我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施摘要：超临界机组实施节水减排措施，导致不锈钢管凝汽器腐蚀结垢。
随着节水减排压力的提高，冷却水循环系统的安全稳定性受到严重质疑，凝汽器结垢、腐蚀问题日益突出。
采用循环水对不锈钢换热器的水质、电化学腐蚀行为和材料性能进行了研究和分析。
关键词：节水减排；凝汽器；结垢；腐蚀引言我国重要的战略资源之一是水资源。
社会经济可持续发展和环境保护下实施节水减排战略具有重要意义。
火电厂水资源利用的突出问题是耗水量大、利用率低一直是。
对于循环冷却火电机组，可提高循环冷却水、梯级污水或部分处理后回用的浓缩比，实现环保政策是火电厂循环水污水零排放。
1循环水监督处理采用水质处理法解决循环运行中的问题。
运行管理的基本原则是尽可能提高浓度，保证处理效果，防止结垢、腐蚀、菌藻，节约用水和排放，减少环境污染，节约金属材料投资，经济效益的提高，装置保证安全稳定运行。
碳酸钙在水中容易结垢。
碳酸钙结垢的经验指标包括饱和度、稳定性和结垢指数，仅供参考。
凝汽器热阻的测量是十分必要的，即通过水质分析来判断污垢的热阻。
水质分析与判断：在水质条件下测试最终碳酸盐硬度。
碳酸盐最终硬度也是循环水防垢处理的控制参数，具有较高的精度和重现性。
污垢热阻的判断：可与同类型机组或同一凝汽器同一季节的端差运行数据进行比较。
新凝汽器的清洗一般在3℃到5℃之间。
现行防垢技术的目的是通过多种方法防止碳酸盐结垢，使循环水的碳酸盐硬度不超过其极限。
实际上，热力学和动力学是结合在一起的。
热力学方法：废水交换、弱酸离子交换、石灰处理软化、加入硫酸将碳酸盐转化为高溶解度产物硫酸盐等，以减少水中的结垢量。
动力学法：加入化学药剂（阻垢剂、分散剂）或其他方法，防止碳酸盐结晶、生长和沉淀。
循环水经阻垢剂处理后水质呈弱碱性，故又称碱处理。
为了提高水的耐腐蚀性和阻垢性，水稳定剂可以提高水的极限碳酸盐硬度，从而起到有效的阻垢作用。
目前，最常用的水稳定剂有聚磷酸盐、有机膦酸和聚羧酸。
我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防
我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防澄合电力中心陈科电厂凝汽器的作用是将汽轮机做过功的蒸汽冷却为纯净的凝结水，重新供给锅炉循环使用。
凝汽器钢管作为凝汽器内部的重要原件，它的作用是将蒸汽与冷却介质循环水隔离。
由于循环水中含有许多杂质，其中有无机物也有有机物，它们都有可能附着在钢管上，无机物附着我们通常称为水垢。
由于附着物的传热性能很差，会导致凝结水的温度升高，而致使凝汽器的真空度下降，影响机组的出力和经济运行。
因此，研究凝汽器钢管无机附着物的形成原因是非常必要的。
一、钢管内水垢的形成原理我厂循环水的流程如图所示，循环水由凝汽器流出，通过冷却塔冷却后，用循环泵打回凝汽器再次利用。
冷却水在上述流程多次重复进行中难免有许多水量要损失，其中因蒸发而损失的是很纯的水，因此循环水水质与补充水水质相比，有浓缩现象。
这样，水中的碳酸盐类如Ca（HCO3）2浓度会越来越大，这是促使其分解成CaCO3的主要因素，而CaCO3又是水垢的主要成分。
当循环水浓缩到一定程度，就会发声析出CaCO3的反应。
其反应式为：Ca（HCO3）2≒CaCO3↓+ CO2↑+ H2O碳酸盐水垢的导热系数为０．４６４－０．６７９Ｗ/ｍ·Ｋ，只有碳钢的０.１２％左右。
随着运行周期的延长，水垢就会逐渐累积形成垢膜，影响热交换。
E-1图： 冷却水流程图1、凝汽器2、冷却塔3、循环泵4、淋水装置二、我厂水垢种类及形成的条件1、碳酸盐类水垢碳酸盐类水垢的形成原理如上所述，其实对于每种水质都有维持在运行中不结垢的极限碳酸盐硬度（H 1T ），理想状态下如果运行中循环水的实际碳酸盐硬度维持低于此限值，就不会有水垢生成。
但由于在实际运行中，补充水量的大小、补充水质的变化、运行工况的变化很难控制为一个定值，因此水垢的形成是难以避免的。
碳酸盐类水垢的特点是结构致密，硬度较大，很难用机械方式清除。
2、灰类硅酸盐水垢由于地形及设计等原因，我厂位于尧头东村与段庄坡村交界的一处缓坡下面，常年主导风向为东南风。
凝汽器端差大原因
