冲压工艺质量培训资料 ppt课件
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冲压工艺相关知识培训教材(PPT 48页)
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冲压模具结构图
24
❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
27
冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
20
21
22
七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
冲压模具结构图
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❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
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冲压件常见的质量缺陷
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❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
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七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
冲压工艺培训课件
弯曲工艺流程及操作规范
工艺原理：弯曲是使板料在模具的作用下产生塑 性变形，按模具的形状弯曲成所需形状的加工方 法。 工艺流程：送料→定位→弯曲→定形。
操作规范
1. 模具安装调试到位，弯曲部位无晃动。
2. 送料精度高，防止材料歪斜或卡死。
3. 弯曲力大时，注意保持设备稳定，防止设备 震动。
拉深工艺流程及操作规范
模具开裂
由于模具设计不合理、热处理不当等原因，导致模具开裂。解决方案：优化模具设计，合 理选择热处理工艺，提高模具材料质量。
模具变形
由于模具加工精度不足或使用不当，导致模具变形。解决方案：提高模具加工精度，合理 选择模具材料和使用方法。
材料常见问题及解决方案
材料表面缺陷
由于材料质量不好或加工不当，导致产品表面存在缺陷。解决方案：选择高质量 材料，优化加工工艺，加强材料检验。
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺基础知识 • 冲压工艺流程及操作规范 • 冲压工艺问题及解决方案 • 冲压工艺实例分析
01
冲压工艺简介
冲压工艺的基本概念
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，利用模具和冲压设备对金属 坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺 寸的金属零件。
冲压工艺的特点
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点，同时冲压件 的质量稳定、精度高，可满足各种复杂形状和尺寸的要求。
冲压工艺的应用范围及发展
冲压工艺的应用范围
冲压工艺广泛应用于汽车、航空、电子、 家用电器等各个领域，涉及到各种金属零 件的生产和加工。
VS
冲压工艺的发展
随着科技的进步和工业的发展，冲压工艺 不断发展和改进，出现了许多新的技术和 设备，如数控冲压设备、液压成形设备等 ，提高了生产效率和加工质量。同时，随 着环保意识的提高，绿色制造和可持续发 展也成为冲压工艺发展的重要方向。
冲压工艺知识培训教材PPT教案
用是个重要问题。 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样不合理就会浪
费材料， 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积
A0与板料面积A的比值，即 A0
材料利用率=--------------×100％ A
第34页/共76页
冷冲压工艺
其中板料面积A包括工件面积与 废料面积， 废料分为工艺废料 和结构废料两种。搭边和余料属 于工艺废料； 冲孔废料属于结构废料，一般 由工件的形状特点决定，不能改 变。 搭边：排样时工件之间以及工 件与条料侧边第35之页/共7间6页 留下的余料称 为搭边。作用是补偿定位误差，
第37页/共76页
冷冲压工艺
排样示意图
第38页/共76页
冷冲压工艺
冲裁工序易发生的主要质量缺陷 少边 少孔 毛刺长 孔边变形 孔错位 …
第39页/共76页
冷冲压工艺
拉延成形
1.1 拉延 用于型面复杂、质量要求高冲
压件，我们车身冲压件大中件是 拉延而成的。
拉延分：单动 双动 三动 三种 拉延形式
冷冲压工艺
(2)毛坯变形区在切向压应力和径 向拉应力的作用下，产生切向压 缩与径向伸长的变形。
(3)变形程度主要受毛坯传力区的 承载能力的限制。
(4)厚度的变化第，42页侧/共76壁页 变厚，底部 变薄。
冷冲压工艺
拉延成形示意图
第43页/共76页
冷冲压工艺
拉延工序易产生的质量缺陷：
1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、 缩颈、 开裂、变形、叠料、棱线 不清晰、冲击痕、划伤、拉毛、 双棱线、压痕、反弹、刚度不足；
7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件
第15页/共76页
费材料， 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积
A0与板料面积A的比值，即 A0
材料利用率=--------------×100％ A
第34页/共76页
