第三章 提花纬编圆机产品设计
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▪ 提花轮以20－40°倾斜角 安装
▪ 提花轮钢片间距＝针距 ▪ 提花轮钢片凹槽中可装高、
低钢米或不装钢米
4
（二）选针原理
▪提花轮槽中装高 钢米——织针上 升至退圈高度— —成圈
▪提花轮槽中装低 钢米——织针上 升至集圈高度— —集圈
▪提花轮槽中无钢 米——织针不编 织
5
6
7
二、矩形花纹的形成和设计
▪ 2、计算 求花纹完全组织宽度Ｂ
N=ZT+r 552＝9×60＋12 552、60、12的最大公约数为12 Ｂmax＝12纵行 取B=Ｂmax＝12纵行
26
▪求花纹完全组织的高度Ｈ：
H T M 60 * 8 20横列 B e 12 2
求段数Ａ和段的横移数Ｘ
T A=
=
60
= 5段 X
4 8 12 7 16 20
7,8,11,12
16,17,19-23
34-36
8
38,39,44-46,48
54-60
1-6,9,10 13-15,18,24 25-33 37,40-43,47 49-53
31
三、特点
结构简单； 花纹有位移； 三功位选针；
32
第二节 推片与拨片式选针机构与上机工艺
20
21
3、段的横移数X
段的横移：当r≠0时，针筒 每转过一圈，开始作用的段 号就要变更一次，这叫段的 横移。
段的横移数：余针数中所具 有的段数
即：
X r 20 2(段) B max 10
22
4、花高H
H M A e
HM T e B max
23
起始段号所对应的转数
第1转与第1段作用 第2转与X+1段作用 第3转与X+1 +X= 2X+1段作用 …… 第Q转与 (Q-1)X+1段作用 第A段所对应的转数 A= (QA-1)X+1 (QA -1)=(A-1)/X Y= QA -1 =(A-1)/X
提花轮与针筒针数之间的关系 提花轮槽数=T 针筒总针数=N N = Z T+r Ｚ－正整数 r－余针数
有两种情况 总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 ) 总针数N不能被提花轮槽数T整除(r≠0 )
8
(一）总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 ) R=0时，N=Z T 针筒转一圈，提花轮转Ｚ转 花纹的最大宽度：Ｂmax＝Ｔ 花纹的最大高度：Ｈmax＝M/e
则 Bmax=N 通常花宽B取N的约数
40
2、花高 一个完全组织的最大花高 Hmax=M/e
M－成圈系统数 e－色纱数
实际设计中： 当Hmax /H 为整数时，编织整数个花型 当Hmax /H ≠整数时 ，可将余数的成圈系统设置 成不编织
41
例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制定上机工艺（排出 成圈系统、提花片、拨片位置）
8
3-5、7- 9、11-13 10
2-5、7-9、11-14 12
1-6、8、11-15
14
1-7、9-15
16
1-7、9-15
18
1-6、8、11-15
20
2-5、7-9、11-14 22
3-5、7-9、11-13 24
6-10
26
4-12
28
3、6-10、13
30
2、7-9、14
32
1、8、15
▪ Bmax为N 、T、r 的最大公约数 ▪ 例中：N=170,T=50,r=20 ▪ 则：三者的最大公约数为：10 ▪ 所以：Bmax=10 ▪ 取B= Bmax=10
19
2、提花轮段数A
将提花轮分成几等分，每一分所包含的槽数 为完全组织的最大宽度Bmax，则段数为：
A= T/ Bmax A=50/10=5（段）
6
1-3、13-15
8
1-5、11-15
14
横列号 提花轮号
钢米排列
提花轮号
钢米排列
11
23
35
47
钢
59
米
6 11 7 13
排
8 15
列
9 17
表
10 19 11 21
12 23
13 25
14 27
15 29
16 31
17 33
18 35
2、7- 9、14
2
3、6-10、13
4
4-12
6
6-10
第三章 提花纬编圆机产品设计
1
知识点
理解纬编提花圆机的选针原理 了解此种机器所生产的产品种类 掌握纬编提花产品设计方法和上机工艺 重点掌握单、双面典型产品设计和上机
2
第一节 提花轮选针原理与上机工艺
3
一、选针机构及选针原理
（一）选针机构 ▪ 织针 ▪ 起针三角 ▪ 压针三角 ▪ 提花轮
（1）机器条件：选用S3P172单面 提花圆机；成圈系统数72；拨片档 数n＝37；
