软包装复合技术11

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包装印刷软包装干式复合工艺概述

包装印刷软包装干式复合工艺概述包装印刷软包装干式复合工艺是一种常用的包装加工技术，适用于各种食品、医药、日化、农化等领域的产品包装。

该工艺通过合理的复合设计和生产流程，能够满足不同产品对包装的物理、化学、生物等性能要求，提高产品的市场竞争力。

本文将对包装印刷软包装干式复合工艺作一概述。

一、工艺流程包装印刷软包装干式复合工艺主要分为以下工序：1、基材处理：首先对基材进行处理和调配，包括选用合适的基材、处理表面、印刷等。

2、涂布胶粘剂：将胶粘剂制成一定粘度的液体，按照产品的性能要求，在基材上均匀地涂布。

3、复合：将经过涂布处理的基材和另一种基材通过热合或压合的方式进行连续复合。

4、成品卷取和切割：将连续复合后的膜材料按照客户要求切割成相应长度的辊或袋。

二、胶粘剂胶粘剂是干式复合的核心环节之一，影响复合品质和产品性能。

为了满足不同产品对于复合品质的需求，胶粘剂需要根据不同的基材种类、厚度、表面性质等进行处理和定量。

主要的胶粘剂类型：1、聚乙烯：聚乙烯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有良好的耐水性和化学性能，并且具有优良的强度和黏性。

2、聚氯乙烯：聚氯乙烯胶粘剂具有优异的耐水性和化学性能，并且可与各种基材进行复合。

3、丙烯酸酯：丙烯酸酯胶粘剂通常是聚酯、聚醚或脂肪族胶粘剂树脂的制品，具有优良的耐热性和黏度。

四、基材包装印刷软包装干式复合工艺的基材多种多样，需根据不同的产品和市场需求进行选择。

主要包括以下几种类型：1、聚酰亚胺：聚酰亚胺基材具有优异的耐热性、耐化学性和优良的机械强度，能适应高温或残留有机物的包装要求。

2、聚酯膜：聚酯膜具有良好的透明性和耐热性，适用于各类物品的包装。

3、纸质材料：纸质材料具有优良的阻氧性、导电性和纵向强度，适用于灭菌袋、衣服袋等。

五、常见问题及解决方法1、复合强度不佳。

这可能是由于复合前两种基材的表面处理不当，或者胶粘剂定量不当。

解决方法：严格按照工艺要求进行表面处理和胶粘剂定量，保证复合品质。

软包装复合技术

❖ 复合材料的两相一般总有一相以溶液或熔融流动状态与另一固相接触，然后进行固化反应，使两相结合在一起，软包装复合材料层合复合也是如此。
❖ ①基体与增强材料的接触与浸润过程； ❖ ②增强材料与基体材料之间的“固化”阶段。
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复合材料界面的形成阶段
❖ ①基体与增强材料的接触与浸润过程： ❖ 由于增强材料对基体分子的各种基团或基体中各
❖ 界面是复合材料组成的重要组成部分，它的结构与性能，以及黏合强度等因素，会对复合材料宏观性能产生影响。
❖ 界面结构通常具有很强的结合强度，是复合增效的基础和关键。
❖ 为了解释界面复合过程和机理，学者们提出了多种理论和假设。已有的研究结果总结为以下几种理论，包括浸润吸附理论、化学键理论、扩散理论、电子静电理论、弱边界层理论、机械联结理论、变形层理论和优先吸附理论。
❖ “两个或两个以上的独立的物理相” ❖ 界面是物Байду номын сангаас与物相之间的交界面。凡是不同相共存的体系，
在相与相之间都存在着界面。
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影响复合材料性能的因素
❖ (1)增强材料的性能。 ❖ (2)基体的性能。 ❖ (3)复合材料的结构及成型技术。 ❖ (4)复合材料中增强相和基体界面的结合状态，
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2．化学键理论
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2．化学键理论
❖ 该理论的主要观点是：增强体黏合剂或基材具有两类官能团，一类官能团在理论上能与基材或增强体黏合剂起化学反应；另一类官能团在理沦上能参与基材发生固化反应，形成化学键结合。
❖ 该理论为复合技术的开展开拓了广阔的前景，使得以前不能相互复合的许多材料通过第三种媒介而复合在一起。这为复合材料适应各种需要创造了有利条件。但该理论不能解释不能形成化学键的复合体系。

