化学工艺石油常压蒸馏解析
化学工艺石油常压蒸馏
不致过高，或保证塔内有尽可能高
的真空度
4．中段循环回流
优点：
设计塔：可以减小塔径 正在生产的塔：可以提高 处理量
使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足： 是原油换热 的主要热源
打入冷回流，需增加换热板
循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 投资高，制造工艺复杂
二、回流方式
采用各种回流的目的
保证精馏塔具有精馏的作用
取走塔内剩余热量
控制和调节塔内各点温度
保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量； 当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量； 当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低； 一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换 热冷却到一定温度后再返回塔内，物流 在整个过程中处于液相，只是在塔内外 循环流动，借助于换热器取走部分剩余 热量
3．塔顶循环回流
塔顶循环回流主要应用于以下情况：
塔顶回流热量大，考虑回收这部分 热量，以降低装置能耗 塔顶馏出物中含有较多的不凝气， 使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系 统的流动压力降，以保证塔顶压力
3．汽提蒸汽用量
汽提蒸汽一般都是用温度为400～450℃的过热水蒸气 目的 ★ 侧线汽提：驱除低沸点组分，提高产品闪点，改善分 馏精确度； ★ 常压塔底汽提：降低塔底重油中<350℃的馏分含量，
以提高轻质油收率，同时也减轻了塔的负荷；
★ 减压塔底汽提：降低汽化段的油气分压，尽量提高减 压塔的拔出率 用量 汽提蒸汽一般要占汽提油品重量的2～4%
石油蒸馏过程
将它们分离出来。
02 石油蒸馏的原理
石油的组成
01
石油是一种复杂的混合物，主要 由碳氢化合物组成，包括烷烃、 环烷烃和芳香烃等。
02
石油中还含有少量的氮、硫、氧 等非碳氢化合物。
蒸馏的原理
蒸馏是一种利用物质间沸点差异进行 分离的物理过程。
在蒸馏过程中，加热使石油组分沸腾 ，然后通过冷凝器将不同沸点的组分 冷凝并收集。
石油蒸馏的过程
常压蒸馏
在常压下进行蒸馏，将石油加热至沸 腾后，根据不同组分的沸点差异进行 分离。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点，使一些高 沸点组分在较低温度下沸腾，提高分 离效果。
溶剂抽提
利用溶剂与石油中不同组分的溶解度 差异，将特定组分从石油中分离出来。
催化裂化
在催化剂的作用下，将重质石油组分 进行裂化反应，转化为轻质油品和气 体。
冷凝器与再沸器
冷凝器
将蒸馏出的气体冷凝成液体，回收利 用。
再沸器
加热釜底残渣，使其再次汽化，与精 馏塔内的物料进行热交换，提高分离 效果。
05 石油蒸馏的应用与影响
石油蒸馏的应用
燃料生产
石油蒸馏是生产汽油、柴 油、煤油等燃料的主要方 法，为交通运输、工业生 产和民用需求提供能源。
化学品合成
石油蒸馏过程中产生的中 间馏分可以用于合成各种 化学品，如塑料、合成橡 胶、农药、染料等。
安全注意事项
严格控制工艺参数
石油蒸馏过程中需要严格控制温度、压力、流量等工艺参数，确 保生产的安全和稳定。
防止泄漏和火灾
石油蒸馏过程中需要特别注意防止油品泄漏和火灾事故的发生，采 取相应的安全措施。
定期维护和检查
石油蒸馏设备需要定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安 全性能。
常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
化学工艺石油常压蒸馏解析
常压渣油，AR
减压渣油，VR
3、炼厂蒸馏装置的工艺流程
① 燃料型
② 燃料-润滑油型
③ 燃料-化工型
3.原油常压精馏塔
一、原油常压精馏塔的工艺特征
1．原料和产品都是复杂的混合物
不能采用单组分的百分数表示进料组成和控制产 品质量，而只能控制馏程、抽出温度等
产品都满足一定的质量指标，但不能像二元或多元精 馏塔一样得到较纯的化合物
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量；
当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量；
