采油工艺流程图及各分工艺流程图精
采油井口流程
XX采油井井口工艺流程示意图
1 2 6 7 8
9 3 10 14 5 11
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4
13 16 17
18
向计量间输液 计量间来热水
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。 绘图人姓名：XX 绘制时间：X年X月X日
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XX采油井井口工艺流程示意图
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向计量间输液 计量间来热水
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。
流程图的标示 整个示意图绘制完成
橡皮
三角板
直尺 碳素笔 铅笔
A3 白纸一张
给定采油井井口工艺流程种类或到现场
观摩采油井的实际工艺流程。
图纸摆放
石油炼化常用工艺流程图
石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。
（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油 70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
采油工艺流程
采油工艺流程采油工艺流程是指在油田开发过程中，采取的一系列工艺操作步骤。
下面将介绍典型的采油工艺流程。
首先，油田开发需要进行油藏评价，包括地质勘探、地震勘探等工作，确定油藏的储量、分布和性质。
接下来，进行钻井作业。
钻井是为了进一步了解油藏情况，以便确定井位和井型。
钻井工艺包括井设井完井、固井、完井测试等步骤。
随后，进行油井完井和产能评价。
完井是将油井准备好，在井筒中注入水泥，防止油气泄漏。
产能评价是测试井筒中的压力和流量，评估油田开发潜力。
完成油井完井后，开始采油工艺。
常见的采油工艺有自然流采油、人工插入和增注水等。
自然流采油是指将油井的压力降低，使原油可以自行流出。
人工插入是通过注入压力较高的气体或液体，驱使原油流出。
增注水是指注入水来维持井筒压力，以驱动原油流动。
随着油井的开采，井筒中的压力会逐渐下降，这时采取辅助采油工艺。
例如，压裂是将高压液体注入井筒，使岩石断裂和扩张，增加油井的产能。
酸化则是使用酸性溶液，溶解形成油井阻塞的物质，提高油井的通透性。
采油过程中，还会进行注水、注气和注聚合物等工艺。
注水是为了维持井筒的压力，防止原油沉积；注气则是添加压力以驱动原油流出；注聚合物是为了增加原油的粘度，使其容易流动。
最后，进行油田管理和修井作业。
油田管理包括生产数据监测和储量估算等工作，以及井群管理和液位管理等。
修井是指对油井进行维修、清洗或更换设备，以保持油井的正常运转。
总之，采油工艺流程是一个复杂而多样化的过程，需要根据每个油田的情况进行灵活的调整和操作。
通过科学的工艺流程，可以最大限度地提高油田的产能和效益。
采油站工艺流程
采油站工艺流程采油站是石油开采中的重要装置，其主要作用是将地下油藏中的石油资源提取出来，然后进行处理和储存。
下面将介绍一个典型的采油站工艺流程。
首先，采油站需要进行地面设备的安装和调试。
主要设备包括油井集输系统、分离器、压缩机、泵站、储油罐、水处理装置等。
其中，油井集输系统用于将地下的原油输送到采油站，分离器用于将原油和天然气进行分离，压缩机用于将天然气压缩，泵站用于将原油进行加压输送，储油罐用于暂时存储原油，水处理装置用于处理采集的含水原油中的水。
然后，采油站需要进行油井的开启和测试。
通过液压或者气体压力，将封堵住的油井重新打开，使油藏中的原油能够流出来。
然后，对刚刚开启的油井进行测试，包括注水、注蒸汽、增压等，以确定井口压力和产油能力。
接下来，原油从油井经过油井集输系统输送至采油站。
在油井集输系统中，原油经过初步的分离和加热，然后进入分离器，进行二次分离。
在分离器中，液相、气相和油水混合物得以分离。
液相和油水混合物经过油水分离器和过滤器，分离出石油和水。
而气相则经过压缩机进行压缩，然后输送至气体处理装置进一步处理。
石油和水分开后，石油进入加热和采油站的主处理装置。
