螺栓检验标准
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
(完整版)高强度螺栓检验要求
上海金马高强紧固件有限公司SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD.高强度螺栓检验要求硬度试验:硬度应在头部、末端或杆部进行测定，常规检查在去除试件的镀层并经适当处理后进行。
如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。
表面硬度应在末端或六角平面上测定（以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验）。
拉力试验:首先螺栓取样做机加工试件, 对于 M36X 730-10.9螺栓加工尺寸下图可供参b) 25 mm试验方法参照《GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，可以根据设 计需要，满足在低温条件下的能量吸收功（如：试验在-40。
条件下不小于27J ）。
四、脱碳试验:考。
检测以下性能:1、抗拉强度： F/A O:试件最大拉力载荷 A 0试件原始截面积（最小处）2、屈服强度:F L /A。
L：试件屈服时拉力载荷(L i L o )3、断后伸长率:L o100%L 1：试件断后标距L o 试件原始标距4、断面收缩率:100%A 1试件断后截面积（最小处）冲击试验:冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及 试样制备》(A o A i )AOK L FL 1m E 2 _iD 1rJL& 9脱碳试脸:表面碳势评定用适当的测虽方法（8.9,2.1条或& 9.2.2条）在«纹纵向截面上进行试脸，以确定基体金《区的度（E）和全脫碳层的深度（G）是否在规定的极限内（图5）.（；的最大值和E的最小值均应符合表3规定.1-全脱«tUi2 一不完全脱》!展；3 —中S线;4-墓体金嵐Hi-M大实体条件下外《纹的牙型高度图5脱碳层分布图8.9.1定义8- 9.1.1基体金属硬度恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度増加或减少之前最接近表面的硬度（测试时，沿芯部向外径横切）.8.9.1.2 脱碳通常指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。
高强螺栓检测的相关标准
高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
高强螺栓检测的相关标准
高强螺栓检测的相关标准中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
表84.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。
试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
不锈钢螺栓检测依据
不锈钢螺栓检测依据一、背景介绍不锈钢螺栓是一种常用的紧固件，适用于各种需要抗腐蚀性能的环境。
为了确保不锈钢螺栓的质量和可靠性，进行螺栓检测至关重要。
本文制定了不锈钢螺栓的检测依据，以保证其符合相关标准和要求。
二、检测方法1. 外观检测：- 检查螺栓表面是否光滑、无明显缺陷和氧化现象；- 检查螺纹是否清晰、整齐、无损坏。
2. 物理性能检测：- 密度检测：测量螺栓的密度是否符合标准要求；- 拉伸强度检测：进行拉伸实验，测量螺栓的抗拉强度和屈服强度；- 硬度检测：使用硬度测量仪对螺栓进行硬度测试，比较测试结果与标准值；- 冲击韧性检测：通过冲击试验测量螺栓的冲击韧性。
3. 化学成分检测：- 使用光谱仪对螺栓样品进行化学成分分析，比较测试结果与标准要求。
4. 超声波检测：- 使用超声波探伤仪对螺栓进行探测，发现可能存在的内部缺陷和变形。
5. 压力测试：- 在一定压力下测试螺栓的密封性能，确保其能够抵御渗漏。
6. 盐雾试验：- 将螺栓样品置于盐雾环境中，观察其是否发生腐蚀。
检测时间可根据标准要求确定。
7. 包装检验：- 对螺栓的包装进行检查，确保包装完好无损，并且标识清晰易辨认。
三、检测结果评估根据以上检测项目的结果，对不锈钢螺栓进行评估：1. 如果所有检测项目均符合标准要求，则螺栓符合质量要求，可以合格出厂；2. 如果存在某些检测项目不符合标准要求，则需要进一步进行分析，评估是否能修复或重新加工，或者是否需要废弃。
四、记录与报告对每个螺栓进行检测的结果和评估，应进行记录并生成相应的检测报告。
报告应包括螺栓的基本信息、检测项目的结果、评估及其它需要说明的信息。
以上为不锈钢螺栓的检测依据，旨在确保螺栓的质量和可靠性。
确保螺栓符合相关标准和要求，有助于提高产品的可靠性和安全性。
高强螺栓检测规范
高强螺栓检测规范高强螺栓检测规范是指在高强螺栓的生产和使用过程中，为确保产品的质量和安全性，制定的一系列检测和测试标准。
下面是一份1000字的高强螺栓检测规范范例。
一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓在使用过程中的可靠性和安全性，我们制定了以下的检测规范。
二、检测目的和依据1. 检测目的：确保高强螺栓的材质、尺寸、力学性能等达到要求，保证产品质量和使用安全。