冷冲压工艺
其中板料面积A包括工件面积与 废料面积， 废料分为工艺废料 和结构废料两种。搭边和余料属 于工艺废料； 冲孔废料属于结构废料，一般 由工件的形状特点决定，不能改 变。 搭边：排样时工件之间以及工 件与条料侧边第35之页/共7间6页 留下的余料称 为搭边。作用是补偿定位误差，
第37页/共76页
冷冲压工艺
排样示意图
第38页/共76页
冷冲压工艺
冲裁工序易发生的主要质量缺陷 少边 少孔 毛刺长 孔边变形 孔错位 …
第39页/共76页
冷冲压工艺
拉延成形
1.1 拉延 用于型面复杂、质量要求高冲
压件，我们车身冲压件大中件是 拉延而成的。
拉延分：单动 双动 三动 三种 拉延形式
冷冲压工艺
(2)毛坯变形区在切向压应力和径 向拉应力的作用下，产生切向压 缩与径向伸长的变形。
(3)变形程度主要受毛坯传力区的 承载能力的限制。
(4)厚度的变化第，42页侧/共76壁页 变厚，底部 变薄。
冷冲压工艺
拉延成形示意图
第43页/共76页
冷冲压工艺
拉延工序易产生的质量缺陷：
1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、 缩颈、 开裂、变形、叠料、棱线 不清晰、冲击痕、划伤、拉毛、 双棱线、压痕、反弹、刚度不足；
7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件
第15页/共76页
冲压工艺培训课件
夹具
用于固定材料和定位的工 具，如磁力夹具、真空夹 具和机械夹具等。
测量工具
用于测量冲压件尺寸和精 度的工具，如卡尺、千分 尺和塞规等。
冲压设备的维护与保养
定期检查
对设备进行定期检查，确保设备正常 运行。
安全操作
遵守安全操作规程，确保设备和人身 安全。
润滑保养
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 和故障。
详细描述
冲压工艺是通过模具对金属板料施加外力，使其产生塑性变形，从而获得所需形 状和尺寸的零件的一种金属加工技术。在冲压过程中，金属板料在模具的凹模和 凸模之间受到压力作用，使板料发生变形和分离，最终形成所需的零件。
冲压工艺的应用范围
总结词
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域，可加工各种形状和尺寸的零件，如汽车覆盖件 、发动机零件、家电外壳、电子元器件、航空航天零 件等。
控制粉尘排放
采取有效措施控制粉尘排放，如安装除尘器等。
废弃物分类处理
对冲压过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用，不可回收利用的废弃物应按照相 关规定进行处理。
THANKS
谢谢您的观看
04
冲压工艺流程
冲压前的准备
材料准备
检查材料的质量、规格和数量， 确保符合生产要求。
设备检查
对冲压设备进行全面检查，确保其 正常、安全运行。
模具准备
对模具进行清洁、润滑和调试，确 保其处于良好状态。
冲压操作流程
上料
将准备好的材料放置在冲压设备 的固定位置。
冲压
通过冲压设备对材料进行压缩、 拉伸或剪切等操作，使其变形或
遵守操作规程
严格按照冲压设备的操作规程 进行操作，不得擅自更改操作
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压工艺知识ppt课件
3.SECC(电解板)：也叫镀锌板，近来大量用在通讯，PC产品，取代SPCC，唯一 缺点，切断面及折痕容易生锈，需作防锈处理(切断面易生锈)、防锈处理目前 最多保三个月不锈。
4. SGCC (热浸锌钢板)：也叫GI料。 用途：极为广泛，小家电产品，外观好的地方。 主要的特性：1>耐蚀性；2>易上漆；3>易成形；4>易点焊。 分类：有花锌板和无花锌板。
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺：（切边、冲孔） 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
七.零件报价
一、 有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³) 1、 铜(8.95) 2、铁(7.85) 3、钢(7.95) 4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50) 二、 常用五金材料的代号 1、铜料：CU 2、铁料：FE 3、铝料：AL 4、不锈钢料：
中的：上下模座 S45， 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷
低的：上下模座 S45/A3，垫板Cr12真空、
主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第二种
比较多。具体要结合公司和客户的要求。
(2).模芯部分材料性能
1).DF-2 用于薄片冲压
2).XW-5 用于不锈钢，硅钢片冲裁模
眉毛夹
SUS430-2B “不锈铁”
适合制作精密冲压件、半蚀冲压加工和激光切割件。
四.冲压工艺
冲压工艺设计的过程就是要确定零件要怎么做，做什么样的模具，在哪台设备 上使用，怎么使用才能保证产品质量。 1. 首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，确定加工工序； 2. 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号； 3. 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。 4. 根据设计的模具类型，将各工作零部件加工过程表达出来。
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
冲压工艺技术培训资料全解PPT教学课件