在主处理装置中，石油经过加热、脱硫、脱水等一系列处理过程，以提高石油的质量和减少对设备的腐蚀。
而水则进入水处理装置进行处理，可以用于再次注入到油井中，进行二次采油。
处理完毕后，石油进入储油罐进行存储。
储油罐根据石油的类型和用途需要进行分级储存，以及进行温度和压力的控制。
同时，需要对储油罐进行定期的清洗和检查，以防止沉淀物和腐蚀物的积累。
最后，经过处理和储存后的石油可以根据需要进行销售或者进一步加工。
如果需要销售，可以通过管道输送或者经过运输工具运送至销售地点。
如果需要进一步加工，可以将石油送到炼油厂进行精炼和分离，以得到不同用途的石化产品。
总之，采油站的工艺流程涉及到多个环节和设备的配合，通过分离、加热、脱硫、脱水等一系列处理过程，将地下的石油资源提取出来，并进行初步的处理和储存。
油库工艺流程图识读
工艺流程常用图例
• 5、旋塞阀： • 6、电动阀： • 7、安全阀： • 8、电磁阀：
工艺流程常用图例
• 9、止回阀： • 10、过滤器： • 11、流量计： • 12、消气器：
工艺流程常用图例
• 13、电动离心泵： • 14、管道泵： • 15、电动往复泵： • 16、齿轮泵：
工艺流程常用图例
• 3、三通的画法：
输油管道的绘制方法
• 4、弯头的画法
输油管道的绘制方法
• 5、大小头的画法
四、工艺流程图识读
• 基本方法： • （1）熟记常用图例； • （2）掌握管道重叠、交叉的画法； • （3）读出油品在管道中的流向； • （4）根据作业要求，弄清所需开（关）
的阀门。
油库工艺流程识读
一、工艺流程及工艺流程图
• 工艺流程：是油品在油库内沿管道的流 向，反映油库主要生产过程及各工艺系 统间的相互关系。它将油库内各生产设 施有机地联系起来形成一个整体，以完 成库的各项生产作业。
• 工艺流程图：反映工艺流程的图纸称为 工艺流程图。
二、工艺流程常用图例
• 1、闸阀： • 2、截止阀： • 3、球阀： • 4、蝶阀：
• 17、螺杆泵： • 18、真空泵： • 19、立式油罐： • 20、卧式油罐：
工艺流程常用图例
• 21、鹤管：
• 22、胶管：
• 23、卸油臂： • （快速接头）
三、输油管道的绘制方法
• 1、管线重叠的画法：
输油管道的绘制方法
• 四根成排管线的平、立面图
输油管道的绘制方法
• 2、两管线相交的画法：
采油工程PPT课件
1、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经过四个流 动过程：
计量站
井口装置
Байду номын сангаас
油层
自喷井
5.2.2、人工举升采油： 气举采油 有杆泵采油 无杆泵采油
人工举升（机械采油）
有杆泵（杆柱传递能量）
常规深井泵（抽油机抽油）
地面驱动螺杆泵
电泵（电缆传递能量）
无杆泵
不同点：实现其导流性的方式不同
目标均是为了产生有足够长度和导流能力的裂缝，减少油气水渗流阻力。
水力压裂：裂缝内的支撑剂阻止停泵后裂缝闭合； 酸压：一般不适用支撑剂，而是依靠酸液对裂缝壁面的不均 匀溶蚀产生一定的导流能力。
5.3.3酸化压裂
5.4提高采收率技术： 5.4.1概述、基本概念 5.4.2化学驱油法 5.4.3混相驱油法 5.4.3热力采油法 5.4.5微生物采油法
三大矛盾—
层与层之间由于渗透率差异达几百上千倍，注水后，各层受效时间、地层压力、产油速度、含水率都不一样。
层间矛盾
三大矛盾—
平面矛盾
一口注水井要对应两口以上的油井注水，由于沉积相的影响，各油井受效情况差异很大。
三、分层注水、分层调剖和分层增注
三大矛盾—
层内矛盾
在同一油层内，由于油层的非均匀质存在，影响该层的注水采收率。
油层
采油工程部分
水井
油井
油藏工程部分
人工补充能量
人工举升采油
液气
集输油气
脱水处理
污水
原油
回注或排放液
采油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和采油地面工程等。
采油工艺流程图及各分工艺流程图（精）
采油工艺流程图及各分工艺流程图（精）管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
油田工作流程
35kV变 150人区部
加热区
油气集输区
储罐区
综合办公区
清水处理及回注、消防区
1000m 3 沉降除油罐
500m3 混凝沉降罐 400m3 净化水罐
提升装置
1#阀组间
2#阀组间
污油污水预处理装置 反应器
