炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定(新编版)
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定引言硫化氢是一种无色、有刺激性气体，具有极强的毒性和腐蚀性，是炼油化工企业生产和使用过程中的一种危险物质。
炼油化工企业应建立健全的硫化氢防护安全管理制度，采取有效的措施防范和控制硫化氢的危害，确保人身和环境的安全。
本文将对炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定进行详细介绍。
硫化氢的危害硫化氢具有极强的毒性和腐蚀性，对人体和环境都有严重的危害。
硫化氢在空气中的浓度一旦达到一定水平，就会对人体造成伤害，轻者会出现头疼、头昏、恶心等不适症状，严重者会出现昏迷、呼吸停止等危险情况。
同时，硫化氢还具有强烈的腐蚀性，会对设备、管道、建筑物等造成损害，对环境造成污染。
硫化氢防护安全管理制度为了防范和控制硫化氢的危害，炼油化工企业应制定硫化氢防护安全管理制度，并按照硫化氢防护安全管理制度进行管理和操作。
硫化氢防护安全管理制度包括以下内容：（1）硫化氢防护管理体系的建立。
该体系应包括硫化氢管控、安全生产责任制、事故应急预案和应急救援机构的建立等方面的内容。
（2）硫化氢防护管理人员的职责。
该职责应当包括硫化氢检测、控制和预警等方面的内容，以保证能够及时有效地发现和处置硫化氢泄漏等事故。
（3）硫化氢检测与控制措施。
应建立硫化氢检测与控制措施的标准，对硫化氢浓度进行不间断监测和控制，以确保不会出现超标的情况。
（4）硫化氢应急预案。
应建立硫化氢泄漏应急预案，并组建应急救援机构进行实施，以防止硫化氢泄漏等事故的发生。
硫化氢防护管理的具体措施包括：（1）详细记录硫化氢运输、储存和使用的情况，并做好备案。
（2）建立硫化氢泄漏报警系统，及时发现泄漏情况，并启动应急预案。
（3）建立硫化氢排放监测系统，监测硫化氢排放情况，并采取有效措施降低排放。
（4）建立硫化氢防护区域，做好区域标识，加强巡视，防范硫化氢泄漏。
（5）规定硫化氢使用人员的操作规程，实施操作指导和技能培训，提高操作人员的安全意识。
（6）定期进行硫化氢防护设备的检查和维护，确保设备正常工作，预防事故的发生。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定炼油化工企业是一种高风险行业，硫化氢是其中一种危险性很高的气体，在炼油过程中广泛使用。
为确保员工和环境的安全，炼油化工企业需要严格遵守硫化氢防护安全管理规定。
以下是一份____字的硫化氢防护安全管理规定，具体内容如下：第一章总则第一条为确保炼油化工企业的硫化氢防护安全，维护员工的身体健康和生命安全以及环境的污染防治，制定本规定。
第二条本规定适用于所有炼油化工企业，包括但不限于炼油厂、化工厂、煤化工企业等。
第三条硫化氢防护安全包括硫化氢的防护、泄漏事故的应急处置、人员培训等内容。
第四条炼油化工企业应当建立硫化氢防护安全管理制度，并制定硫化氢应急处理预案，确保安全可控。
第五条炼油化工企业应当配备相关硫化氢防护设备和装备，并定期检查和维护，确保其正常使用。
第六条炼油化工企业应当建立硫化氢监测系统，并严格按照国家环境保护部门的监测标准进行监测和记录。
第七条炼油化工企业应当建立硫化氢事故应急救援队伍，并定期进行演练，提高应急处置能力。
第八条炼油化工企业应当加强与相关部门和企业的合作，共同推进硫化氢防护安全工作。
第二章硫化氢的防护第九条炼油化工企业应当建立硫化氢防护区域，并进行标示，严禁未经许可的人员进入。
第十条炼油化工企业应当制定硫化氢防护措施，包括但不限于以下方面：（一）确保硫化氢泄漏处设有警示标识，并采取隔离措施防止泄漏扩散；（二）保证硫化氢泄漏区域的通风良好，减少泄漏气体的浓度；（三）配备硫化氢泄漏报警器，及时发出警报；（四）制定硫化氢接触防护措施，包括身体防护、面部防护等；（五）配备硫化氢检测仪器，并定期检修和校准。
第十一条炼油化工企业应当制定硫化氢泄漏处理措施，包括但不限于以下方面：（一）立即停止泄漏源；（二）采用阻尼剂控制并扑灭泄漏火灾；（三）封闭相关设备和管道，防止泄漏扩散；（四）组织清洁作业，清除泄漏物。
第三章泄漏事故的应急处置第十二条炼油化工企业应当建立硫化氢泄漏事故应急处理预案，并确保所有员工熟悉和掌握应急处理程序。
2023年炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
2023年炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定2023年炼油化工企业硫化氢（以下简称H2S）防护安全管理规定第一章总则第一条为确保炼油化工企业工作人员和环境的安全，减少H2S对人体和设备的危害，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油化工企业内对H2S进行搜集、转化、排放及运输过程中的防护安全管理。
第三条炼油化工企业应建立H2S防护安全管理制度，并将其贯彻于企业的日常管理工作之中。
第四条 H2S防护安全管理应遵循“预防为主、综合治理、科学管理、依法治理”的原则。
第五条炼油化工企业应根据生产工艺和现场实际情况，制定详细的H2S防护安全操作规程。
第二章 H2S防护安全责任第六条炼油化工企业是H2S防护安全的主体责任单位，应按照相关法律法规、行业标准和本规定的要求，切实履行H2S防护安全责任。
第七条炼油化工企业应明确H2S防护安全管理的组织机构和责任人，并通过完善的管理体系保障其运行。
第八条炼油化工企业应定期开展H2S防护安全培训，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。
第九条炼油化工企业应建立健全H2S防护安全责任追究制度，对违反安全规程和操作规程的行为进行严肃处理。
第三章 H2S防护措施第十条炼油化工企业应根据H2S的特性，采用有效的工程控制措施，减少H2S的产生、积累和扩散。
第十一条炼油化工企业应利用先进的技术手段，对H2S进行有效监测和检测，及时发现异常情况并采取相应措施。
第十二条炼油化工企业应在涉及H2S作业区域设置必要的安全警示标志，明确风险等级和注意事项。
第十三条炼油化工企业应配备必要的个人防护装备，并严格执行个人防护装备的佩戴和使用规定。
第十四条炼油化工企业应建立完善的H2S应急预案，明确各级应急响应措施和责任人，并定期组织演练。
第四章监督检查与处罚第十五条监督检查机构应加强对炼油化工企业H2S防护安全管理的监督，做好安全检查和评估工作。