当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低；
一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
2．塔顶油气二级冷凝冷却
当产品多于两个时，如出汽油、煤油、柴油等时，要 用复合塔，且往往是半截塔，也就是说这个塔没有提 馏段，但为了保证分馏的精确度，采用汽提段弥补
2．石油精馏塔是复合塔和不完全塔
➢ 侧线产品设汽提塔或再沸器 ➢ 用汽提段代替提留段（用过热蒸汽代替再沸器） ➢ 汽提蒸汽的作用
由塔底通入少量的过热水蒸气，以降低油气分压，有利 于轻组分的汽化；侧线汽提的目的是使混入产品中的较 轻组分汽化再返回常压塔，即保证了轻质产品的收率， 又保证了本产品的质量
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
2.原油蒸馏工艺流程
一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程
汽化段数： 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏的次数
原油的脱盐脱水系统 原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统
石油常压蒸馏工艺介绍
石油常压蒸馏工艺介绍一、引言石油常压蒸馏是石油加工过程中的重要环节，其主要目的是将原油中的轻质组分分离出来，以得到合格的汽油、煤油、柴油等产品。
本文将对石油常压蒸馏工艺的原理、流程、设备组成、操作要点、影响因素、优化措施以及注意事项进行详细介绍。
二、工艺原理石油常压蒸馏的基本原理是利用不同组分在高温下的挥发度差异，通过加热和冷凝操作，将原油中的轻质组分分离出来。
在蒸馏过程中，高温使得原油中的轻质组分挥发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体，从而实现组分的分离。
三、工艺流程石油常压蒸馏的工艺流程包括以下步骤：1. 原料准备：将原油进行预处理，如脱水、脱盐等，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2. 加热：将预处理后的原油加热到适宜的温度，使其中的轻质组分挥发。
3. 分离：利用塔盘和填料等设备，将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
4. 冷凝：将分离出的轻质组分通过冷凝器进行冷凝，得到产品。
5. 产品收集：将冷凝后的产品收集起来，进行进一步的加工或储存。
四、设备组成石油常压蒸馏设备主要由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热原油，使其中的轻质组分挥发。
2. 蒸馏塔：用于将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
3. 冷凝器：用于将分离出的轻质组分进行冷凝。
4. 产品收集罐：用于收集冷凝后的产品。
五、操作要点1. 控制加热温度：加热温度是影响常压蒸馏效果的关键因素，应根据原料的性质和产品要求调整加热温度。
2. 控制回流比：回流比的大小直接影响产品的质量和产量，应根据实际情况调整回流比。
3. 定期清洗设备：为了防止设备结垢和堵塞，应定期清洗设备，特别是蒸馏塔和冷凝器。
4. 严格监控产品质量：在生产过程中，应严格监控产品质量，确保产品符合相关标准。
六、影响因素1. 原料性质：原料的性质如密度、粘度、含水量等都会影响常压蒸馏的效果。
2. 加热方式：加热方式如直接加热、间接加热等也会影响常压蒸馏的效果。
3. 设备性能：设备性能如塔盘、填料等的质量和性能也会影响常压蒸馏的效果。
石油炼制工程第6章-石油蒸馏过程详解
1、常压蒸馏曲线的相互换算
查平衡汽化曲线各段温差
曲线线段 恩氏蒸 平衡汽 馏温差 化温差
0%~10% 13.8
5
10%~30% 18
11
30%~50% 7.6
3.8
50%~70% 9.9
4.5
70%~90% 14.5
6.2
90%~100% 11.4
3.2
1、常压蒸馏曲线的相互换算
推算平衡汽化曲线各点温度
操作，严重时会引起塔超压或出现冲塔事故。
6.1 原油预处理
➢ 含水、含盐的危害
（3）腐蚀设备
FM e2 g H 2 S2 C H 2 OFl eM ( HSO 2 g) 2 H 2 HCl
FeH SCF leC HSl C2 a 2 H 2 C O C l( O a ) 2 H 2 HCl 2 22