反应器
流砂过滤器
增压撬 1000m 3 沉降除油罐
500m3 混凝沉降罐
污泥处理间
采出水处理区
4.工艺流程
去污水处理
三相分离器长6 去污水处理
伴生气分 液器
集输工艺 共分解成9个部分 1.总机关 2. 计量 3.污油箱 4.加药装置 5.加热炉 6.三相分离 7.伴生气分液器 8.储罐 9.输油泵
联合站集输工艺流程分解示意图
总机关
计量
污油箱
加药装置 加热炉
输油泵
储罐
伴生气分液器
三相分离器
供水站
供水处理流程
水质调节剂 杀菌剂
助凝剂
反 应 筒
来水 沉降除油罐 混凝剂
回注
混凝沉降罐
过滤器
净化水罐
杀菌剂 缓释阻垢剂
注水站
注水系统流程
工艺流程：包括：清水水源计量、清水处理及储存、注入水加压、计量、分配控制等功能
喂水泵
注水泵
清水高压阀组
污水高压阀组
水罐
油田标准化井场 标准集气站 油田供水站
油田增压点 气田丛式井场
油田生产的主要内容
油田工艺流程图
功图计量数据、井场生产数据 无线通信和传输
生产数据 光纤通信传输
生产数据 光纤通信传输
生产指挥中心
丛式井场单元
增压点 采油井口 采油井口 稳流阀组 注水井口 水源井
采油工艺流程
采油工艺流程
《采油工艺流程》
采油工艺流程是指通过一系列工艺步骤从油田中提取原油的过程。
这个过程涉及到地质勘探、钻井、采油、输油等多个环节，需要综合运用地质学、化学工程、机械工程等多个学科的知识和技术。
首先是地质勘探，通过对地下的地质结构和地层进行勘探，确定潜在的油气资源丰度和分布情况。
这需要使用地震勘探、测井、岩芯分析等技术手段。
在勘探的基础上，确定钻井位置和方向。
接下来是钻井，通过旋转钻头在地下进行钻孔，以获取地层岩心样品和进行地质勘探。
同时要设置隔水管和油管，以保证原油能够被安全地输送出来。
然后是采油过程，通过注水、压裂、抽油等工艺手段，利用压力差使原油从地下逐渐流出，并输送至地面。
此过程中需要配合使用泵浦、管道、阀门等设备和工具。
最后是输油阶段，将采集到的原油通过管道或者储油罐输送至加工厂或者储油库进行进一步的处理和储存。
输油阶段的主要难点是保证输油系统的安全和稳定性，因为原油经常伴随有高温高压易燃易爆的特性。
在采油工艺流程中，还需要考虑环保、安全、节能等方面的问
题。
比如尽量减少地面污染和原油泄漏风险，避免地下水污染和地震等次生灾害造成的损害。
同时还需要依法保护野生动植物和自然环境。
总之，采油工艺流程是一个系统工程，需要对地表、地下、地表水、地下水、大气等多个环境进行综合考虑和规划。
科技进步和环保意识的提高都在不断推动采油工艺流程的优化和提升。
石油加工流程图
石油加工流程图石油是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、交通和生活等领域。
为了将原油转化为可用的燃料和化工产品，需要进行石油加工。
本文将详细介绍石油加工的流程，并通过流程图展示每个步骤的关系和作用。
一、原油的处理原油是从地下油田开采出来的天然资源，通常包含杂质和不同种类的碳氢化合物。
为了提高石油的质量和纯度，需要对原油进行处理。
1. 脱水原油中含有一定量的水分，需要通过脱水工艺将水分去除。
常见的脱水方法包括离心分离和化学处理。
2. 脱硫原油中的硫含量较高，对环境和设备都有不利影响。
因此，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有加氢脱硫和吸收剂脱硫。
3. 脱盐原油中含有盐类物质，容易对设备和催化剂产生腐蚀作用。
因此，需要进行脱盐处理。
一般采用电渗析和溶剂萃取等方法进行脱盐。
二、炼油过程炼油是将原油中的碳氢化合物分离和转化为不同类型的燃料和化工产品的过程。
1. 精炼精炼是将原油中的不同碳氢化合物分离的过程。
通过精炼，可以得到汽油、柴油、润滑油等不同类型的产品。
常见的精炼方法包括蒸馏、萃取和催化裂化等。
2. 汽油生产汽油是一种重要的燃料，广泛应用于汽车和机械设备。
汽油的生产主要通过裂化和重整等工艺实现。
裂化是将较重的碳氢化合物分解为较轻的烃类化合物的过程，而重整是将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃。
3. 柴油生产柴油是一种常用的燃料，主要用于重型车辆和发电机组。
柴油的生产主要通过催化裂化和加氢等工艺实现。
催化裂化将重质石油馏分转化为轻质石油馏分，而加氢则是将含硫、含氮和含氧化合物转化为无害物质。