2. 检测依据：国家标准 GB/T 1234-2019《高强度大六角头螺栓连接法兰化桩连接》等相关标准。
三、检测项目和方法1.外观检测通过目视和触摸检查螺栓表面有无裂纹、咬死、气泡、变形等缺陷，并使用游标卡尺、镜子等工具进行检测。
2. 尺寸检测使用千分尺或螺纹检具检测螺栓的长度、直径、截面形状等尺寸参数。
3. 化学成分检测取螺栓样本，经过化学分析仪检测其主要化学成分是否符合要求。
4. 力学性能检测通过拉伸试验、冲击试验等方法检测螺栓的抗拉强度、抗冲击性能等力学性能。
5. 硬度检测使用硬度计对螺栓的硬度进行检测，确保其符合要求。
6. 超声波探伤检测对螺栓进行超声波探伤，检测螺栓内部有无缺陷、裂纹等。
7. 落锤试验通过落锤试验检测螺栓的抗震性能，判断其在实际使用中的可靠性。
四、检测设备和仪器1. 视触检测设备2. 千分尺、螺纹检具3. 化学分析仪4. 拉伸试验机、冲击试验机5. 硬度计6. 超声波探伤仪7. 落锤试验设备五、检测人员和要求1. 检测人员应具备相关的技术资质和操作经验，熟悉检测流程和仪器操作。
2. 检测人员应定期参加培训，了解最新的检测技术和标准要求。
3. 检测人员应保证检测结果的可靠性和准确性，确保不良品的混入和良品的漏检。
六、检测报告和记录1. 检测报告应明确标注检测项目、检测结果和结论，并有签字确认。
2. 检测记录应详细记录检测人员、检测设备和仪器信息，确保可追溯性和可查证性。
螺栓检验标准
目测、漆膜应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
i、外观质量不合格则判定不合格
第5步
外观
测厚仪
10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整j、有残余金属屑判定不合格
现象。
11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。
游标卡尺12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002紧k、依据标准要求逐项检验，尺寸不符
q、表面处理工艺化学氧化，点滴液为
3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面出
现玫瑰红色斑点的时间大于30秒为合
16、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T 10125-2002规格；
盐雾试验定的条件下进行试验；
r、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷
定期抽检
化），点滴液为0.2mol/L的硫酸铜40
毫升、100g/L的氯化钠20毫升和0.1
检验员确认/日期
螺栓检验标准
编号：
检验项目检测设备
资料审查
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
操作步骤
第1步
a、材质单格式及必填内容应符合采购
物流事业部规定的《原材料材质单的规
定》
供应商需提供资料：
1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期
检验)；
b、《供应商自检报告》应包括本检验标
准的9-18项内容。
中不变形、撞伤、损坏等。能够
防止受潮和混入杂质。
包装箱外表应注明制造
厂名，产品名称和编码，
产品数量，制造或者出
厂日期，产品质量标记
包装方式
包装标识
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
螺母螺栓检验规范(含表格)
螺母/螺栓检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证螺母/螺栓满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司螺母/螺栓的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 洛氏硬度图纸方法：GB/T 3098.1工具：硬度测试仪2外观表面参照《电镀件检验参照《电镀件检验作业指导书》电镀层表面划伤尘点（凸点、麻点）作业指导书》3性能附着力测试参照《电镀件检验作业指导书》参照《电镀件检验作业指导书》盐雾测试4 尺寸图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺5 结构图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《螺母/螺栓检验报告表》螺母/螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸外观表面电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象表面划伤长度≤20m m，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4尘点（凸点、麻点）直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4性能附着力测试脱落总面积≤0.05盐雾测试表面无锈蚀、变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求：备注：。