石油炼制工程
主讲教师：刘英杰 石油化工学院
1
第六章 石油蒸馏过程
➢ 原油预处理 ➢ 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡 ➢ 原油蒸馏塔的操作特征 ➢ 常减压蒸馏塔的流程 ➢ 原油精馏塔工艺计算 ➢ 其他石油蒸馏塔
6.1 原油预处理 ➢ 必要性：原油中含有杂质
少量泥沙、铁锈等固体杂质。
含水（油田伴生水、开采过程中注水）
平衡汽化 > 实沸点蒸馏 > 恩氏蒸馏 经验方法——注意适用性！
1、常压蒸馏曲线的相互换算
当恩氏蒸馏温度超过246 oC，换算时需考虑热裂化影响
lg D 0 .0 0 8 5 2 t 1 .6 9 1
1、常压蒸馏曲线的相互换算
（1）恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的换算
API 1987法
不需温度修正
馏出%V 0
石化工艺名词解释
常减压蒸馏常压蒸馏是石油加工的“龙头装置”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。
常减压蒸馏主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。
催化重整催化重整：在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。
重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。
副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。
沿革20世纪40年代在德国建成了以氧化钼（或氧化铬）／氧化铝作催化剂（见金属氧化物催化剂）的催化重整工业装置，因催化剂活性不高，设备复杂，现已被淘汰。
1949年美国公布以贵金属铂作催化剂的重整新工艺，同年11月在密歇根州建成第一套工业装置，其后在原料预处理、催化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。
1965年，中国自行开发的铂重整装置在大庆炼油厂投产。
1969年，铂铼双金属催化剂用于催化重整，提高了重整反应的深度，增加了汽油、芳烃和氢气等的产率，使催化重整技术达到了一个新的水平。
化学反应包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。
反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。
除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。
催化剂近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。
《常压蒸馏操作》课件
应用场景
石油化工
食品工业
常压蒸馏是石油化工领域的重要工艺 流程之一，用于将原油分离成不同沸 点的油品，如汽油、煤油、柴油等。
常压蒸馏在食品工业中用于提取和分 离植物精油、果汁、酒类等，提高产 品的品质和风味。
精细化工
在精细化工领域，常压蒸馏用于分离 和纯化有机溶剂、高纯度气体、香料 等，以满足不同产品的生产需求。
05
常压蒸馏操作案例分析
案例一：某石油加工厂的常压蒸馏操作
总结词
大规模、工业级别
详细描述
该石油加工厂采用常压蒸馏工艺来分离原油 ，通过加热和冷凝的方法将不同沸点的油品 进行分离。该案例重点介绍了大规模工业生 产中的常压蒸馏操作流程、设备配置和维护
要点。
案例二：某化学实验室的常压蒸馏操作
总结词
实验级别、精细控制
冷凝与收集
冷凝器选择
根据溶剂的性质和工艺要求，选择合适的冷凝器，确保冷凝 效果良好。
收集方式
根据需要，可采用分液漏斗、集油器或油水分离器等设备进 行溶剂收集。
残渣与废水处理
残渣处理
对蒸馏后的残渣进行干燥、破碎、压 榨等处理，回收其中的有当处 理，如沉淀、过滤、生化处理等，以 符合环保要求。
历史与发展
历史
常压蒸馏技术起源于古代的炼油和酿酒工艺，随着工业技术的发展，常压蒸馏技 术不断改进和完善，成为现代石油化工和精细化工领域的重要分离技术。
发展
随着环保要求的提高和能源消耗的增加，常压蒸馏技术不断向高效、节能、环保 的方向发展，新型的常压蒸馏设备和工艺不断涌现，提高了分离效率和能源利用 率。
总结词
防爆与安全措施是常压蒸馏操作中的重要环节，直接 关系到人员和设备的安全。
详细描述
浅谈原油蒸馏
摘要：用蒸馏的方法将原油分离成不同沸点范围油品(称为馏分)的过程。