B、调整拉延筋参数
C、增加辅助工艺（垫薄膜等）
D、改善润滑条件
E、修改工艺补充面
F、调整压料力
2020/10/16
11
表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，
板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。
2020/10/16
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（二）：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a：三好：管好、用好、修好。
1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机 台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。 做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、 板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法
3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱 的零件，采用成形性较好的材料
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形
不充分，局部材料应变较小，外力释放后
出现的缺陷。
2020/10/16
12
表面质量问题解角，增加拉延深度，更改压料面 等方法。
消除滑移线，可以通过改变产品形状 （左右对称）、增大阻力等方式。
消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变 形区所产生应力梯度的等级，尽量保证 产品塑性变形的均匀性。同时通过增大 阻力，提高局部形状应变等手段。
冲压工艺培训课件
冲压工艺需要消耗大量能源， 降低生产成本。解决方法：采 用新型节能设备、优化冲压工 艺、减少待机时间和空运转等
。
冲压工艺中疑难问题的分析和解决方案
冲压件精度问题
产品尺寸偏差过大、表面粗糙等。解决方法：采用高精度模具、提高操作技能、选用适当材料等。
冲压件批量生产问题
大批量生产时出现一致性问题。解决方法：制定严格的生产控制流程、提高操作熟练度和加强质量检测等。
冲压工艺的未来发展方向和实践探索
未来发展方向
介绍冲压工艺未来的技术发展方向和创新应用，包括精密冲 压、高效冲压、绿色制造等方面的内容，为学员提供参考和 借鉴。
实践探索
鼓励学员在实践中探索和应用新的冲压工艺技术，推广先进 的冲压工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量，推动冲 压行业的可持续发展。
06
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺的基本原理 • 冲压工艺的设备和工具 • 冲压工艺的生产和管理 • 冲压工艺的实践和应用 • 冲压工艺的问题和解决方案
01
冲压工艺简介
冲压工艺的定义和特点
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，主要通过模具和冲压设备对 金属板料或管料进行压力加工，得到所需形状、尺寸和性能 的零件或构件。
冲压工艺特点
冲压工艺具有生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高、 生产周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电 力等领域。
冲压工艺的分类和应用领域
冲压工艺分类
冲压工艺主要分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指将金属板料分 割成所需形状和尺寸的零件或构件，如落料、冲孔、修边等；成形工序是指将金 属板料变形成所需形状和尺寸的零件或构件，如弯曲、拉伸、翻边等。
。
冲压工艺中疑难问题的分析和解决方案
冲压件精度问题
产品尺寸偏差过大、表面粗糙等。解决方法：采用高精度模具、提高操作技能、选用适当材料等。
冲压件批量生产问题
大批量生产时出现一致性问题。解决方法：制定严格的生产控制流程、提高操作熟练度和加强质量检测等。
冲压工艺的未来发展方向和实践探索
未来发展方向
介绍冲压工艺未来的技术发展方向和创新应用，包括精密冲 压、高效冲压、绿色制造等方面的内容，为学员提供参考和 借鉴。
实践探索
鼓励学员在实践中探索和应用新的冲压工艺技术，推广先进 的冲压工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量，推动冲 压行业的可持续发展。
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冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺的基本原理 • 冲压工艺的设备和工具 • 冲压工艺的生产和管理 • 冲压工艺的实践和应用 • 冲压工艺的问题和解决方案
01
冲压工艺简介
冲压工艺的定义和特点
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，主要通过模具和冲压设备对 金属板料或管料进行压力加工，得到所需形状、尺寸和性能 的零件或构件。
冲压工艺特点
冲压工艺具有生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高、 生产周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电 力等领域。
冲压工艺的分类和应用领域
冲压工艺分类
