滚筒干燥机cad图纸

真空耙式干燥机操作规程

真空耙式干燥机操作规程 工作原理及内部结构 a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。 b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 c) 密封部分，主轴与筒体的相对运转，密封是采用机械密封或填料密封结构。 d)传动部分，采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转（2-13rpm）该机设有主轴运转的控制电器。 e)真空吸口（过滤器），用于抽取筒体内的溶煤（或水）气体，材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布，防止粉状物料带出。 f)真空储罐，用来捕获由溶煤汽化时，经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。 二、操作规程 1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率） 2. 关闭放料口阀盖。 3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备） 4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。6．开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 7．开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 8．开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 三、注意事项 1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。 四、维护、保养

年产65万吨PTA蒸汽管干燥机维修

年产65万吨PTA蒸汽管干燥机维修 发表时间：2019-04-22T15:33:27.653Z 来源：《知识-力量》2019年8月22期作者：胡一文董国强吴坤 [导读] 本文描述了某台Φ2880PTA蒸汽管干燥机在运行中由于机体不同心造成了两滚圈及各托轮表面出现点蚀脱落的现象，针对该现象我们对设备运行情况进行了分析和研究 （南京天化化学工程有限公司，江苏南京 211178） 摘要：本文描述了某台Φ2880PTA蒸汽管干燥机在运行中由于机体不同心造成了两滚圈及各托轮表面出现点蚀脱落的现象，针对该现象我们对设备运行情况进行了分析和研究，并制定了一次整体的维修方案，在设备重新安装运行后，各项技术指标均达到了设计要求和现场运行要求，截止到目前新滚圈与托轮表面未出现点蚀脱落等不良现象。 关键词：PTA蒸汽管干燥机；点蚀脱落；同心度；跳动值 1 概述 PTA干燥机属密闭型间接加热式回转干燥机，PTA蒸汽管回转干燥机结构如图1所示，该蒸汽管回转干燥机由喂料螺旋、进料端密封、固定端支撑防护罩、传动系统防护罩、固定端支撑、传动系统（包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈）、机身、加热单元（包括汽室和换热管）、固定端防护罩、自由端支撑、出料端密封和出料箱、蒸汽旋转接头及润滑系统组成。 M703PTA蒸汽管干燥机设备规格为Φ2880*25600，该设备位于某石化公司的PTA2#生产车间，干燥机投入使用后，经过一年多运行，滚圈表面出现点蚀现象，且有进一步加重的趋势。另外据近期检测，机体的进料端、前后滚圈、出料端的轴、径向跳动值部分超标，有的位置超标达8mm，并且出料端导料器上的两处支撑壳密封面上有深浅不一的凹槽。 2 故障原因分析 M703-PTA蒸汽管干燥机机体上各关键点的轴、径向跳动值超标表示该台干燥机各关键点处于不同轴状态。究其原因是机体上焊接滚圈、进料端端板、与汽室连接法兰处的筒体（该区域机体的截断面）处于不同轴状态，这将导致滚圈不能有效地与托轮贴合，运转中产生扭曲、不平稳现象，使得滚圈表面局部负荷增大，最终导致滚圈点蚀状况发生；同时，其它各关键点的不同轴也将损坏机体两端的汽室导料筒密封装置、进料端密封装置、旋转接头、定位轴承及密封填料等零部件。 3 检修方案 针对本台干燥机存在的问题，修复的唯一方法就是将机体内的所有换热管取出，对机体六个部分进行解体，进料端筒体（含端板）、进料端滚圈筒体、中间筒体、出料端滚圈筒体、出料端薄壁筒体及汽室，由于各部分之间的同轴度都超出了设计图样上的要求，因此解体后各段筒体（中间筒体除外）均上车床进行端面加工（做焊接坡口、取基准、设置透光装备）。中间筒体由于太长不便加工，则采取人工对两端进行修整，重新确定基准。 由于汽室导料筒上的密封面损坏严重，我们将原设备导料筒体上的支撑壳拆除，并重新制作新的支撑壳安装到汽室上，并将汽室组合件重新进行整体车削，这样一来就保证了汽室连接法兰与导料筒体上两个支撑壳密封面之间的同轴度。 待所有拆分的零部件修整完毕后，将两滚圈筒体采用激光透光的对中方法与中间筒体进行组焊，确保两滚圈段筒体的同轴； 而进料端筒体（含端板）、出料端筒体（含与汽室装配法兰）、汽室组焊则采取在机体转动的状态下用千分表打表测量的方法来确保两滚圈筒体组焊的同轴度。 在组对汽室时由于筒体本身椭圆度很大（超过8mm），在控制导料筒体上两个支撑壳密封面与筒体之间的同轴度≤1.6mm的情况下，出现了如下两个问题：1.连接法兰凹凸台无法装配；2.连接螺栓孔错位（最严重位置错位约半个螺栓孔），为解决如上两个问题，我们又将汽