第十六条监督检查机构发现炼油化工企业存在H2S防护安全问题的，应及时制定整改方案，并督促企业进行整改。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为了加强炼油化工企业硫化氢防护的安全管理，保障员工和工作环境的安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油化工企业中涉及硫化氢的生产、储存、运输、使用、处理等环节的安全管理。
第三条硫化氢是指化学式为H2S的无色剧毒气体，具有强烈的刺激性气味、加速腐蚀性和剧毒性，易引起火灾、爆炸和中毒事故。
第四条炼油化工企业应当建立完善的硫化氢防护安全管理体制，包括组织机构、责任制度、培训教育、设备设施及应急预案等。
第二章硫化氢防护管理第五条炼油化工企业应当根据硫化氢的性质和危害特点，确定相应的防护措施。
第六条炼油化工企业应当根据硫化氢的浓度和作业场所的情况，设置合理的警示标志和警示标识，提醒工作人员必须采取防护措施。
第七条炼油化工企业应当保证硫化氢监测设备的运行正常，定期校准和检查设备，确保准确可靠。
第八条炼油化工企业应当制定硫化氢泄漏的应急预案，确保人员安全撤离，减少事故损失。
第九条炼油化工企业应当建立硫化氢泄漏的报警系统，当监测设备检测到硫化氢浓度超过安全标准时，系统应自动报警，并采取相应的紧急措施。
第十条炼油化工企业应当保持硫化氢作业场所干燥、通风良好，防止硫化氢积聚。
第三章职责和培训第十一条炼油化工企业应当明确硫化氢防护安全管理的职责分工，确保每个工作岗位都有专人负责相关防护工作。
第十二条炼油化工企业应当定期进行硫化氢防护培训，包括硫化氢的性质、危害、防护措施和应急处理等内容。
第十三条炼油化工企业应当对新员工进行硫化氢防护培训，并经考核合格后方可上岗。
第十四条炼油化工企业应当对岗位工作人员进行定期的硫化氢防护知识考核，确保他们熟悉并掌握相关防护知识和技能。
第四章设备和设施第十五条炼油化工企业应当配备适用于硫化氢防护的个人防护装备，如防毒面具、防化服等。
第十六条炼油化工企业应当确保个人防护装备的质量和有效性，定期检查和更换。
第十七条炼油化工企业应当建立硫化氢监测装置，实时监测作业场所的硫化氢浓度，确保员工安全。
2023年硫化氢防护安全管理规定
2023年硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为了加强硫化氢（H2S）的防护安全管理，保障人身安全和环境安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及硫化氢的生产、储存、运输、使用单位及其相关人员。
第三条硫化氢防护安全管理应遵循“预防为主、综合管理、安全可控、主体责任”的原则。
第二章硫化氢的危害性与防护技术要求第四条硫化氢为无色、有毒、可燃气体，具有强烈的刺激性和窒息性，易于形成爆炸性混合物，在空气中的浓度达到10%时即可引发火灾，浓度达到1000ppm时可对人体造成严重危害。
第五条硫化氢的防护技术应包括以下内容：（一）加强硫化氢的检测与监测：生产、储存、运输、使用单位应安装硫化氢监测设备，并定期进行检测，确保硫化氢浓度在安全范围内。
（二）建立硫化氢泄漏应急预案：生产、储存、运输单位应建立硫化氢泄漏应急预案，明确责任人，制定应急措施。
（三）采取有效的排气措施：生产、储存、运输、使用单位应建立合理的通风系统，并确保正常运行，确保室内气氛中硫化氢浓度低于安全标准。
（四）强化个人防护设备：工作人员应配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护服等。
第三章硫化氢的安全管理措施第六条生产、储存、运输、使用单位应建立与硫化氢相关的安全管理制度，并将其纳入单位的日常管理体系当中。
第七条生产、储存、运输、使用单位应加强对从事硫化氢相关工作人员的安全培训，培养员工的安全意识和紧急处理能力，确保能够正确、迅速地应对各种事故。
第八条生产、储存、运输、使用单位应定期进行安全隐患排查，发现问题应及时整改，并建立相应的安全档案。
第九条生产、储存、运输、使用单位应建立硫化氢事件报告制度，对发生的硫化氢泄露、事故进行及时上报，并按照相关要求进行调查和处理。
第四章硫化氢的事故应急处置第十条生产、储存、运输、使用单位应建立硫化氢泄漏事故应急救援机制，明确责任人，提前做好应急演练。
第十一条硫化氢泄露事故发生时，应立即启动应急预案，疏散人员，采取措施控制泄漏源，切断火源，封堵通风系统，保护环境。
硫化氢防护安全管理规定
硫化氢防护安全管理规定
硫化氢（H2S）是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，对人体有很高的毒性。
因此，在处理、储存和运输硫化氢时必须遵守以下安全管理规定：
1. 安全守则：所有使用硫化氢的工作人员必须接受相关防护培训并遵守相关安全守则。
必须保证安全、卫生和环境保护措施得到有效执行。
2. 风险评估：在使用硫化氢之前，必须进行详细的风险评估，包括从事该工作的人员的专业技能、作业环境、事故应急方案等。
3. 个人防护装备：所有与硫化氢接触的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护服、防护鞋等。
必须定期检查并维护个人防护装备的完好性。
4. 通风系统：硫化氢作业场所必须安装并定期维护通风系统，以及并确保通风系统的正常运转。
通风系统需要能够有效地清除空气中的硫化氢，并保持空气的新鲜度。
5. 检测仪器：硫化氢作业场所必须配备气体检测仪器，这些仪器必须能够准确测量空气中的硫化氢浓度。
检测仪器必须定期校准和维护，并由受过培训的人员操作。
6. 废气处理：硫化氢作业产生的废气必须根据相关法规和标准进行有效处理，以防止对环境造成污染。
7. 紧急应急措施：硫化氢泄漏或事故发生时，必须立即采取紧急应急措施，包括疏散人员、通知相关部门、进行急救等。
8. 管理和监督：必须指定专人负责硫化氢的安全管理和监督。
他们必须具备相关的技能和知识，并定期向管理部门报告。
这些规定仅为基本要求，具体的硫化氢安全管理规定可能因地区、行业和工作环境的不同而有所调整。
2024年炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定（二篇）
2024年炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定为保障炼油化工企业的安全生产，预防硫化氢中毒事故，各设计、施工单位在生产活动中，必须严格遵守以下规定。
经营单位亦应参照本规定执行。
第一章设计管理第一条设计部门应加强安全管理，确保设计单位和设计人员承担相应的安全生产责任。
第二条所有新建、改建、扩建工程项目的设计，均应遵循国家和省级相关法律、法规及标准。
