墙体柱模板技术交底

一、材料要求

墙柱模板:墙体模板15mm厚木胶合板,龙骨用100×100 mm和50×100 mm方木,支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管,配套使用直径14mm的对拉螺栓;框架柱模板选用木胶合板与方木在现场制作。支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管。

隔离剂:水性隔离剂

二、主要机具

塔吊、手锤、扳手、线坠、撬棍、靠尺板、安全带、安全帽、方尺、撬棍等。

三、作业条件:

1、墙体、柱钢筋施工完毕,经过验收并办理隐检、交验手续;

2、外墙上预留洞口模板安装完毕,并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按洞口线校正并固定牢固可靠。预留洞口模板及水电预留洞口模板刷好脱模剂,在外侧四周贴好海绵条(紧贴外侧一周粘贴好)。

3、墙柱顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑,长度比墙体柱的尺寸小2mm,墙体为298mm,柱为648mm。顶模撑顶端涂好防锈漆。

4、底板面弹出墙体50控制线,并经验线合格,作为模板定位校核的依据。

5、墙体模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正支撑用的地锚是否埋好。

四、操作工艺

(一)墙柱模板

施工流程:立墙一侧模板→安放螺栓→立墙另一侧模板→安放横龙骨→校正模板→加固竖龙骨→安放斜撑→自检→验收

外墙模板底部与导墙之间加塞海绵条防止漏浆。

模板拼缝处采用10m m×5mm的自粘海绵条,海绵条边缘距板面2mm防止漏浆现象,模板要清理干净,刷水性脱模剂均匀不流坠。

螺栓安装:螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓,然后安装另一侧模板。当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时,将钢筋位置做微调,不可擅自松动绑扣移动钢筋,更不允许私自切断钢筋。同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对,穿墙时,不得斜拉,钻孔严禁采用电、气焊钻孔。

在组装另一侧墙体模板前清扫墙内杂物,安装另一侧模板时拧紧穿墙螺栓,调整斜撑使模板垂直度、墙体尺寸符合要求。

安装横向龙骨:横向龙骨临时固定在模板背面,可用铅丝绑扎在螺栓上,横向钢管接头错开布

置(错开距离1500mm以上),搭接长度不得小于200mm,竖向间距600mm。

安装竖向背楞:竖向背楞采用双钢管,水平间距600mm。竖向次龙骨靠在横龙骨上,然后用“3”

型卡将龙骨固定,拧上螺母,一定要拧紧,下部3m范围内螺栓使用双螺母。

安放斜支撑:每道墙两侧间距1500mm设一道斜支撑,根部一道水平支撑,均和φ25地锚筋固

定,必要时要加强支撑,所有横龙骨与模板肋相接触的地方,均用木楔子加固紧密,以保证墙

面平整度。

五、质量标准:

模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝的最大宽度不应超过规定值,模板与混凝土的接触面应清洁、干净。均匀涂刷脱模剂。

模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝

土接槎处。

模板板缝拼接严密、平整、无错台,模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观

感质量。

墙模板安装允许偏差:(mm)

六、冬施措施:

支模之前,钢筋、模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。

严禁用水冲刷模板,积水应及时用棉纱蘸干,防止结冰。

墙体模板外侧挂双层草帘被,草帘被用细铁丝绑扎牢固。竖向结构混凝土浇筑完成后及时覆盖阻燃草帘被。

混凝土冷却到5℃,且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(可通过压同条件试件强度确定混凝土是否超过临界强度(4MPa)。

七、模板拆除:

墙模板拆除应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则,本着自上而下逐步进行。

先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡,将U型卡或插销等附件拆下,然后向外侧轻击模板上口,用撬棍轻轻撬动模板,使模板脱离墙体,将模板逐块拆下。

模板必须涂刷脱模剂,防止粘连灰浆。

八、成品保护:

、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对钢制模板进行保温处理。

、模板搬运及堆放时,应轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。

、拆模时不得用撬棍硬撬,以免损坏混凝土表面和棱角。

、拆下的模板应及时修理、码放。

、模板安装过程中,严禁随意割断成品钢筋,不得碰丢保护层块。

、混凝土浇筑时,应设专人看护模板,确保墙体浇筑的顺利进行。

九、安全文明施工措施

登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。

周转材料吊装时应绑扎牢固,模板、钢管应外包安全网。

装拆模板时,必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台,不得随意攀爬。

高处作业,操作人员应佩带安全带。

使用的木工机械必须安装漏电保护器,分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修,以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。