（2）花宽B=12， 花高H=12；
（3）提花片片齿排列：按单片 “步步低”方式排列；
（4）色纱配置见图，一个横列需 二个成圈系统，机器一转3个完全 组织花高。
（5）第3横列拨片位置如图所示。
42
成圈系统及色纱配置
拨片式选针机构形成花型的大小与拨片的档数，机器的 成圈系统数以及总针数有关。
1、 花宽 ∵留齿高度不同的提花片，运动规律可不同 ∴不同花纹纵行数B0=37 当提花片留齿呈步步高“/”或步步低“\”不对称排列
Bmax=37 通常取Bmax＝36 当提花片留齿呈对称排列“/\”或“\/”
Bmax=74通常取Bmax＝72 当提花片留齿以各种顺序交替排列，且不成循环
33
一、机件配置
刀片拨动柄
34
二、选针原理
1、针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片 2、提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自由选
针。 3、选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个
位置。 4、选针器上的39档拨片 提花片的39档齿
35
中：拨片的前端作用不到留同一档齿的提花片， 这些提花片不被 压入针槽，相应的挺针片的片踵露出针筒，受挺针片三角作用， 挺针片上升， 将织针推升到退圈高度 （成圈）。
36
右：挺针片在挺针片三角的作用下上升将织针推升到集圈 （不完全退圈）高度后，留同档片齿的提花片被拨片压入针 槽，挺针片不再继续上升退圈，从而其上方的织针集圈。
37
左：退圈一开始拨片就将留同一档齿的提花片压入针槽，使 挺针片片踵埋入针筒，导Βιβλιοθήκη Baidu挺针片不上升，织针也不上升即 不编织。
38
39
三、形成花纹的能力
34
1、8、15
36
1、3-6、10-13、15 1、2、4-5、11-12、14-15 1-3、13-15 1-5、11-15 1-2、6、10、14-15 1、6、10、15 7、9-10 8 8 7、9-10 1、6、10、15 1-2、6、10、14-15 1-5、11-15 1-3、13-15 1、2、4-5、11-12、14-15 1、3-6、10-13、15 2-7、9-14 2-7、9-14
48
4.设计上机图
（1）提花片片齿的排列：与意匠图中各纵行的花纹 分布有关。图中不同的花纹纵行，其对应的提花片的 留齿高度应不同。本例的花宽为36纵行，可将提花片 留齿排成步步高。
（2）各成圈系统（各竖滚筒）与意匠图中各横列的 对应关系：由于本设计是两色规则提花，即两路编织 一个横列。
（3）色纱配置：一般认为，要求花型中色彩突出的 色纱应排在色纱循环的第一系统。
→织针 ② 提花片有8档齿，与8级选针刀相对
应，每片仅留一齿。 ③ 提花片齿呈步步高“/”或步步低”\”，
=
r
12 = =1
B 12
B 12
求花纹纵移Ｙ
M
8
H (K +1) -
20(0 +1) -
Y=
e=
2 = 16横列
X
1
27
段号作用顺序
28
3、设计花纹图案
29
4、 绘制上机图
提花轮顺序按 两路编织一个横 列，针筒每一转 编织四个横列， 针筒5转织一个 完全组织。
30
5.排钢米
花型上机模拟
横列 提花 号 轮号
钢米排列
提花 轮号
钢米排列
1 5 91 13 17
2 6 10 3 14 18
3 7 11 5 15 19
7- 12
13-14,19-21,24
29-36
2
43,46-48
51,52,56-58
10-12
14-15,20-22,24
30-36
4
43,44,47,48
52,53,55-59
7,10-12
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三、花纹设计与上机工艺举例
1.机器条件 Z113A型提花圆纬机，针筒直径762mm （30英寸），成圈系统数M=48，选针片齿数n=37， 竖滚筒上选针片数m=12，机号为E18，针筒总针数 N=1656。
2.设计要求 设计一种两色规则提花织物。 3.拟定花宽、花高，画出花型图案
将花型设计成花宽B=36，花高H=48的不对称图案， 由H0的计算公式得出编织一个完全组织，需要用到 每个竖滚筒中的两种选针片，即 m’=H.e/M=48x2/48=2 在36x48区域内画出画型意匠图。
15,16,20-22
31-36
6
37,38,43-45,48
53-60
1-6 15-18,22,23 25-28 37-42,44,45 49,50,53-55,59,60
