脱硝系统调试方案

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脱硫脱硝工程调试方案

脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。

本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。

二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。

确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。

2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。

这些数据是后期调试的重要依据。

3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。

三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。

（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。

2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。

（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。

脱硫脱硝调试方案

脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。

为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。

本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。

2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。

这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。

•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。

•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。

2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。

调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。

•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。

•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。

2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。

在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。

•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。

•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。

2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。

具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。

•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。

•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。

2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。

评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。

•提出可能存在的问题和改进建议。

•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。

3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。

电厂SCR反应器系统调试方案

密级：大连甘井子热电厂新建2×300MW机组脱硝SCR反应器系统调试方案辽宁东科电力有限公司2011年5月编制审核批准1 系统与设备概述1.1 系统描述选择性催化还原脱硝工艺（SCR）是一种以还原剂（液氨）为介质，在310－425℃的温度范围内将烟气中的NOx还原为N2和水来减少NOx排放的技术。

反应的基本原理是：4NO + 4NH3 + O2——4N2+ 6H2O6NO2 + 8NH3——7N2 + 12H2ONO + NO2 + 2NH3——2N2 + 3H2O脱硝反应器位于锅炉省煤器后空预器前，氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。

烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和脱硫系统，最后通过烟塔合一的烟囱排入大气。

SCR脱硝系统主要包括：SCR反应器、氨气栅格喷雾系统、氨气混合器、声波吹灰器、稀释风机几个部分组成。

1.2 脱硝系统设备项目单位数据（湿基）设计煤种校核煤种省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 1.2 ）Vol% 13.41CO2OVol% 3.02NVol% 68.122SOVol% 0.052O Vol% 15.42H2项目BMCR1068330省煤器出口湿烟气量（设计煤种）Nm3/h省煤器出口湿烟气量1074079（校核煤种）Nm3/h表2 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量）1.3 性能保证值在下列条件下，脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于75%。

氨的逃逸率不大于3ppm。

SO2/SO3转化率小于1%。

锅炉50%THA~100%BMCR负荷。

脱硝系统入口烟气中NO x含量350mg/Nm3。

2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电建[1996]159号, 2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号《电力生产安全工作规定》2.4《电力安全工作规程（热力和机械部分）》2.5《电力行业环境监测技术规范》DL/T799.1～799.7-20022.6《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157-19962.7《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ T 75-20072.8《固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法》HJ T 76-20072.9《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-20032.10《石油化工企业设计防火规范》GB50160-19922.11《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警技术规范》SH3063-19992.12《压力容器安全设计监察规程》ZBFGH23-19992.13《可燃气体检测报警器使用规范》SY6503-20002.14《燃煤烟气脱硝技术装备》GB(T)21509-20082.15脱硝厂家提供的《大连甘井子热电厂新建2×300MW机组脱硝装置初步设计说明书》和《大连甘井子热电厂新建2×300MW机组锅炉设备烟气脱硝装置技术规范书》等资料。

SNCR调试方案(详细)

SNCR脱硝工程SNCR脱硝系统调试方案目录一、调试的目的 (1)二、调试组织机构和分工 (1)三、SNCR系统调试内容 (1)1、上电测试 (1)2、单体调试 (1)3、分系统调试 (1)4、热态调试 (2)5、168h试运行 (2)四、调试准备 (2)1、安全准备 (2)2、热控仪表的检查 (2)3、通信和组织系统的确定 (3)4、设备安装及装备的检查 (3)五、上电测试 (3)六、单体调试 (3)七、分系统调试 (9)1、尿素溶液制备与储存系统 (9)2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 (14)3、喷射系统调试 (17)八、SNCR脱硝系统热态试运行 (18)1、整体调试前应具备的条件 (18)2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 (19)3、脱硝系统正常启动 (19)九、脱硝系统168 h试运行 (20)十、SNCR系统的停运 (20)十一、SNCR系统的正常运行维护 (20)一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

二、调试组织机构和分工调试人员：莫世明（电气）、马建超（工艺）、刘亮（主调试）及相关配合人员。

调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。

1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。

3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括：上电测试、单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试五个过程。

1、上电测试上电测试是指对配电柜内各回路进行检查（1）上电前先检查电缆绝缘电阻是否符合要求，机柜内所有连接螺钉是否牢固、无松动；（2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；（3）操作人员应做好绝缘措施；2、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。

燃煤烟气脱硝技术装备调试

燃煤烟气脱硝技术装备调试1 范围本标准规定了燃煤烟气脱硝技术装备的启动调试工作职责及内容、启动调试工作要求和质量验收及评定。

本标准适用于新建、扩建和改建燃煤锅炉选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术装备的启动调试、质量验收及评定。

其他烟气脱硝技术装备的启动调试和质量验收及评定可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 21509-2008 燃煤烟气脱硝技术装备GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 术语和定义GB/T 21509-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1累计满负荷运行时间accumulated time of full load燃煤烟气脱硝技术装备在主机组锅炉额定工况的85%及以上负荷下累计运行的时间。