回转滚筒污泥干燥机

一、工作原理： 回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内,加入筒体过程中打散物料。冷空气经空气过滤器过滤后由鼓风机鼓入，经蒸汽加热器加热后送入筒体，在内筒均布的抄板器翻动下,均匀分布与分散并与筒内的热风充分接触,加快了干燥传热,传质。从而达到干燥的目的，干燥后物料大部分由窑尾箱出料，尾气经旋风除尘器与水沫除尘器除尘后排出。热空气与物料顺向流动，该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料,结构简单,运转可靠,维修方便,生产能力大。 二、装置特点： 1.窑头带刮刀及伸入螺旋抄板的固定圆筒，圆筒焊接在窑头上作为定筒，刮刀焊接在滚筒上形成动刀，伸入螺旋抄板为后面螺旋导流抄板的延伸，由伸入螺旋抄板送走大部分物料，由刮刀刮下抄板与定筒间隙粘附的物料后再由伸入螺旋抄板送走，使整个送料过程畅通无阻； 2.滚筒端部带连续定量加料； 3.进入污泥首先进行预分散破碎，使与热空气充分交换，迅速干化； 4.滚筒倾斜放置，使出料干净没有死角； 5.排出的尾气进入旋风等收集尾气经水洗塔洗涤并降温排出(除臭可另行增设)； 6.该机可大批量连续化生产，也可综合利用废烟气干化。 应用 ●适用于化工、矿工、冶金等行业大颗粒,大比重物料的干燥。如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。 ●对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：GP发泡剂、洒槽渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 ●要求冷却，且需大批量连续作业的物料。 ●高温煅烧应在订货时注明。 ●根据尾气含炭量的不同选用旋风，布袋、水脉、除尘处理。 ●热源采用：电、蒸汽、热管、热风炉或废热。

药物制剂常用设备名称翻译

药物制剂常用设备名称翻译 粗粉碎机Roughpulverizer 万能粉碎机Universalpulverizer 高效粉碎机High-efficientpulverizer 微粉碎机Micro-particlepulverizer 超微（气流）粉碎机Super-micro-particle(airflow)pulverizer 低温粉碎机Lowtemperaturepulverizer 筛分 振荡筛Vibrationsifter 振荡筛粉机Vibrationpowdersifter 高效筛粉机High-efficientpowersifter 电磁振荡筛VibrationsifterwithElectromagnetism 摇摆式多级筛Swingtypeofmulti-stagesifter 混合 槽式混合机Troughtypeofblender 桶式预混合机Buckettypeofpre-blender V型混合机Vtypeofblender 强制搅拌V型混合机VtypeofblenderwithCompellingstirrer W型混合机Wtypeofblender 转筒混合机Cylindricalblender 多维（三维）混合机Multi-dimension(three-D)blender 料斗式混合机Hoppertypeofblender 料斗提升式混合机Blenderwithhopperlifting 方锥型混合机Square-taperblender 无重力混合机Agravicmixer 双螺旋锥型混合机Conicaldouble-wormmixer 混合乳化机Mixingemulsificationmachine 制粒 摇摆式颗粒机Pendulargranulator 挤压造粒机Squeezinggranulator 湿法（高速）混合制粒机Wet(high-efficient)mixinggranulator 快速（高效）混合制粒机Fast(high-efficient)mixinggranulator 球形造粒机Spheroidgranulator 喷雾干燥制粒机Sprayinganddrygranulator 干式造粒机Drygranulatemachine 粉碎整粒机Grindingandgranulatemachine 球形整粒机Spheroidgranulatemachine 快速整粒机Fastgranulatemachine