1-9 13,16-19,23 25-29 37-42,45,46 49-51,54,60
1-6,8,9 13,14,17-19,23,24 25-30 39-42,46,47 49-52
Y=[A(K+1)-1]/X k:正整数，可取0，1，2，3……
24
5.花纹纵移Y
花纹的纵移:两个相邻花型垂 直方向上的位移称为纵移， 以Ｙ表示。
Y A(K 1) -1 X
纵移的横列数：
Y'Y M e
Y ' A(K 1) -1 M
X
e
25
（三）工艺设计实例
▪ 1、机器条件 ▪ 总针数Ｎ＝552 ▪ 提花轮槽数Ｔ＝60 ▪ 机器路数Ｍ＝８ ▪ 色纱数e＝２
15
特点：花纹平行排列，垂直重叠，没有纵移和横移
16
（二）总针数N不能被提花轮槽数整除(r ≠ 0)
例： N=170 T=50 根据：N = Z T+r
170=3×50+20 得出：r=20
17
18
1、完全组织的宽度B
▪ 为了保证针筒一周编织出整数个花型，完全组织的宽 度B应取N、T、r的公约数。
11
（ 2 ） 设 计 花 纹 图 案
B=15纵行 H=18横列
12
（ 3 ） 根 据 意 匠 图 编 排 提 花 轮 次 序
13
（4）排钢米
横 列
提花轮号
钢米排列
11
2、7- 9、14
23
3、6-10、13
35
4-12
47
6-10
提花轮号
钢米排列
2
1、3-6、10-13、15
4
1、2、4-5、11-12、14-15
37档。各片选针刀一一与选 针刀8的片齿对应。选针片 插在竖滚筒7的凹槽中，竖 滚筒7装在机器台面上。
滚筒式选针机构
46
二、形成花纹的能力分析
（一）完全组织的宽度B
不同花纹的纵行数B0与提花片片齿的档数n有关： B0=n
（二）完全组织高度H
不同花纹的横列数H0与下列参数有关： H0=m. M/e
式中：m—每个竖滚筒上安装的选针片数； M—机器的成圈系统； e—编织规则提花组织时的色纱数。
50
花型意匠图与上机工艺图示例
51
第四节 电子选针原理
52
一、多级式电子选针器与选针原理
（一）选针器
1—选针刀 （6－8级） 2—选针电器元件（压电陶瓷或线圈
电磁铁） 3—接口
压电式选针元件——体积小、工作 频率高、发热量和耗电量小等优点。
53
（二）选针原理
1、机件配置 ① 针槽自下而上插：提花片→ 挺针片
49
（4）选针片序号排列：当竖滚筒只能顺转时，选针片 号只能按1-2-3-4……12顺序排列。对于本例，编织一 个花高需要用到每一竖滚筒上的两片选针片。
（5）各选针片片齿的钳留规则：从竖滚筒选针原理可 知，每一片选针片实际上是选针编织意匠图中某一横 列上的某种颜色线圈。因此应根据这一对应原理，以 及提花片片齿的排列和有齿无花，无齿有花的规律， 做出各选针片片齿的钳留。
43
提花片齿排列
第5、6系统拨片位置
44
第三节 滚筒式选针机构的选针 原理与上机工艺
45
一、机件配置与选针原理
针筒2的每一个针槽上方插 着织针1，下方配置着提花 片3。每枚提花片上有一工 作踵10及一个片齿9。各个
提花片片齿位置高度不全相
同，共有37档不同高度。各 档片齿一一与选针刀6对应。
选针刀是水平配置的，也有
Ｍ－机器路数（即提花轮个数） e －色纱数 (编织一横列所需路数)
9
例：N=12,T=4,M=4,e＝1 Bmax=T=4 Hmax=M/e＝4
10
例： 在提花轮提花圆机上编织2色提花织物（e=2），总针
数 N=1500， 提花轮槽数T=15 ，机器路数 M=36 （1）计算
N/T=100 r=0 Bmax=T=15 （纵行） 取B=15纵行 Hmax =M/e =36/2=18（横列） 取H=18横列 机器1转可织一个完全组织高度
▪ 提花轮钢片间距＝针距 ▪ 提花轮钢片凹槽中可装高、
低钢米或不装钢米
4
（二）选针原理
▪提花轮槽中装高 钢米——织针上 升至退圈高度— —成圈
▪提花轮槽中装低 钢米——织针上 升至集圈高度— —集圈
▪提花轮槽中无钢 米——织针不编 织
5
6
7
二、矩形花纹的形成和设计
▪ 2、计算 求花纹完全组织宽度Ｂ
N=ZT+r 552＝9×60＋12 552、60、12的最大公约数为12 Ｂmax＝12纵行 取B=Ｂmax＝12纵行
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▪求花纹完全组织的高度Ｈ：
H T M 60 * 8 20横列 B e 12 2
求段数Ａ和段的横移数Ｘ
T A=
=
60
= 5段 X
4 8 12 7 16 20
7,8,11,12
16,17,19-23
34-36
8
38,39,44-46,48
54-60