冲压工艺主要分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指将金属板料分 割成所需形状和尺寸的零件或构件，如落料、冲孔、修边等；成形工序是指将金 属板料变形成所需形状和尺寸的零件或构件，如弯曲、拉伸、翻边等。
冲压质量分析PPT职场培训
边缘状态
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
冲压质量分析PPT职场培训
汇报人:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
冲压质量分析PPT职场培训
汇报人:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
冲压工艺质量培训资料.pptx
签） （MP）（OFFICE文件） 4、制作3D数据（UG格式、NC用）
冲压工艺案例
零件名称：左右纵梁 材料：SP121BQ 料厚：1。2MM
冲压工艺案例
PB：拉延 PD：整形
PC：修冲 PE：修冲
零件常见问题
• 零件成形时常见问题： • 1、起皱 • 2、开裂 • 3、回弹 • 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击）
CAE模拟技术在冲压工艺中的应用
一、CAE技术的应用 二、利用CAE模拟可以解决的问题 三、应用实例
CAE模拟技术的应用
• 随着计算机技术的不断发展，CAE 数字模拟技术被广泛的应用到实际 生产中。
• 主要应用软件： • PAMSTAMP（法国）；
AUTOFORM（瑞士）； DYNAFORM（美国）；KMAS（J 金网格）；FASTAMP（华中科大）
生产纲领
参考工艺
技术标准 设备参数
零件工艺 性分析 CAE 拉延
修冲
工艺制订 CAE
冲压方向
内容分配
编制冲压 制作 CAE 作业书 数模 分析
解析 技术
模具材料 定位方式
PB
拉延 间隙
确定
全工序
翻边
模具结构 取料方式.. PD…
CAM…..
分模线….
冲压工艺制订
主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订
冲压成形工艺流程及零件成形常见问题
一、冲压成形工艺流程 二、MP的制作方法 三、应用实例
模具开发基本流程
产品 设计
冲压 工艺 分析
模具 结构 设计
NC 制造 调试
CAE 同步 分析
冲压工艺案例
零件名称：左右纵梁 材料：SP121BQ 料厚：1。2MM
冲压工艺案例
PB：拉延 PD：整形
PC：修冲 PE：修冲
零件常见问题
• 零件成形时常见问题： • 1、起皱 • 2、开裂 • 3、回弹 • 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击）
CAE模拟技术在冲压工艺中的应用
一、CAE技术的应用 二、利用CAE模拟可以解决的问题 三、应用实例
CAE模拟技术的应用
• 随着计算机技术的不断发展，CAE 数字模拟技术被广泛的应用到实际 生产中。
• 主要应用软件： • PAMSTAMP（法国）；
AUTOFORM（瑞士）； DYNAFORM（美国）；KMAS（J 金网格）；FASTAMP（华中科大）
生产纲领
参考工艺
技术标准 设备参数
零件工艺 性分析 CAE 拉延
修冲
工艺制订 CAE
冲压方向
内容分配
编制冲压 制作 CAE 作业书 数模 分析
解析 技术
模具材料 定位方式
PB
拉延 间隙
确定
全工序
翻边
模具结构 取料方式.. PD…
CAM…..
分模线….
冲压工艺制订
主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订
冲压成形工艺流程及零件成形常见问题
一、冲压成形工艺流程 二、MP的制作方法 三、应用实例
模具开发基本流程
产品 设计
冲压 工艺 分析
模具 结构 设计
NC 制造 调试
CAE 同步 分析
冲压工艺培训课件
模具类型
单工序模、级进模、复合 模等。
模具组成
上模、下模、模柄、导柱 、导套等。
模具结构特点
结构形式、零件材料、热 处理要求等。
冲压工艺参数与选择
冲压工艺参数
冲压力、行程、速度、时间等。
冲压设备选择
压力机型号、公称压力、工作行 程等。
冲压模具选择
模具结构形式、制造精度、使用 寿命等。
03
冲压工艺流程与操作
件或构件。
冲压工艺主要依靠模具对金属板 材或带材施加压力，使其产生塑 性变形，从而获得所需零件或构
件。
冲压工艺具有加工效率高、材料 利用率高、制造成本低等优点， 广泛应用于汽车、航空、电子、
家电等领域。
冲压工艺的分类与特点
冲压工艺主要分为分离工序和成形工 序两大类。
成形工序是指将金属板材或带材变形 成所需形状和尺寸的零件或构件，如 弯曲、拉深、翻边等。
改进措施
掌握冲压工艺过程的改进措施和方法，如优化模具结构、采用新工艺、改进生 产环境等。
冲压件质量异常分析与处理方法
质量异常分析
了解冲压件质量异常的原因和影响因素，如模具磨损、材料不良、生产环境变化 等。
处理方法
掌握冲压件质量异常的处理方法和技巧，如调整模具、更换材料、改善生产环境 等。
05
冲压工艺优化与提升
冲压工艺创新与改进思路
引入先进技术
01
关注行业发展趋势，引入先进的冲压工艺技术和设备，提高生
产效率和产品质量。
工艺流程优化
02
通过对现有工艺流程的梳理和分析，找出瓶颈环节和影响效率
的环节，采取针对性措施进行优化。
创新设计理念
03
鼓励设计人员不断尝试新的设计思路和结构，利用新型材料和
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
9
第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
4
第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
4
