浅析筏板基础大体积混凝土施工技术
大体积混凝土筏板基础施工技术
大体积混凝土筏板基础施工技术在建筑行业里，有一项技术特别受欢迎，那就是大体积混凝土筏板基础施工。
说到这个，可能有些朋友会觉得挺复杂，别担心，咱们慢慢聊，轻松点，保证让你听得明白！1. 什么是筏板基础？1.1 基础的作用首先，咱得搞明白，基础的作用可大了去了！基础就像是房子的“脚”，稳稳地支撑着整个建筑。
如果基础不牢靠，那房子可就有点“晃”了，甚至会“趴”下去，吓得人心慌慌。
因此，基础施工得认真对待。
1.2 大体积混凝土的定义那么，什么是大体积混凝土呢？简单来说，就是指一次性浇筑的混凝土量比较大的基础。
一般来说，浇筑的混凝土量超过一定数值，通常是几百立方米，咱就可以称之为“大体积”了。
这样的基础好比是给房子穿上了厚厚的“棉袄”，既能承重，又能抵御外界的侵袭。
2. 大体积混凝土的施工技术2.1 施工准备在施工之前，得做好充分的准备工作，像是做一道大餐前的准备一样。
首先得对场地进行清理，确保没有杂物，像是石头、树根这些碍事的东西。
然后还得做好混凝土的配比，选好材料，水泥、砂子、石子、外加剂等等，都得一一过筛。
可别小看这些材料，质量好坏直接影响到基础的牢固程度，真是“细节决定成败”！2.2 浇筑过程中的注意事项浇筑时，可得小心翼翼。
要先把混凝土均匀地浇到基础的每个角落，确保没有漏掉的地方。
通常情况下，浇筑是分层进行的，每层高度在30厘米左右，浇筑完一层再来浇下一层。
这样做的好处就是，能有效避免混凝土的泌水现象，让基础更加结实。
浇筑过程中，技术工人得时刻关注混凝土的流动状态，就像守护自己的“宝贝”一样，确保浇筑质量。
3. 如何避免常见问题3.1 裂缝和温度控制大体积混凝土最怕的就是裂缝。
要是基础上出现了裂缝，那可就麻烦了。
控制混凝土的温度就显得特别重要。
浇筑完后，咱可以用湿麻袋盖在混凝土上，保持水分，防止干裂。
还可以通过合理安排施工时间，选择在气温适宜的时段进行浇筑，避免高温或低温对混凝土的影响，真是“未雨绸缪”。
结合案例浅谈大体积混凝土施工技术
３５ 混凝土保 温保湿养护 ．
本工程采用 了复合保温层 ， 混凝土浇筑 完毕后 １ｈ内在混凝土表面 ２ 覆盖一层塑料薄膜和两层草袋进行保温保湿养护 。 在养护过程 中随 时测 温掌握 内外温差，并采取相应 的措旃控制 混凝土 内外温差不大 于 ２ ℃。 ５ 养护 时间不少于 １ｄ 升温阶段保湿养护 ， ４， 降温阶段保温养护
关毽词： 混凝土 配合比； 施工工 艺； 温度裂缝
１ 工程概 况
某 高层建筑总建筑面积 ５ ４ ０ ２建筑高度 ９ ． 地 上 ２ 层 、 ４５ｍ， １２ ｍ， ３ 地下 ２层， 框架剪力墙 结构 ， 础为片筏基础 ， 基 基础长 ８ ． ， ３ ． ４ ． ， ６ ｍ 宽 ６ ～ ４ ｍ ４ ５ ２ 厚度主要 有 ２１ ２４ ．ｍ、．ｍ两种 ， 最厚达 ３ ｍ， 底标 高一 ２６ ～ ２９ ． 基 ５ １．ｍ、 １ ． ｍ不 等， 最深 达一 ４２ 筏板 基础混凝 土量 ８ ０ ｍ ， １．ｍ， １０ ３基础混 凝土强度 等级为 Ｃ ５ 抗渗等级为 Ｓ 。 ３， ８ ຫໍສະໝຸດ ３４ 施 工 缝处 理 ．
地下室底板 不留施工缝 ， 根据 设计 要求 ， 在基础底板 面以上 ５０ ｍ ０ｍ 处留置墙体水平施工缝。施工缝严格按照施工措施及规范要求处理 ， 凿 除浮浆 ， 清除杂物 ， 安放 Ｂ 膨胀止水条并用水泥钉固定 牢圃 ， Ｗ一 然后铺一 层 ３ｍ ０ ｍ厚 １ １ ： 水泥砂 浆， 再浇筑混凝土 ， 使新旧混凝土紧密结合 。
２ 混凝 土配 合 比设 计
（） １ 水泥选 用 Ｐ０４ ． 级普通硅 酸盐水泥 ， ．． ５ ２ 在满足设计 要求 的前提 下， 在混凝土 中掺入适量的 Ｉ 级粉煤 灰作 为掺合料， 以有 效降低混凝 可 土士中的水化热 ， 减少混凝土收缩 ， 提高混凝土的密实性。 （） ２ 砂选用质地坚硬 ， 级配 良好的 Ｂ类低碱活性天然 中砂 ， 含泥 量不 大于 ｌ 细度模数 为 ２５ ３２ 能够有效 的减少用水 量、 ％， ．～ ．， 水泥 用量 ， 降低 混凝土的温 升， 少混凝土的收缩。 减 （ 石子选用 ５ ２ｒ 的低碱活 性的 自然连 续级配 的碎 石 ， 隙率 ３ ） －５ｍ ａ 空 小， 含泥量不大 于 １ 针状和片状颗粒含量不大于 １％。 ％， ５ （） ４ 掺入缓 凝型的 Ｊ Ｒ ２复合减水剂 ， Ｋ 一 减水率达 ｌ． 掺量 为水泥 １ ％， ６ 量的 ｌ 使得水灰 比降低 ， 少用水量 ， ％， 减 延长混凝 土的凝结时间约 ８ ， ｈ 保 证混凝土的抗裂性， 同时降低泌水率和离析现象 ， 改善和易性 ， 加流动 增 性便于泵送 混凝土施 工。 （ 掺入适量 的 Ｕ Ａ Ｈ型多功能复合 高效膨胀剂。 ５ ） Ｅ— 经选择的混凝土
浅谈建筑筏板基础施工技术
浅谈建筑筏板基础施工技术发布时间：2021-08-05T17:10:00.107Z 来源：《建筑实践》2021年3月（下）第9期作者：黎炫宏[导读] 筏板基础应用于高层建筑中能够起到有效降低建筑不均匀沉降的作用。
黎炫宏身份证号码：45092219930518****摘要：筏板基础应用于高层建筑中能够起到有效降低建筑不均匀沉降的作用。
筏板基础一般为大体积工程，施工难度略大，在施工中要注意施工质量的控制。
本文以某工程为例探讨了建筑筏板基础施工技术。