1-6,9,10 13-15,18,24 25-33 37,40-43,47 49-53
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三、特点
结构简单； 花纹有位移； 三功位选针；
32
第二节 推片与拨片式选针机构与上机工艺
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3、段的横移数X
段的横移：当r≠0时，针筒 每转过一圈，开始作用的段 号就要变更一次，这叫段的 横移。
段的横移数：余针数中所具 有的段数
即：
X r 20 2(段) B max 10
22
4、花高H
H M A e
HM T e B max
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起始段号所对应的转数
第1转与第1段作用 第2转与X+1段作用 第3转与X+1 +X= 2X+1段作用 …… 第Q转与 (Q-1)X+1段作用 第A段所对应的转数 A= (QA-1)X+1 (QA -1)=(A-1)/X Y= QA -1 =(A-1)/X
提花轮与针筒针数之间的关系 提花轮槽数=T 针筒总针数=N N = Z T+r Ｚ－正整数 r－余针数
有两种情况 总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 ) 总针数N不能被提花轮槽数T整除(r≠0 )
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(一）总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 ) R=0时，N=Z T 针筒转一圈，提花轮转Ｚ转 花纹的最大宽度：Ｂmax＝Ｔ 花纹的最大高度：Ｈmax＝M/e
则 Bmax=N 通常花宽B取N的约数
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2、花高 一个完全组织的最大花高 Hmax=M/e
M－成圈系统数 e－色纱数
实际设计中： 当Hmax /H 为整数时，编织整数个花型 当Hmax /H ≠整数时 ，可将余数的成圈系统设置 成不编织
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例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制定上机工艺（排出 成圈系统、提花片、拨片位置）
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▪ Bmax为N 、T、r 的最大公约数 ▪ 例中：N=170,T=50,r=20 ▪ 则：三者的最大公约数为：10 ▪ 所以：Bmax=10 ▪ 取B= Bmax=10
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2、提花轮段数A
将提花轮分成几等分，每一分所包含的槽数 为完全组织的最大宽度Bmax，则段数为：
A= T/ Bmax A=50/10=5（段）
6
1-3、13-15
8
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横列号 提花轮号
钢米排列
提花轮号
钢米排列
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钢
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米
6 11 7 13
排
8 15
列
9 17
表
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12 23
13 25
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2、7- 9、14
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3、6-10、13
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第三章 提花纬编圆机产品设计
1
知识点
理解纬编提花圆机的选针原理 了解此种机器所生产的产品种类 掌握纬编提花产品设计方法和上机工艺 重点掌握单、双面典型产品设计和上机
2
第一节 提花轮选针原理与上机工艺
3
一、选针机构及选针原理