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。

在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。

本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。

一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。

2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。

根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。

根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。

3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。

烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。

4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。

复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。

干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。

5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。

二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。

2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。

热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。

3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。

干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。

三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。

不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。

《软包装复合技术》课件

软包装复合技术的原理
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热合复合
通过热压使复合材料中的塑料层熔融，形成均匀的复合结构。
2
溶剂复合
通过溶剂将复合材料的塑料层互溶，形成均匀的复合结构。
3
干粘复合
通过粘合剂将复合材料的塑料层粘结在一起。
软包装复合技术的应用领域
食品包装
软包装复合材料广泛应用于食品包装领域，保证食品的新鲜度和安全性。
个人护理品包装
《软包装复合技术》PPT 课件
欢迎来到《软包装复括定义、类型、原理、应用领域、优点、发展趋势等。
软包装复合技术的定义
软包装复合技术是指将不同种类的材料通过一定的工艺手段，以复合薄膜的形式制成的包装材料。它将塑料薄膜、金属薄膜、纸张等材料进行复合，从而实现了多种性能的综合。
软包装复合材料常用于化妆品、洗护用品等个人护理品的包装中，提高产品的形象和保护性。
医药包装
软包装复合材料在医药包装中具有良好的隔热、遮光等功能，保护药品的质量。
工业领域
软包装复合材料在工业领域中应用广泛，如化工品包装、建材包装等。
软包装复合技术的优点
1 轻便灵活
2 良好的屏障性能
软包装复合材料具有重量轻、可弯曲等特点，在包装运输过程中更加方便。
软包装复合材料的类型
1 塑料复合材料
2 金属复合材料
常见的塑料复合材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，具有耐水、耐潮、耐气体渗透等特性。
金属复合材料常用的有铝箔纸、锡箔纸等，具有良好的隔氧、隔光、阻燃等性能。
3 纸制复合材料
纸制复合材料主要包括纸-塑料复合、纸-铝箔复合等，具有环保、可降解等特点。
软包装复合材料具有良好的氧气、水蒸气、光线等屏障性能，能有效保护包装物。

软包装复合技术

软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。

这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。

1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。

一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。

2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。

涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。

涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。

3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。

复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。

复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。

4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。

固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。

在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。

5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。

切割可以通过各种机械或激光设备进行。

软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。

软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。

软包装复合技术.PPT课件

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2．软包装没计的材料
现代包装工业中主要的软包装材料有纸、塑料、金属箔材及各种复合材料等。选择使用时，必须考虑材料的物理性能(如透明、厚度、阻隔性等)、材料的化学性能(如化学稳定性、安全性、防腐、防锈特性等)、材料的机械性能(如机械强度、弹性模量等)、材料的成型加工(如流变性、可塑性、涂装性、复合性能等)和材料的可装饰性(如印刷适性、光滑度等)。
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(2)包装容器内部结构设计。包装容器内部结构设计包括软包装容器壁厚设计、结构尺寸设计(容量设计计算、强度计算、刚度设计计算)、局部结构设计、结构设计计算等。
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2．结构尺寸的设计与优化
包装容器大都属于一种几何形体，从经济性来考虑，总是希望在满足被包装产品的条件下使制造容器的材料消耗达到最少，而容器消耗材料的多少与容器的壁厚和外表面积大小直接相关。
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一般的壁厚越小包装容器的耗材越少，故在壁厚尺寸的设计上，在满足强度、刚度和产品货架寿命条件下，尽量选择较小的值，当壁厚确定，可采用最优化方法对包装容器进行优化设计获得包装容器的最佳尺寸。
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四、软包装复合材料的设计
1．软包装材料的选择根据产品包装的要求和包装的标准选择
包装材料，对材料进行优化组合，从而实现包装的功能。主要包括热封层材料的选择、功能层材料的选择和强度支持层材料的选择。
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4. 验证和改进设计
根据样品试验，使用，鉴定和市场反馈等环节暴露出的问题，对软包装作适当的技术处理，以确保质量。
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软包装设计的基本因素
1.被包装产品 ①产品的物理性质。产品的物理性质主要包

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、印刷工艺1.设计与制版：首先需要对包装图案进行设计，并在计算机上制作出打印用的电子文件。