凝汽器端差大原因一、凝汽器铜管结垢凝汽器铜管要是结垢了呀，那可不得了。
就像水管里堵了东西一样，热量传递就不顺畅啦。
这垢可能是水里的一些杂质沉淀下来的，也可能是水里的钙镁离子啥的形成的水垢。
结垢之后呢，蒸汽在凝汽器里想把热量传给冷却水就变得困难重重，这端差可不就大起来了嘛。
二、凝汽器内积聚空气空气在凝汽器里那就是个捣乱分子。
本来凝汽器里应该是蒸汽和冷却水好好进行热交换的地方，结果空气跑进去了。
空气会在铜管表面形成一层气膜，这气膜就像一个隔热层一样，阻碍了热量的传递。
蒸汽的热量就不能很好地传给冷却水，端差就会增大咯。
这空气可能是从一些密封不严的地方跑进去的，比如说凝汽器的连接处或者是抽气设备有点小毛病的时候。
三、冷却水量不足冷却水要是不够，就像给一个大火炉降温，只给一点点水一样，根本降不下来。
在凝汽器里也是这个道理，冷却水少了，它能带走的热量就有限。
蒸汽释放的热量不能被冷却水及时带走，就会导致端差变大。
冷却水量不足可能是因为冷却水泵出问题了，比如说水泵的叶轮坏了，或者是冷却水管道有堵塞或者泄漏的情况。
四、凝汽器铜管脏污铜管表面脏脏的，也会影响热交换。
这脏污可能是水里的泥沙、微生物之类的东西附着在上面。
这就好比我们冬天穿了一件脏衣服，保暖性就变差了。
铜管脏污后，热传导效率降低，端差就会增大。
五、蒸汽流量过大如果蒸汽一股脑儿地往凝汽器里涌，超出了凝汽器正常能处理的范围，就会造成热量不能及时被冷却水带走。
就像一群人挤在一个小房间里，空气都不流通了。
这样的话，蒸汽和冷却水之间的热平衡被打破，端差也就跟着变大了。
330MW机组凝汽器冷却管结垢分析及处理措施
330MW机组凝汽器冷却管结垢分析及处理措施摘要：公司330MW机组循环水系统出现较大面积结垢，导致冷却塔喷淋装置堵塞、凝汽器真空度降低，直接影响到机组高负荷出力。
在取样灼烧检测后发现，CaO的含量占74.5%。
为确保机组迎峰度夏期间稳定运行，临时采用高压水冲洗的方式进行处理，机组启动后，凝汽器端差有所下降，真空度上升。
关键词：循环水；凝汽器；结垢；高压水冲洗1 系统概述江苏华电扬州发电有限公司（以下简称扬电公司）#7机为哈尔滨汽轮机厂生产的330MW亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，单机循环水流量为36000m³/h，为一机一塔供水方式，采用双曲线自然通风逆流式冷却塔。
机组配置的凝汽器为N-20248型单壳体、对分、双流程、表面式凝汽器，冷却管材质为TP304不锈钢，总有效冷却面积20248㎡，冷却管共有27496 根，尺寸为分别为φ22×0.7(顶部圆周及空冷区)和φ22×0.5（主凝结段）。
2 异常情况介绍2022年12月，#7机组胶球系统出现收球率连续偏低、收球网前后压差大、清污机处发现较多胶球和淋水填料碎片等异常现象。
同时技术监督数据显示，凝汽器端差与正常值偏差较大，1月—3月，端差在9℃-12℃区间内浮动（受天气温度影响，冬季端差值会偏大），但未能引起警觉。
2021年9月，#7机组进行了C修，对凝汽器内部检查，冷却管内部为金属色，未发现结垢现象，内部情况如图1所示。
图1 2021年9月#7机凝汽器内部情况4月，#7机组停机检修，循环水系统放水后，组织人员进入冷却塔和凝汽器内部检查，发现喷溅装置堵塞，堵塞数量约占喷溅装置总数的2/3，中央竖井水位高，有漫水；用内窥镜检查冷却管，管内结垢情况较为严重，结垢厚度约为0.5mm—1mm，类似于鸡蛋壳，质地较硬；收球网表面有较多杂物和胶球，堵塞了栅栏。
如图2、图3所示。
图2 冷却塔喷溅装置、收球网栅栏堵塞图3 凝汽器冷却管内部结垢3 异常情况分析根据凝汽器冷却管结垢严重程度和胶球系统收球率异常来分析，2022年年初，循环水内部就逐步出现结垢现象，而监视循环水和凝汽器的指标值，端差和出塔水温，受冬季环境温度较低的影响，同比往年并无太多差异，因为未能引起足够的重视。
带旁流系统运行时防止凝汽器钢管结垢及泄漏的措施
带旁流系统运行时防止凝汽器钢管结垢及泄漏的措施在凝汽器内，循环水的浓缩，使盐类离子浓度乘积超过其溶度积，就要发生沉积。
而重碳酸钙的分解产生碳酸钙，也会造成钢管结垢。
由于污垢的存在导致凝汽器端差增大，真空度降低，汽耗增大，机组经济性和安全性降低。
为防止二期主机及汽泵小机凝汽器钢管内部结垢及腐蚀，特制定本措施。