（一）选针机构 ▪ 织针 ▪ 起针三角 ▪ 压针三角 ▪ 提花轮
（1）机器条件：选用S3P172单面 提花圆机；成圈系统数72；拨片档 数n＝37；
（2）花宽B=12， 花高H=12；
（3）提花片片齿排列：按单片 “步步低”方式排列；
（4）色纱配置见图，一个横列需 二个成圈系统，机器一转3个完全 组织花高。
（5）第3横列拨片位置如图所示。
42
成圈系统及色纱配置
拨片式选针机构形成花型的大小与拨片的档数，机器的 成圈系统数以及总针数有关。
1、 花宽 ∵留齿高度不同的提花片，运动规律可不同 ∴不同花纹纵行数B0=37 当提花片留齿呈步步高“/”或步步低“\”不对称排列
Bmax=37 通常取Bmax＝36 当提花片留齿呈对称排列“/\”或“\/”
Bmax=74通常取Bmax＝72 当提花片留齿以各种顺序交替排列，且不成循环
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一、机件配置
刀片拨动柄
34
二、选针原理
1、针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片 2、提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自由选
针。 3、选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个
位置。 4、选针器上的39档拨片 提花片的39档齿
35
中：拨片的前端作用不到留同一档齿的提花片， 这些提花片不被 压入针槽，相应的挺针片的片踵露出针筒，受挺针片三角作用， 挺针片上升， 将织针推升到退圈高度 （成圈）。
36
右：挺针片在挺针片三角的作用下上升将织针推升到集圈 （不完全退圈）高度后，留同档片齿的提花片被拨片压入针 槽，挺针片不再继续上升退圈，从而其上方的织针集圈。
37
左：退圈一开始拨片就将留同一档齿的提花片压入针槽，使 挺针片片踵埋入针筒，导Βιβλιοθήκη Baidu挺针片不上升，织针也不上升即 不编织。
38
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三、形成花纹的能力
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1、8、15
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1、3-6、10-13、15 1、2、4-5、11-12、14-15 1-3、13-15 1-5、11-15 1-2、6、10、14-15 1、6、10、15 7、9-10 8 8 7、9-10 1、6、10、15 1-2、6、10、14-15 1-5、11-15 1-3、13-15 1、2、4-5、11-12、14-15 1、3-6、10-13、15 2-7、9-14 2-7、9-14
48
4.设计上机图
（1）提花片片齿的排列：与意匠图中各纵行的花纹 分布有关。图中不同的花纹纵行，其对应的提花片的 留齿高度应不同。本例的花宽为36纵行，可将提花片 留齿排成步步高。
（2）各成圈系统（各竖滚筒）与意匠图中各横列的 对应关系：由于本设计是两色规则提花，即两路编织 一个横列。
（3）色纱配置：一般认为，要求花型中色彩突出的 色纱应排在色纱循环的第一系统。
→织针 ② 提花片有8档齿，与8级选针刀相对
应，每片仅留一齿。 ③ 提花片齿呈步步高“/”或步步低”\”，
=
r
12 = =1
B 12
B 12
求花纹纵移Ｙ
M
8
H (K +1) -
20(0 +1) -
Y=
e=
2 = 16横列
X
1
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段号作用顺序
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3、设计花纹图案
29
4、 绘制上机图
提花轮顺序按 两路编织一个横 列，针筒每一转 编织四个横列， 针筒5转织一个 完全组织。
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5.排钢米
花型上机模拟
横列 提花 号 轮号
钢米排列
提花 轮号
钢米排列
1 5 91 13 17
2 6 10 3 14 18
3 7 11 5 15 19
7- 12
13-14,19-21,24
29-36
2
43,46-48
51,52,56-58
10-12
14-15,20-22,24
30-36
4
43,44,47,48