桨叶耙式干燥机概述

产品介绍： 桨叶耙式干燥机是结合桨叶式干燥机的热传导干燥原理,在耙式干燥机的基础上发展出来的干燥速率更高，适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及螺带以连续 方式搅拌被干燥物料，搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合，物料的干燥程度更 趋均匀；由于内置传热桨叶与螺带并用，使物料在搅拌浆翻动下，物料与干燥器的 传热壁面接触相的对速度加快，传热速率提高，有利于湿分蒸发。 详细介绍： 一、概述： 桨叶耙式干燥机是结合桨叶式干燥机的热传导干燥原理,在耙式干燥机的基础上发展出来 的干燥速率更高，适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及螺带以连续方式搅拌被干燥 物料，搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合，物料的干燥程度更趋均匀；由于内置传热桨叶与螺带并用，使物料在搅拌浆翻动下，物料与干燥器的传热壁面接触相的对速度加快，传热速率提高，有利于湿分蒸发。 二、结构形式： 1、装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个加料口和一个排气口，加料时，应从两个加料口同 时等量加入；^佳加料量为容积的60%～80%，^多不得超过容积的80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损 坏设备。 2、筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。 3、中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进 出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。 4、密封：轴与筒体之间采用填料密封。 5、传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴 承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。 三、结构特点： 1、结构紧凑，占地面积小； 2、热量利用率高，操作成本低； 3、物料适应性广泛，产品干燥程度均匀； 4、适用于多种物料干燥的作业。 四、用途： 适用于医药、化工、食品等行业不含有机溶剂或易燃易爆物质的物料的传导干燥。保修服务：设备从发货之日起，保修一年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理； 调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完 毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；

冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程

冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。

耙式真空干燥机

耙式真空干燥机是在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。 那么真空耙式干燥机与一般干燥机相比具有哪些优劣势呢？ 一、优势 1、真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，物料外逸损失减小，改善了环境卫生，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。 2、真空耙式干燥机效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。热均匀被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。由于干燥过程中，真空耙式干燥机耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

3、真空耙式干燥机适应性强，应用较广由于真空耙式干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。真空耙式干燥机易于操作。 4、真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。 5、真空耙式干燥机常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为百分之三十到百分之八十,热效率为百分之七十到百分之八十，轴的转速为6—30rpm无级调速。 二、劣势 结构性使用真空耙式干燥机有哪些不宜，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8L蒸汽，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉

双锥回转真空干燥机常见问题与解决方法

1、装料量过多 由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。 2、“放空”时空气气流过大 在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放 入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。 3、真空度过低或过高 双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。导致真

空过低或过高，可能有4个方面的原因： （1）真空端的机械密封泄露； （2）真空管道的泄露或堵塞； （3）过滤器堵塞； （4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 4、筒体内胆的外层脱落 在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 5、噪声过大 在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。 6、进出料口泄漏 进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。

空心桨叶干燥机工作原理和使用领域

空心桨叶干燥机工作原理和使用领域 一、空心桨叶的工作原理：本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转接头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内，由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱，每分钟转速 5-20转，可根据所进物料的性质调节转速。蒸发出来的水汽经过除尘除臭系统后由引风机抽出。 二、使用领域: 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀-搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 1、用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 2、通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 3、干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃、易氧化、热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 4、轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

SOP-03-303-00 耙式干燥机使用操作规程

工作标准 题目：真空耙式干燥机使用操作规程 编号: SOP-03-303-00 页数：1/2 制订人/日期：制订部门：生产部 批准人/日期：生效日期：2013.11.01 1.目的：确保真空耙式干燥机正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。 2.范围：真空耙式干燥机。 3.责任者：真空耙式干燥机操作人员、设备维修人员。 4.内容 4.1使用前的检查 4.1.1检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静。检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）。 4.1.2关闭放料口阀盖。 4.2操作步骤 4.2.1打开进料口开始加料。 4.2.2关闭排真空阀，开真空阀，按工艺要求使容器内呈负压。 4.2.3开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 4.2.4开启夹套和耙轴的加热蒸汽阀门，让蒸汽进入干燥容器夹层和耙轴内，按工艺要求控制温度。 4.2.5根据工艺要求、溶剂的回收量、罐内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，关闭蒸汽阀门，然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。 4.2.6打开放料阀卸料，卸料完毕后关主机运转按钮并切断电源。 4.2.7确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进

