浅析筏板基础大体积混凝土施工技术

浅析筏板基础大体积混凝土施工技术

发表时间：2018-11-09T10:08:58.350Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：吴粤[导读] 随着时代的发展，一向在建筑领域独占鳌头的混凝土施工技术也在整体经济发展的态势下发展迅猛

吴粤

身份证号:44010619780822XXXX 摘要:随着时代的发展，一向在建筑领域独占鳌头的混凝土施工技术也在整体经济发展的态势下发展迅猛，特别是筏板基础大体积混凝土施工技术。混凝土和联系梁是满大体积混凝土施工技术中需要的两个特别重要的施工材料。高层建筑的地基不平稳的问题也会通过大体积混凝土浇筑技术的应用与发展得到解决从而提高建筑物的整体质量水平。筏板基础大体积混凝土施工技术因此也是很多专业人士研究的

重要课题。

关键词:高层建筑筏板基础大体积混凝土近年来，随着经济的超速发展，城市人口不断增涨，用地紧张已然成为社会普遍问题，为了土地资源的充分利用，建筑的规模和体量都呈现上升趋势，同时也导致高层建筑的基础不断加深、扩大，布置也更加复杂，筏板基础则成为了高层建筑的首要选择，而大体积混凝土施工技术也随之被广泛使用，但是大体积混凝土的开裂问题一直是影响筏板基础质量的最大问题，因此，预防并控制开裂，提高筏板基础施工质量，对建筑自身和周边环境的安全都有着重大的意义。 1大体积混凝土开裂原因大体积混凝土是指混凝土构件最小截面尺寸大于1m，或预计会因混凝土里表温差超过25℃的混凝土。引起大体积混凝土开裂的原因有很多，其中主要有以下四个方面。

1.1水泥生产的水化热

在混凝土施工过程中，由于构件截面厚度超大，而水泥与水进行水化反应产生大量热量，而混凝土导热系数较低，热量积聚在混凝土内部不容易散失，造成内部大量热量汇集，引起温度快速升高，造成混凝土开裂。内部高温一般发生在浇筑完毕后的3天至5天。

1.2外部温度变化

温度应力是由温差变化引起的变形造成的，温差越大，温度应力所导致的变形也越大。在大体积混凝土施工时，外界气温的改变对大体积混凝土的开裂有着的直接影响。混凝土的内部温度包含浇筑时的入模温度、水化热的升高温度和结构散热降低的温度等叠加后的温度。外部温度越高，入模的温度也越高;当外界温度降低时，将会导致内外温差增大，产生温度应力，这对大体积混凝土开裂的影响较大。

1.3收缩变形

在混凝土的拌合水中，仅有20%的水参与水泥的水化反应，剩余80%将会在硬化过程中不断蒸发散失，所以混凝土在水泥水化过程中会产生少量体积收缩变形，而混凝土中多余水份的蒸发则是引起混凝土体积收缩的直接原因，这种干燥收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力，引起混凝土裂缝。

1.4沉降引起开裂

建筑物基础的不均匀沉降也会产生应力裂缝，这种裂缝会随着基础沉降而不断的加大，待地基沉降均匀后将停止变化。超越荷载使用或未达到设计强度提前增加加荷载也将导致结构出现裂缝，这种裂缝称之为荷载裂缝。 2大体积混凝土抗裂措施大体积混凝土的抗裂措施主要有以下几个方面。

2.1设计方面控制措施

在结构设计中，配置适当的抗裂钢筋、构造钢筋，以抵抗因温度应力作用造成的开裂，使用预应力技术给予混凝土构件压应力，提高构件整体性，也将大大减小开裂的几率。采用适合的混凝土强度等级，过高会增加水泥用量，导致水化热过大，也会增加收缩变形，不利于抗裂，过低影响强度，不利于构件安全。

2.2采取有效的施工管理措施

在项目施工前，要针对项目的固有特点，对施工过程中的每个工序、工种所特有的技术难点进行研究。对于施工过程中涉及的原材料选用、劳动力组织、交接班、砼运输能力、机械调配、浇筑顺序等要要切合实际工程条件，满足大体积砼连续施工的要求。施工组织设计的科学性与合理性是大体积砼施工质量、进度控制的前提和基础。对方案中存在的错误，要及时更改，确保施工方案能够切实有效的指导施工的资源配置和施工布局，保障项目施工的工程质量和施工进度要求。