一、循环水水质控制1．循环水水质控制标准：值、电导率、浊度、碱度、硬度、阻垢剂浓度、循环倍率等；化验班每周三定期对循环水进行全分析。
3．化验数据应及时发布，运行人员对化验数据应进行分析，发现超标数据应及时调整运行方式。
4．做好旁流系统的运行和维护工作，旁流系统水质控制标准：5．做好循环水阻垢剂加药工作（连续投加），控制加药量15mg/L（以补水量计），控制循环水阻垢剂药剂浓度30-40mg/L。
（目前在线表未安装，参考操作组每天分析数据）6．做好循环水次氯酸钠加药工作（冲击性投加），正常情况下春夏秋季每周冲击性加药两次（周一、周四），每台机、每次加药量2吨；冬季每周冲击性加药一次（周四），每台机、每次加药量2吨。
当次氯酸钠贮存罐液位低于0.50米时暂不执行，汇报专业主管联系送药。
7．做好浓硫酸加药工作（连续投加），控制循环水pH值和推流沟pH值合格。
8．做好循环水系统及旁流系统巡回检查、操作的现场管理，严格执行三票三制。
二、循环水旁流处理系统运行方式1．21号、22号澄清池单元制运行。
澄清池进口手动门、气动调门全开，利用循环水至旁流总门控制澄清池流量（临时运行方式，可防止澄清池流量计晃动）。
2．澄清池运行流量控制300-400t/h，最大450t/h。
增加流量时，每次不超过50t/h，调整间隔不得低于10分钟。
3．做好澄清池加药工作，按以下加药量控制：氢氧化钙≈350mg/L；聚合硫酸铁≈20 mg/L；聚丙烯酰胺≈1 mg/L。
4．石灰乳溶解箱内接有一路临时消防水，用来控制溶解箱水位，如石灰加药系统停运后，应及时关闭消防水，防止溢流。
汽轮机凝汽器堵塞原因
汽轮机凝汽器堵塞原因
汽轮机凝汽器堵塞的原因有多种，以下是一些常见的原因：
1. 凝汽器冷却水管结垢脏堵：这是最常见的原因，主要是由于冷却水水质差，水中无机盐成分较高，在换热过程中，这些无机盐在冷却水管表面沉积，形成水垢。
此外，如果冷却水加药管理不当，会导致水中微生物增多，附着在冷却水管表面，从而使冷却水管变脏。
河水中含有悬浮颗粒物和其他杂质，也容易导致冷却水管脏堵。
水管结垢脏污后，表面变得粗糙，更容易结垢积污。
2. 管壳泄漏：这会导致管壳间温度差大，使得管壳内的水凝结，堵塞管道。
3. 沉淀物堆积：长时间堆积在管道内的沉淀物会导致管道狭窄，影响汽水流动速度，从而出现堵塞现象。
4. 凝汽器内部存在过多的空气和氧气：这会导致氧化作用增加，管道内部产生铁锈等有害物质，进而招致堵塞。
5. 凝汽器热溜管被异物堵塞：这会影响汽水循环，引起堵塞现象。
6. 凝结水泵压力低于正常运行压力：这会导致凝结水部分汽化，流量降低，引起凝汽器水位上升，凝汽器端差增加。
同时部分汽化的凝结水也会引起凝结水泵被汽蚀。
7. 循环水泵工作异常：为维持凝汽器的真空度，需要循环水泵不间断地提供循环水。
如果循环水泵工作异常，循环水供水就会不足，无法为凝汽器提供足够的冷却介质，导致汽轮机排汽无法完全凝结，温升增大，最终反映为凝汽器真空度下降。
季节性温差对于循环水温也有一定影响，循环水温超出阈值也会引起真空度的降低。
8. 后轴封供汽不足：这会导致空气漏入低压缸破坏凝汽器真空。
如果发现汽轮机凝汽器堵塞，应及时采取措施进行清理和维修，以保证其正常运行。
3机凝汽器结垢分析报告
#3机凝汽器结垢分析报告一、经过：4月15日#3机小修，对凝汽器进行检查，发现凝汽器进水管、管板、铜管进口端结有水垢，并对凝汽器抽管检查，铜管进口端和出口端结垢，中部有少量水垢，化验为碳酸盐垢，主机、小机、电泵冷油器换热片结垢严重，采用酸洗清洗，将冷却塔大池放水后检查发现大池内沉积物多，为细小颗粒，类似渣水系统中的细小渣子。
二、凝汽器结垢的原因：1、今年1月份#3机整套启动期间，二公司人员在开启#3大池循环水补水门时，将工业废水回用水补水门开启，将工业废水补进大池，因渣水处理系统和工业废水处理系统串接使用，造成工业废水悬浮物多，含有灰渣，使#3机循环水大池沉积物多；2、#3机循环水在投运初期，因高位硫酸槽及计量箱、管路冻结，未及时对#3机循环水进行加酸处理，循环水PH值偏高，有时高达8.9，加剧了循环水结垢倾向。