3.2燃煤烟气脱硝技术装备整套启动startup of whole flue gas denitration system从停止状态转变为运行状态的过程。

整套启动的标志是喷氨装置开始喷氨，燃煤烟气脱硝技术装备开始脱硝。

3.3自动投入率automatic put-in ratio投入的自动系统套数与设计的自动系统总套数的比值。

每一套自动系统应为能独立工作、形成闭环控制的最小系统。

3.4保护投入率protection put-in ratio已投入使用的联锁保护系统套数与设计的联锁保护系统总套数的比值，通常用百分数表示。

4 总则4.1燃煤烟气脱硝技术装备的调试及质量检验评定，应符合本标准的规定。

按本标准的规定组织调整试运工作，并及时进行调整试运质量验收及评定，作出调试工作质量验收及评定签证。

4.2 由调试单位结合燃煤烟气脱硝技术装备的实际情况，编制所承担的调试工作清单和调整试运质量检验评定清单。

4.3 燃煤烟气脱硝技术装备调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、分专业、分阶段等依次进行。

脱硝调试方案

脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。

脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。

为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。

二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。

调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。

三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。

2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。

然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。

3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。

在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。

4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。

在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。

5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。

在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。

6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。

确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。

脱硝调试方案

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目录1.前言 (4)2.工程概况 (4)3.主要设计数据 (6)4.技术原理及工艺流程 (8)5.准备工作 (11)6.调试工作程序和管理 (13)7.调试范围 (16)8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (18)9.性能试验及数据记录 (22)10.连续试运行 (23)11.调试注意事项 (24)12.运行异常分析及处理 (24)13.氨水安全措施 (25)14.附件一性能保证 (26)1.前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。

锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。

通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。

通过调整调试后能获得：1) 脱硝系统设计是否合理；2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。

2.工程概况2.1 概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。

配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。

本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。

脱硝系统整体调试方案.

xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。

2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。

3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

脱硝调试方案

脱硝调试方案脱硝是一种旨在减少氮氧化物（NOx）排放的技术，它对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。

脱硝调试方案是确保脱硝系统正常运行的重要步骤，本文将介绍一种常见的脱硝调试方案。

1. 背景介绍近年来，随着工业化进程的加快，氮氧化物排放成为环境和健康问题的主要源头之一。

为了减少对大气的污染，各国纷纷研究和应用脱硝技术。

脱硝技术是指通过化学反应或物理吸收等手段将NOx转化或去除，从而降低排放。

2. 脱硝调试方案的目的脱硝调试方案的主要目的是确保脱硝系统的正常运行和高效减排。

通过合理的调试，可以使脱硝系统达到设计指标，保证其稳定性和可靠性。

同时，脱硝调试方案也包括对设备进行系统检查和异常情况的处理。

3. 脱硝调试方案的步骤（1）系统准备：在开始调试之前，需要进行系统准备工作。

首先，清除系统中的杂质和污垢，确保各部件的通畅。

其次，检查设备的接口和连接管道，确保无泄漏现象。

最后，对脱硝剂进行检查和更换，确保其性能符合要求。

（2）设备启动：按照脱硝系统的启动顺序，依次启动各设备，并进行系统检测。

检测包括对设备运行状态的监测和数据记录，以及对关键参数的监控和调整。

在设备启动过程中，需要注意安全操作，并及时处理可能出现的故障。

（3）反应器调试：脱硝反应器是脱硝系统的核心部件，对其进行调试是至关重要的步骤。

首先，根据设备设计参数和运行条件，调整反应器内的温度、压力和氨气喷射量等参数。

其次，通过实时监控和测量，调整反应器内的反应物浓度和流速，以达到脱硝效果最佳化。

（4）排放测量和调整：脱硝系统的调试过程中，需要对排放进行连续监测和测量。

通过排放测量，可以评估脱硝效果，并对系统进行调整。

如果发现排放超标，需要进一步检查系统的运行参数和设备状态，并依据测试结果对其进行调整和优化。

4. 脱硝调试方案的注意事项（1）安全第一：在脱硝调试过程中，要始终将安全放在首位。

操作人员应具备相关技术知识和经验，并按照相关规程进行操作。

SNCR脱硝装置调试方案

SNCR脱硝装置调试方案目录1.总则 (1)2.调试组织与分工 (1)3.脱硝系统冷态调试 (1)3.1 调试前具备条件 (1)3.2 上电测试 (2)3.3 稀释水系统调试 (2)3.4 尿素分配系统调试 (2)3.5 喷枪单元调试 (2)3.6 DCS控制程序调试 (2)4.脱硝系统热态调试 (3)4.1 整套启动试运准备 (3)4.2 脱硝设备的开启条件 (3)4.3 热态调试方案 (3)5. 调试验收标准 (4)1. 总则通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。

并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2. 调试组织与分工调试人员：操作运行人员：DCS厂方，业主。

1）安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

2）调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

3）生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

3. 脱硝系统冷态调试冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。

3.1 调试前具备条件1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2）配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