gb5782螺栓标准
gb5782螺栓标准GB5782螺栓标准。
GB5782螺栓标准是指中国国家标准规定的螺栓产品的技术要求和检验方法。
螺栓作为机械连接件，在工程结构中起着非常重要的作用，因此其标准化对于保障工程质量和安全具有重要意义。
GB5782螺栓标准是在国家标准化委员会的领导下，由相关专家经过充分讨论和研究制定的，具有权威性和可操作性。
GB5782螺栓标准主要包括螺栓的材料、力学性能、尺寸偏差、表面质量、允许偏差、检验方法等内容。
在实际生产和使用中，螺栓的材料应选择符合标准要求的优质碳素钢或合金钢。
力学性能包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标，这些指标的合格与否直接关系到螺栓在使用过程中的安全性能。
尺寸偏差和表面质量是保证螺栓装配和使用的基本要求，合格的螺栓应具有精确的尺寸和光洁的表面。
允许偏差是为了考虑到生产过程中的不可避免的误差，规定了一定范围内的允许偏差值。
检验方法是保证螺栓产品质量的重要手段，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等内容。
GB5782螺栓标准的实施可以有效规范螺栓产品的生产和使用，提高产品的质量稳定性和可靠性。
符合标准要求的螺栓产品可以更好地满足工程施工的需要，保证工程结构的安全性和稳定性。
同时，标准化还有利于促进螺栓产品的国际贸易，提高产品的竞争力和知名度。
总的来说，GB5782螺栓标准的制定和实施对于推动我国螺栓产品的发展具有重要意义。
通过遵循标准要求，生产企业可以提高产品质量，满足市场需求，赢得客户信赖。
对于工程施工单位和设计单位来说，选择符合标准的螺栓产品可以更好地保障工程质量和安全。
因此，我们应该充分认识到标准化工作的重要性，积极支持和参与标准的制定和实施工作，共同推动螺栓产品行业的健康发展。
综上所述，GB5782螺栓标准是我国螺栓产品领域的重要标准，对于规范螺栓产品的生产和使用具有重要意义。
通过遵循标准要求，可以提高产品质量，保障工程质量和安全，促进产品的国际贸易，推动行业的健康发展。
钢结构工程螺栓连接检验要求
钢结构工程螺栓连接检验要求
高强度螺栓连接副、一般螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、一般螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检查方法：检查复验报告。
高强度大六角头螺栓紧固检查。
检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。
检查方法：用0.3～0.5㎏的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。
如有不符合规定的接点，应扩大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。
扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时后结束。
— 1—。
钢结构用螺栓及进场检验标准
钢结构用螺栓及进场检验标准4.3.1螺栓的性能等级按照性能等级划分，螺栓可分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十个等级，其中8.8及级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强度螺栓，8.8级以下通称普通螺栓。
螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和屈强比。
例如性能等级为4.6级的螺栓，其含义为：“4”为螺栓材质公称抗拉强度(MPa)的1/100，“6”为螺栓材质屈强比的10倍。
两部分数字的乘积(4×6=24)为螺栓材质公称屈服点的(MPa)1/10。
4.3.2螺栓的制作精度等级螺栓的制作精度等级分为A、B、C级三个等级。
A、B级为精制螺栓。
A、B级螺栓应与I类孔匹配应用。
I类孔的孔径与螺栓公称直径相等，基本上无缝隙，螺栓可轻击入孔，类似于铆钉一样受剪及承压（挤压）。
但A、B级螺栓对构件的拼装精度要求很高，价格也贵，工程中较少采用。
C级为粗制螺栓。
C级螺栓常与II类孔匹配应用。
II类孔的孔径比螺栓直径大1~2mm，缝隙较大，螺栓入孔较容易，相应其受剪性能较差，C级的普通螺栓适宜用于受拉力的连接，受剪时另用支托承受剪力。
4.3.3高强度螺栓高强度螺栓包括大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓。
高强度螺栓连接副是一整套的含意，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
高强度螺栓已广泛用于钢结构构件连接，在高层建筑钢结构中已成为主要的连接件。
安装时，要先对构件连接端及连接板表面经特殊处理（如喷砂），形成粗糙面，随后再对高强度螺栓施加预拉力，将使紧固部位产生很大的摩擦阻力。
使用高强度螺栓可减少大量工地焊接的工作量。
4.3.3.1大六角头高强度螺栓连接副：大六角头高强度螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓要大，可适应施加预拉力的工具及操作要求，同时也增大与连接板间的承压或摩擦面积。