第三条设计过程中必须考虑原油硫含量不均匀性对加工装置的影响，按照可能出现的最苛刻条件选择设备匹配能力，并根据《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》(SH/T3096)、《加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则》(SH/T3129)的规定，合理选择设备、管线材质。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力，应满足产品质量合格和环保标准。
第五条在设计时应采取相应的设备防腐措施，对硫化氢富集的设备、管线，应提高材质等级，以防硫化氢腐蚀泄漏。
第六条新装置设计时，应配备适量的设备防腐检测工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条对于存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目，其预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同步设计、同步施工、同步投入使用。
第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力，合理组织资源，确保原油资源配置部门均衡搭配进厂，使硫含量不超过装置设计规定值。
第十条对于含硫化物的生产工艺，应从原料中硫含量的分析评估开始，建立动态硫化氢分布图，并制定相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施和规定。
第十一条如因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数调整可能导致硫化氢浓度超标，相关部门应及时通知有关车间、班组或岗位变更情况，并在主要装置控制室设置含硫原料硫或硫化氢含量动态显示牌。
第十二条加工高含硫原油的企业应根据原油进厂情况，制定加工技术方案，采取高低硫原油混炼措施，并优化生产平衡，确保脱硫能力充足。
2023年含硫油气田硫化氢防护安全管理规定
2023年含硫油气田硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为加强含硫油气田硫化氢防护工作，保障工作人员安全，维护社会稳定，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于含硫油气田中硫化氢防护安全管理工作。
第三条硫化氢防护安全管理工作应以预防为主，综合治理为主，确保安全生产。
第四条涉及硫化氢防护的工作人员应进行相关安全培训，并持有相应的防护证书。
第五条各相关单位和个人应当依法行使硫化氢防护的管理职责，不得损害他人利益和环境。
第六条各级政府及相关部门应当做好硫化氢防护安全管理工作的宣传教育、监督检查等工作。
第七条管理人员应以身作则，加强硫化氢防护安全管理的领导工作，并建立健全相应的工作机制。
第二章基本要求第八条含硫油气田中各环节应设置硫化氢监测装置，实时监测硫化氢的浓度，及时采取相应的措施。
第九条含硫油气田应配备相应的硫化氢防护设施，包括防毒面具、防护服、呼吸器等。
第十条在含硫油气田工作的人员应严格按照规定佩戴相应的防护用品，做好硫化氢防护工作。
第十一条硫化氢浓度超过标准限值的含硫油气田应立即停工整改。
第十二条含硫油气田应建立完善的应急预案，确保在发生硫化氢泄漏等突发情况时能够及时处理。
第十三条必须设置合适的防护和安全标识，以提醒人员注意硫化氢防护。
第十四条对于有实力的含硫油气田，应建立自己的硫化氢防护安全管理制度，并经相关部门审核。
第三章硫化氢监测第十五条含硫油气田中的硫化氢监测装置应经过合格单位的检测和定期维护，确保准确性和可靠性。
第十六条硫化氢监测装置应具备实时监测功能，并能及时报警。
第十七条含硫油气田中的硫化氢浓度应每日记录，同时建立相应的档案。
第十八条硫化氢监测的结果应向领导层及时报告，及时采取相应的措施。
第四章防护设施和个人防护用品第十九条含硫油气田应配备防毒面具、防护服、呼吸器等硫化氢防护设施。
第二十条防毒面具、防护服、呼吸器等硫化氢防护设施应符合国家标准，并定期检测和维护。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定炼油化工企业对于硫化氢的防护安全管理规定如下：
1. 安全设施：炼油化工企业应建立完善的硫化氢防护设施，包括气体检测系统、通风系统、气体泄漏报警系统、防火防爆措施等。
2. 组织管理：炼油化工企业应设立硫化氢防护安全管理部门或委员会，负责制定、实施和监督硫化氢防护安全管理工作，明确责任和权限。
3. 人员培训：炼油化工企业应对相关人员进行硫化氢防护安全的培训，包括硫化氢的特性及危害、防护措施和应急预案等。
4. 检测监控：在炼油化工企业中，应建立水平和垂直对硫化氢进行检测监控的体系，及时发现、报警和采取相应措施。
5. 风险评估：炼油化工企业应定期对硫化氢相关工艺、设备和作业进行风险评估，及时修复设备缺陷，降低硫化氢泄漏的风险。
6. 健康监测：炼油化工企业应对从事与硫化氢相关工作的员工进行定期的健康监测，及时发现和处理职业病风险。
7. 应急预案：炼油化工企业应制定完善的硫化氢泄漏应急预案，包括应急演练、事故处理程序、人员撤离等，并配备相应的应急设备和人员。
8. 监督检查：炼油化工企业应定期进行硫化氢防护安全管理的监督检查，发现问题及时整改，并接受相关监管部门的监督和指导。
以上是炼油化工企业硫化氢防护安全管理的一些规定，具体还需根据各企业自身情况进行具体制定和完善。
2023年硫化氢防护安全管理规定
2023年硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为了加强对硫化氢（以下简称H2S）的防护和安全管理，保障人民群众的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于从事涉及H2S的行业和领域的单位和个人，包括石油、化工、矿山、煤矿、农药等行业。
第三条 H2S是一种无色有毒气体，具有剧烈的刺激性和腐蚀性，易导致中毒、窒息甚至死亡。
对H2S的防护和安全管理是保障生命安全和身体健康的必要措施。
第四条 H2S的防护和安全管理应坚持预防为主、综合治理的原则，采取技术措施、管理措施和应急处置措施相结合的方式。
第五条 H2S的防护和安全管理应当遵循科学、规范、切实可行的原则，注重技术研究和信息共享，提高防护技术和管理水平。
各相关部门应加强协作，形成合力，共同推进H2S的防护和安全管理工作。
第二章 H2S的防护要求第六条从事与H2S相关的作业的单位和个人应当按照国家相关标准和规范，采取必要的防护措施，保障作业人员的生命安全和身体健康。
第七条对于可能产生H2S的作业现场和工作区域，应进行风险评估和安全预防措施，做好安全警示标识，确保人员合理撤离。
