丝锥精度等级
丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF 等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。
丝锥精度等级的选用
一句话，最常用的丝锥是ISO2/6H/2B和国标的H2，可加工出4G，5G，6H的内螺纹。
丝锥看似一种简单的攻丝工具，但各种工艺参数很多，欧系日系国标又有不同的生产标准，表格一张又一张，好像很复杂。但仔细想想不就是要让螺钉螺母拧 得紧，松得开，又能互换吗？只要知道了最常用的螺纹，其他的都好说。下面这张表格估计很多人都读过，考考自己能得出多少条结论？
我想到的列在这里，欢迎大家跟，错的地方要指出来呀！
1. 应用决定螺纹：无间隙配合要内外螺纹精准咬合，精度要求高，生产难度大，只能用在最关键的地方；常规配合适合于99.9%的场合，就是攻丝套扣，把螺钉拧 进螺母，间隙合适，不松不紧。其实这里的细节千差万别，那是后话，大类就是这个--紧固螺纹；大间隙和要追加涂层的螺纹有时间再去关心吧，除非你只做非标。
4. H和G代表了内螺纹两种基本偏差：做内螺纹总要给自己留有余量吧，所以偏差都比基准大些。这种偏差有两种：H从0偏差开始计算，G从一个最小间隙到螺纹的旋合长度制造精度等的影响，所以内螺纹精度范围大些。或说几种内螺纹可以用同一级别的丝锥加工。
2. 攻内螺纹的丝锥是有国籍的：同一种丝锥在表中的三种标准下有3种标记。精度从高到低（中径从小到大）为ISO（统一制）ISO1-ISO3，美标刚好相反B3-B1;德标为4H，6H, 6G. 纯属标准的原因，就像人们会用英语，德语，世界语表达同一个意思。
3. 最常用的丝锥是欧美系的ISO2/6H/2B和国标的H2，我们和统一制标准很近。
hb丝锥标准
hb丝锥标准摘要：1.HB 丝锥标准的概述2.HB 丝锥的优点3.HB 丝锥的应用范围4.HB 丝锥的选购与维护正文：一、HB 丝锥标准的概述HB 丝锥，全称为HB 型螺旋丝锥，是一种用于螺纹加工的切削工具。
在我国，HB 丝锥标准是由国家标准GB/T 1443-1995《螺旋丝锥》所规定的。
该标准对HB 丝锥的尺寸、形状、精度、材料等方面进行了详细的规定，以保证其在螺纹加工过程中具有良好的切削性能和使用寿命。
二、HB 丝锥的优点HB 丝锥具有以下优点：1.切削效率高：HB 丝锥采用螺旋线形刃，使得切削过程中产生的热量能够迅速排出，降低了切削温度，提高了切削效率。
2.精度高：HB 丝锥的精度等级有0、1、2、3 四个等级，其中0 级精度最高，适用于精密螺纹的加工。
3.适用范围广：HB 丝锥可以加工各种公英制螺纹，如M、MJ、UN、UNJ 等，还可以加工锥螺纹和管螺纹。
4.刃磨方便：HB 丝锥的刃磨采用专用刃磨机床，操作简便，刃磨速度快，能够满足批量生产的需求。
三、HB 丝锥的应用范围HB 丝锥广泛应用于各种机械制造行业，如汽车、摩托车、机床、工程机械、石油化工等领域。
特别是在汽车发动机、变速器等关键部件的螺纹加工中，HB 丝锥具有举足轻重的地位。
四、HB 丝锥的选购与维护1.选购：购买HB 丝锥时，应根据加工零件的材料、尺寸、精度要求等因素选择合适的丝锥。
同时，要选购质量可靠、信誉良好的生产厂家的产品。
2.维护：在使用HB 丝锥过程中，要注意刃口的保护，避免与硬质物体碰撞，造成刃口损伤。
使用后，应及时清洁丝锥，涂抹润滑油，以延长使用寿命。
总之，HB 丝锥作为我国规定的一种螺旋丝锥标准，具有切削效率高、精度高、适用范围广等优点，广泛应用于机械制造行业。
丝锥检测标准
丝锥检测标准
丝锥检测标准主要涉及到以下几个方面。
1.精度等级：丝锥的精度等级标准有国际标准（ISO）、德国标准（DIN）、美国标准（ANSIBS）和日本标准（JIS）。
欧美丝锥的常规精度等级为ISO2/6H。
但生产厂家有时会制造出6HX、6GX的丝锥，这些超出标准公差带位置的丝锥，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料（如铸铁）。
2.驱动方式：丝锥按驱动方式分为手用丝锥和机用丝锥。
手用丝锥主要用于手动攻丝，而机用丝锥主要用于自动化生产设备。
3.加工方式：丝锥按加工方式分为切削丝锥和挤压丝锥。
切削丝锥通过切削方式加工螺纹，适用于一般材料的加工；挤压丝锥通过挤压方式形成螺纹，适用于难加工材料的加工。
4.螺纹类型：丝锥按螺纹类型分为公制、美制、英制等。
公制丝锥主要用于公制螺纹的加工，美制和英制丝锥主要用于对应的美制和英制螺纹加工。
5.规格尺寸：丝锥的规格尺寸包括螺纹直径、螺距、齿数等。
常用的型号有先端丝锥、螺旋丝锥、挤压丝攻、直槽丝锥、螺帽丝锥、管牙丝锥、车针牙丝锥、内容丝锥等。
6.螺纹精度：丝锥的螺纹精度包括螺纹的中径、螺纹的顶径、螺纹的底径、螺纹的螺距、螺纹的角度等。
在检测丝锥时，需要根据以上标准对丝锥的尺寸、精度、材质、工艺等方面进行综合评估。
具体检测方法包括光学投影仪、三坐标测量仪、粗糙度仪等仪器进行测量。
同时，还需要对丝锥的使用寿命、磨损性能、切削力等性能进行测试。
丝锥种类那么多，怎么选择才好？
丝锥种类那么多，怎么选择才好？01切削丝锥1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
02挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1，利用工件的塑性变形加工螺纹；2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5，无屑加工。