编号：SOP-03-303-00 页数：2/2 行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 4.3注意事项 4.3.1干燥机加热或降温需缓慢进行，操作人员应根据情况采取合适的升、降温速度。 4.3.2设备运行过程中，如需取样时，必须关闭主机按钮及电源，取样完毕后重新开机。 4.4维护保养 4.4.1每班至少巡检一次主轴联轴器链条情况，发现链条开口销磨损脱落后，及时进行更换。 4.4.2每月至少检查一次滚动轴承，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。 4.4.3根据减速机的保养要求，定期进行保养。 4.4.4罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后，均需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。 4.4.5应定期检查主轴与罐体之间的机械密封情况，发现泄漏立即维修或更换密封件。 4.4.6设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定补充相应的润滑油（脂）。

20160829-蒸汽管回转干燥机业绩表

1.北京燕山石化公司 HDPE ?2400×19000 2 1994 2.兰州化学工业公司 HDPE ?2400×21000 1 1997 3.大庆石化公司 HDPE ?2400×24000 1999 1 4.北京助剂二厂 UHMW-PE ?1600×15000 1 2001 5.兰州石化股份有限公司 HDPE ?2400×21000 1 2002 6.洛阳石油化工总厂 CTA ?2200×15000 1 2002 7.扬子石油化工股份有限公司 HDPE ?2400×24000 2003 1 8.金川集团公司 铜精矿粉 ?4200×17000 1 2004 9.中油股份公司乌鲁木齐石化分公司 CTA ?2440×12500 2005 1 10.中石化股份有限公司北京燕山分公司 HDPE ?2400×21000 2005 1 11.兰州宏力石化机械制造有限公司 HDPE ?2428×20500 2006 1 12.中国神华煤制油有限公司 褐煤 ?3800×15000 2006 3 13.山西惠晋焦业有限公司 焦煤 ?4200×26500 2006 1 14.宝山钢铁股份有限公司 焦煤 ?4200×21000 2007 1 15.中国石化北京燕山分公司 HDPE ?2400×21000 2007 1 16.福建石狮佳龙石化纺纤有限责任公司 PTA ?3800×22000 2007 1 17.福建石狮佳龙石化纺纤有限责任公司 CTA ?3800×28500 2007 1 18.山西太钢不锈钢股份有限公司 焦煤 ?4200×28000 2007 1 19.中国石化洛阳分公司 CTA ?2680×17000 2007 1 20.山西天脊路安化工有限公司 烟煤 ?2400×16000 2007 1 21.河南灵宝鑫华铅业有限责任公司 硫化铅精矿 ?3000×19000 1 2007 22.攀枝花钢铁集团公司 焦煤 ?4200×21000 2008 1 23.中石化仪征股份有限公司 CTA ?4500×36500 2008 1 24.中石化仪征股份有限公司 PTA ?4500×40000 2008 1 25.国华(印尼)南苏发电有限公司 褐煤 ?4200×30000 2008 2 26.中国石化北京燕山分公司 HDPE ?2400×21000 2008 1 27.中国石化北京燕山分公司 PIA ?2400×13000 1 2009 28.中石化仪征股份有限公司 PTA ?2880×25600 2009 1 29.BP比利时吉尔工厂 PTA ?2440×17100 2009 1 30.四川北方硝化棉股份有限公司西安分公司 硝基漆片 ?1200×10000 1 2009 31.浙江逸盛石化有限公司 CTA ?3800×295000 2009 2 32.浙江逸盛石化有限公司 PTA ?4200×32000 2009 2 33.翔鹭石化(漳州)有限公司 PTA ?4200×39000 2009 2 34.云南文山铝业有限公司 褐煤 ?3800×28000 2010 2 35.江西铜业集团 铅精矿 ?3000×23000 2010 1 36.逸盛大化有限公司 CTA ?3800×26000 2010 1 37.国华(印尼)南苏发电有限公司 褐煤 ?4200×30000 2010 2 38.四川岷江雪盐化有限公司 氯酸钠 ?2200×16000 2010 2

KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机 GMP要求

品质保证的KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，优质提供单开门式耙式干燥器，专业供应商常州干燥诚信推荐制造，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得 你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设 备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你 的选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎 您的来电咨询 一、KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，单开门式耙式干燥器概述： 全开式耙式搅拌真空干燥机，它具有仓门开启灵活方便、密封性能良好、 无研磨碎屑产生、不污染物料，便于仓内清洗消毒，可以清除仓内凝固物料 的特点，必要时还能 95地回收仓内珍贵的固、液态物料；同时也更加便于 设备安装和维修。它包括仓体、仓门、半轴、主轴承座、耙齿和碾压梁，进 料口设置在仓体的上面，耙齿安装在半轴上，仓体的一端装有仓门，放料口 安装在仓门的下部，主轴承座安装在仓体的另一端，副轴承座支撑在半轴的 尾端，半轴由电机驱动。本耙式干燥适用于医药、食品行业干燥各种固、液 态混合物料和溶剂的回收。 二、KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，单开门式耙式干燥器工作原理： 整机为卧式结构，其腔体、前门、主轴均能加热。主要分搅拌主机、热态捕集器、自动出料阀、抽滤、喷淋、刮壁、出料等装置，并有全开式前门。配有自动控制柜。通过控制柜实现腔内主轴的正、反转、无级调速，喷淋、抽滤、干燥，也可以实现温度压力等自动控制。 设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新 与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真 空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶媒（包括水）在真空条件下均能在 较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养全解

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归 口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）

4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐内处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐内。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干

楔形式空心桨叶干燥机的特点

桨叶干燥机（Paddle Dryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。 桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。 近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。 基本原理： 像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面，即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。楔形桨叶在随同主轴旋转时，不断对物料挤压、剪切、搅拌、分散，强化了传热传质速率，改变主轴转数，即可改变搅拌强度。同时，桨叶特殊的几何形状，使桨叶本身具有自洁功能，加热面不断被更新。工作时，物料由加料口给入后，在搅拌桨叶和夹套共同作用下，水分蒸发，湿度下降，流动性增强。由于机器安装有1~5°倾角，在搅拌器不断翻动过程中，已干燥的物料会依自然安息角方式向低端移动，^后经溢流堰板排出机外，调整溢流堰高度，可控制物料滞留时间。湿气体通过除尘设备分离出粉尘后，经排风机引出。如工艺需要，可引入一定量热空气补充到干燥室内，作为湿气体的携带气体，防止物料中蒸发的湿气在干燥室内和后续处理设备中结露。一路蒸汽通过回转接头给入主轴和桨叶，冷凝水同样通过回转接头排出，另一路蒸汽则直接给入夹套，放热后排出冷凝水。桨叶干燥机典型工艺流程如下： 桨叶干燥机基本流程图 1-蒸汽给入回转接头；2-传动系统；3-机体；4-除尘器；5-排风机；6-排冷凝水回转接头 基本结构 桨叶干燥机主要由加热、搅拌、机体、进排料、进排风、加热介质给入及排出以及

ZB型真空耙式干燥机

用途 本机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥，还适用于溶液的浓缩，物料的消毒、灭菌。本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于0.5% 。 本机节约能源，劳动强度低，工作效率高。 二规格与技术参数 本机是以干燥容积大小来确定规格的，常规的有六种，另可根据用户的要求订做不同规格 三工作原理 本机将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的。 本机在干燥过程中内置耙缓慢旋转，不断翻动被干燥物料，更新干燥表面，加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸收容器，若排出液体需收