第八条从事与H2S相关作业的作业人员应接受必要的安全培训，具备必要的防护知识和技能，并经过合格考核方可上岗。
第九条从事与H2S相关作业的作业人员应配备合适的个人防护装备，包括防毒面具、防护服、眼镜、手套等，并进行适当的维护和更换。
第十条作业现场和工作区域应配备必要的防护设施和装置，包括但不限于通风设备、气体检测仪、紧急疏散通道等。
第十一条从事与H2S相关的作业现场和作业区域，应当专门设置防护区域，对可能存在泄漏和溢出的H2S进行及时隔离和处理。
第三章 H2S的安全管理第十二条 H2S的生产、存储、运输、使用单位应建立完善的安全管理制度和规章制度，明确安全责任，并配备专门的安全管理人员。
第十三条 H2S的生产、存储、运输、使用单位应设立专门的安全管理部门，组织开展安全管理工作，定期进行安全检查和隐患排查。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定炼油化工企业是现代化的工业生产方式，在生产过程中会涉及到很多不安全性作业，其中硫化氢是其中的一种，硫化氢是一种有毒、易燃的气体，对人体和环境都有着严重的危害。
因此，炼油化工企业必需实行严格措施来防护此种气体的危害。
为此，本文提出一份硫化氢防护安全管理规定，以保证企业安全生产。
1.硫化氢生产及使用单位全部生产和使用硫化氢的单位必需持有完整、有效的生产许可证和安全生产许可证，并设立专门的安全生产管理人员。
在每个生产场所，都必需摆放明显的警示标志并配有相应的安全救援设备。
对于汽车、轮船、铁路等运输方式，在运输过程中，必需装备安全阀及防爆装置。
2.硫化氢作业人员资格企业必需培训并确定哪些人员有资格参加硫化氢作业，并由安全生产管理人员进行审核。
参加作业的人员必需持有完整的安全防护装备，并经过安全管理人员的检查后方可进行作业。
3.硫化氢掌控方案生产或使用单位必需订立硫化氢掌控方案，认真规定硫化氢的生产、使用、储存、转移、处理、运输等环节，并明确各环节所需的安全措施和应急措施，并每月进行检查和更新。
4.硫化氢不安全源的识别、评价和防范掌控企业必需建立硫化氢不安全源清单，并对其进行定期的评价和防范掌控。
运输车辆、气体瓶、容器必需经过严格的质量检查和管理，并不能使用过期、破损或其它不安全的气体瓶或容器。
5.硫化氢泄漏应急预案企业必需建立完整的硫化氢泄漏应急预案，并进行定期演习和检查。
应急预案应包括硫化氢泄漏事故的警报程序、泄漏应急处理程序、人员疏散程序、现场救援程序、资源调动程序等相关事项。
6.硫化氢监测及报警企业必需配备硫化氢监测仪，并进行定期检查。
当检测到硫化氢浓度超过安全限值时，必需立刻实行措施防止事故的发生，并适时启动警报程序。
7.硫化氢安全培训与教育企业必需对其员工进行硫化氢安全培训与教育，宣扬在硫化氢作业过程中可能发生的意外事故，防范意外的发生，让每一个员工都有安全生产的责任心，并定期进行培训与教育的更新。
硫化氢防护安全管理规定(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫化氢防护安全管理规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process硫化氢防护安全管理规定(新版)为防止硫化氢中毒事故的发生，在生产过程中，应严格执行本规定。
第一条为防止硫化氢中毒事故的发生，公司特制定本规定，各单位应严格执行。
第二条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第三条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中的总硫和硫化氢分布、生产环境硫化氢浓度等绘制动态硫分布图或表，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。
严格执行设备维护保养的规定和要求。
对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。
对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。
第四条因原料组份变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。
主要装置控制室应设置含硫原料（介质）或硫化氢含量动态显示牌。
第五条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统或就地排放。
保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。
第六条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。
第七条可能发生硫化氢泄漏的单位要制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。
定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定范文（二篇）
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是为了确保炼油化工企业在生产过程中正确、有效地防止硫化氢泄漏和事故发生，保护工作人员、设备和环境的安全。
本规定适用于所有从事炼油化工生产的企业，涉及硫化氢的作业环节。
二、定义1. 硫化氢：化学式为H2S的无色有毒气体，具有刺激性气味，易燃，有强烈的剧毒性。
2. 硫化氢泄漏：指硫化氢在炼油化工企业中由于管道破裂、设备失效等原因而发生的气体泄漏。
3. 防护设施：指用于隔离和保护工作人员的设备和装置，包括但不限于防毒面具、防护服、防护眼镜等。
4. 应急预案：指针对硫化氢泄漏事故的应急处理措施和安全救援计划。
三、硫化氢防护措施1. 泄漏源控制（1）加强设备维护：炼油化工企业应定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行，防止因设备失效而引起硫化氢泄漏。
（2）管道防护：所有与硫化氢有关的管道应采取防腐措施，并定期检查管道的完整性和可靠性。
（3）泄漏监测：炼油化工企业应建立硫化氢泄漏监测系统，并定期对系统进行维护和校准。
2. 作业环境防护（1）通风系统：炼油化工企业应配备有效的通风系统，确保作业区域内硫化氢浓度控制在安全范围内。
（2）防护设施：所有从事与硫化氢相关的作业的工作人员应佩戴防毒面具、防护服和防护眼镜等防护设施。
（3）作业控制：炼油化工企业应设置专门区域用于处理和储存硫化氢，确保作业的安全性和有效性。
3. 培训和教育（1）培训计划：炼油化工企业应制定硫化氢防护的培训计划，包括理论培训、实操培训和应急处理培训等内容。
（2）意识教育：企业应通过会议、宣传板、安全提示等形式加强员工对硫化氢危害的认知和防护意识。