包括三个工序：①原油预处理：即脱除原油中的水和盐。
②常压蒸馏：在接近常压下蒸馏出汽油、煤油(或喷气燃料)、柴油等的直馏馏分，塔底残余为常压渣油(即重油)。
③减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。
关键词：蒸馏原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。
原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。
目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。
双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。
大型炼油厂一般采用三塔流程。
依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。
上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。
原油常减压蒸馏流程示意图(1) 原油初馏原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油。
(2) 常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130～170KPa）进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。
原油—实沸点蒸馏—常压蒸馏法
FNYSHYY00205 原油 实沸点蒸馏 常压蒸馏法F-NY-SH-YY-00205原油—实沸点蒸馏—常压蒸馏法1 范围本方法适用于原油及除液化石油气、很轻的石脑油和初馏点高于400℃以上石油馏分以外的石油混合物。
2 主题内容本方法规定了使用实沸点蒸馏仪（具有14～18块理论板，回流比为5∶1），对稳定原油进行蒸馏到相当于常压温度400℃的蒸馏方法。
3 相关技术术语3.1 绝热性 adiabaticity整个蒸馏柱没有明显的热量增加或热量损失的状态。
当蒸馏柱发生热损失时，其内回流会异常，大于柱头回流量，而当蒸馏柱加热套加热过量时，则其情况相反。
3.2 蒸出速率 boil up rate单位时间内蒸气进入蒸馏柱的量。
在给定的蒸馏柱中以cm 3/h 表示，或以每小时单位横截面的cm 3数表示（cm 3/h·cm 2）。
可参考关于正庚烷-甲基环己烷评定蒸馏柱效率部分（见附录A），测定在蒸馏柱的底部进行。
正庚烷-甲基环己烷试验的最大蒸出速率是在稳定无液泛的状态下测定的。
常规的绝热操作，蒸出速率可由馏出率乘以回流比加1估算。
3.3 原油的脱丁烷 debutanization of crude petroleum原油脱去包括丁烷及C 4以下的轻烃，保留较重的烃类。
实际上，原油脱丁烷就是：收集在冷阱中的轻烃，C 2～C 4的烃类为其存在于初始试样中的95%以上，而C 5烃类为其存在于初始试样中的5%以下。
3.4 蒸馏压力 distillation prcssure压力的测量点尽可能靠近蒸气温度测量点，一般在冷凝点的顶端。
3.5 蒸馏温度 distillation temperature在蒸馏柱头部测定的饱和蒸气温度。
此温度即是柱头温度或称气相温度。
3.6 动滞馏量 dynamic hold-up在正常操作条件下，蒸馏柱中滞馏液体的量。
对填料柱以填充的体积百分率表示，该数据能反映出各种填料间的差异。
石油蒸馏过程全解
第三节 石油精馏塔的气、液相负荷分布规律
分析方法：隔离体系，热平衡（含物料平衡） 符号： F，D，M，G，W— 分别为进料、塔顶汽油、侧线
煤油、柴油和塔底重油的流量，kmol/h； tD，tM，tG，tw--分别为D、M、G、W的温度，℃； tF，t1----分别为进料和塔顶的温度，℃； L0----塔顶回流量，kmol/h； e----进料汽化率，mol分率； S----塔底汽提蒸汽用量，kmol/h； tS----汽提用过热水蒸汽温度，℃； h----物流焓，kJ/kmol，上角标V代表气相，L表示液相。
隔离体系见图5-25
先考察Ln-1。为此，作隔离体系I，暂不计液相回流 Ln-1在n板上汽化时焓的变化，则进、出隔离体系的 热量为： Q入，n=D
h
V D,t F
+M h
V M ,t F +G
h
V G ,t F
V G,tn
+S hS ,tF
+S
V
Q出，n=D h
V D,tn
+M h
V M ,tn+G
38
5、塔顶第一、二层塔板 之间的气、液相负荷 从第一板流至第二板的回 流量L1为：