关键词：筏板基础；施工技术；钢筋；模板；混凝土一、工程概况某工程为建筑总面积133338.04平方米，工程造价12.5亿元，主楼剪力墙、裙楼框架结构，筏板基础+独立基础；地上34层，地下2层；建筑高度99.450~99.950m。
天然地基为砂质粘性土作为持力层，基础底板结构采用平板式筏板基础，筏板长33.71m，宽33.1m，底板厚1.5m，采用抗渗混凝土，强度等级。
C30、D6抗渗，总用量为1500m2，底板配筋为双层双向φ25＠150，支撑筋为φ25＠2000×2000。
二、基础结构方案选择在高层建筑中常用的基本结构型式为桩基本，本工程原本采用预应力管桩基本或人工挖孔桩基础。
但由于场地基岩埋深相对较浅，地下室开挖后，最短有效桩长仅为2m左右，且有可能残积层中存在中风化岩孤石，所以采用以强风化花岗岩为桩端持力层的预应力管桩基础会给工程带来很大的困难。
而采用人工挖孔桩基础，也是以中微风化花岗岩为桩端持力层，施工时也要穿过坚硬层进入稳定、基岩需要降水和爆破，才能进行桩的检测和验收，施工周期长，工程投资高，同时，人工挖孔桩还存在施工危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点。
所以综合各方面的因素，本工程采用了筏板基础的施工方法。
三、筏板基础施工技术（一）混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件： 1、水泥因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
筏板基础大体积混凝土施工方案剖析
筏板基础大体积混凝土施工方案剖析
一、引言
筏板基础是指在土层表面上浇筑一层较薄的混凝土板，以扩大基础的承载面积，分散建筑物荷载，适用于大体积混凝土建筑物的基础施工。
本文将对筏板基础大体积混凝土施工方案进行深入剖析。
二、工程前期准备
1.设计方案确定：根据建筑物荷载、土层性质等确定筏板尺寸、混凝
土要求等。
2.场地准备：清理建筑区域，确保施工场地平整，远离地下管线等。
3.原材料准备：准备混凝土、钢筋等施工必需材料。
三、施工流程
1.基坑开挖：按设计要求开挖基坑。
2.基坑处理：清除基坑底部泥土，铺设基础垫层。
3.钢筋安装：按设计要求在基底铺设钢筋网。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌并倒入基坑，采用随即摆动、轻击混凝
土表面进行振实。
5.养护：在施工后适时对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项
1.质量监督：加强对混凝土强度、密实性等指标的监测。
2.安全防护：施工现场需设置安全警示标志，保证人员安全。
3.环境保护：在施工过程中，合理处理废弃物，保护环境。
五、施工风险及应对措施
1.混凝土开裂：加强混凝土配合比的设计，控制冷缝的产生。
2.地基沉降：提前进行地基处理，加强基底稳固性。
六、总结
筏板基础大体积混凝土施工是建筑工程中基础施工的重要环节，通过严谨的设计、精心的施工，可以确保建筑物的稳定性和安全性。
希望本文对筏板基础大体积混凝土施工方案的剖析有所帮助。
大体积混凝土筏板基础施工技术探析
３ ． ３ 表 面 的处理
基础底板大体积混凝土浇筑施 工中，其表面水泥浆较 厚， 为
提高混凝土表面的抗裂性 ， 在混凝土浇筑到底板项标高后要认真 处理 ， 初 步按标高用铝合金 大杠 刮平混凝土表面 ， 及 时用 木抹子 抹压密实， 待混凝土收水后 ， 再用抹光机压实 收光 ， 以闭合收水裂 缝， 然后浇水养护并覆 盖彩条塑料布和挤塑板保温养护。
４ ． ２ 防雨措 施
浇筑前 ， 由生产部 门经常注意天气变化 ， 并做好 每周及每天
基础筏 板采用“ 分 段定点 ， 一个坡度 ， 薄层浇筑 ， 循 序推进 ，
一
如预报有雨即暂缓开盘， 并及时通知搅拌站。 如正在 次到顶 ”的方法 ，为加 快混凝土散热 ，每层浇筑 厚度不超过 的预报记录， 施工 中天气突然 变化 ， 原则是小雨不停 ， 大雨采取及 时的防护措 ３ ０ ０ ｍｍ。分层 高度 以尺杆衡 量， ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ筏板基础 ， 分 ８层浇筑 ， 每层约 ２ ０ ０ ３ ０ ０ ｍｍ厚 ， 待 每层达到预定 高度 后略作停 歇 ， 约２
２ 存在 的问题
２ ． １ 温 度 引起大 体积 混凝 土裂 缝
混凝土 内部 的最高温度多数发 生在 浇筑后 的 ３ ５ ｄ内， 当混
凝土 内部与表面温差过大时， 就会产生温度应力和温度变 形。当 这种温度应力超过混凝土 内外 的约束力时 ， 就会产 生裂缝 。大体 积钢筋混凝土与地基浇筑在 一起 ， 当温度变化 时， 受 到下部地基 的 限制 ， 因而产生外 部约束应 力， 若超过混凝 土的抗拉 强度 ， 混 凝 土将会 出现垂直裂缝 。当拉应力超进 混凝 土 的抗拉 强度 值和 钢 筋的约束作用时 ， 同样会 产生裂缝 。当气温下 降， 特别 是气温 骤 降， 会大大增加 外层 混凝土与混凝土 内部的温度梯度 ， 因而 会 造成温差和温度应力 ， 使大体 积混凝土 出现裂缝 。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积溷凝土施工技术方案