52,53,55-59
7,10-12
47
三、花纹设计与上机工艺举例
1.机器条件 Z113A型提花圆纬机，针筒直径762mm （30英寸），成圈系统数M=48，选针片齿数n=37， 竖滚筒上选针片数m=12，机号为E18，针筒总针数 N=1656。
2.设计要求 设计一种两色规则提花织物。 3.拟定花宽、花高，画出花型图案
将花型设计成花宽B=36，花高H=48的不对称图案， 由H0的计算公式得出编织一个完全组织，需要用到 每个竖滚筒中的两种选针片，即 m’=H.e/M=48x2/48=2 在36x48区域内画出画型意匠图。
15,16,20-22
31-36
6
37,38,43-45,48
53-60
1-6 15-18,22,23 25-28 37-42,44,45 49,50,53-55,59,60
1-9 13,16-19,23 25-29 37-42,45,46 49-51,54,60
1-6,8,9 13,14,17-19,23,24 25-30 39-42,46,47 49-52
Y=[A(K+1)-1]/X k:正整数，可取0，1，2，3……
24
5.花纹纵移Y
花纹的纵移:两个相邻花型垂 直方向上的位移称为纵移， 以Ｙ表示。
Y A(K 1) -1 X
纵移的横列数：
Y'Y M e
Y ' A(K 1) -1 M
X
e
25
（三）工艺设计实例
▪ 1、机器条件 ▪ 总针数Ｎ＝552 ▪ 提花轮槽数Ｔ＝60 ▪ 机器路数Ｍ＝８ ▪ 色纱数e＝２
15
特点：花纹平行排列，垂直重叠，没有纵移和横移
16
（二）总针数N不能被提花轮槽数整除(r ≠ 0)
例： N=170 T=50 根据：N = Z T+r
170=3×50+20 得出：r=20
17
18
1、完全组织的宽度B
▪ 为了保证针筒一周编织出整数个花型，完全组织的宽 度B应取N、T、r的公约数。
11
（ 2 ） 设 计 花 纹 图 案
B=15纵行 H=18横列
12
（ 3 ） 根 据 意 匠 图 编 排 提 花 轮 次 序
13
（4）排钢米
横 列
提花轮号
钢米排列
11
2、7- 9、14
23
3、6-10、13
35
4-12
47
6-10
提花轮号
钢米排列
2
1、3-6、10-13、15
4
1、2、4-5、11-12、14-15
37档。各片选针刀一一与选 针刀8的片齿对应。选针片 插在竖滚筒7的凹槽中，竖 滚筒7装在机器台面上。
滚筒式选针机构
46
二、形成花纹的能力分析
（一）完全组织的宽度B
不同花纹的纵行数B0与提花片片齿的档数n有关： B0=n
（二）完全组织高度H
不同花纹的横列数H0与下列参数有关： H0=m. M/e
式中：m—每个竖滚筒上安装的选针片数； M—机器的成圈系统； e—编织规则提花组织时的色纱数。
50
花型意匠图与上机工艺图示例
51
第四节 电子选针原理
52
一、多级式电子选针器与选针原理
（一）选针器
1—选针刀 （6－8级） 2—选针电器元件（压电陶瓷或线圈
电磁铁） 3—接口
压电式选针元件——体积小、工作 频率高、发热量和耗电量小等优点。
53
（二）选针原理
1、机件配置 ① 针槽自下而上插：提花片→ 挺针片
49
（4）选针片序号排列：当竖滚筒只能顺转时，选针片 号只能按1-2-3-4……12顺序排列。对于本例，编织一 个花高需要用到每一竖滚筒上的两片选针片。
（5）各选针片片齿的钳留规则：从竖滚筒选针原理可 知，每一片选针片实际上是选针编织意匠图中某一横 列上的某种颜色线圈。因此应根据这一对应原理，以 及提花片片齿的排列和有齿无花，无齿有花的规律， 做出各选针片片齿的钳留。
43
提花片齿排列
第5、6系统拨片位置
44
第三节 滚筒式选针机构的选针 原理与上机工艺
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一、机件配置与选针原理
针筒2的每一个针槽上方插 着织针1，下方配置着提花 片3。每枚提花片上有一工 作踵10及一个片齿9。各个
提花片片齿位置高度不全相
同，共有37档不同高度。各 档片齿一一与选针刀6对应。
选针刀是水平配置的，也有
Ｍ－机器路数（即提花轮个数） e －色纱数 (编织一横列所需路数)
9
例：N=12,T=4,M=4,e＝1 Bmax=T=4 Hmax=M/e＝4
10
例： 在提花轮提花圆机上编织2色提花织物（e=2），总针
数 N=1500， 提花轮槽数T=15 ，机器路数 M=36 （1）计算
N/T=100 r=0 Bmax=T=15 （纵行） 取B=15纵行 Hmax =M/e =36/2=18（横列） 取H=18横列 机器1转可织一个完全组织高度