3、#3机循环水大池底部排水门设计不合理，离大池底部有10厘米，造成#3机循环水中沉积物不能随水排走，沉积物越积越多；4、我厂现场使用的V429缓蚀阻垢剂，在加药量为5mg/L时，循环水水质要处于稳定状态（△B≤0.2），则其浓缩倍率必须控制在2.16以下，而实际循环水的浓缩倍率K=2.0～2.8，循环水浓缩倍率明显增高（达2.5~2.8），循环水中各种离子含量的急剧上升，循环水的pH值也明显上升，从而进一步加剧了水中CO2残留量的降低和CaCO3的析出，使其结垢趋势大大增加。
三、教训及防范措施针对＃3机循环水结垢应采取的措施：1、在循环水大池投运前，一定要对循环水大池进行检查和清扫，减少大池中的沉积物，并对大池补水门进行检查，在工业废水水质指标不合格的情况下，检修部将工业废水至＃1~＃3冷却塔补水门手轮拆除，并悬挂警告牌，防止工业废水进入大池；2、加强循环水水质监测，并对循环水进行加酸处理，控制循环水pH在8.0~8.6之间；不能因为设备原因或人为因素停止加酸，将I W控制在合格范围内（5.8~6.5之间）。
凝汽器不锈钢管水侧硅酸盐垢的处理及预防
形 貌 的 场 发 射 扫 描 电镜 分 析 （ Ｆ Ｅ — Ｓ Ｅ Ｍ） 、 表 面 Ｘ射 线 光 电 子 形 成 的原 因如 下 ： 能谱 分析 （ Ｘ Ｐ Ｓ ） 、 元 素 物 相 分 析 以及 附 着 物 和 水 质 稳 定 剂 Ｉ Ｒ （ Ｉ ） ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 凝 汽 嚣 不锈 铜 换 热 管 内壁 比 较 粗 糙 ， 有利 于 检测 ， 检 测 结 果 表 面 附 着 物 主 要 以 Ｃ、 Ｏ为主 ， 其 次是 Ｓ ｉ 、 Ｚ ｎ 、 循 环 冷 却 水 中灰 尘 、 茵 藻 等微 粒 的 沉 积 且 与 铜 管 相 比 ． 不锈 Ａ １ ．属 于硅 酸 盐 的 混 合 污 垢 ， 它是 多种 物 质 参 与 沉 积 综 合 结 铜 管 更 易 附着 微 生 物 ． 主 要 是 原 因是 Ｃ ｕ对 微 生 物 具 有毒 性 ． 果， 附 着 物 主 要 成 分 为 有机 物 、 灰 尘和锌 盐 ， 其 中有 机 物 来 源 （ ２ ） 循 环 冷 却 水 的 浓 缩 倍数 有 时 很 高 ． 为灰 尘 、 锌盐 、 菌藻 于菌藻和水质稳定剂 ． 铁 铝硅 来 源 于 灰 尘 。 锌 盐 来 源 于水 质 稳 的 沉 积提 供 了较 大推 动 力 分析 依 据 ：① ２ ０ ｌ ４年 、 ２ ０ ｌ ５年 和
【 关键词 】 凝汽器 ： 硅 酸盐垢 ； 沉积 【 中图分类号 】 Ｔ Ｍ ６ ２ １
１ 刖
茂 名臻 能热 电 有 限公 司 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 为超 临 界 机 组 ． 机 组 凝 汽 器换 热 管 为 不锈 钢 材 质 ， 循 环 水 系统 配 用三 台 立式 混流
循环 水泵， 采 用闭 式 循 环 ， 采用通过混凝澄清后的水库 水作为
洗； 加 药 厂 家根 据 季 节 性 的 水质 变化 情 况 ． 及 时调 整 加 药 配 方 和 药剂用量 ． 确 保 循 环 水 水 质 正 常达 标 运 行 （ 要 求 ５月 底 开 展 循 环水质性 能试验 ， 并 出具 加 药 处理 调 整 方 案 ） 等 处 理 措 施
汽轮机凝汽器铜管结垢的原因分析与处理【毕业论文,绝对精品】
汽轮机凝汽器铜管结垢的原因分析与处理摘要能源工业是国民经济发展的基础工业，经济的持续发展与能源稳定高效供给是密不可分的，电力工业作为国民经济的先行产业，在能源工业中起着举足轻重的作用，而凝汽器又是电厂中的重要设备之一，它的正常运行将节约大量能源。
本文针对火力发电机组凝汽器结垢的现状，通过分析总结结垢形态的形成机理及环境因素，提出了有效的防护方案，从理论和实验上研究了凝汽器铜管结垢的内在原因。
研究发现，该凝汽器铜管的结垢主要是碳酸钙结垢，结垢的根本原因在于系统所用循环水质问题。
选用除垢能力和抗结垢能力高的凝汽器冷却管胶球清洗系统可以提高系统的抗结垢能力，从而在一定程度上解决结垢腐蚀问题。
随着科学技术的不断发展,新的防垢除垢技术不断推出。
本文从凝汽器结构及其作用出发，分析了凝汽器结垢的机理及凝汽器结垢对机组热经济性和安全性的影响，对应得出几种凝汽器的清洗方法。
主要有，高压水射流清洗法、胶球清洗法、静电水处理法、高频电磁场水处理法、加酸法、二氧化碳法等。