Q2 L1= V ，kmol/h L hL1 ,t2 hL1 ,t1
塔顶冷回流量为：
Q1 L0= ，kmol/h V L hL0 ,t2 hL0 ,t0
图5-26 塔顶部气、液相负荷
Hale Waihona Puke 39一般来说，相邻两层塔板的温降是不大的，回流热 的增长也不多，液相回流组成和蒸发潜热的变化不 会很显著。因而可近似地认为Q1≈Q2，t1≈t2。。但t0 明显地低于t1，故<，所以 L1>L0 。 由 V1=D+S+L0，kmol/h V2=D+S+L1，kmol/h 知 V2>V1 可见，在塔顶第一、二层塔板之间，气、液相负荷 达到最高值，越过塔顶第一板后，气、液相负荷急 剧下降。
常压蒸馏解释
常压蒸馏解释
朋友，您知道什么是常压蒸馏吗？这可是化学领域里相当重要的一个操作呢！
咱先来说说蒸馏是啥。
您就把它想象成是一个大筛子，把混合物中的各种成分按照它们的沸点高低给分开。
而常压蒸馏呢，就是在咱们平常的大气压环境下进行这个分离的过程。
比如说，您煮一锅汤，汤里有肉、蔬菜、香料等等。
随着煮汤的时间变长，水会先变成蒸汽跑出来，这就有点像常压蒸馏里沸点低的成分先被分离出来。
那常压蒸馏在实际中有啥用呢？比如说从石油里分离出各种不同的油品。
石油就像一个大杂烩，里面有汽油、柴油、煤油等等。
通过常压蒸馏，就可以把它们一个一个地分出来，各尽其用。
您想想，如果没有常压蒸馏，那得多麻烦呀！就好像一堆乱七八糟的线缠在一起，想要理清可不容易。
再比如说，在制药厂里，要提取某种药物成分，常压蒸馏就能派上大用场。
把含有药物成分的混合物放进去，经过一番操作，就能得到相对纯净的药物成分，这是不是很神奇？
进行常压蒸馏的时候，可不能马虎。
设备得选对，操作得规范。
就像做饭，锅不好、火候不对，那做出来的饭能好吃吗？
而且温度的控制特别关键。
温度太高或者太低，都可能导致分离效果不好。
这就好比开车，速度太快容易出事，速度太慢又耽误时间。
还有啊，物料的加入速度也有讲究。
加得太快或者太慢，都会影响整个蒸馏过程。
您能想象到那种手忙脚乱的场景吗？
总之，常压蒸馏虽然看似简单，其实里面的门道可多着呢！它就像是一位神奇的魔法师，能把复杂的混合物变得清晰明了，为我们的生活和工业生产带来了巨大的便利。
所以说，常压蒸馏可真是个了不起的技术呀！。
常压蒸馏实验步骤
常压蒸馏实验步骤常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。
小编为大家整理的相关的常压蒸馏实验步骤,供大家参考选择。
常压蒸馏实验步骤一、实验原理1、蒸馏:将液态物质加热至沸腾，使之变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这一过程就称为蒸馏。
2、常压蒸馏:就是在正常大气压(一个大气压)下进行的蒸馏。
3、根据油品沸点的不同，在蒸馏装置中把原油分割成汽油、柴油及重质油(＜200℃为汽油馏分、200-350℃为柴油馏分、＞350℃为减压馏分)二、实验的仪器与试剂:1、仪器:铁架台、蒸馏烧瓶、温度计、小三角烧瓶、加热套、冷凝管、橡皮管。
2、试剂:原油、沸石(或素瓷片)。
三、实验步骤:1、安装仪器根据流程图安装好仪器，温度计的位置应使水银球的上沿和蒸馏烧瓶的支管下沿在同一水平位置。
2、加料:把250ml原油通过漏斗加入到蒸馏烧瓶中，加入沸石(或素瓷片)，塞好带温度计的塞子。
3、加热:加热前先通入冷凝水，然后再用加热套加热，并注意观察蒸馏烧瓶中现象和温度计的读数的变化。
当瓶内液体开始沸腾时，蒸气逐渐上升，温度计水银柱急剧上升。
这时应适当调小温度，使温度略为下降，让水银球上的液滴和蒸气达到平衡，然后再稍调高进行蒸馏。
调节火焰，控制流出的液滴以每秒钟1-2滴为宜。
收集＜200℃的馏分，当温度计读数上升至200℃时，换一个已称量过的干燥的小三角烧瓶作接受器，收集200-350℃的馏分。
当温度达到350℃时，停止加热。
4、拆除装置:蒸馏完毕，先停火，后停止通水。
拆卸仪器，其程序和装配时相反，即按次序取下接受器、接液管、冷凝管和蒸馏瓶。
四、实验结果:称量所收集馏分的重量或量其体积，计算回收率五、思考题:1、在进行蒸馏操作时应注意什么问题?(从安全和效果两方面来考虑)。
2、蒸馏时，为什么要放入沸石?3、温度计的位置应怎样确定?偏高或偏低对沸点控制有何影响?六、实验中应注意的问题1、在安装装置时，要保证整个装置的严密性，但接液管与接受器之间不能密封。
常压蒸馏
常压蒸馏
常压蒸馏是指将脱盐脱水后的原油在常压下进行蒸馏。