然后，根据电子文件制作光栅或平版，这将成为印刷的模具。

2.印刷准备：将制作好的模具固定在印刷机上，调整印刷机的参数，如墨盘的压力，墨水的粘度和胶辊的光亮度等。

同时，准备好需要使用的墨水和印刷介质。

3.墨水转印：在模具上涂上墨水，然后通过压力或绷紧印刷介质的方式将墨水转移到印刷介质上。

这一步骤需要保证墨水的转移均匀、无色差和无印刷误差。

4.去墨去纸：首先将印刷介质从印刷机上取下，然后将墨水通过清洗的方式去除。

同时，需将印刷介质干燥，以便进行后续的工艺处理。

二、复合工艺1.预处理：首先，对塑料薄膜进行表面处理，以提高其与其他材料的附着力。

常用的处理方式有氧等离子处理、火焰处理和喷砂处理等。

2.涂布：通过涂布机将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上，以便黏附其他材料。

涂布厚度的均匀性对于复合的质量至关重要。

3.复合：将涂布好的塑料薄膜与其他材料进行复合，如纸张、铝箔、无纺布等。

复合的方式有热压复合、溶剂复合和干法复合等，其中热压复合是最常用的。

4.后处理：对复合材料进行修整，如切断、拉伸、卷绕等。

同时，需要对复合材料的表面进行处理，以提高其光亮度和防潮性能。

总结：塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺需要经过制版、墨水转印、去墨去纸、预处理、涂布、复合和后处理等多个环节。

在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。

此外，还需注意环保问题，如合理使用墨水和减少污水的排放等。

通过不断改进和创新，可以提高塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺，满足市场对于包装品质的要求。

软包装复合技术

同时，因为使用的墨量少，残留的溶剂量也少，也特别适合食品包装的印刷要求。另外，水性油墨因为使用以酒精为主的溶剂，在产品安全性方面不会存在问题。
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无与伦比的高生产效率
柔性印刷的另外一个优势就是其高生产效率。柔性印刷机能以前所未有的高速完成从卷纸到
后加工一体化的生产。凭借这点，柔性印刷机可以做到包括印刷后加工在内的不中断连续加工，从而大大提高了生产效率。最近多品种、小批量印刷逐渐成为一种趋势，而柔性印刷正好顺应了这种潮流。同时由于其采用了一体化的方式生产，在质量控制方面就显得更具优势。
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柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初称为“苯胺印刷”，其最初得名来源于，该印刷方式在产生的时候使用苯胺染料制成的挥发性液体色墨。随着科技的进步，颜色虽鲜艳但容易褪色的苯胺类油墨不再被使用，所以“苯胺印刷”的叫法也就没有实际意义了。
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最初的苯胺印刷出现于20世纪初,当时采用的是手工雕刻橡皮版,只能印制大色块、简单图案等。
当感光树脂层被紫外光照射时,感光树脂层发生光聚合反应。感光树脂牢固地附着在聚酯支撑膜上保证尺寸的稳定性,这样可以获得非常稳定的印刷套准精度。
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目前，不仅是瓦楞纸、纸袋、购物背包，包装纸等的包材材料，甚至化妆品和点心箱子等纸质容器及牛奶袋等液体饮料纸器。快餐面和点心，尿布和米袋等的软包装材料都在使用柔性印刷。在商业和医疗领域广泛使用的包装材料，纸袋，以及很早就开始使用的标签，纸餐巾，无纺布，磁带，波纹管等也都使用柔性印刷。实际上，不光是瓦楞纸板的方面，柔性印刷方式在软包装领域正被逐渐看好。
为什么会存在这么大的差距呢？首先是因为对包装的价值观不同。所谓
柔印，是凸版印刷的1种，使用软性的版。简单地说就是辊状的图章。这个比凹版印刷的精度虽然差，但廉价且操作简单。

软包装复合技术最新版本ppt课件

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软包装复合基材的性能
❖ 作为软包装复合材料的基材，一般必须具备以下基本性能。 ❖ 1．机械性能
软包装复合基材应具有一定的抗拉强度、刚度、耐磨性，密封性要好，能经得起长途运输、储藏、销售等过程中的冲击、震动、磨损等引起的包装容器的破损。一定的机械强度是保证包装件顺利通过物流环境而不被损坏的最基本要求。
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常用软包装材料具有的特性
❖ 常用的各种软包装材料具有各自的特性，可根据不同场合选用。
❖ 纸的刚性； ❖ 玻璃纸(赛璐玢)的刚性和耐热性； ❖ PE和PP热封合性、机械强度和防潮能力； ❖ PET的机械强度、耐热性、对气味的阻隔及薄膜尺寸的稳
定性； ❖ 铝箔的最佳阻光、防潮和阻气味性能等。
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典型的软包装复合材料结构
❖ 三、塑／塑复合结构 ❖ 塑／塑复合结构：由不同种塑料基膜经干式或共挤出复合
而成，使各材料取长补短，优势组合 ❖ 该软包装复合材料的主要特点是：有良好的抗拉强度、耐
冲击、耐撕裂、柔软性、防潮性、热封性、轻便性、美观性。 ❖ 塑／塑复合材料主要用于普通固体、液体物料(食品、药品、日化、购物)的包装。
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六、塑／纸／塑／铝／塑复合结构
❖ 塑料／纸／塑料／铝／塑料结构：以纸塑铝复合而成5—6 层结构，介于软薄膜和刚性片材之间
❖ 该复合材料的主要特点：有优良的阻隔性、密封性、遮光性，有较好的强度，便于无菌灌装自动化生产。
❖ 主要用于果汁、牛奶保鲜盒、特别适用于冷冻食品的包装。
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软包装复合技术
张治国
浙江科技学院
第三章软包装复合材料的基材