回，可加回收装置予以回收。搅拌耙转动设有正、反转，并可定时换向，从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。四电气说明1．电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致（要求正、反转时间一致，换向间隙时间一致）。 2 ．接地线将整机串通，保证随时正常。 3 ．电机线与电柜接通即可运行。 五安装与调试 （一）安装 1 ．如图示浇铸，混凝士标号不小于200＃，地面平整度不超过1/100 的坡度。 2 ．本机出厂时已装配成一个整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机吊起与地脚螺钉连接好即可。 3．将电控柜接通电源，主机电机与电控柜连接好设备即安装完毕。 （二）调试 1 ．检查整机各部位连接是否松动，若松动则加以紧固。 2 ．传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。3．开启真空泵检查管道连接处，进出口等是否泄露，或堵塞等故障，若发现异常加以排除（加热管道相应检查）。 4 ．合上电源，检查操作台各仪表，按钮，指示灯是否正常。 5 ．开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否达到正常要求。 6 ．通入热源起动设备及真空泵，检查机械密封上是否泄漏，如发现异常，则应

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

标题：双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养文件编号：GDGH-WI-06-014-A 版本：A 生效日期：2008 年3 月3 日页数：4

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归 口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）

4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐内处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐内。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干

广东省云浮循环经济工业园项目概述

广东省云浮循环经济工业园 一、项目概述 项目背景：云浮循环经济工业园位于广东省云浮市云安区，规划建设面积30.46平方公里，是云浮市推进“三促进一保持”和实施“双转移”战略的重要载体，是省市区共建的循环经济产业基地，以“一园六区”模式规划建设。交通条件优越。陆路交通与国道324线、广梧高速公路、南广高速铁路相连，距广州150公里。西江航道上溯梧州、贵港，下航穗、港、澳，距香港177海里，距梧州58海里，拥有5000吨级的广东省最大的内河集装箱码头云浮新港，年吞吐量超过100万标箱，设有海关，货物就地报关出口。当地资源优势明显，依托云安区域内储量30亿吨以上的优质石灰石资源和毗邻储量、品位均居世界第一的云浮硫铁矿资源优势，发展以石灰石、硫铁矿、大理石、花岗岩石为原材料的水泥、石材、硫化工、电力和物流等循环经济产业。在“十三五”期间，云浮市云安区与对口帮扶的佛山市南海区在云浮循环经济工业园六都片区内全力打造绿色日化产业集聚区，规划引入50家以上高技术含量、高产值的日化企业形成上下游产业链，力争5到8年内新增100亿元的产值，为当地经济发展注入新的动力。 项目简述：为推动云浮循环经济工业园绿色日化产业集聚区入园扩能增效、产品升级和产业转移扩大优势、帮助科学研究机构和日化企业将发明专利和技术成果尽快形成商品进入市场，云浮循环经济工业园协同创新研究院联合深圳市海科创新孵化有限公司和华工利亚（云浮）科技实业有限公司组成联合体，共同运营产业孵化基地。项

目依托位于云浮市云安区的云浮循环经济工业园协同创新研究院的 基础设施，占地面积约10000平方，建筑面积约9000平方米。 运营目标：云浮循环经济工业园协同创新研究院2019年已进入广东省新型研发机构建设序列并得到省科技厅的资助，目前正在完善基础条件建设。在基础设施建成并交付使用后，争取一年内正式成为云浮市级科技企业孵化器，三年内正式成为省级科技企业孵化器；定位以日化产业、资源与环境、高技术服务、电子信息及自动化领域为主导孵化方向，集产业咨询、新技术研发、成果产业化、科创服务、检测认证、创业投资、互联网+（交易、仓储、物流、供应链金融、智慧零售、大数据）等服务为一体的孵化平台。吸引华南理工大学云浮工业技术研究院、国家“985”低碳技术与循环经济研究院，广东省绿色化学产品技术重点实验室、精细化工广东省工程中心、广东省工业废弃物资源化利用工程技术研究中心、华南理工大学化学与化工学院博士后流动站等研发机构入驻。 二、基础设施概况 1、科技研发中心 云浮循环经济工业园协同创新研究院综合楼 办公建筑面积7894.15㎡。除园区管委会和服务大厅之外的可经营面积5232.88㎡。综合楼主要功能规划为园区行政服务大厅、产业成果展示室、沙盘、接待室、南海帮扶办公室、管委会办公室、多功能会议厅（培训厅）、研究院、运营中心和入驻研发机构办公、会议室、接待洽谈室、科技信息室、互联网+、研发中心、检测中心、入孵日化企业办公等。

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管 理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水

泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升） 4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管 汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。