建诚之星筏板基础（大体积混凝土）施工技术方案建诚之星筏板基础混凝土平面尺寸49.3m×33m, 厚1M, 砼浇筑量1627m3, 配筋率M=2.3%, 施工时间初定4月1日至4月10日, 平均气温为20℃, 属春季施工。
一、大体积混凝土裂缝产生旳原因分析及防止措施1.水泥水化热引起旳温度应力和温度变形, 水泥在水化过程中产生大量旳热量, 因而使混凝土内部旳温度升高, 一般在30℃左右, 有时更高。
它在1～3天放出旳热量是总热量旳二分之一。
混凝土内部旳最高温度多数发生在浇筑后旳3～5天内, 当混凝土内部与表面温差过大时, 就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比, 温差越大, 温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土内外旳约束力时, 就会产生裂缝。
而混凝土内部旳温度与混凝土厚度及水泥用量有关, 混凝土愈厚, 水泥用量愈大, 内部温度愈高。
所形成旳温度应力与混凝土构造旳尺寸有关, 在一定尺寸范围内, 混凝土构造尺寸愈大, 温度应力也愈大, 因而引起裂缝旳也许性也愈大。
这就是大体积混凝土为何轻易产生裂缝旳重要原因。
因此, 防止混凝土出现裂缝旳关键就是控制混凝土内部与表面旳温差。
2.内外约束条件旳影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起, 当温度变化时, 受到下部地基旳限制, 因而产生外部约束应力。
混凝土在初期温度上升时, 产生旳膨胀变形受到约束而形成压应力, 此时混凝土旳弹性模量小, 徐变和应力松弛度大, 使混凝土与基层连接不牢固, 因而压应力较小。
但当温度下降, 则产生较大旳拉应力, 若超过混凝土旳抗拉强度, 混凝土将会出现垂直裂缝。
据有关资料简介, 由外约束力产生垂直裂缝旳部位和裂缝最大值, 常发生在构造断面旳中点, 并靠近基岩, 这证明水平应力是引起裂缝旳重要应力。
混凝土内部由于水泥旳水化热而形成中心温度高, 热膨胀大, 因而在中心产生压应力, 在表面产生拉应力。
当拉应力超进混凝土旳抗拉强度值和钢筋旳约束作用时, 同样会产生裂缝。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积混凝土施工技术要点分析
筏板基础大体积混凝土施工技术要点分析摘要：近年来,高层住宅及商业建筑地基承载能力较弱,因此极易发生地基不均匀沉降现象。
为了解决这个问题,高层住宅及商业建筑基础设计常采用筏板基础。
筏板基础通过“竹筏”效应,充分利用地基承载力,提高了软土地基的整体抗弯强度。
筏板基础在南方软土地区、较大沉降的黄土地区、地基承载力不均匀的填方区域等得到了广泛应用且具有良好的应用效果。
关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工技术引言随着高层建筑建设工程的重要性日益凸显。
从基础建设工作开展来看，筏形基础自身具备的优势特性使得它在高层建筑物中得到了广泛的应用，但是由于近年来所存在的基础不断加深加长，且混凝土用量逐渐增大，使大体积混凝土成为筏形基础施工中的重点控制内容。
1筏板基础设计形式筏板基础基底面积较大,能很好地解决软弱地基及地基承载力不均等问题。
筏板基础分为平板式基础和梁板式基础。
平板式筏板基础底板钢筋配置简单,施工方便,应用广泛。
但是,底板中存在大厚度混凝土板件,受到水泥水化热作用影响,其容易产生裂缝等问题。
梁板式筏板基础包括基础筏板及地基梁,一般采用柱网布置方式,其底板可视为双向连续板。
梁板式筏板基础结构刚度较大,但施工比较复杂,且需要降水及支护等配套设施。
基础厚度、土体压缩层厚度、混凝土强度及配筋、外部荷载、柱间距等都是筏板基础设计的重点。
2大体积混凝土特性在建筑施工环节当中，混凝土属于一种常见施工材料，主要是由水泥、砂石所构成，在后续施工阶段，极易受温度因素的影响，进而引发裂缝，对整体施工质量及建筑稳定性造成十分不利的影响。
因混凝土表面系数相对较小，所以在后续浇筑或者硬化环节中，水泥很可能在水化环节中产出大量热量，进而使得混凝土内部结构温度快速上升，在混凝土内外温差＞25℃之后，大体积混凝土外层结构就会发生收缩，进而引发裂缝问题的发生。
针对此现象的发生，不仅会影响建筑工程整体的安全性能，更是会影响建筑工程整体结构刚性，并且裂缝的发生，还会增加其中进入腐蚀物质的机率，一旦混凝土发生变质，那么还会腐蚀钢筋，进而影响整体建筑的稳定性与安全性。
关于筏板基础大体积混凝土施工技术的一些探讨
３ 混 凝 土 配合 比设 计
配合 比决定 了混凝土的强度 、 和易性、 坍落度、 水泥用量 、 水
化 热大 小 、 凝 和 终 凝 时 间 以及 收 缩 率 等性 能指 标 ， 初 基础 底 板 混
混凝土中的水泥空隙， 可使混凝土更加密实 ， 并能有效 降低水胶 比，推迟和减少混凝土发热量而改善其抗渗性 、和 易性和可泵 性， 便于施工浇筑 。本工程粉煤灰选用 Ⅱ级磨细粉煤灰。 （） ２ 高效减水缓凝剂： 作用 是减 少用水量 ， 改善混凝土和 易 性， 减少其收缩 、 泌水及干缩现象。本工程选用具有缓凝和减水
积 混 凝 土 的质 量 控 制 极为 不 利 。
的裂砌筑 ２ ０ ｍ厚的 ４ｍ 砖砌侧模 ， 使底板 四周形状规整 ， 降低变形 约束 差异 ， 并在侧模 上涂刷乳化沥青两遍 以减少侧模板约束引起 的变形裂缝。
