燃烧器施工方案

1.

燃烧设备简介

山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程为2×200MW 直接空冷供热机组，其中锅炉岛为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-11型超高压锅炉。锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。自然循环汽包型燃煤锅炉，燃料为大同烟煤。

锅炉后烟道下部布置有两台型号为27VNT1750容克式三分仓回转空气预热器，选用中英合资豪顿华工程有限公司的产品。

锅炉配有两台上海鼓风机厂生产的FAF17-10-1型动叶可调轴流送风机，两台引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型轴流风机。锅炉采用正压直吹式制粉系统，两台一次风机为成都电力机械厂生产的G6-11No22F型单吸双支撑离心式风机。

磨煤机为北京电力机械总厂生产的ZGM80G型中速辊式磨煤机。其原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器送到锅炉中燃烧。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，定期清理。

磨煤机电机为北京电力设备厂生产的YMKQ450-6型280KW鼠笼型异步电机，并配有油站对电机进行冷却和润滑。减速机为SXJ120型立式伞齿轮行星减速机，既传递磨盘的转矩又承担磨盘加载力及磨煤机振动产生的冲击力。

燃烧器喷口采用耐高温、耐磨损的新型合金材料。为防止燃烧器区域结

渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁面热负荷。上排一次风喷口至炉膛出口留有足够的高度和空间，使燃料得以充分燃烬，燃烧产物在到达密集对流管束前得到冷却，防止受热面挂渣。为防止燃烧器区域壁面结渣，降低燃烧器区域壁面热负荷，燃烧器采用多个喷口，每角燃烧器沿高度分为上、下两组，总高度为9660mm，5只一次风喷口和8只二次风风口相间布置均等配风，壁面热负荷为4.31×106KJ/m2.h，单只喷口热功率为31.28MW。四组直流式燃烧器布置在炉膛正四角的切角上，假想切圆直径为829mm。上组燃烧器设置顶部二次风，即上部设置二层二次风口，利于燃烬。为减小炉膛出口气流的“残余旋转”，降低炉膛出口两侧烟温偏差，将最上二层二次风采用反切，切圆直径Φ2886mm。

合理组织炉内空气动力场，选用较小的切圆直径，防止火焰偏斜、贴壁。采用百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，使浓煤粉气流在向火一侧有利于燃料着火、稳燃。淡煤粉气流在背火一侧，同时在一次风喷口背火侧设置侧边风，使水冷壁附近形成氧化气氛，可大大减小结渣倾向。

锅炉共布置有三层12支油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，最大出力能满足锅炉带25%BMCR负荷。

锅炉配有炉膛安全监控系统〈FSSS〉，炉膛火焰电视监视装置，锅炉水位电视监视装置及吹灰程控装置等。

燃烧器及其附属设备技术规范及参数：

4.编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》

2.4华北电力集团公司关于《贯彻《火力发电厂基本建设工程启动及竣

工验收规程》的实施规定和管理制度汇编》

2.5国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.6《山西大唐平旺热电有限责任公司1、2号调试大纲》

2.7《山西大唐平旺热电有限责任公司锅炉说明书》燃烧系统

5.燃烧器调试范围

3.1煤粉管道系统的调整；

3.2煤粉喷嘴系统的检查；

3.3油枪系统的调整；

6.组织与分工

4.1生产单位：负责完成燃烧器调整全过程中必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；参加燃烧器试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查。

4.2施工单位：完成燃烧器静态调试过程中所需要的脚手架及临时平台的安装；负责完成燃烧器静态调试工作，负责完成燃烧器调试后的验收签证；提交安装记录和有关文件、资料；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。

4.3调试单位：负责编制相关的调试措施；全面检查燃烧器及其系统的完整性和合理性；协调完成燃烧器的调试工作，负责提出燃烧器调整过程中的重大技术问题的方案或建议；提出调试报告和调试工作总结。

4.4监理单位：按合同进行调整工作中的监理工作，监督本措施的实施，参加调试工作并验收签证。

7.调试前应具备的条件

5.1燃烧器安装工作全部完成，并验收合格；

5.2炉膛内部燃烧器喷口处脚手架及平台搭设工作完成；

5.3炉膛内部照明设备具备投用条件；

5.4炉膛外部燃烧器附近照明设备具备投用条件；

5.5燃烧器附近楼梯、过道、扶栏完整、牢固；

5.6燃烧器附近平台杂物清理干净；

8.静态调试工作及程序

6.1煤粉管道角部吊挂的调整

6.1.1调节吊杆上的可调螺母，直至恒力弹簧吊架上的定位销能够用手较轻松地拔出，此时定位销处的三个圆孔处于同心状态；

6.1.2若发现三个圆孔不同心，则重新调节吊杆上的调节螺母，若调节螺纹段不够，可通过加长或缩短吊杆来实现目的；

6.2煤粉喷嘴系统的检查项目：

6.2.1燃烧器喷口外形检查

6.2.2燃烧器喷口摆动空间检查

6.2.3燃烧器保温材料填充情况检查

6.2.4燃烧器整体膨胀自由度的检查

6.2.5油枪，点火枪，火检探头连接软管外形检查

6.2.6油枪，点火枪，火检探头连接软管长度检查

6.2.7油枪，点火枪中心与喷口中心一致性检查

6.2.8检查喷口角度是否符合锅炉厂安装图纸要求, 重点检查水平度和安装角度(注：水平仪、垂直仪）

6.3油枪系统的调整

6.3.1将油枪推进到位，置火检探头于正常工作位置；

6.3.2将点火器推进到位，进行油枪和点火枪位置的调整（依据厂家资料）。

7.调试质量的检验标准

7.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中与燃烧器有关条例；

8.安全注意事项

8.1燃烧器检查工作开始时，炉内安装工作要全部结束；

8.2炉内检查时，检查人员要配备好安全带及必要的安全防护设备；

8.3炉内检查平台的搭设视现场具体情况而定。