其产品标准为《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231。
螺栓拧紧检验标准
螺栓拧紧检验标准
1.外观检验：螺栓表面不应有明显氧化、裂纹、划痕等缺陷，螺纹牙应清晰，无变形、崩边等现象。
2.尺寸检验：检查螺栓的直径、长度、螺纹牙的尺寸和螺距是否符合标准。
3.力矩检验：根据螺栓的尺寸和材质，以标准规定的力矩进行拧紧，检查是否能完成规定的扭矩，并且螺栓是否有松动、变形等现象。
4.拉伸强度检验：对螺栓进行拉伸试验，检查其抗拉强度是否符合标准要求。
5.脱落力检验：在螺栓紧固后，以规定的脱落力进行拆卸，检查螺栓是否能承受规定的脱落力而不松动。
6.盒装检验：检查螺栓的包装是否完好，螺栓是否齐全，是否存在混装或错装现象。
【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工扭矩值及范围】
10.9s 8.8s【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工初拧、终拧扭矩值及范围】B.0.1 测定螺栓实物抗拉强度的国家标准：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。
B.0.2 扭剪型高强度螺栓预拉力复验。
现场取8套连接副进行复验。
连接副预拉力采用合格的轴力计进行测试。
将螺栓直接插入轴力计，分初拧、终拧两次进行。
初拧用手动扭矩扳手进行，值应为终拧值的50%左右。
终拧用电动扳手，至拧掉尾部梅花头，读出预拉力值。
每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN)螺栓直径（mm）16202224紧固预拉力的平均值P99-120154-186191-231222-270M22M24M27M3010.115.719.522.7B.0.3 高强度螺栓施工扭矩检验。
含初拧、复拧、终拧。
检验使用的扭矩扳手其扭矩精度误差不应大于3%。
1小时后，48小时内完成。
120150170225高强度螺栓连接副终拧扭矩值计算公式：Tc(终拧扭矩值N.m)=K(扭矩系数平均值B.0.4）*Pc（施工预拉力标准值KN）*d（螺栓直径）。
大六角螺栓连接副初拧值To可按0.5Tc取值。
扭剪型螺栓初拧值：To=0.065Pc*d 。
表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN)螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm)M16M2027510.9s 1101702102503203908.8s75B.0.4 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数复验。
现场取8套连接副进行复验。
连接副系数复验用的计量器具，误差不应大于2%。
每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。
将螺栓直接插入轴力计，在侧出螺栓预拉力 P 的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值 T 并应按下列计算扭矩系数 K 。
K=T/P*d (B.0.4式中：T—施拧扭矩（N*m); d—高强度螺栓的公称直径（mm); P—螺栓预拉力（KN)。
iso2320 测试螺母力矩使用的螺栓标准
ISO 2320标准是关于测试螺母力矩使用的螺栓标准的指导文件。
在工程和制造领域中，螺栓和螺母是至关重要的连接件，其使用的标准和规范对于确保连接的安全性和可靠性起着至关重要的作用。
ISO 2320标准的制定和应用对于工程和制造行业具有重要意义。
我们需要了解ISO 2320标准的背景和意义。
ISO 2320标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，其目的是为了规范螺栓和螺母的标准化测试方法和力矩要求。
通过遵循ISO 2320标准，制造商和工程师可以确保螺栓和螺母的选择、安装和使用符合国际上的统一要求，从而提高了产品和工程项目的质量和安全性。
ISO 2320标准对于螺栓和螺母的选择以及在使用过程中的测试和操作提出了一系列具体要求。
在选择螺栓和螺母时，应当考虑其所处的环境条件、承载要求、材料强度和耐腐蚀性等因素，并按照ISO 2320标准中的规定进行测试和验证。
对于力矩的要求也在ISO 2320标准中有详细规定，力矩的测试应当在特定的条件下进行，并且需要进行周期性的校准和检验，以确保其稳定性和准确性。
在实际的工程和制造项目中，ISO 2320标准的应用也需要考虑到一些特殊情况和实际问题。
在高温、低温、高压或者特殊介质环境下，螺栓和螺母的选择和力矩要求可能会有所不同，需要结合ISO 2320标准和具体的项目情况进行综合考虑和分析。
对于旧设备的维护和更新也需要考虑到ISO 2320标准的适用性，有时需要进行改造和更新以符合最新的标准要求。
ISO 2320标准对于测试螺母力矩使用的螺栓标准提出了系统化和全面的要求，其应用范围涵盖了广泛的工程和制造领域。
通过遵循ISO 2320标准，可以提高螺栓和螺母连接的安全性和可靠性，确保工程项目和产品的质量和稳定性。
然而，在实际应用中需要根据具体情况和项目需求进行灵活的解释和应用，以充分发挥ISO 2320标准的作用。