５ 混凝土入模温度控 制
施工过程中要用低温水搅拌混凝土 ，对骨料既喷冷水 雾进
２ 基础底板 的施工难点
本工程采用筏板基础 ，地下室底板施工中必须解 决好 以下
三方 面 问题 ：
４２ 底板侧模 约束 ．
本工程基坑支护采用人工挖孔桩及 预应力锚杆 ，直接作为 底板侧模板， 当底板混凝土发生温度变形 （ 别是形成早期强度 特
时产 生 的 膨胀 变 形 ） ， 板侧 模将 因 阻 止其 自由变 形 而 对 底 板 时 底 产 生 约 束 ， 易使 其 底 板 变 形 或产 生 裂 缝 ； 容 另外 ， 间 土方 与挖 桩 孔桩 对 底 板变 形 约 束 能 力 相 差 过 大 ， 易产 生 由不 均 匀 变 形 引起
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
筏板大体积混凝土施工技术
浅谈筏板大体积混凝土施工技术摘要：随着我国社会经济和建筑技术的快速发展，高层建筑不断兴建，大体积混凝土的浇筑技术也在高层建筑工程的基础施工中被广泛使用，根据参建工程的实际情况，作者就混凝土配合比、混凝土施工、后浇带处理、混凝土测温和养护5个方面采取控制措施加以分析探讨，以供同行参考。
关键词：大体积混凝土，配合比，混凝土浇筑，后浇带，温度检测，混凝土养护。
一、工程概况：本工程位于我市新城区，是一幢高层综合办公大楼，地下一层，地上22层，主体框架—剪力墙结构，总建筑面积36876.m2。
基础埋深5.7m.，基础采用钢筋混凝土人工挖孔灌注桩基础处理措施，设计桩基总数249根。
基础筏板长向分为3块，设两条后浇带，整个建筑主楼的荷载通过筏板传到桩基基础中，筏板基础厚度1.5m.，深坑基础与底板面下落2.3m，使之高低跨处底板厚度达3.9m，混凝土强度等级c40，抗渗强度等级s8，混凝土总浇筑体积2478m3，按大体积混凝土施工工艺组织施工。
二、施工准备工作：大体积混泥土的施工技术要求比较高，大体积混凝土由于其体积巨大，所以混凝土中的水泥在水化反应过程中，释放的水化热和混凝土内部与外部的散热不均所产生的温差和混凝土硬化过程中的收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，进而导致大体积混凝土结构出现裂缝。
因而需要从材料选择上，技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
（一）材料选择本工程采用现场拌制混凝土浇筑，对主要材料的要求如下：1、水泥：祁连山42.5级高抗硫硅酸盐水泥，实测r28抗强度7.0mpa，r28抗压强度44.7mpa。
2、粗骨料：采用卵石，粗径5-40mm,含泥量不大于1℅。
选用粒径较大级配良好的石子配制的混凝土和易性较好，抗压强度较高，同时减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3、细骨料：采用中砂，含泥量不大于5℅，选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土减少用水量10℅左右，同时减少水泥用量，使水泥的水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
基础筏板(大体积)混凝土浇筑方案
永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
大体积混凝土施工浅谈
大体积混凝土施工浅谈在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型桥梁的基础到高层建筑的筏板，从大型水利枢纽的大坝到大型工业设备的基础，大体积混凝土结构无处不在。
然而，大体积混凝土施工由于其混凝土体积大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热大等特点，容易产生温度裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地进行大体积混凝土施工，确保工程质量，成为了建筑行业关注的重点。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积庞大大体积混凝土的最小几何尺寸通常不小于 1 米，混凝土用量大，一次性浇筑量大。
2、结构厚实由于其体积大，结构往往较为厚实，这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易导致温度梯度较大，从而产生温度裂缝。
3、水泥水化热高在大体积混凝土中，水泥用量较多，水泥水化过程中释放的热量较大，使得混凝土内部温度升高较快。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要解决混凝土的配合比设计、浇筑方案、温度控制、养护等一系列技术问题，施工难度较大。
二、大体积混凝土施工的技术要点1、混凝土配合比设计（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，提高混凝土的密实度，减少水泥用量。
（3）掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，降低水灰比，提高混凝土的强度和抗裂性能。