其不足是：1，只能用于加工塑性材料；2，制造成本高。
有两种结构形式：1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
丝锥的结构参数01外型尺寸1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况2、槽长：通上3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系02螺纹部分1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
2、切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。
3、校正齿：起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。
丝锥精度等级
自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAW A挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
•YAMAW A挤压丝锥精度等级：YAMAW A G级•YAMAW A 挤压丝锥材质：HSS-E •YAMAW A挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙•YAMAW A挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色）•YAMAW A挤压丝锥适用被削材：N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
瓦尔特丝锥硬度等级
瓦尔特丝锥硬度等级
瓦尔特丝锥硬度等级是指用于检测材料硬度的一种工具。
这种工具通
常使用在金属和塑料加工中，用来检验材料在不同温度和压力下的硬度。
瓦尔特丝锥硬度等级是根据瑞典钢铁公司(Walter)研发的标准，将硬度分为A、B、C、D、E、F、G七个等级。
A级瓦尔特丝锥硬度等级为13HRC，适用于测量铝、锌、锡、铅等软材料的硬度。
B级瓦尔特丝锥硬度等级为28HRC，适用于测量黄铜、青铜、镍、硬铝等比较软的材料硬度。
C级瓦尔特丝锥硬度等级为
40HRC，适用于测量较硬的黄铜、锌、锡、铝材料的硬度。
D级瓦尔
特丝锥硬度等级为53HRC，适合测量一些铸造和热处理的铝、铜、锌、镁等材料的硬度。
E级瓦尔特丝锥硬度等级为67HRC，适用于测量冷
处理的非钢铁材料的硬度，比如铝合金、镁合金、钛合金等。
F级瓦特丝锥硬度等级为81HRC，可测量硬度约为60～70HRC的钢铁材料的硬度。
G级瓦尔特丝锥硬度等级为94HRC，适合测量硬度约为85-
95HRC的大型钢铁材料。
瓦尔特丝锥硬度等级的区分，对于各种加工工艺的工作非常重要。
选
择不同硬度等级的瓦尔特丝锥可以有效的确定材料硬度，促进产品的
生产加工流程，并有效控制产出产品的质量。
因此，在生产过程中，
排除了瓦尔特丝锥工具的硬度问题，可使加工过程正常进行，同时有
效避免生产事故的发生，提高了生产效率。
总的来说，瓦尔特丝锥硬度等级是一个非常重要的硬度检测工具，它的充分使用，可以帮助加工厂确定材料的硬度，并更好的控制生产过程，确保生产质量和效率，从而推动整个制造业的健康发展。
丝锥din标准(一)
丝锥din标准(一)丝锥DIN标准简介•DIN标准是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung）制定的一系列标准。
•丝锥（Thread Tap）是一种用于制作内螺纹的工具，通常由硬质合金制成。
•丝锥DIN标准规定了丝锥的尺寸、形状、材料等相关要求，是丝锥制造和使用的重要依据。
DIN标准分类•DIN标准按照不同的应用领域和产品类型进行分类，丝锥DIN标准属于机械工程和金属加工领域的标准。
•丝锥DIN标准主要包括：–DIN 13：通用丝锥尺寸和标记–DIN 371：螺纹切削机床丝锥–DIN 5157：锥度为1:16的丝锥–DIN 3772：锥度为1:8的丝锥–DIN 22424：导管内螺纹丝锥丝锥DIN标准的重要性•标准统一：丝锥DIN标准规定了丝锥的尺寸和形状，确保不同制造商生产的丝锥能够互换使用。
•加工精度：丝锥DIN标准要求丝锥的加工精度符合一定的要求，保证了螺纹的质量和尺寸的准确性。
•使用安全：符合丝锥DIN标准的丝锥使用起来更加安全可靠，减少了事故和损坏的风险。
如何选择丝锥DIN标准•根据工作需求：选择适合工作需求的丝锥DIN标准，包括丝锥尺寸、锥度等参数。
•质量可靠：选择有信誉和高品质的制造商生产的丝锥，确保质量可靠，符合DIN标准。
•使用正确：在使用丝锥时要遵循使用说明书中的操作步骤，避免误操作和损坏丝锥。
•定期检查：定期检查丝锥的磨损和损坏情况，及时更换和维修，保证丝锥的正常使用。
结论丝锥DIN标准是丝锥制造和使用的重要依据，选择合适的丝锥DIN标准能够确保螺纹加工质量，提高工作效率，保证工作安全。
使用丝锥时要遵循标准的操作步骤，定期检查维护丝锥的使用状态，确保其正常工作。
镀前丝锥标准
镀前丝锥标准
镀前丝锥是一种用于加工螺纹的工具，其标准包括以下几个方面：
1. 规格标准：镀前丝锥的规格需要遵循国际标准，包括尺寸、材质等方面。