模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固,严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

拆模时间应按规定执行,或经技术人员同意。拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效,并应先拆除所有临时支撑,经检查无误后方可起吊。

涂刷脱模剂时,作业前对操作者进行指导,使用时注意涂刷均匀,不要过多,以免洒在地上污染地面。

吊装物品时,必须由专业信号工指挥塔吊,统一协调,防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。风力超过6级应停止吊装。

雨雪天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

墙、柱模板支设安全交底

墙、柱模板支设安全交底 1.施工前班组长应对操作工人进行班前安全技术交底,严禁非本工种作业。 2.施工人员不得疲劳带病作业,严禁酒后作业。施工现场严禁吸烟。严禁在施工现场打 闹、开玩笑。 3.施工作业人员必须佩带好个人安全防护用品,精神集中,密切配合,且必须服从现场 的管理。 4.夜间施工照明必须充足。严禁用碘钨灯取暖。 5.现场用电器具的电源线必须由专业电工接拆,所使用的漏电保护器必须灵敏有效,电源线用橡套铜芯电缆线,且必须用绝缘钩挂放在安全位置不得拖地。电缆线应经常检查,发现有破损或漏电现象应及时更换。 6.用塔吊吊运模板、钢管、扣件等物料时应注意安全。模板、钢管、扣件等物料应分开吊运,严禁钢管、模板等物料宽窄不一、长短不齐一吊吊运。如吊运扣件应将扣件放入料斗中吊运。吊运时要绑扎牢固,调好重心,水平吊运,并由专业起重工指挥,轻起轻放,严禁猛拉猛按。 7.人工运输模板、钢管、扣件等物料时,应注意别碰伤行人,并应轻拿轻放,严禁抛掷。人工运料必须走上下马道,禁止攀登架子上下。 8.人工上下传送模板、钢管等物料时,不得在同一垂线上。模板、钢管等物料堆放要分散、稳当,防止倾倒或塌落。 9.模板支设时,必须搭好临时脚手架和临时围栏,铺设好脚手板,并不得少于两块。

10.登高作业时,各配件、工具须放置在木篮或工具包内,严禁放置在模板或脚手板上,以防落物伤人;在同一施工作业面上作业时,作业面下方不得站人。 11.支模时应按工序进行,要边支设边用钢管或铁丝固定好,防止模板倾倒伤人。模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止用拉杆、支撑攀登上下。 12.各预留洞口、施工洞口、临边必须设置好围栏,做好防护工作。 13.要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换。 14.固定模板、架料用的所有地锚筋,必须将露出地面的一端向下弯曲不小于120°,以防摔倒伤人。模板拆除后,应及时将露出地面的地锚筋割除掉。

模板技术交底范本

模板技术交底范本 精品文档 技术交底 施工单位 工程名称 交底部位 交底内容: 一、作业条件 1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套,确保刚度和稳定性。 2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。 3、墙体钢筋绑扎验收完毕,水电管线及予埋件安装验收完毕。 4、墙柱内杂物清理干净,定位钢筋已焊好或扎好。 5、现场钢筋已经监理验收合格。 二、模板施工

(一)模板的支设安装 1、模板的支设安装,应遵守下列规定: a、按配板设计循序拼装,以保证主模板系统的整体稳定。 b、配件必须装插牢固,支柱下的支承面应平整垫实,要求足够的受压面积。 c、予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。 d、支柱所设的水平撑或剪刀撑,应按组织和整体稳定性布置 采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设,支撑系统步距1500(尚有申明除外),立杆用可调顶托,伸出长度0.2m,12厚胶合板,50×80木方。板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞,可调托撑节点,梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点(扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查,且上下扣件间隙≤2mm)。梁支架每排立杆(以上均已含梁两侧梁板共用的立杆)以梁竖向中线为对称轴,按横距=(梁宽+600)mm/(每排根楼-1)均漫衍置(计算横距<300的依照300设置);梁下次楞平行于梁截而布置,梁侧上下木方压脚,梁底步步紧锁紧。 1.2梁板支撑系统详细做法如下: 梁板底(截面积S≤0.24㎡):

梁底木方间距250,梁下每排设2根承重立杆,纵距1000。以300×600代表梁为验算对象。板(厚≤160mm)立杆纵、横向间距900,步距不大于1500,板底次楞50×80方木@250,主楞双钢筋,可调支撑托节点。 柱、墙及梁高≥700梁的侧模;竖向次楞方木≤200,双钢管主楞(含柱箍)水平布置,竖向间距400;Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓,竖向间距≤400,水平间距≤400,起. 模板工程 分部工程 日期 基础与主体模板工程 年月日 精品文档步距底200,梁高<700梁侧次楞间距≤225,双钢管主楞间距450,梁侧上下木方压脚,梁底步步紧锁紧。