2、混凝土浇筑（1）合理安排浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实，同时便于散热。
（2）控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成振捣困难和温度集中。
（3）采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免漏振和过振，以保证混凝土的质量。
3、温度控制（1）在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部温度。
大体积基础筏板混凝土施工控制
大体积基础筏板混凝土施工控制在建筑工程中，大体积基础筏板混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其混凝土体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工控制不当，极易出现裂缝等质量问题，影响建筑物的安全性和耐久性。
因此，在大体积基础筏板混凝土施工过程中，必须采取有效的控制措施，确保施工质量。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
骨料：选用级配良好、粒径较大的骨料，以降低水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据工程需要，添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以控制水化热和混凝土的收缩。
3、施工方案编制制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等。
对施工过程中可能出现的问题进行预测，并制定相应的应急预案。
4、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建混凝土搅拌站、运输通道和浇筑作业平台。
安装测温设备，以便对混凝土内部温度进行实时监测。
二、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据筏板的形状、尺寸和结构特点，合理确定浇筑顺序。
一般采用分层分段、斜面推进的浇筑方法，以保证混凝土的整体性和均匀性。
2、浇筑速度控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积过高，产生过大的侧压力和温度应力。
3、振捣作业采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
三、温度控制1、测温点布置在筏板内布置测温点，测温点的间距和深度应根据筏板的尺寸和厚度确定。
一般在筏板的中心、边缘、角部等部位设置测温点。
2、温度监测在混凝土浇筑过程中及浇筑后，定时对测温点进行温度测量，记录混凝土内部温度的变化情况。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
建筑施工中大体积混凝土施工技术要点分析
引言某商住楼项目为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为长64.2m宽35.2m厚Lm的筏板基础，基础混凝土总方量2300m3,属大体积混凝土。
具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
1大体积混凝土裂缝产生的原因混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。
如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。
自身收缩是水泥水化时消耗水分，产生所谓的自干燥作用，导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终收缩。
水灰比对自身收缩影响较大。
塑性收缩是在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下，混凝土的泌水减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。
出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。
在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养护。
大体积混凝土裂缝除了收缩裂缝还有温差裂缝、安定性裂缝等。
温差裂缝是混凝土内部和外部的温差过大产生的裂缝。
裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
温差的产生主要有三种情况：①在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土内部和外部的温差过大产生裂缝。
②在拆模前后，这时混凝土表面温度下降很快，从而导致裂缝产生。
③情况是当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值即内部温差。
