pc构件吊装专项施工方案(叠合板-专家评审)

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、材料与设备计划 (2)

3.1人员准备： (2)

3.2材料及场地准备： (2)

3.3机械设备准备： (2)

3.4 叠合板临时支撑体系 (3)

3.5施工技术准备： (3)

4、主要施工方法和工艺流程 (3)

4.1构件生产 (3)

4.2构件的运输 (3)

4.3叠合板构件与预制楼梯的现场施工 (4)

4.4吊装注意事项 (5)

5、质量措施和要求 (5)

6、成品保护及文明施工 (6)

7、安全措施 (7)

8、吊装过程中突发事件紧急预案 (15)

9、附件............................................. 错误!未定义书签。

混凝土预制构件专项施工方案

1、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

3、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）

4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）

5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）

6、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2011）

7、《混凝土设计规范》（GB 50010-2010）

8、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T 5972-2009）

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）

10、《预制预应力混凝土装配式框架结构技术规范》（JGJ 224-2010）

11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》（JGJ 276-2012）

12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）

13、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014）

14、《混凝土结构施工规范》（GB 50666-2011）

15、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J 184-2016）2、工程概况

2.2建筑设计概况

本工程优先施工7栋主楼及10#、11#楼南侧地库，待主楼结构封顶后再进行1#、2#、3#楼南侧地库的施工，最后进行5#、6#楼南侧地库的施工。

3、材料与设备计划

3.1人员准备：

根据本工程施工的特点，为优质高效地完成各项施工任务，配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成项目班子，以确保本工程的目标完成。

3.2材料及场地准备：

本工程预制工厂和施工现场所需各类施工原材料品种较多，质量要求高，且工期紧，周转材料用量较大，在施工前及时落实材料供应商，拟订材料的进场计划。

材料堆场设置原则满足靠近道路，靠近塔吊，叠合板堆场及备用堆场均为15 X 7米，预堆一层叠合板，叠合板堆放不超过5层梯段不超过2层，采用200厚碎石垫层加200厚C25混凝土，四周设200X300排水沟，与现场排水系统相连。

统计最重构件在塔吊覆盖范围内是否满足塔吊的起重标准，统计距塔吊最远的构件重量是否满足塔吊的起重标准，因为最重构件加吊具的重量与距塔吊最远的构件重量加吊具的重量均为2.3t。

3.3机械设备准备：

塔吊

根据各楼号塔吊和构件之间的距离，重量和塔吊自身参数之间的的关系绘制各楼号塔吊起重范围圈以此确定塔吊型号关系图和塔吊起重特性表见附件

塔吊应有足够高度的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。

为了完成现场物料搬运和材料周转使用，本工程在各楼座布置共7台塔机。塔机型号如下表所示：

塔吊基础计算取QTZ80和QTZ250详附件

QTZ80

QTZ125

QTZ200

QTZ250

（1）吊具

叠合板吊具

3.4 叠合板临时支撑体系

根据图纸确定支架位置后进行支架组装。

水平支撑龙骨采用100mm×100mm木方，放置方向同PC叠合楼板桁架筋垂直排布。

临时支撑材料采用普通钢管φ4.8×2.8可调顶撑，横肋木方采用5×10cm木方。底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑。当轴跨l≤4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m＜l≤6.0m时跨中设置两道支承。支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平整。多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。临时支撑拆除应根据施工规范规定，一般保持连续两层有支撑。施工均布荷载不应大于1.5kN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2，否则应采取加强措施。施工中应防止构件受到冲击作用（以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重）。

临时支撑要求如下：

（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

（2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；

（3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

（4）整个支撑体系应稳定、牢固。

计算书详附件

3.5施工技术准备：

（1）根据业主提供的水准点和坐标。了解现场水准和高程引测点，制定测量方案，把水准点和坐标引测至施工现场，设置施工控制轴线网和临时水准点，建立坐标控制网。

（2）组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。

（3）收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对各工种班组长进行施工前的技术交底。

（4）组织人员勘察施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。

（5）收到施工图后，立即组织施工技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的各项技术准备工作。

（6）加强对新型砼全预制装配技术交底，一方面能使作业人员切实掌握施工要领，另一方面，是对设计意图的理解和消化。

4、主要施工方法和工艺流程

4.1构件生产

为确保叠合板质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的叠合板供应商，以保证叠合板的质量稳定、供货及时，满足现场叠合板吊装的要求，确保工程质量。

施工过程中应严格控制混凝土强度、结构尺寸、桁架高度及叠合板表观质量，施工前与供货厂家办理好合同，提出相关的技术要求。

4.2构件的运输

混选择合适的运输车辆和装卸机械。根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，根据路面情况掌握行车速度。构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全和构件质量。

教育全体人员防噪扰民意识。禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。

在叠合板到达现场后，现场派专人负责叠合板的接收工作，检查送货小票小票上的构件数量及型号是否与实际相符，避免误用，造成不必要的损失；重点检查构件的外形尺寸偏差、桁架高度、构件上表面拉毛深度、构件厚度、底面平整度和构件混凝土强度等，发现问题及时处

楼梯吊装工具

起吊扁担

用途：起吊、安装过程平衡构件受力。

用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力

主要材料：根据图纸规格可在市场上

用途：用以固定螺栓，方便挂钢丝绳

主要材料：10—15厚钢板，自行焊接

用途：调节起吊过程中水平

主要材料：自行采购即可

调节葫芦螺栓