框架结构柱、梁、板模板安装技术交底

框架结构柱、梁、板模板安装技术交底 一、施工预备: 1.材料与主要机具: (1)框架梁、柱及地下室外墙模板采纳木模板;核心筒剪力墙体中的电梯井采纳钢模板,其余采纳木模板 (2)角模:阴阳角模。 (3)连接件:对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。(4)支承件:柱箍、钢管支柱、钢斜撑。 (5)钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 (6)锯、扳手、打眼电钻、线坠、、撬棍等。 2.作业条件: (1)。模板制作:依据工程构造型式和特点及现场施工条件,对模板进展设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进展综合讨论,确定模板的合理配制数量。(2)模板拼装后进展编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放;放好轴线、模板边线、水平标高掌握线,检查并校正,柱子用的地锚已预

埋好;柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装;钢筋爱护层垫块已绑好,并办完隐检手续。 (3)满堂红脚手架(立杆间距1m、横杆间距2m)已搭设完毕。二、操作工艺: 1.装置柱模板: (1)工艺流程:弹柱位置安装柱模板安柱箍安装支撑 办预检 (2)弹出柱的边线及掌握线。根据柱边线,在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。 (3)模板装置前,将根部杂物清理洁净。 (4)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正各柱。柱模板采纳木模,墙包柱的模板制作成三面一体的模板,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用钢管做背楞(间距500)、穿墙螺栓把两侧模板连接坚固。 (5)安装柱模板支撑,把支撑与脚手架连接起来,使模板坚固稳定。(6)模板制做高度为梁底标高加3cm。 (6)。管理柱模预检。 2.装置剪力墙模板: (1)。工艺流程:弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板

剪力墙结构模板安装施工技术交底

剪力墙模板工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、墙体模板采用定型大钢模板(或使用竹胶板加木方),模板应根据工程图纸加工定制。板高:根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及垫板。 5、隔离剂:纯净机油、柴油、水性隔离剂。 (二)施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 (三)作业条件 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部100mm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。 7、模极安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250*200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。 9、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 10、模板应安装有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 11、大模板应有计算书,且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。

墙体、柱模板技术交底

一、材料要求 墙柱模板:墙体模板15mm厚木胶合板,龙骨用100×100 mm和50×100 mm 方木,支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管,配套使用直径14mm的对拉螺栓;框架柱模板选用木胶合板与方木在现场制作。支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管。 隔离剂:水性隔离剂 二、主要机具 塔吊、手锤、扳手、线坠、撬棍、靠尺板、安全带、安全帽、方尺、撬棍等。 三、作业条件: 1、墙体、柱钢筋施工完毕,经过验收并办理隐检、交验手续; 2、外墙上预留洞口模板安装完毕,并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按洞口线校正并固定牢固可靠。预留洞口模板及水电预留洞口模板刷好脱模剂,在外侧四周贴好海绵条(紧贴外侧一周粘贴好)。 3、墙柱顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑,长度比墙体柱的尺寸小2mm,墙体为298mm,柱为648mm。顶模撑顶端涂好防锈漆。 4、底板面弹出墙体50控制线,并经验线合格,作为模板定位校核的依据。 5、墙体模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正支撑用的地锚是否埋好。 四、操作工艺

(一)墙柱模板 施工流程:立墙一侧模板→安放螺栓→立墙另一侧模板→安放横龙骨→校正模板→加固竖龙骨→安放斜撑→自检→验收 4.1外墙模板底部与导墙之间加塞海绵条防止漏浆。 4.2模板拼缝处采用10mm×5mm的自粘海绵条,海绵条边缘距板面2mm防止漏浆现象,模板要清理干净,刷水性脱模剂均匀不流坠。 4.3螺栓安装:螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓,然后安装另一侧模板。当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时,将钢筋位置做微调,不可擅自松动绑扣移动钢筋,更不允许私自切断钢筋。同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对,穿墙时,不得斜拉,钻孔严禁采用电、气焊钻孔。 4.4在组装另一侧墙体模板前清扫墙内杂物,安装另一侧模板时拧紧穿墙螺 栓,调整斜撑使模板垂直度、墙体尺寸符合要求。 4.5安装横向龙骨:横向龙骨临时固定在模板背面,可用铅丝绑扎在螺栓上,横向钢管接头错开布置(错开距离1500mm以上),搭接长度不得小于 200mm,竖向间距600mm。 4.6安装竖向背楞:竖向背楞采用双钢管,水平间距600mm。竖向次龙骨靠在横龙骨上,然后用“3”型卡将龙骨固定,拧上螺母,一定要拧紧,下部3m范围内螺栓使用双螺母。