这三种温差最严重的是内外温差。
安定性裂缝表现为龟裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。
本工程基础的截面尺寸较大，在混凝土感化期水泥消化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，容易导致混凝土结构出现裂缝。
筏板基础大体积混凝土施工技术及裂缝控制措施分析探讨
ｖ ．１ ＝０ ５
施工技术
混凝 土 在 ３ ０ ． ｄ龄 期 的弹 性 模 量 ， 由公 式 ：ｔ Ｅ Ｅ＝ 。 （－ 吼） １ｅ 计算得 ： （）０ ７ ×１ ４／ ｍ Ｅ ＝ ． ５ ０ ｍ 。 ３ ｏ Ｎ
２工程概 况
某 商住综 合楼 工程项 目地 下 ２层 ， 上 ２ 地 ３层 ， 基础
混凝 土后期 强度 。
（ 外 加剂 ： 用 具有 缓凝 、 水 、 强 、 水 、 ６ ） 选 减 增 防 抗渗 、
ＦＮＷ 为筏 板基 础 ， 下 筏 板基 础 长 ８ ． ｍ 宽 ３ ． ｍ 除局 部 泵 送 的混 凝 土 高 效 多功 能 防 水 剂 ，如 金 冠 牌 Ｋ Ｄ ２ Ｐ 地 ７６ 、 ８ ０ 、
结。
关键 词：筏板基础； 大体积混凝土； 裂缝控制； 温度裂缝
１引言
在 高层建筑 工程 施工 中， 体积 混凝 土施 工过程 中 大
的质量控 制存 在许 多难点 ， 如温度 裂 缝 、 面质 量等 等 ， 表
量 。
（） ３粗骨 料 ：碎 石选用 ５ １ ５ 续 级配 的石子 ， ～３ ． 连 以
减少混 凝土 收缩变 形 。
（含 泥 量 ： ４ ） 在大 体 积 混凝 土 中 ， 细 骨料 的含泥 量 粗 的选 择要 适 当 ， 若骨 料 中含 泥 量偏 高 ， 仅加 剧 了混 凝 不
主要是 由于大 体积 混凝土 为结 构体积 大 ， 一般 长 、 厚 宽、
均 在 ｌ０ｍ Ｏ ０ ｍ以上 ， 能承受 巨大 的荷 载 ； 分层 浇筑 时各 在 土 的收缩变 形 ，而 且严重 降低 了混凝 土 的抗拉 强度 ， 对 分 层 间易 产生 泌 水 和浮 浆 ； 内部受 力 相对 复 杂 ， 水泥 水 扩裂 的危 害性 很大 ；因此 必 须严 格 控制 石子 的含泥 量 化热温 度应力 大 ， 需预 防混凝土 早 期开裂 。现 结合 工程 （ １ ） 砂 的含泥量 （ ％ 。 ≤ ％、 ≤２ ） 实例 ， 地下 室筏板 基础 大体积 混凝 土施 工技 术及施 工 对 （） 料 ： 混凝土 中掺用 粉煤 灰不 仅能 够节约 水 ５掺合 在 过程 中的裂缝 控制 要点进 行分析 与探 讨 。 泥， 降低水 化热 ， 加混凝 土和 易性 ， 且能大 幅度提 ２×垦
超厚筏板基础大体积混凝土施工技术
３ ． ２ 角钢钢 筋的 支撑技术 。在本次 工程 当中 １ 撑 楼 的超 厚 筏板共计６ 层 均 为 双 向 的 钢筋 网 片 该 类 网片 不 但 面 积 大 并
工 在 应 用基 坑 附近 的降 水 井 降水 时 ，同 时结 合 抽 水 Ｌ 的应 用
于 基 坑 壁上 进 行 引流 槽 的 设 置 ．并 将 其 外侧 应 用 钢板 封 住 ．在 保
证 不 对 防水 施 工 和 垫层 造 成 影 响 的条 件 下 ．抽 水 孔 中设 有 水 泵 ，但 在 浇筑 前 ．须
■嚣 圈
超厚筏板基础；大体积混凝土；施工技术；温度控制
（ １ ） 由于 其基 坑 深 度 达到 ３ １ ． ３ 米 ，并 且地 下 水 比较 多 ．外 加 地 形 复杂 。为 此 ，施 工 时 的排 水 难 度较 大 ；（ ２ ） 钢 筋 的 网 片较 多 ．并 且 其 质 量 较 重 。 为 此 ，对 支 撑 的要 求 比 较 高 。 （ ３ ） 由于 浇 带 比 较
集 的 水 泥 水化 热 大 ，内部 温 度 上升 较 快 。当混 凝 土 内外温 差 较 大 时容 易 出 现 裂缝 从 而 影 响结 构 安全 和 正 常使 用 。 因此 ，超 厚 筏
且 其厚 薄 不 一 ，从４ ． ０ － ９ ． ９ ５ 米 ．难 以 控制 其 内外 温 差 。（ ５ ） 需 浇 筑 的 混凝 土 体 积和 数 量 均 较大 ，外 加场 地 的 限 制 ．要 求 较 高 的施 工
深 ，可 达 ７ ． ６ ５ 米 。 因此 对模 板 加 固 的要 求 较 高 。（ ４ ） 筏 板 较厚 ．并
随 着 我 国建 筑 行 业 的持 续 发 展 ．高 层 建 筑 已 在 建 筑 行 业 占 有 极 为 重要 地 位 。筏 板 基 础 是 高层 建 筑 中 常见 的基 础形 式 ．其板 厚 较 大 ，属于 大 体 积 混凝 土 结 构 。 由于 基 础在 高 层 建筑 中至 关 重 要 ．并 且 基础 不 断 加 深 、延 长 ，由于 筏 板 基础 混 凝 土体 积 大 ．聚
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，笔尖轻触着纸面，我开始构思这个大体积混凝土施工方案。
多年的经验告诉我，这个方案需要缜密、全面，每一个细节都不能马虎。
一、项目概述我们要明确项目的性质和目标。
本项目为大型商业综合体，筏板基础面积巨大，混凝土浇筑量超过thousand立方米。
我们的目标是确保混凝土的质量和施工安全，同时提高施工效率，缩短工期。
二、施工前准备1.施工图纸及技术规范施工前，我们需要对图纸和技术规范进行深入研究，了解筏板基础的尺寸、混凝土强度等级、浇筑方式等关键信息。
