塑胶模具结构介绍

1-5-4 ：三板模动作原理
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2-1 ：分模线（分型线）
型腔面 型芯面
红色线为 分模线
分模线是模具型腔面和型芯面之边界 线，如图示红色线。 1：产品设计时，尽量简化分模线 ， 节省模具成本。 2：型腔面和型芯面按开模方向做拔 模分析，不能有负角、倒勾（抽芯、斜 顶等侧向成形除外） 。 3：当同一面上有阶梯状分模线时， 做拔模角度后，面上会有断差出现，如 果产品为外观面时，需考虑。 4:产品分模线不是唯一的，同一产品 ，根据要求的不同，选 择合适的分模 方案。
动模内抽芯 定模内抽芯
有斜度抽芯
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6 ：斜顶
动模侧斜顶原理：斜顶是在产品顶出过程中，由于斜度作用，斜顶水平方向脱出产 品之倒勾位置 。 定模侧斜顶原理：模具在开模过程中，带动定模侧斜顶机构运动，由于斜度作用， 斜顶水平方向脱出产品之倒勾位置 。（此结构较为复杂，成本较高。） 斜顶一般用于成形行程较小之产品内侧或侧面倒勾，多用于卡勾（卡勾孔）成形。 产品设计时注意，斜顶在脱模过程中不能有胶料阻挡，需考虑足够之行程让位。
插破
局部分 模面
插破（分模面）
备件注为：模图具示镶中块灰示1色意7 零。
5-1 ： 抽芯
抽芯：当产品有侧面结构或其它要求，在开模方向不能正常脱模时，需要 设计侧向脱模机构，抽芯是最常用的一种。
根据产品结构不同，抽芯种类也较多，常用的有普通动模抽芯、普通定模
抽芯、内抽芯、斜抽芯等。
抽芯行程较小时（小于35mm),一般采用导销带动抽芯，当抽芯行程较
大时（大小35mm)时，采用油缸带动抽芯较多。
导销
压弓
抽芯方向
产品
抽芯
说明：图示中结构，导销和压弓装在定模侧， 抽芯、抽芯滑座，侧向导轨装在动模侧。
抽芯滑座
侧向 导轨
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5-2 ：较复杂之抽芯结构示意图
产品设计有侧向抽芯时，尽量简化产品结构，采用水平方向抽芯节省成本。 例如图中有斜度抽芯和内抽芯，结构较复杂，模具加工成本就会较高。
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1-1 ：注射模具类型 : 两板模、三板模
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1-2 ：标准两板模结构
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1-3 ：标准三板模结构
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1-4-1 ：二板模动作原理
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1-4-2 ：二板模动作原理
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1-4-3 ：二板模动作原理
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1-5-1 ：三板模动作原理
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1-5-2 ：三板模动作原理
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1-5-3 ：三板模动作原理
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研发中心培训资料
塑胶模具结构介绍
制作人:汪振中
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塑胶模具结构介绍
1 ：--------------- 常见注射模具类型 2 : --------------- 分模线、分模面 3 ：--------------- 型腔、型芯 4 ：--------------- 靠破面、插破面 5 ：--------------- 抽芯 6 ：--------------- 斜顶 7 ：--------------- 顶出机构 8 : --------------- 进浇方式
13 抽芯成形面
2-2 ：分模面
分模面：分模线以合适的方向拉伸，形成分模面。 用于分割型腔和型芯。
分模面尽量简化，以降低模具成本。
分模面 14
3 ：型腔、型芯
模具型腔、型芯由分模面结合型腔面、型芯面分割模仁形成。 设计分模面时，应尽量避免在模具上形成尖（锐）角，保证模具强度。 说明：型腔也称母模仁,装在定模(母模)侧,型芯也称公模仁,装在动模(公模)侧.
定模侧 斜顶
脱出产品
动模侧 斜顶
斜顶运动 方向
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7 ：顶出机构介绍
顶杆：顶杆有圆顶杆和扁顶杆，是最常用的顶出零件。 司筒：司筒结构由司筒和司筒杆两种零件组成，用于环形形状顶出。 推板：有些产品，由于结构原因，需用推板顶出，如图示。
产品
顶杆
司筒
成形 镶块
推板
司筒杆
推板 顶出 方向
推板
顶出
状态
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8 ：进浇方式介绍
塑胶模进浇方式常用的有:直接进浇、侧浇口、点浇口、潜浇口、牛角浇口 (爪形浇口) 、热浇 道等.
直接进浇
侧浇口
点浇口
热浇道(针点式)
潜浇口
牛角浇口
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型腔 （定模侧）
分Leabharlann Baidu面
型芯 （动模侧）
抽芯 15
4-1 ：靠破面
靠破面：也称贴破面，型腔与型芯合模成形时，封胶面是平 面、较大弧面或斜度较大的面称为靠破面，如图示。
靠破面
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4-2 : 插破面
插破面：型腔面与型芯面对插（插穿）封胶，或型腔（型芯）与抽芯侧面 对插封胶等，此种面称为插破面。插破成形时，需有插破斜度，防止合模时 插伤模具零件。