关键词：凝汽器；结垢；防垢；机械清洗；化学清洗目录引言 (1)第一章凝汽器设备 (2)1.1凝汽设备的组成与作用 (2)1.1.1 凝汽设备的组成 (2)1.1.2 凝汽设备的作用 (3)1.2凝汽器的运行 (4)1.2.1 凝汽器的汽阻 (4)1.2.2 凝汽器的水阻 (4)1.2.3 凝结水过冷 (4)第二章凝汽器铜管结垢原因分析 (6)2.1凝汽器水侧污垢的类型 (6)2.2水垢 (6)2.2.1 水垢的组成及特性 (6)2.2.2 水垢的形成过程 (7)2.2.2.1 碳酸钙垢、碳酸镁垢的形成过程 (7)2.3粘泥垢 (8)2.3.1 粘泥附着机理 (9)2.3.2 淤泥堆积机理 (10)第三章凝汽器结垢危害 (11)3.1凝汽器冷却水管结垢的危害 (11)3.2凝汽器结垢对凝汽器性能的影响 (12)3.2.1 凝汽器结垢对端差的影响 (12)3.2.2 凝汽器结垢对汽轮机功率的影响 (14)第四章凝汽器除垢 (15)4.1机械清洗 (15)4.1.1 高压水射流清洗 (15)4.1.1.1 高压水射流清洗技术简介及其发展趋势 (15)4.1.1.2 高压水射流冲击下垢体的破坏 (16)4.1.2 胶球连续清洗技术 (17)4.1.2.1 胶球清洗技术简介及其发展趋势 (17)4.1.2.2 胶球清洗技术的原理 (17)4.1.2.3 胶球清洗系统的主要问题 (18)4.1.2.4 胶球清洗系统的运行 (19)4.1.3 静电水处理法 (20)4.1.3.1 静电水处理法的简介 (20)4.1.3.2 静电水处理器的结构 (21)4.1.3.3 静电水处理法的机理 (22)4.1.4 高频电磁场水处理技术 (23)4.1.4.1 处理设备及物理原理 (23)4.1.4.2 高频电磁场防垢原理 (24)4.1.4.3 高频电磁场除垢原理 (25)4.2化学清洗 (25)4.2.1 加酸法 (26)4.2.2 二氧化碳法 (26)第五章凝汽器阻垢 (28)5.1换水处理 (28)5.2净水滤网处理 (28)5.3阻垢剂处理 (28)5.4软化处理 (29)5.4.1 离子交换软化法 (29)5.4.2 石灰软化法 (30)5.5超声波防垢器的防垢 (31)5.5.1 空化效应 (31)5.5.2 活化效应 (32)5.5.3 剪切效应 (32)5.5.4 抑制效应 (32)5.6加酸处理 (32)结论 (34)参考文献 (35)谢辞 (37)毕业论文引言凝汽器是汽轮发电机组的重要设备之一。
国华绥中发电厂汽轮机凝汽器结垢原因分析及对策
国华绥中发电厂汽轮机凝汽器结垢原因分析及对策受绥中发电厂委托，东北电科院化学所就绥中电厂凝汽器垢样用荧光能谱仪进行了分析（见分析检测报告），现对结垢原因作如下分析。
1.表面检查凝汽器管表面一层微生物粘泥，有薄薄一层黑灰色垢，上层略厚，因上层温度高造成垢坚硬，不易取出。
2.凝汽器结垢对端差和真空的影响凝汽器端差是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度的差值，由于凝汽器结垢，换热差造成凝汽器端差上升，真空下降，当汽轮机进汽量保持不变时，凝汽器真空每下降1KPa，将使发电机负荷下降2%左右，绥中电厂2011年10月至12月大修检查时凝汽器一切正常，现在由于结垢对机组端差和真空的影响见表1（今年每个月同去年同月的对比）。
表1 绥电3号机凝汽器端差、真空对比（4～8月份月均值）时间2011年2012年真空（KPa） 4.03 4.234月端差（℃） 6.16 8.40真空（KPa） 4.03 4.515月端差（℃） 4.61 4.90真空（KPa） 5.23 6.376月端差（℃） 4.74 5.52真空（KPa） 6.01 7.577月端差（℃） 4.45 5.02真空（KPa） 6.48 7.38月端差（℃） 3.90 4.303.凝汽器结垢原因流速影响：海水冷却凝汽器时结垢主要原因是管内淤泥堆积，温度升高时造成微生物的生长，泥下结垢。
由于循环水为海水，海生物长时间冲刷，附着生物粘泥，泥下产生结垢，若保证凝汽器钛管内清洁也可以保证管内不结垢。
4.结垢后处理①.如用高压水枪清理，只能冲去管内生物粘泥，不能彻底的把结垢清理干净，大约除垢率50~60%。
②.用化学清洗方法可以彻底清除管内所有的陈垢，除垢率达到95%以上。