2.材料准备混凝土的原材料必须符合国家标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
我们需要提前采购，确保材料的质量和供应。
3.设备准备混凝土搅拌站、泵车、输送管、振动棒等设备必须提前检查，确保正常运行。
同时，要备足混凝土浇筑所需的各种工具和配件。
三、施工流程1.浇筑前的准备工作（1）清理施工现场，确保基层平整、干净。
（2）按照图纸要求，铺设模板和钢筋，检查合格后进行浇筑。
2.混凝土浇筑（1）采用泵送混凝土，从一侧开始，依次浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要保证连续性，避免出现冷缝。
（3）使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分蒸发。
（2）根据气候条件，适时进行洒水养护。
四、质量控制1.材料检测原材料必须经过严格检测，确保符合国家标准。
混凝土试块也要定期取样，送检合格后方可使用。
2.施工监控（1）对混凝土浇筑过程进行实时监控，发现问题及时处理。
（2）对混凝土强度、裂缝等关键指标进行检测，确保质量。
五、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保安全运行。
4.建立完善的应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务。
2.根据实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
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浅析筏板基础大体积混凝土施工技术
发表时间：2018-11-09T10:08:58.350Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：吴粤[导读] 随着时代的发展，一向在建筑领域独占鳌头的混凝土施工技术也在整体经济发展的态势下发展迅猛
吴粤
身份证号:44010619780822XXXX 摘要:随着时代的发展，一向在建筑领域独占鳌头的混凝土施工技术也在整体经济发展的态势下发展迅猛，特别是筏板基础大体积混凝土施工技术。
混凝土和联系梁是满大体积混凝土施工技术中需要的两个特别重要的施工材料。
高层建筑的地基不平稳的问题也会通过大体积混凝土浇筑技术的应用与发展得到解决从而提高建筑物的整体质量水平。
筏板基础大体积混凝土施工技术因此也是很多专业人士研究的
重要课题。
关键词:高层建筑筏板基础大体积混凝土近年来，随着经济的超速发展，城市人口不断增涨，用地紧张已然成为社会普遍问题，为了土地资源的充分利用，建筑的规模和体量都呈现上升趋势，同时也导致高层建筑的基础不断加深、扩大，布置也更加复杂，筏板基础则成为了高层建筑的首要选择，而大体积混凝土施工技术也随之被广泛使用，但是大体积混凝土的开裂问题一直是影响筏板基础质量的最大问题，因此，预防并控制开裂，提高筏板基础施工质量，对建筑自身和周边环境的安全都有着重大的意义。
1大体积混凝土开裂原因大体积混凝土是指混凝土构件最小截面尺寸大于1m，或预计会因混凝土里表温差超过25℃的混凝土。
引起大体积混凝土开裂的原因有很多，其中主要有以下四个方面。
1.1水泥生产的水化热
在混凝土施工过程中，由于构件截面厚度超大，而水泥与水进行水化反应产生大量热量，而混凝土导热系数较低，热量积聚在混凝土内部不容易散失，造成内部大量热量汇集，引起温度快速升高，造成混凝土开裂。
内部高温一般发生在浇筑完毕后的3天至5天。
1.2外部温度变化
温度应力是由温差变化引起的变形造成的，温差越大，温度应力所导致的变形也越大。
在大体积混凝土施工时，外界气温的改变对大体积混凝土的开裂有着的直接影响。
混凝土的内部温度包含浇筑时的入模温度、水化热的升高温度和结构散热降低的温度等叠加后的温度。
外部温度越高，入模的温度也越高;当外界温度降低时，将会导致内外温差增大，产生温度应力，这对大体积混凝土开裂的影响较大。
1.3收缩变形
在混凝土的拌合水中，仅有20%的水参与水泥的水化反应，剩余80%将会在硬化过程中不断蒸发散失，所以混凝土在水泥水化过程中会产生少量体积收缩变形，而混凝土中多余水份的蒸发则是引起混凝土体积收缩的直接原因，这种干燥收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力，引起混凝土裂缝。
1.4沉降引起开裂
建筑物基础的不均匀沉降也会产生应力裂缝，这种裂缝会随着基础沉降而不断的加大，待地基沉降均匀后将停止变化。
超越荷载使用或未达到设计强度提前增加加荷载也将导致结构出现裂缝，这种裂缝称之为荷载裂缝。
2大体积混凝土抗裂措施大体积混凝土的抗裂措施主要有以下几个方面。
2.1设计方面控制措施
在结构设计中，配置适当的抗裂钢筋、构造钢筋，以抵抗因温度应力作用造成的开裂，使用预应力技术给予混凝土构件压应力，提高构件整体性，也将大大减小开裂的几率。
采用适合的混凝土强度等级，过高会增加水泥用量，导致水化热过大，也会增加收缩变形，不利于抗裂，过低影响强度，不利于构件安全。
2.2采取有效的施工管理措施
在项目施工前，要针对项目的固有特点，对施工过程中的每个工序、工种所特有的技术难点进行研究。