四、应急处理和救援1. 应急预案制定：炼油化工企业应制定硫化氢泄漏事故的应急预案，确保在发生事故时可以及时、有效地进行处理和救援。
2. 应急预案演练：炼油化工企业应定期组织应急预案的演练，提高员工应对紧急情况的能力和反应速度。
3. 安全救援队伍：炼油化工企业应组建专业安全救援队伍，定期进行培训和演练，提高应对硫化氢事故的能力。
硫化氢防护安全管理规定
硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为了保护员工的生命安全和身体健康，确保生产过程中不发生硫化氢泄漏和事故，提高企业硫化氢防护本领，订立本规定。
第二条本规定适用于企业生产过程中涉及硫化氢的区域和作业环节，并适用于全部企业员工、访客和外来承包商。
第三条企业应当设立硫化氢防护安全管理部门，负责组织、引导、协调和监督硫化氢防护工作。
第四条硫化氢防护安全管理部门应当配备专业技术人员，负责编制、完善和执行硫化氢防护安全管理制度，进行员工培训和技能提升，开展安全检查和隐患排查等工作。
第二章硫化氢防护责任第五条企业管理负责人是硫化氢防护工作的第一责任人，对硫化氢防护工作负总责，并将其纳入企业安全生产责任体系。
第六条企业管理负责人应当组建硫化氢防护工作小组，明确各成员的职责和权责，订立硫化氢防护工作计划和目标。
第七条企业硫化氢防护工作小组应当定期召开会议，分析硫化氢防护工作情况和存在的问题，并订立改进措施。
第八条企业管理负责人应当定期向员工宣传硫化氢的危害性、防护措施和应急处理方法，提高员工的安全意识和应急本领。
第九条企业管理负责人应当订立硫化氢泄漏和事故应急预案，明确各部门和岗位的职责和应急响应程序。
第三章硫化氢防护措施第十条企业应当采取必需的技术措施和工程掌控，防止硫化氢泄漏和事故发生。
第十一条企业应当依照相关标准和规定进行硫化氢监测，确保生产区域和作业环节的硫化氢浓度不超出安全限值。
第十二条企业应当配备硫化氢泄漏报警装置，确保及时发现硫化氢泄漏，并采取相应的紧急停产措施。
第十三条企业应当供应适当的个体防护用品，如防毒面具、防护服、手套等，确保员工在接触硫化氢时的个人安全。
第十四条企业应当进行定期的设备检修和维护，确保硫化氢防护设施和设备的正常运行。
第十五条企业应当订立硫化氢作业操作规程，对涉及硫化氢的作业进行严格掌控和监督，遵守相关操作标准和规范。
第四章硫化氢事故应急处理第十六条企业应当建立完善的硫化氢泄漏和事故应急预案，确保在硫化氢泄漏和事故发生时能够及时、有效地进行应急处理。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定范文
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强炼油化工企业对硫化氢的防护安全管理，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准要求，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油化工企业内涉及硫化氢的生产、储运、使用、处理以及相关装置和设备的维护等环节。
第三条硫化氢是一种无色、有毒、可燃的气体，具有强烈的刺激性气味。
企业应设置紧急救援预案，建立相应的应急响应机制，并对员工进行硫化氢的相关培训。
第四条企业应当加强与政府、行业协会等相关部门的沟通与合作，共同推进硫化氢防护安全管理工作的落实。
第二章硫化氢防护措施第五条高风险区域内的员工应配备个人防护装备，并穿戴符合相关标准的防护服、手套、护目镜以及耳塞等，并按规定对个人防护装备进行定期检查和更换。
第六条重点控制硫化氢泄漏的装置和设备应配置气体监测系统，对硫化氢的浓度进行实时监测，并发出报警信号；同时还应配备紧急切断装置，以及应急泄漏处理设备。
第七条硫化氢进入生产、储运、使用、处理场所的通风设备应保持正常运行，并进行定期排查和维护，保证通风系统的有效性和安全性。
第八条高风险作业区域应设置相应的安全警示标志，明确告知工作人员该区域存在硫化氢的风险，禁止未经授权人员进入。
第九条生产、储运、使用、处理硫化氢的装置和设备应定期进行维修、检测和记录，确保其正常运行和安全性。
第三章硫化氢应急预案第十条炼油化工企业应编制硫化氢应急预案，明确责任分工和应急响应措施，并进行定期演练和评估。
第十一条硫化氢泄漏事故应急处理包括但不限于以下措施：阻止硫化氢泄漏源、疏散人员到安全区域、启动紧急切断装置、进行泄漏处理和事故救援等。
第十二条在硫化氢泄漏事故发生时，企业应及时向相关政府部门报告，并同时采取有效的措施控制事故扩散和影响范围。
第十三条硫化氢泄漏事故结束后，企业应进行事故调查，并对事故原因进行分析和整改，以避免类似事故再次发生。
第四章员工培训与教育第十四条企业应建立硫化氢相关培训档案，对员工进行入岗培训和定期培训，确保员工具备硫化氢防护安全管理所需的知识和技能。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定硫化氢是炼油化工企业工作中常会接触到的有毒有害气体之一，其对人体的危害性极高，甚至可能导致生命危险。
因此，炼油化工企业需要建立完善的硫化氢防护安全管理制度，保障员工的身体健康与安全。
本文将针对炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定进行详细介绍。
硫化氢的危害硫化氢（H2S）是一种无色、剧烈有毒的气体，具有刺激味和易燃性。
它对人体的危害主要表现为：1.低浓度（50ppm以下）：呼吸系统不适，喉咙痛，头痛，恶心，呕吐等不适症状。
2.中浓度（50ppm ~ 200ppm）：呼吸急促，头痛，肺水肿，意识混乱，甚至可能导致死亡。
3.高浓度（200ppm以上）：呼吸系统病变，可能导致窒息死亡。
因此，炼油化工企业必须十分重视硫化氢的防护工作，避免因为硫化氢造成的事故和伤害。
硫化氢防护管理措施要确保炼油化工企业员工的身体安全和健康，必须要建立完善的硫化氢防护管理措施。
以下是保障硫化氢防护安全的几个方面：1. 优化工艺流程优化工艺流程可以降低硫化氢的产生。
在工艺上，尽量采用低温、低压、低酸度、低含硫等措施来减少硫化氢的生成。
2. 制定防护措施与紧急预案对于炼油化工企业，我们必须要制定相应的硫化氢防护措施和紧急预案。
防护措施包括如下内容：1.建立硫化氢检测和监测系统，设置合理的检测位置，定期进行检测和监测，确保员工的安全。
2.采用防护设备来保护员工的安全。
防护设备包括氧气呼吸器、硫化氢传感器、硫化氢监测装置、防毒面具、防护手套、防护服等。
3.建立现场应急预案，对于突发事故进行适当的应对和处理。
进行针对性的员工培训，增加员工在突发事故下处理的应变能力。
4.如出现溢出、泄露等异常情况时，应立即采取适当措施减少硫化氢的扩散，并及时组织处理这类问题，避免造成更大的安全隐患。