所谓蒸馏，就是将原油或其他液体混合物加热使之气化，气化了的各种不同沸点的组分先后分别冷凝下来，从而分离成为各个不同沸点范围的馏分，达到使原油或其他液体混合物连续分馏成各种馏分的目的。
常压蒸馏的工艺流程是将电脱盐后的原油经过一系列换热器取热，达到210~250℃，这时原油中一部分较轻的组分已经气化，成为气液混合物的原油进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分，塔底为拔头原油。
拔头原油经换热后进入常压加热炉加热至365℃左右形成气液混合物进入常压分馏塔。
常压塔高数十米，除塔顶、塔底出口外，在塔体上部和中部设有三、四个侧线馏出口，塔内装有30余层塔板（也称塔盘），塔板型式有多种，过去使用泡帽塔板，为提高处理能力和降低造价，目前多采用浮阀塔板、舌形塔板等。
在塔内，气液混合的原油从塔的下半部进入后，向上窜动通过层层塔板使气液分离，汽油馏分的沸点最低，从塔顶馏出，经冷凝冷却至40℃左右，一部分作汽油馏分出装置，一部分作塔顶冷回流，以控制塔顶温度；煤、柴油馏分则依次从各侧线馏出，分别经过各汽提塔注入水蒸气，把各馏分中的低沸点组分汽提出来，连同水蒸气一道从汽提塔顶返回常压塔内，符合沸点要求的煤、柴油组分从汽提塔底出装置。
沸点大于350℃的馏分称为常压重油，由塔底流出去减压系统。
初馏塔及常压塔顶所得到的汽油馏分如果不作为汽油产品的调合组分时，也可以称之为石脑油馏分，作为本厂重整原料或商品出厂供其他厂作为化工原料。
用作工业溶剂的各种溶
剂油，也是来自汽油馏分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换 热冷却到一定温度后再返回塔内，物流 在整个过程中处于液相，只是在塔内外 循环流动，借助于换热器取走部分剩余 热量
3．塔顶循环回流
塔顶循环回流主要应用于以下情况： 塔顶回流热量大，考虑回收这部
分热量，以降低装置能耗 塔顶馏出物中含有较多的不凝气
，使搭顶冷凝冷却器的传热系数 降低 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却 系统的流动压力降，以保证塔顶 压力不致过高，或保证塔内有尽 可能高的真空度
侧线采用再沸器的原因：
侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分，影 响产品质量，尤其是要求低凝点低结晶点的产 品，如航煤等
汽提水蒸气的质量分数虽小（2%～3%），但体 积流量大使塔内汽相负荷增加
水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸器可以降低 塔顶冷凝冷却器的负荷
采用再沸器提馏有利于减少蒸馏装置的含油污 水量
常压渣油，AR
减压渣油，VR
3、炼厂蒸馏装置的工艺流程
① 燃料馏塔
一、原油常压精馏塔的工艺特征
1．原料和产品都是复杂的混合物
不能采用单组分的百分数表示进料组成和控制产 品质量，而只能控制馏程、抽出温度等
产品都满足一定的质量指标，但不能像二元或多元精 馏塔一样得到较纯的化合物
1、汽化段数的确定
一段蒸馏： 原油蒸馏流程是拔头蒸馏，只有一个精馏塔，仅经
过一次汽化，则就是一段蒸馏； 二段蒸馏：
原油的蒸馏流程是常减压蒸馏，有两个精馏塔，经 过了两次汽化，就称为二段精馏； 三段蒸馏：
在常减压蒸馏塔的最前面再设一个初馏塔，原油加 工流程方案中就有了三个精馏塔，则称为三段蒸馏
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量；
当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量；
当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低；
一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
2．塔顶油气二级冷凝冷却
当产品多于两个时，如出汽油、煤油、柴油等时，要 用复合塔，且往往是半截塔，也就是说这个塔没有提 馏段，但为了保证分馏的精确度，采用汽提段弥补
2．石油精馏塔是复合塔和不完全塔
➢ 侧线产品设汽提塔或再沸器 ➢ 用汽提段代替提留段（用过热蒸汽代替再沸器） ➢ 汽提蒸汽的作用
由塔底通入少量的过热水蒸气，以降低油气分压，有利 于轻组分的汽化；侧线汽提的目的是使混入产品中的较 轻组分汽化再返回常压塔，即保证了轻质产品的收率， 又保证了本产品的质量
闪蒸——平衡汽化
简单蒸馏——渐次汽化
精馏：连续式和间歇式
由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精 馏塔高度建立了两个梯度：