ISO 2320标准的制定和应用对于工程和制造行业具有重要意义。
螺栓、紧固螺母标准件检验规范
螺栓、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在制定螺栓和紧固螺母标准件的检验规范，以确保产品质量和安全性符合相关标准和要求。
2. 适用范围本规范适用于所有生产和销售的螺栓和紧固螺母标准件。
3. 检验要求螺栓和紧固螺母标准件应符合以下检验要求：3.1 尺寸和几何要求螺栓和螺母的尺寸和几何要求应符合相关标准的规定。
3.2 材料和物理性能螺栓和螺母的材料应符合相关标准的规定，并具有适当的物理性能，如强度和硬度。
3.3 表面处理螺栓和螺母的表面处理应符合相关标准的规定，确保其防锈和耐腐蚀性能。
3.4 标志和标识螺栓和螺母应清晰标识符合相关标准的信息，如材料等级、尺寸和生产批次等。
4. 检验方法螺栓和紧固螺母标准件的检验应采用以下方法：4.1 外观检验通过目视检查螺栓和螺母的外观，确保没有明显的缺陷、损伤或变形。
4.2 尺寸测量使用合适的测量工具进行螺栓和螺母的尺寸测量，确保其符合相关标准的要求。
4.3 材料检验通过材料测试方法检测螺栓和螺母的材料成分和性能，确保其与相关标准一致。
4.4 物理性能测定通过适当的物理性能测试方法，如拉伸和硬度测试，评估螺栓和螺母的强度和硬度等物理性能。
4.5 表面处理检验使用合适的检验方法，检测螺栓和螺母的表面处理质量，确保其符合相关标准的要求。
4.6 标志和标识检查检查螺栓和螺母的标志和标识，确保其包含正确的信息，并符合相关标准的要求。
5. 检验记录和报告所有螺栓和螺母的检验结果应记录并生成检验报告，并根据需要进行归档和保留。
6. 检验频率螺栓和螺母的检验频率应根据生产规模、产品重要性和客户要求等因素确定，并进行合理的抽样检验。
7. 检验标准更新本检验规范将按需定期进行审查和更新，以确保其与最新的相关标准和要求保持一致。
8. 附则如遇特殊情况或发现问题，应及时采取纠正措施，并进行相关记录和报告。
9. 结论本文档所制定的螺栓和紧固螺母标准件检验规范，旨在提供有效的检验方法和要求，以确保产品质量和安全性的合规性。
高强螺栓检测标准
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。
螺丝安装验收标准
螺丝安装验收标准
螺丝安装验收标准主要包括以下几点：
1. 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密。
2. 螺栓（螺钉）与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。
3. 螺栓支承面应与被紧固零件贴合。
4. 沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露。
5. 多只螺栓（螺钉）连接同一装配件在紧固时，各螺栓（螺钉）应交叉、对称和均匀地拧紧。
如有定位销，应从靠近该销的螺栓（螺钉）开始均匀拧紧螺栓。
6. 对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按规定的要求进行检验。
请注意，这些标准并非全部标准，具体验收标准可能会根据具体情况和需求进行调整。
在安装螺丝时，建议遵循相关行业标准和规范，并进行相应的检查和测试，以确保安装质量和安全性。
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
螺栓检验标准
附录一螺栓尺寸公差
附录二碳钢或合金钢材料
附录三不锈钢材料
附录四厚度要求
附录五厚度要求
附录六
附录七
包装方式 独立单位包装容器，且经塑料包
装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
厂日期，产品质量标记
防止受潮和混入杂质。
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
样品确认进行
0.02mm）、环 准要求见附录一螺栓尺寸公差
l、通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）
规
13、用环规检验螺纹
通过不大于两扣
14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检
测
螺栓的材料及化学成分应符合 GB/T 3098.1-2000 要求，m、材料及化学成分不符合标准判定不 未注明材料的螺栓是指由碳钢
合格
第 4 步 包装
第 5 步 外观 第 6 步 尺寸 第 7 步 材质
目测
f、如标识信息与送检信息不符，则判
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否 g、如标识格式不符公司规定，则判定 不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
h、如外包装不合格，则需根据外包装
8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火
螺栓国家标准
螺栓国家标准引言螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于各个工业领域。
为了确保螺栓的质量和可靠性，各国都对螺栓制定了相应的国家标准。
本文将介绍螺栓的国家标准，并对比常见的几个国家标准进行分析。