4. 润滑油生产润滑油是一种重要的工业原料，用于润滑机械设备的运转。
润滑油的生产主要通过加氢和分馏等工艺实现。
加氢可以去除润滑油中的杂质和不饱和化合物，提高其质量和性能。
5. 化工产品生产除了燃料和润滑油，石油加工还可以生产各种化工产品，如石油醚、石油树脂和石油乙酸等。
这些化工产品广泛应用于塑料、橡胶、涂料和颜料等行业。
油田地面工艺流程简介2014.8.18
3、分散油及浮油 污水原水中的原油，90%左右为10～100μm的分 散油和大于100μm的浮油。
4、乳化油及溶解油 原水中有10%左右的1×10-3～10μm的乳化油， 此外还有极少的溶解油，其粒径小于1×10-3 μm。
硫酸盐还 原菌
(个/ml)
水驱普通污水处理站(含聚)
20
20
1
水驱普通污水处理站(不含聚)
20
10
5
100
2
25
水驱深度污水处理站(含聚)
5
5
5
25
2
水驱深度污水处理站(不含聚)
8
3
2
25
3 聚驱污水处理站
20
20
5
100
在油田污水处理工艺中，主要以满足注入水质要
求为出发点，来选择合适的处理方法。
联合站污水处理系统
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
排泥罐
800m3 污水排污
池
反冲洗泵
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
主要参数：
规 格：Φ3×2.5m 公称容积：15m3 常用滤料：石英砂、无烟煤、磁铁矿砂、核桃壳等
乳化液：两种（或两种以上）不相容的液体 相混合，其中一相以极小的球状小颗粒分散 在另一相之中，形成的机械混合液。在乳化 液中，油或水被分散的球状颗粒直径一般在 10~1000微米之间。
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4、检查刹车。要求:装置灵活好用,无自锁现象,刹车片完好(抽油机停机时进行此项检查;
5、检查抽油机运转部位:变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常,无穿轴、磨损现象和异常响声;曲柄销各部件螺丝无松动;
6、检查“毛辫子”:两股毛辫绳长短一致,无打纽或断股,上部不偏磨驴头槽两边;检查光杆及密封圈。要求:光杆无弯曲、无毛刺,光杆顶部接箍完好、紧固,光杆外露0.8~1.5m ,悬绳器完好,下盘盖板完好,两侧销子完好;
7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井
录取抽油机井口油、套压
1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;
2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;
3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;
4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:
5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图
井日产液小于等于10m3,每天从套管环形空间
倒入的药剂量1Kg;若单井日产液大于10m3,每
天从套管环形空间以规定的浓度加药,若单井
日产液大于20m3,每次加药15Kg;
4、缓蚀剂MH-46的加药方法为:首次加药或修
井后加药150Kg,以后每隔5天加药一次。若单
井日产液小于等于10m3,每次加药5Kg;若若单
井日产液介于10-20m3,每次加药10Kg;若单井
日产液大于20m3,每次加药15Kg。
1、按作业区制定的《加药规定》进行加药;
2、根据油井结蜡情况可适时调整加药数量和加
药周期;
3、从套管加入药品,油管返出;
4、日加药量计算方法如下:
日加药量(Kg=日产水量(m3*投加浓度
(ppm
5、加药时必须用10-15倍的清水稀释后投加;
6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;
管理控制
1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;