第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
冲压工艺培训课件
总结词
了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析，使学员了解冲压件在生产过程中的 各个环节，掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时，通过 模拟演练的方式，使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺，减少对周围环境和人 员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺，如水性润滑剂、节能灯等，降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演 练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起，制造出 更为复杂的零件或构件的工艺，如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等 领域，制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求，冲压工艺也在不断发展和 创新。例如，高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动 化生产线技术等的发展，提高了冲压工艺的效率和精度， 同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特 点，制定详细的工艺流程 ，包括冲压步骤、操作顺 序和安全注意事项。
在正式生产前，进行试制 以验证工艺流程的正确性 ，并根据试制结果进行调 整，确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求，确认无误后进行 安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上，确保安装牢固 、稳定。
了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析，使学员了解冲压件在生产过程中的 各个环节，掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时，通过 模拟演练的方式，使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺，减少对周围环境和人 员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺，如水性润滑剂、节能灯等，降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演 练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起，制造出 更为复杂的零件或构件的工艺，如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等 领域，制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求，冲压工艺也在不断发展和 创新。例如，高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动 化生产线技术等的发展，提高了冲压工艺的效率和精度， 同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特 点，制定详细的工艺流程 ，包括冲压步骤、操作顺 序和安全注意事项。
在正式生产前，进行试制 以验证工艺流程的正确性 ，并根据试制结果进行调 整，确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求，确认无误后进行 安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上，确保安装牢固 、稳定。
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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类工作品质的优劣
ppt课件
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利辉五金品质培训资料
1. 生产机 器与设备 出现异常
●冲压机电路故障单冲变连续冲压使物品变形 ●冲压机调节螺杆间隙大，到冲床死点不一致，影响物品 平面度。 ●冲压机长期未检验，导轨间隙大造成冲头倾斜影响下料 或成型质量。 ●空压机气压不足造成冲压机压力下降，影响物品尺寸高 度或平面度。
ppt课件
12
利辉五金品质培训资料
质量是每个人的职责
❖ 设计，技术，生产，质量，相关部门及供应 商
ppt课件
13
我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者
ppt课件
14
利辉五金品质培训资料
谁对质量负责？
ME！！！
我！
ppt课件
15
利辉五金品质培训资料
1、品质的认识
产品品质
品质 工程品质
员工:责任感不强，漏工序、混坯事故多、工作场地遗 漏半成品多;情绪化（家庭问题、工友间关系、上下级
关系等）;心情烦躁、不安心操作，易造成不良品
5.作业 环境不
适合
不足点
具体表现
●工厂没有推行 或推行5S不彻底 ●工位照明不合
理 ●车间环境
●现场作业环境脏、乱、差，影 响员工作业心情，污染产品品质
●照明灯安装太高时光照不足， 太低刺眼反光，导致产品品质问
利辉五金品质培训资料
利辉五金品管部
ppt课件
1
1
利辉五金品质培训资料
质量是什么?
