七氟丙烷气体灭火设备检修方案

七氟丙烷气体灭火系统设备检修方案
对于市场反馈的七氟丙烷灭火系统的设备检修信息，我公司相关部门严格按一下程序实施：
检修作业流程图：
步骤阐述：
一．现场信息采集：
由于七氟丙烷灭火系统生产厂家、各部件型号均有所不同。

为了更好的掌握现场信息，为维修的可能性提供依据，需要现场人员尽可能多收集相关信息。

宜采用部件拍照和标牌记录的形式，收集关键部件信息，为下一步技术部分析提供有力支持（关键部件信息主要包括：系统铭牌上标明的参数、瓶组容器阀厂家、容器阀进出口连接螺纹规格尺寸等）。

二．技术部分析：
技术部接收现场提交的信息，根据厂内情况，判定是否具备维修条件，如不具备，则不予受理此维修项目。

三．现场拆分包装：
技术部判定具备维修条件的，通知现场进行系统的拆分和包装。

系统在拆分过程中，首先应断开系统启动电源，拆下系统中容器阀和驱动瓶组的启动装置，防止拆分过程中引起误动作。

系统中的驱动和管路部分未有异常的，可不返厂维修。

（注：禁止将瓶头阀的启动部分与瓶头阀连接一同发货。

）
包装应对瓶组容器阀进行有效保护，防止在搬运或运输中造成损害。

四．到厂收货：
货物到厂后收货，卸货，拆解包装。

五．厂内故障分析：
由技术部牵头，质检和生产部门配合，对瓶组膜片、压力、充压参数、灭火剂量、总重量等进行记录，开展故障分析，制定检修实施方案，下达工艺流程卡，协调检修人员。

六．检修：
生产部门负责检修工作的实施，技术部和质检部进行有效的配合支持。

七．瓶组密封试验：
对检修完成后的瓶组按GB25972-2010进行密封试验。

试验合格无泄漏，进行下一步施工。

如试验不合格，则联系技术部分析问题，重新安排检修工作。

八．充药、充压：
生产部门按照《充药充压操作规程》进行瓶组充装操作，充装灭火剂根据客户要求，充装压力遵守GB25972-2010《气体灭火系统及部件》。

九．检漏：
充药、充压完成后，检验和生产部门进行瓶组的检漏，如合格无泄漏，则推进下一步；如发现泄漏情况，则返回检修步骤，重新进行检修操作，直到检漏合格。

十．表面处理：
公司不具备瓶组喷漆等条件，故此项不予处理。

十一．包装发货：
维修后的瓶组，经检验合格，质检部出具相关检修合格证明及充药、充压记录。

技术部制作《装箱单》后；生产部门按《装箱单》进行点件包装，发货人员联系发货。