软包装材料及复合技术

软包装材料及复合技术容提要本书以生产工艺为主线，全面、系统的阐述了软包装的生产技术，主要介绍软包装的基础材料，包装通用材料，各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料。

另外，还详细介绍了各种复合工艺，如干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合等。

前言20世纪80年代以来，软包装在国从无到有、从简单到复杂多样，得到了迅猛的发展，尤其是近10年来，软包装的涵不断扩大，所应用的材料从普通塑料薄膜扩展到各种复合型薄膜、功能性薄膜等。

软包装产品的畴也从单一的包装袋扩大到集合包装、软管、标签、保护膜、液体无菌包材、转印膜等。

软包装的应用从食品、日化扩大到电子、邮政、工业零件、建材、农产品、化工、医药等领域，成为了包装工艺中品种最多、形式最多样、功能最丰富的包装方式。

通过一片繁荣的景象，我们也深深地体会到，目前的软包装工业存在很多问题。

第一，许多企业的管理技术人员具有丰富的经验，能分析解决许多生产中的问题，但由于工作繁忙，未能将经验知识上升归纳为系统的理论。

第二，软包装行业所依赖的基材品种单调、性能单一，无法同国外复合型、功能型系列化、个性化的基材相比较。

第三，企业的创新能力普遍较低，模仿是主流，知其然不知其所以然，未能系统考虑产品的经济性、功能性、适用性、展示性。

第四，企业的技术工作粗糙，未能上升到数据化、曲线化、精确化的程度。

第五，行业缺乏深入的研讨和交流，大量精力放在摸索上，水平参差不齐。

本书以生产工艺为主线，力争全面实用，系统阐述软包装的生产技术，书的前半部分介绍了软包装的基础材料、包装通用材料、各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料，对软包装基材作了一个全面概括。

书的后半部分为软包装生产工艺，重点是稿件与制版，凹印印刷工艺，各种复合工艺，分切制袋成型工艺等。

目录1.包装及软包装1.1包装的发展1.2复合软包装材料第一篇软包装基材2.通用塑料薄膜2.1 聚乙烯薄膜2.2 聚丙烯薄膜2.3 聚氯乙烯薄膜2.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜2.5 聚酰胺薄膜2.6 聚苯乙烯薄膜2.7 聚乙烯醇薄膜2.8 纤维素塑料薄膜3.高性能塑料薄膜3.1 聚酰亚胺薄膜3.2 聚碳酸酯薄膜3.3 聚氨酯薄膜3.4 聚芳酯薄膜3.5 聚苯硫醚薄膜3.6 TPX薄膜3.7 聚甲基丙烯酸甲脂薄膜3.8 聚氟乙烯薄膜3.9 环烯烃薄膜3.10 聚乙烯醇缩丁醛薄膜3．11 液晶聚合物薄膜3.12 聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜3.13 聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜3.14 聚丙烯腈薄膜3.15 聚丁烯薄膜4.高阻隔塑料薄膜4.1 聚偏二乙烯薄膜4.2 乙烯-乙烯醇共聚物薄膜4.3 聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜4.4 芳香尼龙MXD6薄膜5.真空蒸煮薄膜5.1 镀铝薄膜5.2 瓷蒸镀薄膜5.3 镀铝纸6.彩虹膜、非织造布及塑料织物 6.1 彩虹膜6.2 非织造布6.3 塑料织物7.功能薄膜7.1 热收缩薄膜7.2 抗静电薄膜7.3 抗菌薄膜7.4 气相防锈薄膜7.5 微孔薄膜7.6 高吸水薄膜7.7 高吸油树脂7.8 水溶性薄膜7.9 除臭薄膜7.10 防雾薄膜7.11 激光全息薄膜7.12 保鲜薄膜7.13 拉伸缠绕型薄膜7.14 气垫薄膜7.15 变色薄膜7.16 发光薄膜7.17 合成纸7.18 保护膜7.19 智能材料薄膜7.20 防伪材料第2篇软包装复合工艺8.复合概论9．干式复合9.1 干式复合概述9.2 干式复合黏合剂9.3 干式复合工艺9.4 干复中的主要问题9.5 干式复合生产操作及设备维护、10.挤出复合10.1 挤出复合概述10.2 挤出复合及涂布树脂10.3 挤出复合用AC剂10.4 挤出复合的机理及设备10.5 挤出复合工艺10.6 挤出机的原料转换和清洗10.7 挤复机的操作与维护10.8 挤出复合中的主要问题及对策10.9 共挤复合10.10 聚丙烯挤出复合工艺11.无溶剂复合11.1 无溶剂复合概述11.2 无溶剂复合的黏合剂11.3 无溶剂复合设备11.4 无溶剂复合的工艺控制12.湿式复合12.1 湿式复合概述12.2 湿式复合黏合剂12.3 湿式复合的生产加工13.涂布复合工艺13.1 涂布方式13.2 PVDC涂布13.3 冷封胶涂布13.4 热熔胶涂布包装及软包装1.1包装的发展包装是现代社会的特征之一，随着生产流通的日益社会化，国外市场的一体化，任何产品、任何商品的流通都要经过包装后才能实现。