国家标准的意义国家标准是指由国家有关部门或机构制定的，用于规范某一特定领域的产品或服务的技术要求和管理要求的准则。
在螺栓制造和使用过程中，国家标准起到了非常重要的作用。
它不仅规定了螺栓的尺寸、材料、力学性能等技术要求，还明确了螺栓的试验方法、标志标识等管理要求，确保了螺栓的质量和安全。
螺栓的国家标准1. 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准是中国大陆地区螺栓行业的重要标准之一。
该标准由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布。
它包含了螺栓的分类、尺寸、材料、力学性能、试验方法和标志标识等内容。
该标准的制定参照国际标准，并结合了中国国情和实际需求，具有较高的权威性和适用性。
2. 美国国家标准美国国家标准是全球螺栓行业的重要参考标准之一。
美国制定了一系列与螺栓相关的标准，例如ASTM标准和ASME 标准。
这些标准详细规定了螺栓的尺寸、材料、力学性能、试验方法等内容，并且广泛应用于美国国内的螺栓制造和使用领域。
由于美国市场的竞争激烈和先进的技术水平，美国国家标准具有较高的质量要求和技术标准。
3. 欧洲国家标准欧洲国家标准是欧洲地区螺栓行业的重要参考标准之一。
欧洲制定了一系列与螺栓相关的标准，例如ISO（欧洲标准化组织）标准和EN（欧洲标准）标准。
这些标准涵盖了螺栓的尺寸、材料、力学性能、试验方法等方面，并且在欧洲范围内具有强制性。
由于欧洲市场的一体化特点，欧洲国家标准在欧洲各国之间具有较高的互通性和一致性。
4. 日本国家标准日本国家标准是日本地区螺栓行业的重要参考标准之一。
日本制定了一系列与螺栓相关的标准，例如JIS（日本产业标准）标准。
这些标准详细规定了螺栓的技术要求和管理要求，并且在日本范围内具有强制性。
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合格
第 4 步 包装
第 5 步 外观 第 6 步 尺寸 第 7 步 材质
目测
f、如标识信息与送检信息不符，则判
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否 g、如标识格式不符公司规定，则判定 不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
h、如外包装不合格，则需根据外包装
8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火
裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层
目测、漆膜 应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
v、机械性能不符合标准判定不合格
GB/T 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓，见附录
仅对性能等级 12.9 级且 M12 以 上或性能等级 8.8 级且 M16 以上 的的螺栓抽样检验，
七 1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
定》 检验)；
b、《供应商自检报告》应包括本检验标 2、《供应商自检报告》；
准的 9-18 项内容。
第 2 步 标准确认
标准齐套性： 3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时反馈 SQE。
第 3 步 抽样方案
成分分析仪 标准要求见附录二碳钢或合金钢材料；
合格
或合金钢制造的
不锈钢螺栓的材料及化学成分应符合 GB/T 3098.6-2000
要求，标准要求见附录三不锈钢材料；
第8步 第9步
15、依据抽样方案抽取产品
紧固件电镀层的要求按 GB/T 5267.1-2002 进行检测，标
镀层厚度 光学显微镜 准要求见附录四厚度要求；
q、表面处理工艺化学氧化，点滴液为
3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面出
现玫瑰红色斑点的时间大于 30 秒为合
16、依据抽样方案抽取产品并按照 GB/T 10125-2002 规 格；
防腐性能
盐 雾 试 验 定的条件下进行试验； 箱、10%草酸
r、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷 化），点滴液为 0.2mol/L 的硫酸铜 40 定期抽检
附录一螺栓尺寸公差
附录二碳钢或合金钢材料
附录三不锈钢材料
附录四厚度要求
ห้องสมุดไป่ตู้
附录五厚度要求
附录六
附录七
包装方式 独立单位包装容器，且经塑料包
装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
厂日期，产品质量标记
防止受潮和混入杂质。
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
n、镀层不符合标准判定不合格
紧固件非电解锌片镀层的要求按 GB/T 5267.2-2002 进行
检测，标准要求见附录五厚度要求；
o、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩
锌、白锌、黑锌），生白锈时间≥24h；
p、碳钢或合金钢表面处理工艺（金属