框架结构柱、梁板模板安装技术交底

框架构造柱、梁、板模板技术交底 工程名称宁夏肉类、水果、口岸工程 交底地点施工现场 内容: 一、作业条件施工部位 交底时间 联检大楼、交易中心 2022 .12.10 1、支模前应生疏图纸,核对尺寸,标高及建筑、构造图是否吻合,依据图纸及标准进展模板体系的计算,生疏模板方案; 2、测放出建筑的柱、梁轴线,以及模板的内边线,柱模板要弹出模板的边线和外把握线。 3、柱模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。沿模板边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层。 4、按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查,进场的必需是合格品。模板去除外表的浮渣,涂刷脱模剂,配齐连接卡具。做好施工关心材料的预备工作。 5、模板支设安装按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。配件必需穿插结实,立柱和斜撑下的支承面应平坦,立柱垫木要有足够的受压面积。柱模板的下端底面应找平,与事先做好的定位标准靠紧垫平。 二、材料要求 1、木模板:尺寸(900×1800m m)、板厚 12mm。 2、架管:φ50,要求规格统一,尺寸法规,按楼层净高低料。 3、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必需使用水性隔离剂。 4、对拉螺杆用φ14,长度依据墙的厚度和大样选用 三、施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。 四、工艺流程 1、安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 2、安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→ 办预检 3、安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平坦度→办预检 五、操作工艺 〔一〕安装柱模板 1、模板组片完毕后,依据模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角

模板施工技术交底

一、模板安装 1模板配置及安装: 1.1独立墙柱模板: 墙柱模板采用10mm竹胶板,配制高度至梁底标高处,竖楞为40×70mm木方,中心间距不大于350mm,将配好的墙柱模按照平面线将其就位,人工进行调整,利用吊锤人工控制模板垂直度,模板拼接缝应平整对齐,板缝拼挤处应粘贴海棉条防止漏浆。柱内采用Φ12钢筋焊接成的#字型模板顶撑间距600mm,模板外用φ48钢管及扣件做成柱箍封闭(竖向间距600mm),若背楞与钢管间有间隙,应用木楔楔紧,为防止在浇筑砼振捣时,木楔松动,应将木楔与钢管用铁丝锁紧。对模板的轴线位移、标高垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,对同排柱上口拉线找直,并安装钢管斜撑及水平支撑,最少不少于三道。在地面上预先设置钢管地锚及在地梁上预先埋设地锚钢筋,将一般拉杆和斜撑固定在地面上的钢管地锚上及预先埋设在地梁内的地锚钢筋上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°角。 1.2梁模板 连梁、梁、框架梁模板采用10mm竹胶板,梁模采用梁帮侧模夹梁底的安装方式,龙骨为50×65mm方木,中心间距为200mm;梁底模放置在横担钢管上,横担钢管的水平间距为1000mm,梁侧模采

用φ48×3.5mm钢管加固。由于梁板砼一起浇筑,所以梁的支撑系统和板的支撑系统采用钢管脚手架,且脚手架之间要进行相互拉结。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线将横担钢管的上口找平,因梁长大于4m,梁中部位按规定起 1/1000~3/1000拱,并将钢管用扣件锁紧,然后安装梁底模板并拉通线找直。 对于较大梁在梁底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,然后安装梁侧模,当梁高超过600mm时,要加腰楞,并穿对拉螺栓加固,侧模梁上口要拉线找直,用定型夹子固定。梁侧模应按要求留设100×100mm见方的清扫口,以便清除木楔的杂物。 1.3顶板模板: 施工顺序:立杆(支撑)→水平拉杆→以标高定最上一道钢管横杆→龙骨→铺设竹胶板(调节起拱高度)→验收 a、搭设满堂脚手架:顶板采用扣件脚手架搭设,架底平铺不小于200×200的木方,顶标高通过本层50线上返确定,即层高-板 厚-竹胶板厚度-木方高度。立杆间距为1000×1000mm,立杆距 梁边距离为200~250mm,沿高度方向距地面或楼面300mm处设第一道扫地杆,往上按步距1.2m设横杆,且不少于三道。