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印前准备印前准备包括版面设计、图文处理、调色、铺版、制版等工作。

首先需要根据包装要求设计好版面布局，然后对文字、图像进行处理，如调整大小、排版等。

然后进行调色，根据包装要求选择合适的颜料进行调配，以确保印刷品的颜色和效果符合要求。

最后进行铺版，将调好色的油墨均匀地涂布在印刷版的印版图案上，制作好油墨印版。

2.印刷工艺在印刷机上进行印刷。

一般采用柔性版印刷，即将油墨通过橡皮布从版面的凹槽中转移到薄膜上。

印刷的过程中需要控制好油墨的粘度、温度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩和质量稳定。

印刷完成后，需要进行干燥处理，使油墨快速干燥，以避免印刷品粘连和变形等问题。

3.印后处理印后处理主要包括切割、干燥、折叠、堆码等工艺。

首先将印刷好的薄膜进行切割，将其切割成所需的尺寸。

然后进行干燥处理，使印刷品彻底干燥，以免油墨粘连或污染。

接着进行折叠工艺，将薄膜按照包装要求进行折叠，形成袋状结构。

最后进行堆码，将包装好的薄膜堆放整齐，方便后续的包装和运输。

二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.基材处理复合首先要对基材进行处理，消除静电和杂质，以保证复合质量。

常用的处理方法有电晕处理、火焰处理和喷火处理等。

2.涂布工艺涂布是将所需的复合物涂布在基材上，常见的涂布方法有滚涂法、刮涂法和喷涂法等。

涂布时需要控制好涂布量和涂布速度，以保持涂层的均匀性。

3.复合工艺将涂布好的基材和另一个塑料薄膜进行复合。

常见的复合方法有热压复合法、溶剂复合法和干燥复合法。

热压复合是最常用的方法，通过加热和压力使两个薄膜相互粘合在一起。

溶剂复合则是通过溶剂使两个薄膜相互融合。

干燥复合则是通过干燥过程使两个薄膜黏合在一起。

4.复合后处理复合完成后，需要进行后续处理，如切割、折叠、包装等。

首先将复合好的薄膜进行切割，按照要求切割成所需的尺寸。

然后进行折叠和包装，将薄膜按照包装要求进行折叠和包装，以方便后续的包装和运输。

软包装干式复合工艺概述

软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。

为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。

干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。

一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。

其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。

2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。

3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。

4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。

二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。

2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。

3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。

干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。

2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。

三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。

其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。

常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料是一种轻薄、柔软的材料，具有良好的阻隔性能和保鲜性能，广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域。

在软包装材料的生产过程中，印刷与复合工艺是至关重要的环节，决定了包装材料的外观效果、印刷质量和使用性能。

本文将重点介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺。

一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印刷前的准备工作在进行印刷之前，需要对印刷设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