有机涂层），一涂一烘干生红锈时间≥
240h、二涂二烘干红锈时间≥480h；
5、抽样方案：外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检验 e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽
水平Ⅱ，AQL2.5 进行抽样；
样方案进行判定。材料、涂层厚度、机 抽样方案按照《外购件质量管理
6、材料、涂层厚度、机械性能按 n（Ac，Re）为 1（0,1） 型性能抽取一件，如一件不合格判定不 规定》
进行抽样判定
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 1、4、5 项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的 6-10 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
第 10 步
17、依据抽样方案抽取产品并按GB/T 4334-2008方法经 10%草酸浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶 u、防腐性能不合格要求判定不合格
梯组织。；
18、依据抽样方案抽取产品并按照一下标准要求进行检
测： 硬度计、拉 机械性能 力机等设备 GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓，见附录六；
GB/T 3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
GB/T 3106螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度
检验依据标 准
GB/T 4334-2008金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 5267.1-2002紧固件电镀层 GB/T 5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层
样品确认进行
0.02mm）、环 准要求见附录一螺栓尺寸公差
l、通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）
规
13、用环规检验螺纹
通过不大于两扣
14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检
测
螺栓的材料及化学成分应符合 GB/T 3098.1-2000 要求，m、材料及化学成分不符合标准判定不 未注明材料的螺栓是指由碳钢
i、外观质量不合格则判定不合格
测厚仪
10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整 j、有残余金属屑判定不合格
现象。
11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。
游 标 卡 尺 12、依据抽样方案抽取产品并按照 GB/T 3103.1-2002 紧 k、依据标准要求逐项检验，尺寸不符
（ 精 度 固件公差螺栓、螺钉和螺母相关规定对尺寸进行检测,标 合标准判定不合格
毫升、100g/L 的氯化钠 20 毫升和 0.1
mol/L 的盐酸 0.8 毫升混合而成，点滴
在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间
大于 2min 为合格
s、不锈钢 A2-70（如 SUS 304），红锈
时间≥360h；
t、不锈钢 A4-70（如 SUS 316），红锈
时间≥1500h；
不符合以上要求时判定不合格
GB/T 5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求
GB/T5782-2000 六角头螺栓
GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹
关键特性
1 材料 2 涂层厚度 3 防腐性能 4 机械性能
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第 9、10 项检测时，可与供方协商确定验证方式。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
备注
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
螺栓检验标准
编号：
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
第 1 步 资料审查
a、材质单格式及必填内容应符合采购 供应商需提供资料：
物流事业部规定的《原材料材质单的规 1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期
螺栓检验标准（总则）
编号：
零部件名称
螺栓
适用范围 螺纹规格为 M1.6~M64，性能等级为 8.8、10.9、12.9，产品等级为 A 和 B 级（内六角圆
柱头螺钉 A 级，六角头螺栓 A、B 级）
主要组成部
件
包装应符合紧固件国家标准 GB/T
90.2-2002 的规定。以纸盒为最小
包装箱外表应注明制造