2.3材料方面控制措施

选用含泥量低的水洗粗、细骨料，细骨料尽量选用中砂，粗骨料应选择强度高，粒径均匀，连续级配良好的碎石或卵石，从而减少骨料间空隙和比表面积，进而降低水泥用量，降低水化热的产生，减少干缩。水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，水泥的3d水化热不大于240kj/kg，7d的水化热不大于270kj/kg。优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。并适当参入粉煤灰等掺合料替代水泥用量，增长后期强度。参入减水剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等外加剂，减少水泥用量，降低水化热，提高流动性。在保证混凝土强度的前提下，最大限度的降低水灰比，从而减少水泥用量，降低水化热。

2.4温度控制措施

对砂石骨料进行遮阳处理，避免阳光直接照射，进行水洗降温，采用碎冰、液氮对骨料进行冷却，冷水拌和用以控制商品混凝土的入仓温度。尽量减少商混运输时间和暴晒时间，混凝土输送泵管道上用湿麻袋覆盖遮阳，并洒水降温，宜选取夜间进行混凝土浇筑施工。夏季商混的入模温度应控制在30℃以下，秋季商混入模温度控制在25℃以下，冬季入模温度控制在15℃以下且表面与内部温差不能过大大，尽量避免高温时段施工。控制混凝土浇筑后温度升高不大于50℃，混凝土内40～100mm位置处的温度与混凝土构件表面温度差值不应大于25℃，降温速率不宜大于2.0℃/天，混凝土构件表面与大气温差不大于20℃。

2.5施工过程的控制

(1)合理选择浇筑工艺。施工前制定大体积混凝土浇筑方案，预先留置后浇带及沉降缝设置部位或采用跳仓法浇筑施工，控制并减少有害裂缝出现，选择推移式连续浇筑或整体分层连续浇筑工艺，保证构件结构的整体性。及时接收施工期间的天气预报信息，避免高温、暴雨、大风、雨雪天气施工。

(2)制定温度监测方案。制定温度监测方案，布置测温点，留置监测孔位，设定监测周期，配备专人测温，定期检查对比，确保温度在可控范围内，出现异常应及时调整方案，而超大、超厚构件的内部温度变化原因比较复杂，影响因素较多，此时可采用预设冷却水管技术进行外部干预降温处理。混凝土浇筑从低处向高处开始施工，沿长边方向从一侧向另一侧进行，当混凝土供货量充足时，亦可多点同时浇筑或制作溜槽进行快速浇筑，一般浇筑间歇时间不应超过3小时至5小时。

(3)质量关键点的设置。在施工开始前，根据大体积砼的特点，在如部位建立质量预控点:①施工班组要及时记录砼在搅拌过程中，所用材料的配比;②随时对工程施工的模板稳定性和尺寸进行检查，对于存有影响施工质量和安全隐患的因素要及时进行整改;③在振捣砼过程中，对振捣的质量要及时进行检查;④严格控制砼的出罐和入模温度，并确保大体积砼施工的连续性;⑤在砼养护阶段，其内外温差要严格按照温控指标要求进行控制。

(4)注意混凝土的施工质量。混凝土应在振动界限以前进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，填满因钢筋过密造成的混凝土无法下落而形成的

真空空间，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土出现沉落裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度，提高混凝土抗压强度，从而提升抗裂

（下转第67页）

性;混凝土表面应在初凝前及时进行二次抹压处理，使表面密实、光滑，较少表面的收缩裂缝。

(5)注意混凝土的养护。大体积混凝土养护是施工过程中

最为重要的部分，也是温度控制的重要环节，养护不当将会造成混凝土开裂，待混凝土浇筑完成后应及时进行温、湿养护处理，养护周期不低于28d或设计龄期的要求，从而达到缓慢温降、控制混凝土里表温差，保证充足水分，达到混凝土强度快速增长的目的。保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的是否完整有效，确保混凝土表面处于湿润状态;养护时要考虑昼夜温差过大的因素，必要时加盖草帘、麻袋片进行保温处理。混凝土在强度达到设计强度75%时可拆模，并确保混凝土表面温度、芯部温度、外部气温之间的温差不应超过20℃。

3结束语

随着施工技术的不断发展，大体积混凝土技术的普遍应用，混凝土生产裂缝的几率也逐渐增多，给高层乃至超高层建筑的结构安全性带来了诸多隐患，稍有差错将会造成不可估量的损失。因此控制混凝土开裂提出更高要求，从而确保建筑物和周边环境的安全性、稳定性。

参考文献

［1］胡永生．高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术探析［J］．福建建材，2013.