 ｌ ０ ７ ６ １ ￣Ｊ ２ ０／ ４ ｐ０ ￥
维普资讯
圈
蓬 发 的 国印 勃 展 中 凹
３０ ／ ｎ 。 ｍ ｍｌ的有轴传动高速 凹版 印刷机的张力控制 系统 。
同时又接受 中央控制器 （Ｌ ） Ｐ Ｃ 的统一协 调指挥。 换句话 说 在此
控制系统 中 ， 首先 是印刷单 元版辊 线速度 的跟踪 ， 整机各驱 动 部件把版辊实际线速度作为主给定 ， 自的张 力反馈检测信号 各 进入Ｐ Ｃ， Ｌ 通过 内部 程序 计算主给定加反馈调整 的同时输 出形
面 的公式计算 出Ｖ 际 实：
Ｖ实际： Ｋ ｎ 际／ Ｄ’ 实 Ｌ
Ｖ 版辊实际线速 度 （ 实： 单位： ／ ｉ ｍ ｍｎ ）
Ｋ： 。 和机械传动 比有关 的系数
际：
凹版印刷质量如何控制
凹版印刷质量如何控制一、凹印张力控制纸张或薄膜在印前放卷过程中，多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定张力，张力太大易产生纵向皱纹，张力太小易产生横向皱纹。
总之，张力的波动会影响套印的准确性，从而影响印品质量的稳定，因此必须对张力进行控制。
1.印机各部分张力控制(1)从给料轴到给料牵引辊之间的张力控制由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，这部分的张力要大于印刷部的张力，通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。
众所周知，作业的同时卷径逐渐变小。
近年来由于高速化，使用材料的多样化，卷径变化大。
二、套印系统优化设置随着电子技术和计算机技术的飞速发展，现代凹印机与计算机技术之间的结合越来越紧密。
特别是现代先进的高速凹印机，其套印系统大都采用微电脑进行控制处理，通过信号反馈来调整印刷图像的套印偏差。
1.根据印刷图案的形状进行套印色标的位置设置套印识别色标一般采用的是一种梯形图案，为了套印系统能更有效地进行识别，在设置色标的位置时，应尽可能地避开印刷图案中类似形状的图案，即：不要让印刷图案中类似的形状与色标相邻地出现在同一条扫描区域内，否则，容易引起操作人员对显示屏上的波形误认，给套准调节带来一系列不必要的麻烦，造成不必要的浪费，情况严重时，还会导致套印系统无法稳定地进行工作。
2.根据不同类型的原稿进行套印参照物的优化选择下面对两类有代表性的原稿分别进行讨论。
第一类原稿：印刷主体为线条和实地。
此类原稿的特点在于其图文以实地和线条为主，图像与图像间的套印关系简单，要求并不高。
该类原稿又可分为两类：①各专色版图案只与某一种色版图案之间存在着套印关系，那么该印件色标的设置就可以是各色版只与关键色版进行套印，即各色版套印的参考色标为关键版色标。
②两种实地版（A版、B版）存在着较高要求的套印关系且与关键色版（C版）也存在套印关系，而其他色版（D版、E版）只与关键色版（C版）存在套印关系，而与前两种实地版不存在套印关系，那么此类原稿的套印关系就可以设置为：A→B→C；D→C；F→C（“A→B”代表“A”参照“B”进行套印，其余以此类推）。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印机印刷中的张力控制（上）
近几年来，随着凹印机套色控制技术智能化、自动化的迅猛发展，国内一些高档电脑套色凹印机均已采用了微型计算机控制系统。
另外，与之相适应的一种崭新的高精度、可重复的张力控制技术也取得了重大突破。
这种先进的张力控制系统采用了PLC的可编程控制器进行整机控制，触摸式电脑屏人机界面操作，自动化程度高，操作简便，全方位参数设置，具有可操作性，高稳定性和耐久性优点。
因此，由于两者的同步发展，现代凹印机大大提高了印刷品质量。
一、影响凹印机张力控制的几个因素
凹印机的张力控制系统实质上是一种输入量按某种可调节的衰减规
律而变化的特殊的随动系统。
张力的控制可以说是整机控制的核心。
只要张力控制稳定，张力变化小，凹印机的套色精度和废品率就很容易控制。
因此，要想确保凹印质量和效率必须配备功能完善的张力控制系统。
然而，在印刷过程中，使凹印机张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有如下几个方面：
1.凹印机料卷在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，
直径的变化必须会引起料带张力的变化。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。
而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。
这是凹印机的固有特性所决定的，也是引起料带张力变化的主要因素之一。
2.凹印机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度
存在偏差。
例如底座组装的平面度和直线度，墙板与底座组装的垂直度以
专注下一代成长，为了孩子。