常见的规格有M2-M12等。
2. 等级标准：根据加工精度和使用寿命等因素，镀前丝锥可分为不同等级的产品。
一般来说，等级越高的镀前丝锥，其加工效果和使用寿命就越好。
目前市场上常见的等级有A级、B级、C级和D级等。
3. 材质标准：镀前丝锥的材质应具备较高的硬度和韧性，能够快速切削钢材、铁材等金属材料。
一般采用高速钢或超硬合金等特殊材质。
4. 表面处理标准：镀前丝锥的刃面应采用特殊的热处理工艺，以保证丝锥的尺寸精度和表面质量。
同时，镀前丝锥表面通常会进行电镀处理，以提高其硬度和表面光洁度。
5. 加工精度标准：镀前丝锥的加工精度要求较高，需满足一定的公差范围。
具体要求根据实际使用需求而定。
6. 包装标准：镀前丝锥在包装时应采取防震、防潮等措施，以确保产品质量和运输安全。
总之，镀前丝锥的标准是多方面的，需要综合考虑规格、等级、材质、表面处理、加工精度和包装等方面的要求。
在选择和使用镀前丝锥时，需根据具体需求和情况选择符合标准的产品，以确保加工质量和效率。
螺纹底孔直径标准
M7×1
6
6.13（80%）
5.917
6.153
M8×1.25
6.8
6.85（85%）
6.647
6.912
M9×1.25
7.8
7.85（85%）
7.647
7.912
M10×1.5
8.5
8.62（85%）
8.376
8.676
M11×1.5
9.5
9.62（85%）
9.376
9.676
M12×1.75
10.3
19.7（85%）
19.294
19.744
M24×3
21
21.2（85%）
20.752
21.252
M27×3
24
24.2（85%）
23.752
24.252
M30×3.5
26.5
26.6（90%）
26.211
26.771
M33×3.5
29.5
29.6（90%）
29.211
29.771
M36×4
32
32.1（90%）
2.459
2.599
M3.5×0.6
2.9
3.01（75%）
2.850
3.010
M4×0.7
3.3
3.39（80%）
3.242
3.422
M4.5×0.75
3.8
3.85（80%）
3.688
3.878
M5×0.8
4.2
4.31（80%）
4.134
4.334
M6×1
5
5.13（80%）
4.917
5.153
丝锥的基本型号与应用
1. 用途：机用丝锥和手用丝锥（以下简称丝锥）。
用于加工普通螺纹（GB/T192～193,GB/T196～197）的内螺纹。
2. 特点及精度：丝锥技术条件按GB/T969－1994。
丝锥精度分为四种公差等级。
即：H1、H2、H3、H4。
H1级丝锥适用于加工4H、5H的内螺纹；
H2级丝锥适用于加工5G、6H的内螺纹；
H3级丝锥适用于加工6G、7H、7G的内螺纹；
H4级用于手用丝锥，适用于加工6H、7H的内螺纹。
丝锥分为以下五种型式：
粗柄粗牙普通螺纹机用丝锥；
粗柄细牙普通螺纹机用丝锥；
细柄粗牙普通螺纹机用丝锥；
细柄细牙普通螺纹机用丝锥；
普通螺纹手用丝锥。
同时还有左、右旋，单支组和多支组之分。
3. 刀具标记及示例
订货时注明：产品名称、产品编号、丝锥代号（粗牙不标螺距）、精度（即丝锥公差带，其中手用丝锥不标）、旋向（右旋不标，左旋标“左”）、若多支组丝锥，在丝锥代号前加支组数字、标准号。
例：a：细柄粗牙普通螺纹机用丝锥26220-391 2－M12－H3 I GB/T3464.1－1994
b：粗柄细牙普通螺纹机用丝锥26200-211 M10×1.25－H3 GB/T3 464.1－1994
c：普通螺纹手用丝锥26020-158 2－M3.5×0.35 I GB/T3464.1－1994
4. 规格及主要尺寸参数
注：括号内尺寸尽可能不用。
续表毫米。
丝锥精度等级
丝锥精度标准
丝锥精度标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，用于加工和检测螺纹。
丝锥精度的标准对于生产质量的控制和产品的可靠性具有重要意义。
本文将介绍丝锥精度标准的概念、分类、重要参数及其测量方法，以及对丝锥精度标准的应用。
一、丝锥精度标准的概念丝锥精度标准是指测量和评定丝锥几何尺寸和质量性能的一系列标准化规定。
通过制定和应用丝锥精度标准，可以保证丝锥的加工质量和使用性能，提高产品的可靠性和稳定性。
二、丝锥精度标准的分类根据丝锥的用途和要求，丝锥精度标准可以分为以下几种类型：1. 螺纹螺距精度标准：用于检验丝锥的螺距尺寸是否符合要求。
主要包括螺距差、螺纹角差、螺纹高度差等指标。
2. 螺纹牙型精度标准：用于检验丝锥的牙型质量是否符合要求。
主要包括牙型误差、牙间角差、牙高差等指标。
3. 外观质量精度标准：用于检验丝锥的外形和表面质量是否符合要求。
主要包括生锈、划痕、磨损、裂纹等指标。
三、丝锥精度标准的重要参数及其测量方法1. 螺距差：它是表示丝锥螺纹螺距尺寸偏离理论值的指标。
测量时可以使用螺距测微器或投影仪进行测量。
2. 螺纹角差：它是表示丝锥螺纹角度偏离理论值的指标。
测量时可以使用螺纹角差测量仪进行测量。
3. 牙型误差：它是表示丝锥螺纹牙型偏离理论形状的指标。
测量时可以使用牙型误差测量器进行测量。
4. 外观质量：它是表示丝锥外表面的质量状况的指标。
测量时可以使用目视和手感观察，检查丝锥是否有缺陷和损伤。
四、丝锥精度标准的应用丝锥精度标准在各个领域的应用非常广泛。
以下是一些常见的应用场景：1. 质检：在生产过程中，使用丝锥精度标准来检验丝锥的质量，保证产品符合要求。