5.建议绥中电厂凝汽器采用化学方法进行清洗，以彻底解决凝汽器管结垢问题，在以后的运行中保证循环水的流速，凝汽器管清洁，才能保证换热效果，以降低端差，提高真空。
东北电科院化学所2012年9月28日。
330MW凝汽器铜管结垢原因及分析
330MW凝汽器铜管结垢原因及分析浙能长兴电厂4号330MW亚临界机组在运行过程中发现凝汽器端差在相同条件下比以往正常值偏大。
后来在机组调停期间，检查发现下水室铜管内壁正常，上水室铜管内壁有结垢现象。
对垢样的垢量、成分进行了分析。
从凝汽器端差、胶球清洗装置投运情况、循环水水质分析、化学加药（数量、频次）等几个方面入手展开排查分析。
标签：330MW 凝汽器结垢1. 引言浙能长兴电厂4号330MW亚临界燃煤发电机组，其配套凝汽器为上海动力设备有限公司生产，型号为N-17650-11。
该凝汽器为单壳体，对分双流程、表面式、安装时呈横向布置。
换热管材质主要为黄铜管和白铜管，后期改造时将空抽区下方约2500根铜管更换为TP316不锈钢管。
2. 缺陷描述2016年12月15日，浙能长兴电厂4号机组扩大性B修后最后一次并网，连续运行至2018年4月29日机组调停，5月16日复役。
调停启动后，在运行参数分析中发现该机组凝汽器端差相同条件下比正常值偏大，现场检查胶球清洗装置运行正常。
2018年6月15日，机组调停，检查发现凝汽器下水室铜管内壁正常，上水室铜管内壁有结垢现象，使用高壓水枪清洗上水室铜管内壁，垢不能去除。
3. 原因分析3.1. 机组真空及凝汽器端差整理2017年4月份至2018年6月份该机组凝汽器端差数据分析发现：因冬天循环水温度低，该机组凝结器端差在11月～2月这个时间段会明显高于其他月份，而该机组的凝汽器端差在2018年4月中旬左右较2018年3月份有明显升高，且基本接近甚至大于11月～2月间的端差，发生了明显的变化。
在2018年4月中旬后，该机组在200MW负荷下凝结器端差5.5℃左右，在250MW负荷下端差在6.4℃左右，在300MW负荷下端差在7.2℃左右。
而2017年的4号机在200MW负荷下凝结器端差4.1℃左右，在250MW负荷下端差在4.6℃左右，在300MW负荷下端差在5.4℃左右。
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施黄万启;赵兴辉;陈浩;张洪博;孟龙;韩霜;高进【摘要】国内某600MW超临界机组由于实施节水减排,导致凝汽器不锈钢管发生了结垢和腐蚀现象.从循环水运行水质情况、不锈钢换热管在循环水中电化学腐蚀行为和材料性能等方面进行了研究分析.结果表明:循环水水质恶化导致凝汽器换热管结垢,垢下闭塞区氯离子发生富集,形成酸性环境诱发点蚀,同时垢下湿热环境中厌氧型细菌繁殖以及缓蚀性离子SO42-缺失等因素,促进了点蚀的发展,最终导致凝汽器换热管腐蚀穿孔发生泄漏.%Due to the water saving and emission reduction,the condenser stainless steel pipe of a domestic 600 MW supercritical unit scaled and corroded.The electrochemical corrosion behavior of stainless steel tube for the heat exchange,and the properties of materials were investigated.The results show that the quality deterioration of circulating water caused the scale formation in the heat exchange tube of condenser and chloride ion gathered under scale occlusion area,which induced pitting in an acidic environment.At the same time,anaerobic bacteria breeded in the hot and humid environment under the scale,and inhibitive sulfuric acid root ion was missing,which promoted the development of pitting and eventually led to corrosion perforation leakage in the heat exchange tube of condenser.