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
工艺方法、指导方法、试验方法、组织方法
环境
空气温度、湿度、含尘量、噪音、 震动工作环境的文明整洁程度
ppt课件
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利辉五金品质培训资料
c、工作品质 企业（或部门）管理工作、技术工作对 产品品质的保证程度
工作 品质
班组生产、工人直接表现为工序品质、 工序成果，符合设计、工艺要求（含 技术标准）的程度，通常的产品合格 率、废品率、返修率反映品质指标或 用综合评分的间接定量方法来衡量各
作
业
方
作业人员不按作业指导书生产，没有及时发现不
法 的
良品，出现不良后没有及时作出适当处理，继续 流向下工序
变
化
工具防护品使用不当（如不带手套接触零件或使
用起毛的手套接触电机产品， 软材料使用废铁夹
去送)造成物品生锈，带纱毛、变形
ppt课件
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利辉五金品质培训资料
4.员工 作业技
能
新员工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、 极易出品质问题
7
利辉五金品质培训资料
制造质量口号
Do not 不要
Accept 接受
Build制造 Ship传递
A DefLeabharlann ct 缺陷团队合作解决问题！
ppt课件
8
利辉五金品质培训资料
不要逃避问题！
案例：螺纹滑扣
问题出自焊接变形（工程部）
在没有工业工程装配方法及人 力的情况下，我做不到100% 检验（品质部）
无信誉：订单减少、取消， 客户递减，工厂倒闭
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b、工程品质 产品在实现过程中离不开人、设备、原材料、工艺 操作方法、生产环境，是确定产品品质的因素。
人员 人员的品质意识、责任感、技术和文化素质、熟练程度和组织管理能力等
工 机器
程
材料
品
质 方法
机床、工艺装备、计量器具及其他生产工具等 原材料、零部件、外购件等
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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❖ 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东 西
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5
利辉五金品质培训资料
什么是制造质量？
ppt课件
6
利辉五金品质培训资料
❖ 定义
❖ 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、 发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的 方法。
ppt课件
产品寿命周期总费用的大小，包括生产成本、销售价格、燃料动力消耗、 维修费用等
ppt课件
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利辉五金品质培训资料
现场品质控制、检查方法
一、品质控制
为了更经济地提供用户满意的产品或服务所进行的 组织、规划、协调、控制、检查等工作的总称。
不控制 品质
浪费：返工、等待、重复生产、 重复搬运
索赔：投诉、返工、返修、 打折（让步接收）
品
质 安全性 特
性 经济性
产品的物理、化学性能或技术性能，如机床的功率、钢材的化学成分、 钢材拉力
产品的耐用程度、使用期限，如灯泡在规定电压下使用小时数
产品无故障的可能性、机器精度的稳定性、性能的持久性，如电视 机无故障周期、机器精度稳定期限
产品在流通和使用过程中保证安全的程度，一般用事故频率和事故严 重程度两项指标表示
2.原材料 品质不稳
或变化
●材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随意变更供 应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口 ●原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化 学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂 ●材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差
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3.
作业人员随意变更作业流程（如前后工序变更或 取消后工序）使物品达不到质量指标要求
题 ●湿度大，通风不良、闷热，部
品易生锈
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二、常用的质量管理工具和方法
●企业全面质量管理的一个重要特点是“预
防性”。
1.
4M----人（Man） ——员工，“人”的管理在四大因素中是最
4M
重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把
管
关，以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极 性。因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作：1、
产品或服务满足规定或潜在 需要的特征和特性总和。
工作品质
狭义
a、产品品质 内在
产品品质
产品品质
产品结构、特性、机械性能、 物理性能、化学成分等
特性
外在
外观、形状、手感、 色差、一致性等
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产品品质 还应包括
交货期、包装、售后服务等方面
工 性能 业 产 寿命
品
可靠性
包装检验，我 已检测试扣， 没问题。
问题在于供应商的
材料不好（采购）
这螺丝不是我焊 接（生产员工）
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为什么缺陷不受欢迎？
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利辉五金品质培训资料
❖缺陷需要纠正－－纠正就是浪费
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缺陷还可能导致 * 过高保修成本 * 失去客户
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1. 生产机 器与设备 出现异常
●冲压机电路故障单冲变连续冲压使物品变形 ●冲压机调节螺杆间隙大，到冲床死点不一致，影响物品 平面度。 ●冲压机长期未检验，导轨间隙大造成冲头倾斜影响下料 或成型质量。 ●空压机气压不足造成冲压机压力下降，影响物品尺寸高 度或平面度。
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质量是每个人的职责
❖ 设计，技术，生产，质量，相关部门及供应 商
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我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者
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谁对质量负责？
ME！！！
我！
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1、品质的认识
产品品质
品质 工程品质
员工:责任感不强，漏工序、混坯事故多、工作场地遗 漏半成品多;情绪化（家庭问题、工友间关系、上下级
关系等）;心情烦躁、不安心操作，易造成不良品
5.作业 环境不
适合
不足点
具体表现
●工厂没有推行 或推行5S不彻底 ●工位照明不合
理 ●车间环境
●现场作业环境脏、乱、差，影 响员工作业心情，污染产品品质
●照明灯安装太高时光照不足， 太低刺眼反光，导致产品品质问
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利辉五金品管部
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质量是什么?