2. 校准：丝锥精度标准可以作为校准工具，对丝锥进行校准，保证测量结果准确可靠。
3. 教学和培训：丝锥精度标准提供了一种标准化的教学和培训材料，帮助人们学习和理解丝锥的精度要求和测量方法。
4. 产品选型和推广：丝锥精度标准可以用来评估和比较不同品牌和类型的丝锥产品，帮助用户选择合适的产品。
丝锥合适不合适很重要，事半功倍那真不是事！
丝锥合适不合适很重要，事半功倍那真不是事！一、辨识丝锥的分类丝锥分类1.按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥2.按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥3.按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
直槽丝锥它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。
加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
内容屑丝锥其显着特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。
尤其在大螺纹加工方面优势显着。
广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。
螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。
实际上两者的结构和工作原理基本相同。
二、如何选用合适的丝锥螺纹是机械零件连接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。
正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。
选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。
手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。
H4按规定可以不标志。
丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H1 4H、5HH2 5G、6HH3 6G、7H、7GH4 6H、7H有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
常用丝锥有手用
攻丝锥斜角小，攻螺纹时便于切入，校准部分直径较二攻丝锥稍小，先用头攻丝锥切去大部分余量，再用二攻丝锥加工至标准螺纹尺寸并起修光作用。
攻直径较小的螺纹时，为了提高效率，可用一只丝锥加工成形，称为一次攻。
机用丝锥的柄部除有方榫外，还有一条环形槽。
使用时，装在攻螺纹夹头中，在钻床上进行攻螺纹。
管螺纹丝锥用于攻管螺纹，有圆柱形和圆锥形两种。
丝锥的容宵槽有直槽和螺旋槽两种形式。
为了制造和刃麽方便，一般丝锥都制成直槽。
为了控制排宵方向，有些专用丝锥制成左旋槽，用来加工通孔，使切宵顺利地向下排出，也有制成右旋槽，用来加工不通孔，使切宵能向上排出。
丝锥选用H1和H2，具体对照关系如表一
公差带代号 GB968-67近似对应的丝锥公差带代号
H1 2级适用于螺纹公差带等级4H 5H。
机加工新手该如何选择丝锥的种类和精度等级
机加工新手该如何选择丝锥的种类和精度等级攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。
如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
关于丝锥的分类丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥。
按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。
攻丝是加工效率较低的一道工序丝锥是目前制造业中加工螺纹的最主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件最差。
攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小。
会因排屑不畅等原因很容易造成折断。
因此，攻丝是加工效率较低的一道工序。
丝锥切削的特点丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必须一致。
其次,再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥之分,其特点见表丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。
刃倾角丝锥用于加工通孔，是在直槽丝锥的切削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出,排屑顺畅。
丝锥校正部分的槽可以稍浅增加丝锥的强度。
另一方面,又因为切削部分较锋利减小了攻丝的扭矩使用更可靠。
为进一步增加刃倾角丝锥的强度提高切削效率甚至可把校准部分做成无槽的称无槽丝锥但切削液不易进入切削区使摩擦增加。
螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝排屑效果好切削较轻快。
挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓前端有一个锥角。
攻丝时丝锥齿形对工件材料挤压产生塑性变形挤压出螺纹加工时不产生切屑。
其特点是丝锥强度高适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等加工效率高、螺纹的表面质量好对于加工硬化倾向严重的材料用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。
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丝锥精度等级Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少GH3:+(mm) 3B:+(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAWA挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
YAMAWA 挤压丝锥精度等级：YAMAWA G级 YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-E YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙 YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色） YAMAWA挤压丝锥适用被削材： N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4、丝锥自身强度好。
由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。
由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。
正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
7、无过渡牙螺纹。
挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
BALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。
BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。
其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。
在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。
BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。
BALAX挤压丝锥介绍：1、丝锥过渡牙。
我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。
2、丝锥尖头顶角。
BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。
3、油沟槽设计。
6＃丝锥（）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。
丝锥的柄径：所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。
控制牙底角丝锥——CRD 日本称之为“IT”丝锥。
一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。
我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。
美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4、丝锥自身强度好。
由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。
由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。
正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
7、无过渡牙螺纹。
挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
BALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。
BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。
其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。
在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。
BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。
BALAX挤压丝锥介绍：1、丝锥过渡牙。
我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。
2、丝锥尖头顶角。
BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。
3、油沟槽设计。
6＃丝锥（）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。
丝锥的柄径：所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。
控制牙底角丝锥——CRD 日本称之为“I T”丝锥。
一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。
我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。
丝锥公差丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。
欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。
常用的丝锥和内螺纹公差：丝锥公差与内螺纹公差对照表：以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/5G/6H公差的内螺纹的制造。
欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。
生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。
挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。
日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。
P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。
丝攻的螺距为0.7mm≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。
丝攻的螺距为0.6mm≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（1 0、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、55μm），P4级为（55、+70μm）。
G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。
G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为μm（″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。
依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表：OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P级精度，RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。
如OH2=P2，RH5=G5。
国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。
手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。
H4按规定可以不标志。
丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：（国产）丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H14H、5HH25G、6HH36G、7H、7GH46H、7H◆Shark 系列高性能丝锥多马公司的 Shark 系列高性能丝锥符合 DIN 标准，该类丝锥不但具有极高的加工性能，而且带有易于辨别的颜色环，表明它们各自适用于哪一种特定的工件材料。
黄圈丝锥：低强度钢（）结构钢、碳钢红圈丝锥：中强度钢（）合金钢银圈丝锥：中低强度钢（）结构钢、碳钢、合金钢、回火钢黑圈丝锥：淬火钢（）合金钢，淬火回火钢蓝圈丝锥：不锈钢（）白圈丝锥：铸铁（）绿圈丝锥：铝合金（）◆MTT-X高性能多用途丝锥多马公司的MTT-X 是一种高性能、多用途的丝锥系列，符合 ISO 标准。
这种丝锥有较好的经济性，刀具寿命也较长。
采用种类不多的 MTT-X 丝锥，即可覆盖大部分的工件材料和应用场合，这样就减少了刀具库存。
刀具材料：MTT-X 系列丝锥采用优质的粉末冶金含钒高速钢制造，牌号为HSS-XS1，具有无与伦比的韧性、刀刃强度和耐磨损的综合性能，所以该类丝锥能承受加工韧性材料时的攻丝应力。
几何形状：螺旋槽丝锥具有专门设计的 48o 大螺旋角，有足够的切屑成形空间。
在加工孔深不超过倍直径的盲孔时，即使在很高的切削速度下也可迅速、平稳地排屑。
刀槽采用三圆弧廓形，在整个刀槽长度上都可保持前角不变，可更好地控制丝锥的切削性能。
螺纹部分的长度较短，加工时的扭矩较低，排屑也较好。
螺尖丝锥具有出众的几何形状，在加工通孔时可有稳定的、较长的刀具寿命。
表面处理：光亮的表面和蒸气处理 (发蓝) 表面可确保平稳的切削加工，并且刀刃上不易产生积屑瘤。
对于光亮表面的丝锥，其柄部表面为金色的，这样可以区分出它们是 MTT-X 丝锥。