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2018(039)001【总页数】5页(P55-58,62)【关键词】节水减排;凝汽器;结垢;腐蚀【作者】黄万启;赵兴辉;陈浩;张洪博;孟龙;韩霜;高进【作者单位】西安热工研究院有限公司,西安710032;华能沁北发电有限公司,沁北031800;西安热工研究院有限公司,西安710032;西安热工研究院有限公司,西安710032;西安热工研究院有限公司,西安710032;西安热工研究院有限公司,西安710032;华能沁北发电有限公司,沁北031800【正文语种】中文【中图分类】TG172水资源是我国重要战略资源之一，实施节水减排战略对社会经济的可持续发展，对保护人类生存环境都具有重要意义。
凝结器铜管内的结垢及防止
凝结器铜管内的结垢及防止一、引言冷却水的供水方式分为开放式和循环式两种，开放式供水，是由水源来的生水一次性的经过凝结器设备后，排掉不在利用，一般在水源充足的地方，如江、河、湖、海或水库的地方，大都采用这种方式。
循环式供水是冷却水经凝结器后，通过冷水塔或喷水池，降低温度后再作为冷却介质使用。
这种给水方式的冷却水又称为循环水。
2014年设备进行大修期间，对循环水系统的凝结器铜管进行检查，发现凝结器有程度不同的结垢及粘泥情况存在，下面着重从检查机组凝结器铜管的情况来分析：从这次的检查记录中可以看出，主要存在着的情况是有少量的碳酸盐垢和淤泥存在，并在个别铜管内有轻微的腐蚀现象发生，淤泥在凝结器铜管内很容易形成水垢或是在微生物的作用下形成有机附着物附着在管壁上，由于这些附着物的传热性很差，会导致凝结水的温度升高，而使凝结器的真空度下降，影响汽轮机的出力和经济运行。
因此对循环冷却水中的碳酸盐垢和淤泥引起的附着物腐蚀情况进行初步的论述。
二、形成机理循环水在运行过程中，由于有许多水量要损失（蒸发、泄漏、风吹和排污等），为了是循环水保持一定的水量，循环水在运行中不断加以补充，在循环水的运行过程中，有些盐类不会生成沉淀物，如氯化物，所以它在循环水中的浓度和其在补充水浓度之比，就代表循环水在运行中因蒸发而使盐类浓缩的倍率。
所以由循环水和补充水的分析数据，可求得循环水的浓缩倍率。
淤泥和碳酸盐垢的形成是一种复杂的热量、动量、和质量交换过程。
一般来说，淤泥和碳酸盐垢可以粗略按沉积物的形成机理分为二大类：水垢、泥垢等。
水中含有能溶解在水中的盐类、灰尘、泥砂、微生物等杂质，循环水系统的冷却水由于蒸发损失、风吹损失等不断浓缩，杂质在水中的比例也不断增高，因此淤泥和碳酸盐垢的形成概率也高。
尽管水垢和泥垢的物理形态、形成机理、沉积区域和化学活性等都不相同，但对换热过程的影响却是相同的，它们都增加了换热面的热阻，减小了传热系数。
三、危害淤泥和碳酸盐垢所带来的危害是巨大的，也是多方面的。
640MW机组凝汽器不锈钢管结垢分析和处理
型号为 N一 36 0 0 一 1 双壳体 ! 双背压 !双进双 出 !单
流程 !横 向布置 冷凝 汽器 " 主要 参数 见表 1 "
表 1 机组参数
序号 名称 型号 型式 外形尺寸 冷却 面积 冷却水设计温度 最高水温 冷却水温 升 设计冷却水量 水 室设计压力 钢管规格
1l I2 h / I MPa
C o n d e n s e r St a i u l es s S t eel T u b e
王维桂 周鲤鹏 张传锐
( 淮南平抒发电有限责任公司 , 安徽 淮南 232089 )
摘
要 : 某电厂二期 2 x 64 0
M W 进 口机组凝汽 器为北重 A峪 TOM 配套产品 , 由于在运行 中 循 环水加 药量 !浓 缩倍 率等控
重 , 垢层致密 !坚硬 ; 后期采用高压水物理清洗 , 产 生一定的效果 , 但在凝汽器高压侧 A ! B 出水室冷 却管 内仍残 留部分垢层 , 对凝 汽器换热效果 !端
差 ! 真 空等 参 数影 响很 大 " 机组 真 空一 度最 大 只 有一 7 .0 9 6 kPa , 由 于凝 结 器 内管 材 通 流 面 沉 积 结