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
工艺方法、指导方法、试验方法、组织方法
环境
空气温度、湿度、含尘量、噪音、 震动工作环境的文明整洁程度
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c、工作品质 企业（或部门）管理工作、技术工作对 产品品质的保证程度
工作 品质
班组生产、工人直接表现为工序品质、 工序成果，符合设计、工艺要求（含 技术标准）的程度，通常的产品合格 率、废品率、返修率反映品质指标或 用综合评分的间接定量方法来衡量各
作
业
方
作业人员不按作业指导书生产，没有及时发现不
法 的
良品，出现不良后没有及时作出适当处理，继续 流向下工序
变
化
工具防护品使用不当（如不带手套接触零件或使
用起毛的手套接触电机产品， 软材料使用废铁夹
去送)造成物品生锈，带纱毛、变形
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4.员工 作业技
能
新员工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、 极易出品质问题
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制造质量口号
Do not 不要
Accept 接受
Build制造 Ship传递
A DefLeabharlann ct 缺陷团队合作解决问题！
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不要逃避问题！
案例：螺纹滑扣
问题出自焊接变形（工程部）
在没有工业工程装配方法及人 力的情况下，我做不到100% 检验（品质部）
无信誉：订单减少、取消， 客户递减，工厂倒闭
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b、工程品质 产品在实现过程中离不开人、设备、原材料、工艺 操作方法、生产环境，是确定产品品质的因素。
人员 人员的品质意识、责任感、技术和文化素质、熟练程度和组织管理能力等
工 机器
程
材料
品
质 方法
机床、工艺装备、计量器具及其他生产工具等 原材料、零部件、外购件等
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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❖ 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东 西
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什么是制造质量？
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❖ 定义
❖ 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、 发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的 方法。
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产品寿命周期总费用的大小，包括生产成本、销售价格、燃料动力消耗、 维修费用等
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现场品质控制、检查方法
一、品质控制
为了更经济地提供用户满意的产品或服务所进行的 组织、规划、协调、控制、检查等工作的总称。
不控制 品质
浪费：返工、等待、重复生产、 重复搬运
索赔：投诉、返工、返修、 打折（让步接收）
品
质 安全性 特
性 经济性
产品的物理、化学性能或技术性能，如机床的功率、钢材的化学成分、 钢材拉力
产品的耐用程度、使用期限，如灯泡在规定电压下使用小时数
产品无故障的可能性、机器精度的稳定性、性能的持久性，如电视 机无故障周期、机器精度稳定期限
产品在流通和使用过程中保证安全的程度，一般用事故频率和事故严 重程度两项指标表示
2.原材料 品质不稳
或变化
●材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随意变更供 应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口 ●原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化 学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂 ●材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差
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3.
作业人员随意变更作业流程（如前后工序变更或 取消后工序）使物品达不到质量指标要求
题 ●湿度大，通风不良、闷热，部
品易生锈
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二、常用的质量管理工具和方法
●企业全面质量管理的一个重要特点是“预
防性”。
1.
4M----人（Man） ——员工，“人”的管理在四大因素中是最
4M
重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把
管
关，以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极 性。因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作：1、
产品或服务满足规定或潜在 需要的特征和特性总和。
工作品质
狭义
a、产品品质 内在
产品品质
产品品质
产品结构、特性、机械性能、 物理性能、化学成分等
特性
外在
外观、形状、手感、 色差、一致性等
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产品品质 还应包括
交货期、包装、售后服务等方面
工 性能 业 产 寿命
品
可靠性
包装检验，我 已检测试扣， 没问题。
问题在于供应商的
材料不好（采购）
这螺丝不是我焊 接（生产员工）
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为什么缺陷不受欢迎？
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❖缺陷需要纠正－－纠正就是浪费
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缺陷还可能导致 * 过高保修成本 * 失去客户