非常详细的模板工程技术交底

【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理,同学们定要好好复习! 特别详尽的模板工程技术交底! 本技术交底合用于木胶合板模板钢管扣件支撑系统施工。 1施工准备1、资料准备模板资料:模板应优先采纳杨木板,模板厚度不低于15mm,墙柱模板应优先采纳厚度18mm的模板。方木资料:木方应采纳截面为50x100mm的标准木方,厚度方向应过压刨。 2、机具、设备准备 (1)准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 (2)工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持 工具一定齐备,并检查其安全性能等状况。3、劳动力准备(1)作业人员各样操作证件齐备。 (2)按工作量将工人分红三组,每组20人,组长1人。4、技术准备模板工程应编制专项施工方案,支撑系统设计应经 过计算,并进行施工方案交底,按施工方案施工。5、作业 条件(1)接茬部位的浮浆已经清理洁净。 (2)主轴线以及其余控制线已经弹好。 (3)钢筋等隐、预检工作已经达成。 1.4.4.配模图:依据施工图纸进行模板图纸深入,确立模板 标准尺寸,形成配模图及支撑系统配置图,并依照配模图定 尺下料,而后方可进行模板工程施工。 绘制配模图表示

2施工工艺流程及操作重点 1、施工工艺流程模板加工丈量放线柱模板施工墙模板施工 梁板模板施工质量查收钢筋绑扎隐蔽查收模板拆掉。2、模板加工: (1)模板要集中加工,一定采纳精细锯木机。建议木屑加吸尘装置,根绝楼面木屑。(2)模板在集中加工场一致弹线钻洞,每块模板标明正反面。加工好的模板堆放齐整,注明尺寸。(3)方木加工:方木使用前应过压刨,保证截面尺寸一致 3、丈量放线 (1)在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴 线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。(2)二次放线:模板做好以后,控制线从构造板引上,弹在模板上,检查模 板的尺寸。(3)控制线设置:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁地点。报监理工程师对各项控制线进行复核 无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板(1)防漏浆举措:柱模板安装前,根部应设置定 位钢筋,粘贴海绵条,搁置200宽垫板,柱模板安装在垫板 内侧,防备漏浆。

模板施工技术交底

模板施工技术交底 一、支模材料选择: 胶合模板(18mm厚):梁柱及平板模板用; 松木方料(50⨯100):模板连接排挡; 钢管(48×3.5)及扣件:平板、梁支模架,围楞,柱箍; 扣件:各类直角扣件、旋转扣件、对接扣件,用于支模钢管架体的连接与坚固。 12、14对拉螺栓:用于拉结墙、柱、梁两侧模; 脱模剂:防止模板烂料粘结结构面层。 模板连接排挡用松木方料(50⨯100),围楞和搭支模承重架用钢管(48⨯3.5),支模钢管架体的连接与紧固用扣件,拉结墙、柱两侧模板用Φ12对拉螺栓及山形帽固定件。 二、支模方法 1、墙柱模板: 1)采用18mm厚胶合板(正反面扩切口处均涂刷两遍脱模剂)拼制成墙柱定型组合模板,并进行编号使用,背楞采用50×100mm方木,方木需经压刨找平方正后方可使用。 2)安装时,柱底清理干净后才可立墙柱模,根据控制线找准模板位置,调整垂直度,利用平板支撑及斜撑将柱模固定。 3)模板拼装前须逐块修整板面、边框,清除混凝土残渣、泥浆,并涂刷隔离剂。 4)柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据墙柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。 5)利用支撑在四个方向将柱模固定,加固时每两人一组,用力均匀。

6)模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫100×100mm 方木(间距700mm ),分类码放整齐,方便下次使用。 L型墙角节点支模示意图 模板拼缝 模板拼缝 Φ48×3.5钢管50×100方木100×100木方 Φ12对拉螺杆@450Φ20塑料管两 端封塑料纳

方木@

墙柱模板图

Φ20塑料管两端封塑料纳 墙端支模示意图 2、梁模板: 梁模板采用18mm厚胶合板、钢管支撑体系,胶合板涂刷脱模剂,龙骨采用50×100方木,主龙骨间距1000mm,次龙骨间距300mm,50×100mm方木做肋,梁侧模:对梁高300mm以下的采用斜撑形式,如梁高超过300mm时则采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定,支模示意见下面两图。对于跨度大于4m的梁、板支模要起拱,起拱高度为跨度的3/1000。

相关主题
相关文档
最新文档