3. 员工培训与考核对于炼油化工企业中有可能接触到硫化氢的员工，应进行专业的培训，包括硫化氢的危害性及防范措施、硫化氢的检测与监测方法、应急预案等。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定模板
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为保障炼油化工企业全体员工的生命安全和身体健康，防止硫化氢泄漏事故的发生，订立本规定。
本规定依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况，旨在规范炼油化工企业硫化氢防护安全管理工作，确保安全生产。
第二条适用范围本规定适用于炼油化工企业的硫化氢防护工作，包含硫化氢的生产、储存、使用、运输等环节。
第三条安全管理原则炼油化工企业对硫化氢的防护安全工作应遵从以下原则： 1. 安全第一，防备为主； 2. 综合管理，全员参加； 3. 确保防护设施设备的有效性和可靠性； 4. 定期进行安全培训和演练； 5. 加强事故应急准备。
第四条术语和定义本规定中涉及的术语和定义如下： 1. 安全责任人：指炼油化工企业内负责硫化氢防护安全管理的专职人员。
2. 硫化氢：化学式为H2S 的无色气体，有剧毒、易燃等特点。
第二章硫化氢防护措施第五条防护措施的级别划分依据硫化氢的危害程度和作业环境等因素，将防护措施划分为三个级别： 1. 一级防护：适用于硫化氢浓度较低的作业环境，要求员工佩戴防护口罩、手套等个体防护装备。
2. 二级防护：适用于硫化氢浓度较高或风险较大的作业环境，要求员工穿着防护呼吸器、防护服等集体防护装备。
3. 三级防护：适用于硫化氢泄漏事故处理和紧急情况下的作业环境，要求员工执行紧急疏散和应急处理措施。
第六条防护设施设备的要求1.硫化氢作业区域应设有明显的警示标识，并设置可靠的报警系统和监测装置。
2.防护设施设备应定期检查和维护，并配备专人负责。
3.防护设施设备的使用和操作应符合相关的操作规程和技术要求。
第七条安全作业程序1.全部从事与硫化氢相关的作业人员必需经过特地的安全培训，并持有相应的操作证书。
2.严格执行作业许可制度，未经许可不得进行与硫化氢相关的作业。
3.对硫化氢泄漏事故的处理应依照应急预案和紧急疏散程序进行，并及时报告。
第三章安全培训和演练第八条安全培训的要求1.炼油化工企业应订立相关的安全培训计划，并定期组织员工进行安全培训。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定模版
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定模版第一章总则第一条为保障炼油化工企业硫化氢操作的安全，确保员工的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油化工企业中涉及硫化氢操作的部门和人员。
第三条硫化氢操作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、责任到人的原则。
第四条本规定的主要任务是：（一）明确硫化氢操作所需遵守的安全操作规程；（二）明确包括硫化氢防护设备、防护措施、应急救援等硫化氢防护的要求；（三）明确硫化氢操作时的岗位责任和安全培训要求；（四）明确硫化氢事故应急预案。
第二章硫化氢操作的安全要求第五条使用硫化氢的设备和区域应有明确的许可制度，并且设有专门的主管人员负责统筹管理。
第六条在使用硫化氢设备和区域周围，应设立明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员入内。
第七条硫化氢设备和区域的出入口应安装有效的安全门禁系统，严格控制人员的进出。
第八条使用硫化氢的设备和区域应配置专业的防护设备，包括但不限于硫化氢气体检测仪、呼吸器、防毒面具等。
设备应定期维护、检查，确保其正常工作。
第九条硫化氢操作现场应配备专业的操作人员，人员必须经过全面的培训和考核，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
第三章硫化氢事故的应急预案第十条炼油化工企业应编制硫化氢事故应急预案，并定期组织演练，以确保在发生硫化氢事故时能够迅速有效的进行应急救援。
第十一条硫化氢事故应急预案应详细列出各级责任人的职责和应急处理措施，包括但不限于报警、疏散、救援等。
第十二条炼油化工企业应建立健全的硫化氢事故应急指挥体系，确保在事故发生时能够及时、有效地进行指挥和协调。
第四章岗位责任和安全培训要求第十三条涉及硫化氢操作的岗位，应有专门的岗位责任，明确人员的职责和权限。
第十四条炼油化工企业应定期组织硫化氢操作人员的安全培训和考核，确保他们掌握相关的知识和技能。
第十五条炼油化工企业应对新进岗位的操作人员进行全面的培训和考核，予以职业资格证书。
第五章硫化氢防护设备和措施第十六条使用硫化氢的设备和区域应配备气体检测仪，定期检测环境中硫化氢的浓度，确保浓度处于安全范围内。
石化公司硫化氢安全防护管理完整版
编号：TQC/K598石化公司硫化氢安全防护管理完整版In the collective management, in order to make all employees of the collective have rules to follow, complete the operation and production tasks with high quality and efficiency, and finally make their work run orderly according to the law, so as to maximize the output value.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________石化公司硫化氢安全防护管理完整版下载说明：本管理制度资料适合用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
第一章总则第一条为加强硫化氢介质的安全管理，预防硫化氢中毒事故的发生，保护员工身体健康和生命安全，特制定本办法。
第二条本办法所称硫化氢安全防护是指在炼油、化工设计、生产、储运、排放、检修等工作及其他临时性作业过程中安全防护。
第三条本办法适用于石化公司（以下简称公司）所属各单位。
第二章设计阶段防护第四条新建、改建、扩建项目安全评价，应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容，并提出具体安全防护措施和建议。
第五条新建、改建、扩建项目设计，应采用减少硫化氢产生的工艺技术，选用抗硫化氢腐蚀的设备和材质。
