石灰、粉煤灰稳定碎石基层

2．3 石灰、粉煤灰稳定碎石基层

2．3．1施工方法：厂拌、摊铺机施工

a．选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。

b．检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。

c．做好培路肩及施工前的清扫工作。

d．施工放样，恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。

e．做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。

f．充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多，并过筛测定钙镁含量。

g．选择自震动及夯锤的摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而造成平整度降低。

h．做好试验段以确定施工工艺，松铺系数，机械设备数量组合，人员组织，压实遍数以指导正常施工。

i．在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和

成品料要颜色一致均匀，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长

短气候变化情况酌情大于最佳含水量的1--2%，但不能太大，并及时取

样做含水量检测及制作无侧限压强试件。

j．拌和料尽快运到摊铺现场，如运距远、天气不好，车上的混合料要覆盖以防雨淋，水分过分损失，并尽快摊铺碾压，成型。

k．基准线一定要拉紧，拉力应不小于150Kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。

l．基准线无误后，摊铺机就位调好纵横坡仪熨平板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶，尽量减少停机，如一幅

分两次摊铺其分段长度不宜过长，一般以100m为宜。在摊铺过程中随

时检查高程及摊铺厚度。

m．选用大吨位压路机首先不震动稳压，然后震动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。

n．摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。

o．及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。

p．成活后及时进行洒水养生，七天内洒水养生并严禁开放交通。

q．先行自检验收，对不合格处加以自治，达到要求标准方准交验。

施工工艺：

c ．做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。

d ．充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多，过筛并测定钙镁含量，如采用生灰粉只需经稳定土拌和机拌和后闷

12小时即可。

e ．选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即要考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。

f

．做好培路肩及施工前的清扫工作。

g ．做好试验段以确定施工工艺，松铺系数，机械设备数量及组合，人员组织，压实遍数，分段长度以指导正常施工。

h

．在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成、含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要均匀颜色一致，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短、气候变化情况酌情大于最佳含水量的1--2%，但不能太大，并及时取样做含水量检测及制作无侧限压强试件。

i

．拌和料尽快运到摊铺现场按断面所需数量均匀堆放，如运距远、天气不好车上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。

j ．使用推土机将料初步摊平，平地机初平并进行稳压，再根据每10m 的边桩标高拉线每断面设3个标高点，使用半砖头、木桩或白灰设置明显标志，然后平地机进行精平，在精平过程中人工随时清出标高点，并检查找补处理离析松散部位。

k ．选用大吨位压路机，如采用震动压路机，先静压然后震动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。

l ．及时进行压实度检测不足时进行补压。

m ．成活后及时进行洒水养生七天，经常保持湿润，并严禁开放交通。 n ．先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。

施工工艺：

2．4．1施工方法：路拌平地机施工

a．检查验收路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、中线，路基宽度，弯沉值等，如底基层施工与路基不是连续施工，对路基必须用12--15t

压路机进行碾压检查（3--4遍）如有表面松散、弹簧等现象必须进行

处理。

b．恢复中线每10m放出边线桩进行抄平。

c．培路肩并每隔一定距离开挖泄水沟。（最好与急流槽位置相同处）

d．选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量选塑性指数12--20的土，以便于粉碎，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后的土块最大尺

寸不应大于15mm，或采用两次拌和第一次加3--5%石灰拌和闷1--2天

进行砂化。再加入其余石灰进行第二次拌和。

e．采用生石灰时应在使用前7--10天进行充分消解并应过筛，石灰质量标准采用III级以下的生石灰。

f．做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度标准，通过试验以确定已定各土场必须的或最佳的石灰剂量，和混合料的最佳含水量及最大干密

度。

g．以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土。

h．用推土机平地机依据松铺系数所确定的标高摊开整平，并检测其含水量，如含水量过大应进行翻晒。待含水量适宜时，先用轻型压路机稳压

1--2遍。

i．根据配比确定的所需含灰量进行均匀布灰，如用生石灰粉采用方格法布灰，用消解灰采用码灰条办法人工计量布灰，灰布完后要认真检查灰布

的是否均匀。

j．用稳定土路拌机配合机动耙，多铧犁将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并挖坑检查是否拌到底。严禁第一

遍拌和用铧犁一次耕到底。检查其含水量，含水量不足时进行补洒水。

含水量偏大进行翻晒。

k．混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平整型，用压路机碾压1--2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰作出明显标记，用

平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。

l．用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压路机配合三轮压路机及时进行碾压，并及时检查压实度。

m．每工作1台班末端要留出3--5m左右不碾压，在下段施工时重新布灰拌和整平碾压成活，使之接缝平顺致密。