对于施工过程中涉及的原材料选用、劳动力组织、交接班、砼运输能力、机械调配、浇筑顺序等要要切合实际工程条件，满足大体积砼连续施工的要求。
施工组织设计的科学性与合理性是大体积砼施工质量、进度控制的前提和基础。
对方案中存在的错误，要及时更改，确保施工方案能够切实有效的指导施工的资源配置和施工布局，保障项目施工的工程质量和施工进度要求。
2.3材料方面控制措施
选用含泥量低的水洗粗、细骨料，细骨料尽量选用中砂，粗骨料应选择强度高，粒径均匀，连续级配良好的碎石或卵石，从而减少骨料间空隙和比表面积，进而降低水泥用量，降低水化热的产生，减少干缩。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，水泥的3d水化热不大于240kj/kg，7d的水化热不大于270kj/kg。
优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。
并适当参入粉煤灰等掺合料替代水泥用量，增长后期强度。
参入减水剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等外加剂，减少水泥用量，降低水化热，提高流动性。
在保证混凝土强度的前提下，最大限度的降低水灰比，从而减少水泥用量，降低水化热。
2.4温度控制措施
对砂石骨料进行遮阳处理，避免阳光直接照射，进行水洗降温，采用碎冰、液氮对骨料进行冷却，冷水拌和用以控制商品混凝土的入仓温度。
尽量减少商混运输时间和暴晒时间，混凝土输送泵管道上用湿麻袋覆盖遮阳，并洒水降温，宜选取夜间进行混凝土浇筑施工。
夏季商混的入模温度应控制在30℃以下，秋季商混入模温度控制在25℃以下，冬季入模温度控制在15℃以下且表面与内部温差不能过大大，尽量避免高温时段施工。
控制混凝土浇筑后温度升高不大于50℃，混凝土内40～100mm位置处的温度与混凝土构件表面温度差值不应大于25℃，降温速率不宜大于2.0℃/天，混凝土构件表面与大气温差不大于20℃。
2.5施工过程的控制
(1)合理选择浇筑工艺。
施工前制定大体积混凝土浇筑方案，预先留置后浇带及沉降缝设置部位或采用跳仓法浇筑施工，控制并减少有害裂缝出现，选择推移式连续浇筑或整体分层连续浇筑工艺，保证构件结构的整体性。
及时接收施工期间的天气预报信息，避免高温、暴雨、大风、雨雪天气施工。
(2)制定温度监测方案。
制定温度监测方案，布置测温点，留置监测孔位，设定监测周期，配备专人测温，定期检查对比，确保温度在可控范围内，出现异常应及时调整方案，而超大、超厚构件的内部温度变化原因比较复杂，影响因素较多，此时可采用预设冷却水管技术进行外部干预降温处理。
混凝土浇筑从低处向高处开始施工，沿长边方向从一侧向另一侧进行，当混凝土供货量充足时，亦可多点同时浇筑或制作溜槽进行快速浇筑，一般浇筑间歇时间不应超过3小时至5小时。
(3)质量关键点的设置。
在施工开始前，根据大体积砼的特点，在如部位建立质量预控点:①施工班组要及时记录砼在搅拌过程中，所用材料的配比;②随时对工程施工的模板稳定性和尺寸进行检查，对于存有影响施工质量和安全隐患的因素要及时进行整改;③在振捣砼过程中，对振捣的质量要及时进行检查;④严格控制砼的出罐和入模温度，并确保大体积砼施工的连续性;⑤在砼养护阶段，其内外温差要严格按照温控指标要求进行控制。
(4)注意混凝土的施工质量。
混凝土应在振动界限以前进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，填满因钢筋过密造成的混凝土无法下落而形成的
真空空间，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土出现沉落裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度，提高混凝土抗压强度，从而提升抗裂
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性;混凝土表面应在初凝前及时进行二次抹压处理，使表面密实、光滑，较少表面的收缩裂缝。
(5)注意混凝土的养护。
大体积混凝土养护是施工过程中
最为重要的部分，也是温度控制的重要环节，养护不当将会造成混凝土开裂，待混凝土浇筑完成后应及时进行温、湿养护处理，养护周期不低于28d或设计龄期的要求，从而达到缓慢温降、控制混凝土里表温差，保证充足水分，达到混凝土强度快速增长的目的。
保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的是否完整有效，确保混凝土表面处于湿润状态;养护时要考虑昼夜温差过大的因素，必要时加盖草帘、麻袋片进行保温处理。
混凝土在强度达到设计强度75%时可拆模，并确保混凝土表面温度、芯部温度、外部气温之间的温差不应超过20℃。
3结束语
随着施工技术的不断发展，大体积混凝土技术的普遍应用，混凝土生产裂缝的几率也逐渐增多，给高层乃至超高层建筑的结构安全性带来了诸多隐患，稍有差错将会造成不可估量的损失。
因此控制混凝土开裂提出更高要求，从而确保建筑物和周边环境的安全性、稳定性。
参考文献
［1］胡永生．高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术探析［J］．福建建材，2013.。