第六条在装置和与之相关联的设备或管线设计时，针对含硫介质与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性，采取相应的预防措施。
硫化氢防护安全管理规定(3篇)
第1篇为了加强硫化氢防护安全管理，保障员工生命安全和身体健康，防止硫化氢中毒事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本企业所有涉及硫化氢的生产、使用、储存、运输等环节，以及与硫化氢相关的作业活动。
三、职责分工1. 安全生产管理部门：负责硫化氢防护安全管理工作，组织制定硫化氢防护安全管理制度，组织开展硫化氢防护安全培训，监督检查硫化氢防护安全措施落实情况。
2. 设备管理部门：负责硫化氢相关设备的维护保养，确保设备安全运行。
3. 作业部门：负责硫化氢相关作业活动的安全管理，确保作业人员遵守硫化氢防护安全操作规程。
4. 人力资源部门：负责硫化氢防护安全培训，提高员工硫化氢防护安全意识。
5. 各部门负责人：对本部门硫化氢防护安全工作负总责。
四、硫化氢防护安全管理措施1. 风险辨识与评估（1）对硫化氢生产、使用、储存、运输等环节进行全面风险辨识，确定硫化氢泄漏风险等级。
（2）对风险等级较高的区域，制定相应的风险控制措施。
2. 防护设施（1）硫化氢泄漏监测装置：对硫化氢泄漏区域进行实时监测，确保及时发现泄漏情况。
（2）通风设施：对硫化氢泄漏区域进行通风，降低硫化氢浓度。
（3）防护用品：为作业人员配备符合国家标准要求的防护用品，如防毒面具、防护服等。
3. 作业管理（1）作业人员必须接受硫化氢防护安全培训，掌握硫化氢防护安全知识和技能。
（2）作业前，应进行风险评估，制定作业方案，并经相关部门审核批准。
（3）作业过程中，应严格遵守硫化氢防护安全操作规程，确保作业安全。
4. 应急处置（1）制定硫化氢泄漏事故应急预案，明确事故报告、应急响应、处置措施等内容。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、培训与教育1. 新员工入职培训：对新员工进行硫化氢防护安全知识培训，使其了解硫化氢的危害和防护措施。
2. 定期培训：对全体员工进行硫化氢防护安全知识培训，提高员工硫化氢防护安全意识。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定(新编版)为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中，设计、施工单位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；经营单位宜参照本规定执行。
第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和标准的规定进行设计。
第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备、管线材质按《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》（SH/T3096----2001）、《加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则》（SH/T3129----2002）规定，合理选用。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
第十条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图，并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施和规定，严格岗位操作规程或操作法，合理采用工艺防腐技术措施。
第十一条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术设备和和安全管理等主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位变更情况。
主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。
第十二条加工高含硫原油的企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。
同时优化生产平衡，确保有足够的脱硫能力，使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内，保证产品硫含量达标。
第十三条加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施。
第十四条加工高含硫原油（原料）的装置，应按规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。
第十五条加工高含硫原油（原料）的装置，生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。
加热炉、锅炉所用燃料油（气）应控制硫含量在设计水平以下。
第十六条加工高含硫原油的蒸馏装置，“三顶”冷凝污水必须经污水汽提装置处理。
第十七条加工高含硫原油的企业，应完善工艺措施，严格工艺控制，确保液化气和轻质油硫含量不超标。
正常情况下，严禁不脱硫液化气进球罐；如果由于装置停工或其他异常情况，导致液化气硫含量超标，应改入不合格专用球罐，并对该球罐制订专门的监测、检修、维护和使用规定。
第十八条加工高含硫原油（原料）的装置，在停工检修时，应采取有效措施，对设备、储罐存积的硫化亚铁进行化学清洗处理，并对该设备保持严密监控，避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。
第十九条含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。
凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企业必须限期整改。
加强脱硫、制硫、尾气回收、污水处理装置的安全管理，保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁无组织排放，禁止将硫化氢气体直接排入大气，防止硫化氢泄漏对人员的伤害。
第二十条炼油厂酸性气必须100%回收制硫，制硫尾气应达到国家和地方的排放标准。
第二十一条按照国家有关规定，加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析，确保数据准确。
第二十二条加快工艺技术和设备的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。