3）仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕。

5）仪用空气、雾化空气、软水等资源接入完毕并能投用。

6）所有管道的焊接检查检修完毕。

7）管道打压试验完成，并且无漏点。

3.2 上电测试1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；4）操作人员应做好绝缘措施；3.3 稀释水系统调试1）稀释水管路是否通畅，无泄漏现象；2）稀释水调节阀运行情况是否良好；3）稀释水流量表、就地压力表显示正常。

脱硝氨的存储和供应系统调试方案

XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案XXXX环保工程股份有限公司2023年11月编写：审核：批准：1. 目的为了顺利地开展和完毕XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程调试的各项任务，规范调试的工作，保证XXXX发电有限公司＃7机组烟气脱硝工程顺利移交生产，特编写此方案。

2. 概况XXXX发电有限公司2×600MW发电机组工程烟气脱硝工程采用选择性催化还原脱硝法（SCR）全烟气脱硝装置，该工程由XXXX环保工程股份有限公司总承包，XXXX 环保工程股份有限公司负责系统调试工作。

XXXX发电有限公司2×600MW发电机组脱硝工程采用一套氨储存及供应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再通过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反映器，SCR反映器设立于空气预热器上游，氨气进入SCR反映器的上方，通过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反映器内触媒层进行还原反映，并完毕脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热互换。

氨的存储和供应系统简介氨存储和供应系统重要设备涉及：液氨罐、氨蒸发器、气氨罐、氨压缩机、过滤器、氨气泄漏检测器和油分离器及相应的管道和阀门。

此套系统提供氨气供脱硝反映使用。

液氨的供应由液氨槽车运送，运用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨于液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。

系统紧急排放的氨气则排放至氨气稀释槽中，经水的吸取排入废水池，再经由废水泵送至废水解决厂解决。

液氨储存和供应系统的控制在主体机组的DCS上实现，就地也同时安装了MCC手操。

2.1氨存储和供应系统的重要设备（1）卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。

氨压缩机重要技术参数:型号:201A制冷量(5/40℃):77KW排气量:77 m3电机功率:18.5KW（2）液氨储罐工程共设计2个储罐，一个液氨储罐的存储容量为81m3。

脱硝系统整体调试方案

xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案校核：XX工程二零一六年十月目录概述3一、尿素水解制氨系统的调试31.调试目的32.调试应具备的条件33.调试工程及调试工艺34系统的相关报警和联锁保护85.质量标准86.危险点分析和预控措施87.调试仪器、仪表108.调试组织分工109.质量控制点10二、SCR系统的冷态调试101.调试目的102.调试应具备的条件113.调试工程及调试工艺114.质量标准125.危险点分析和预控措施126.调试仪器、仪表127.调试组织分工138.质量控制点13三、烟气脱硝系统的整套启动调试131.调试目的132.调试应具备的条件143.调试工程及调试工艺144.系统的相关报警和联锁保护225.质量标准226.危险点分析和预控措施237.调试仪器、仪表268.调试组织分工269.质量控制点27概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三局部组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反响系统稳定的产品气。

2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作完毕；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已完毕，并经监理验收合格。

3.调试工程及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有平安阀的整定由于系统平安门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有平安阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进展校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案

安徽恒力电业锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案1 SNCR脱硝系统调试内容调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。

完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。

单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。

我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。

冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。

冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。

整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。

一般采用中控或现场手动控制。

SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。

3.2 SNCR脱硝系统调试准备调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。

机组脱硝调试报告

*********电厂**机组脱硝装置调试报告批准:目录一、前言1二、调试依据2三、工程概况23.1. 脱硝工程简介23.2 脱硝装置介绍3四、前期准备44.1调试筹划54.2调试指导文件5五、试运过程55.1 技术交底情况55.2 设备单体试运情况55.3 分系统试运55.4 整套启动试运55.5 喷枪调试步骤65.6. 脱硝装置整套启动调试步骤65.7 脱硝装置热态调试75.8 #7脱硝装置调试数据7六、质量控制116.1 调试技术质量目标116.2 调试过程控制质量目标116.3 平安、文明生产实施目标116.4 系统优化指标到达合同要求〔当原烟气处于设计条件下时〕11七、试运中出现的主要问题及处理结果12八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议12- . -一、前言为控制中国燃煤火电厂的NO*污染物排放水平，相继颁发"火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996"、"中华人民国大气污染保护法"〔2000年9月实施〕、"火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011"等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NO*排放。

本工程采用选择性非催化复原反响〔SNCR〕脱硝工艺，复原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NO*原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。

本工程脱硝装置由两个局部组成，即氨水区和炉区。

本期工程在以*******的努力下，克制工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。

脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建立过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于****年**月**日**机组具备正常投运条件。

该工程由工艺调试人员负责进展，从****年**月进厂，到****年**月**日完成**脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。

SNCR脱硝系统调试方案

SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。

SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。

SNCR脱硝技术的调试非常重要。

调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。

因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。

调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。

包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。

2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。

因此，检查烟气系统尤为重要。

包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。

3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。

一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。

4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。

包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。

5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。

包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。

结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。

在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。