柱塞式计量泵用户使用手册

用户使用手册

柱塞式计量泵分册

在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。

！特别提醒

1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）

3、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。

4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）

计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。

5、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。

6、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。

计量泵标准按装图（供参考）

加药桶搅拌器安全阀脉冲阻尼器背压阀

至加药点

取样或排气

计量泵

型过滤器

球阀

目录

一、概述 (4)

二、结构原理和特性 (4)

2.1泵的结构 (4)

2.2工作原理 (4)

2.3流量调节特性 (5)

三、技术数据 (5)

3.1参数 (5)

3.2流量调节曲线特性图 (5)

四、泵的使用 (5)

5.1泵运转前的检查及其准备工作 (5)

5.2启动 (5)

5.3带负荷运转 (5)

5.4停机 (6)

五、泵的维护保养 (6)

6.1泵的日常维护 (6)

6.2维修保养解拆及装配顺序 (6)

六、安装 (7)

4.1泵的安装 (7)

4.2管路安装 (7)

4.3特殊液体对管路通量增加 (8)

4.4安装规范(按装图) (8)

七、各系列产品装配图 (10)

八、故障原因分析及排除方法 (13)

一、概述

J系列计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。

该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。

该型泵可输送温度-30℃—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。

泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。

二、结构原理和特性

2.1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。

2.1.1传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。

2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。

2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱

塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。

三、技术数据

3.1柱塞式计量泵有关参数表（详见产品样本宣传手册）

说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。

2.流量也可根据缸数、泵速决定。

3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍，最少同出口阀相等，以减少阻力。

3.2流量调节特性曲线图

注意:此图仅作参考,各泵在流量压力不同它的曲线不一样。

柱塞式系列计量流量曲线图

（L / H）

四、泵的使用

4.1泵运转前的检查及其准备工作

4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

4.1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。

4.1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

4.1.4盘动联轴器,使活塞前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。

4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。

4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。

4.2启动

4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。

4.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。

4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。

4.3带负荷运转

4.3.1加载运转后约20分钟,应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。

4.3.1.1当漏损量每分钟超过5滴时应适当旋紧填料压帽。

4.3.1.2当温升迅速升高时应立即停车，放松填料压帽，并检查原因，排除故障后再开机运营。

4.3.1.3检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。

4.3.2开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。

4.4停机

4.4.1切断电源，停止电机运转。

4.4.2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。

五、泵的维护与保养

5.1泵的日常维护

5.1.1应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：

润滑油更换期限表（供参考）

使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上

换油时间(h) 250-300/次300-500/次500-1000/次