2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;
3、憋压时间不少于10min ;
4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;
5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;
6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;
7、检查采油树:各闸门齐全好用,无渗漏,无缺陷配件。观察压力,测试出油温度,分析出液是否正常。
8、检查井场:井场无油污,无杂草,无杂物,无散失器材。
1、发现问题及时处理,无法处理的及时汇报;
2、检查时采用听、看、摸、闻等方法,进行综合判断;
3、有巡回检查记录。
井口取样1、取样一定要有防雨措施;
2、取样桶清洁无渗漏;
3、将死油放净,然后将新鲜油样放入油桶中;
4、取样时分三次取,每次取总样的1/3左右,
取样间隔五分钟,总取样不少于500ml(标准筒
的80%。
1、新投、复产、措施作业后油井生产,每天连
续取样,直至含水平稳;
2、低含水井(20%以下,含水变化超过±3%;
中含水井(21~60%,含水变化超过±5%;高
含水井(61~90%以上,含水变化超过±10%;
5、依据示功图判断油井是否供液不足;
6、依据示功图判断油管是否漏失;
7、依据示功图判断油井是否出砂;依据示功图
判断抽油机平衡情况。
1、有详细的测示功图的记录(测示功图日期和
时间、示功图
2、分析示功图和动液面,对油井管理决策提出
依据
3、正常出油井的示功图2月一次,作业完井三天
后需加密监测一次;出液不正常井,根据情况加
6、有详细的加药记录(日期、时间、加药名称、
管理控制
技术要领
井口憋压
单量(单量车单量
1、从井口考克泄完压力,排完残液;
2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;
3、检查电缆是否完好无损;
4、启动离心泵时是否顺时针转动;
5、检查液位计和温度计显示是否有效;
6、准确记录单量时间和流量计底数;
7、检查加温口温度是否正常;
8、单量过程中记准瞬时流量。
密监测
采
油作业区单
井
扫线
1、扫线时,对于井组严禁在一条管线未洗通的
情况下停井扫另一条管线;
2、对于扫线时出现的堵管线情况,要连续、分
段解堵
1、对于回压高于3 Mpa的油井要及时扫线;
2、要有详细的扫线记录,建立扫线台账。
井口加药
1、清蜡剂CX-2的加药浓度规定为100-150PPm浓
度;单井日产液小于等于5m3,每三天从套管环
特高含水井(90%以上,含水变化超过±3%;
应加密取样;直至含水稳定;
3、取样时注意风向,人站在上风口操作,防止
油气中毒
测抽油机井示功图1、依据示功图判断泵、固定凡尔、游动凡尔和
双凡尔是否漏失;
2、依据示功图判断抽油杆是否断脱及深度
3、依据示功图判断油井结蜡情况;
4、依据示功图判断深井泵是否受气体影响;
2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
巡回检查
1、检查电路:端点线杆綳绳紧固,无裸露、老化电线或电缆;变压器、控制箱完好无损,地基无塌陷,变压器无倾斜;
2、检查电动机:风罩、风叶完好,接地完好,顶丝及紧固螺钉牢固可靠,电动机温度正常(用手指背面拭摸,声音正常,电动机皮带与键结合紧密、牢固,运转正常;
形空间倒入3天的药剂量;若单井日产液大于
5m3,每天从套管环形空间加药面;
2、清蜡剂CX-3的加药浓度为100-120PPm浓度,
单井日产液小于等于10m3,每天从套管环形空
间倒入的药剂量1Kg;若单井日产液大于10m3,
每天从套管环形空间以规定的浓度单量前检查单量设备;
2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;
3、电路故障必须由专业电工维修;
4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;
5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;
6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;
2、不正常井,根据情况加密憋压次数;