第二十三条炼油企业应对加工高含硫原油遇到的安全难题组织技术攻关。
第三章设备管理第二十四条认真做好设备管道材质的核查和确认工作，按照《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（试行）（中国石化集团石化股份炼[2001]89号）的规定，对存在的问题限期整改，根据具体情况制定详细的材质升级计划，消除隐患，确保装置安全运行。
第二十五条按照《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）和《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》（试行）（中国石化集团石化股份炼[2001]89号），切实做好设备、管道腐蚀状态监测工作，掌握设备管道的腐蚀规律。
第二十六条严格执行设备维护保养的规定和要求，加强设备、管道安全监测。
充分考虑硫腐蚀的特点、机理，采用先进防腐技术，加强腐蚀监控和预防性检修工作，对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。
第二十七条部分长期停工和暂不开工的涉硫的生产装置，应进行化学清洗或钝化处理，降低设备内的硫含量，并采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。
第二十八条按照《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）（中国石化集团石化股份炼[2001]89号），落实含硫油罐的防腐措施。
对原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、含硫污水罐和气柜等均应采取相应的防腐措施，避免腐蚀引发事故。
第二十九条对难以避免产生硫化亚铁的储罐，应进行内防腐处理，并考虑使用内浮顶罐加氮封。
第三十条对可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂的设备管道以及由硫介质引起的露点腐蚀问题，企业应高度重视，严格执行规范、标准，并采取行之有效的措施。
第四章安全管理第三十一条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患排查整改制度。
定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分析评估，并将结果存档和向作业人员公布。
企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备档案。
第三十二条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。
第三十三条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所和危险点应设置醒目的中文警示标志。
发生源多而集中，影响范围较大时，按GB2893-2001规定可在地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环。
装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。
第三十四条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测报警仪，其低位报警点均应设置在10mg/m3，高位报警点均应设置在50mg/m3。
现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测报警仪。
带有声光报警功能的显示报警盘应设置在控制室或操作室，其声音报警声应有别于其他工艺连锁报警，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。
第三十五条根据不同岗位的工作环境为作业人员配备与作业人员数量相同的过滤式防毒面具及适量适用的正压式呼吸保护器具，定期检查、维护，确保整洁完好，并制定使用管理规定。
当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用正压式呼吸保护器具，供气装置的吸风口应置于上风侧。
装置有多种型号过滤式防护用具时应在滤毒罐表面注明适用物质。
禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。
第五章作业防护第三十六条进入含硫化氢介质的设备、仪表作业前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实好安全防护措施，同时，根据作业条件选取佩戴好适用的防毒面具或正压式呼吸保护器具、通讯设备（对讲机），系好救护带（绳），落实好安全防护措施，在有人监护的情况下进行作业。
第三十七条原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器，地下敞开式、半敞开式坑、槽、沟等危险场所作业，如需作业时，应按《进入受限空间作业安全管理规定》执行。
第三十八条在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时，必需佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。
第三十九条涉及到硫化氢、氯气、氨气等有毒介质及在高温高压易燃易爆有毒窒息等危险状态下进行的设备、仪表检维修作业，应建立高风险设备、仪表检维修作业许可制度。
高风险设备、仪表检维修作业，必须事先制定处理（施工）安全技术方案，办理和会签检维修作业安全许可证。
第四十条作业防护的通用安全要求：1、在拆卸、解体和更换设备、仪表之前，应做最后一次设备的放空检查和低点排空检查。
并确保设备的放空线和低点排空线始终处于开启畅通状态。
2、在拆卸、解体、更换设备、仪表或进行放空、排空检查时，应站在人员应处于上风口。
3、在拆卸设备、仪表或法兰螺丝时，应首先松开设备、仪表或管线法兰一侧的螺丝，待设备余压全部放尽后，再卸开其他螺丝。
作业时，要采用身体背向设备或法兰开启方向的作业方式，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。
4、在拆卸、解体和更换含有硫化氢、氯气等有毒物料的设备、仪表或阀门时，必须全程佩戴好空气呼吸器。
现场监护人必须佩带空气呼吸器在同一作业区域进行近距离指导和监护，何时解除空气呼吸器佩带，由现场监护人员发出确认指令。
同时，监护人员应配备便携式硫化氢检测报警仪器，以便确认现场的安全卫生状况。
5、在设备的拆卸、解体和更换作业时，要及时回收设备内残存或阀门内漏产生的易燃有毒液体。