同时，还需要准备好印刷所需的版材、油墨、溶剂等材料，并对印刷原稿进行审核和处理，确保印刷效果符合要求。

2.印刷工艺流程（1）表面处理：在进行印刷之前，需要对塑料薄膜表面进行处理，使其能够与油墨粘附牢固。

通常采用的处理方法有喷火处理、喷雾处理、电子束处理等。

（2）印刷：将油墨通过网版、凸版、凹版等版材印刷到薄膜表面上，形成图案和文字。

印刷设备主要有柔性版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机等。

（3）固化：印刷完成后，需要将油墨固化，提高印刷品的耐磨性和耐腐蚀性。

通常采用的固化方法有自然干燥、热风干燥、紫外固化等。

3.印刷质量控制在印刷过程中，需要不断监控和调整印刷参数，保证印刷品的质量。

主要包括印刷速度、印刷压力、印刷温度、油墨粘度等参数的控制。

二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.复合前的准备工作在进行复合之前，需要准备好复合设备、基材、涂覆涂层、压辊等材料和工具。

同时还需要对基材进行处理，使其表面清洁平整，能够与涂层牢固结合。

2.复合工艺流程（1）基材涂覆：将涂覆涂层通过涂布机或浸涂机涂覆到基材表面上，形成复合膜。

（2）干燥：将涂覆过的基材送入烘干室进行干燥，使涂层固化。

（3）复合：将已经干燥的基材与另一薄膜进行复合，通过压合机或热压机进行加热压实，使两者紧密结合。

3.复合质量控制在复合过程中，需要不断监控和调整复合参数，确保复合膜的质量。

主要包括复合温度、复合压力、复合速度、复合厚度等参数的控制。

复合软包装材料制备的常用复合工艺方法

复合软包装材料制备的常用复合工艺方法本文将介绍复合软包装材料制备的常用复合工艺方法，包括溶液浸渍法、热压法、干燥复合法、喷涂法和层压法等。

1. 溶液浸渍法
溶液浸渍法是将多种材料分别溶解在溶剂中，然后将它们混合后浸泡在基材上，再将其干燥制成的一种复合工艺方法。

该方法制备的复合材料具有均匀的厚度和良好的耐用性，适用于生产高品质的软包装材料。

2. 热压法
热压法是将两种或多种材料在高温高压下进行压合，使其复合成一体的复合工艺方法。

热压法制备的复合材料具有高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性能，适用于生产高要求的软包装材料。

3. 干燥复合法
干燥复合法是将多种材料粉末混合后喷洒在基材上，然后在干燥室中进行干燥制成的一种复合工艺方法。

该方法制备的复合材料具有较高的密度和较好的耐磨性能，适用于生产一些功能性的软包装材料。

4. 喷涂法
喷涂法是将多种涂料喷涂在基材上，然后经过干燥制成的一种复合工艺方法。

该方法制备的复合材料具有平滑的表面和良好的防水性能，适用于生产外观要求较高的软包装材料。

5. 层压法
层压法是将多层材料分别压合在一起，然后进行复合制成的一种
复合工艺方法。

该方法制备的复合材料具有较高的强度和较好的耐用性，适用于生产要求较高的软包装材料。

以上就是复合软包装材料制备的常用复合工艺方法，希望对您有所帮助。

软包装材料及复合技术

软包装材料及复合技术1、PVC （氯乙烯薄膜）：本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。

硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处白化现象。

2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。

B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。

3、PS聚苯乙烯：A、末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。

B、燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。

（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。

5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。

火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。

建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。

6、PA（尼龙）：A本色半透明或不透明微黄或乳白色B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。

拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。

7、ABS本色（米黄色）：最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。

燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。

8、POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。

9、EVI燃燃烧特征：烧是冒白烟，发泡比较多。

软包装干式复合技术

软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。

塑料薄膜制做的复合袋，因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性，能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。

一、为什么要进行塑料薄膜复合？1、外观：美观、轻巧、价廉。

2、柔软性:复合软包装材料柔软且携带方便。

3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。

4、粘接力强且持久.5、卫生安全性。

6、应用的广泛性:复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT,或纸或铝箔等,用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料.7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮.8、成本:和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。

二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。

1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。

2、干式复合与挤出复合的优缺点:(1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产,而挤出复合最适合于大量连续性的生产。

(2)、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。

（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度(塑/塑复合）一般都在1～3.5N/15min.适合大部分产品要求;挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0。

7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。

(4）、干式复合采用胶黏剂,容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留,卫生性能较好.（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。

（6)、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般;挤出复合生产操作比较复杂,对工人的技术要求较高。

（7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。

（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。