(1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度 ；
(2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的 浓度梯度。
精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建 立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要 条件
由于两个梯度的存在，在塔中每一个气、液两相的接触 级中，由下而上的较高温度和较低轻组分浓度的气相与由上 而下的较低温度和较高轻组分部的液相存在相间差别，因此 气、液两相在接触前处于不平衡状态，形成相间推动力，使 气、液两相在接触过程中进行相间的传热和扩散传质，最终 使气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提纯。经过多 次气、液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔 底得到较纯的重组分。
原油蒸馏 Crude oil Distillation
1. 蒸馏与精馏原理
原油→ ？ 产品
炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工 过程中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实 现的分离手段。
将液体混合物加热，使其部分气化，然后将蒸气引出冷凝 为冷凝液，这样就可以使液体混合物得到分离的过程称为蒸馏。 蒸馏是炼油工业中最常用和最基本的一种分离混合物的方法， 也是实验室常用方法。根据所用设备和操作方法的不同，蒸馏 方式可分为以下几类：
3．恒摩尔（分子）回流的假定不成立
各组分之间的汽化潜热和沸点相差很大
4．原油进塔进料要有适量的过汽化度
使进料段上最低一个测线下几层塔板上有足够的液相 回流以保证最低侧线产品的质量 过汽化度一般为2～4%
5． 热量基本上全靠进料带入，回流比是由全塔热 平衡决定的，调节余地很小
6. 常压塔中，进料段温度最高，塔顶最低
2、原油加工方案中设初馏塔的情况
原油中轻馏分多，一般轻馏分>20%时，设初馏塔 原油乳化现象比较严重，脱盐、脱水都不充分时 原油的含砷量高，又要出重整原料时 适应原油性质变化需要 原油含硫量高
Fe+H2S→FeS+H2 FeS+2HCl→FeCl2+H2S
280℃ 370℃
拔头原油
400℃
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
2.原油蒸馏工艺流程
一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程
汽化段数： 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏的次数
原油的脱盐脱水系统 原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统
冷却时分两次，它首先将 塔顶油气冷到基本冷凝，仅把 回流部分用泵送回塔顶，而降 剩下的产品部分送到下一个冷 却器冷却到所需的安全温度
上述两种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅 用这种回流取热方式的不利因素：
塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利 用，但却需 要很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等）
7．沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出 板，有一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又 突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又突 然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第二 块板达最大，到第一块板又突然减小
二、回流方式
采用各种回流的目的 保证精馏塔具有精馏的作用 取走塔内剩余热量 控制和调节塔内各点温度 保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量