制不当造成凝汽 器钢管 大面积结垢 " 在分析 了凝汽器钢 管结垢原 因以及介绍 了几种处理 方法后 , 并着重分析 了化 学清洗的 原理过程 以及凝 汽器化学清洗前后 的参数时比 , 说 明化学清洗在处理凝 汽器钢管结垢工作 中的重要作 用 " 关键词 : 超临界汽轮机 组 ; 凝汽器 ; 结垢 ; 化学清洗 ; 效果时比
第 30 卷第 2 期 加 13 年 6 月
A NHI JI E 比 CT R I C PO W E R
凝汽器结垢原因分析
凝汽器结垢原因分析凝汽器就像一个大容器，在发电厂里可是个重要角色呢。
它的任务是把汽轮机排出来的蒸汽变成凝结水，这就好比是把天上飘着的云变成地上的小水滴一样。
可有时候啊，这个凝汽器会结垢，就像我们家里的水壶用久了会有水垢一样，这到底是为啥呢？咱先说说水的事儿。
凝汽器里的水可不是纯净水，里面有各种各样的杂质。
这些杂质就像一群调皮的小捣蛋鬼，在水里晃悠着。
如果水的硬度比较高，里面钙和镁的离子就多。
这钙镁离子啊，就像那些喜欢黏在一起的小伙伴，一旦条件合适，就会凑在一起形成水垢。
你看啊，这就跟咱们冬天里，一群人冷得抱成一团取暖似的，离子们也是因为某种吸引力就紧紧地结合在一起，然后附着在凝汽器的管壁上，这垢就慢慢形成了。
再讲讲温度的影响。
凝汽器工作的时候，温度是有变化的。
就像我们的体温一样，温度一变化，身体可能就会不舒服。
凝汽器里的水温要是不合适，那就容易让水里的物质发生变化。
比如说，温度升高的时候，有些物质的溶解度就会改变。
这就好比糖在热水里能溶很多，可水一凉，糖就析出来了。
那些在水里本来溶解得好好的物质，温度一变，就像找不到家的孩子一样，开始到处乱找地方待着，结果就跑到凝汽器的壁上安家落户，形成了垢。
还有那水流的速度。
水流在凝汽器里应该是快速流动的，就像河流一样，河水流动得快，泥沙就不容易沉积。
要是水流速度慢了，水里的杂质就有机会停下来。
这就像在马路上，如果车都开得很慢，就容易堵车，那些杂质就像堵在路上的车一样，慢慢堆积在凝汽器的管壁上，越积越多，垢也就越来越厚了。
微生物也来捣乱。
凝汽器里的水可不是无菌的环境，里面有微生物。
这些微生物就像一群小侵略者，它们会在凝汽器里生长繁殖。
有些微生物还会分泌一些黏黏的东西，这就好比它们给自己造了个黏糊糊的房子。
这些黏糊糊的东西会把水里的杂质都黏住，然后一起附着在凝汽器的壁上，让结垢的情况更加严重。
这就像在墙上先抹了一层胶水，然后灰尘啊什么的就都被黏在墙上了，想弄掉都难。
汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理
汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理摘要：凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器钢管内壁结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。
利用虹吸原理的方式将酸洗液灌入结垢的钢管内，对钢管内壁进行酸洗，使硬垢溶解、剥落，达到提高凝汽器不锈钢管的清洁度、降低凝汽器端差、提高换热效率、提高机组经济性的目的。
关键词：凝汽器钢管；硬垢；虹吸原理；酸洗0 引言凝汽器是火力发电厂中重要辅机，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度,钢管内壁脏污、结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。
凝汽器内壁泥垢脏污时，一般使用高压水冲洗、胶球清洗等常规方式就能清洗干净。
当凝汽器内壁碳酸盐结垢严重时，这些清洗方式不能有效清除硬垢，严重影响机组的经济性[1]。
1 项目概况1.1系统简介某电厂一期2*600MW燃煤发电机组的凝汽器型号为N-36000-1 型，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。
凝汽器主要参数：（1）冷却面积：36000m2（2）冷却水量：69700t/h（3）冷却水温：22℃（4）凝汽器背压：0.0049MPa（a）（5）水室设计压力：0.5MPa（a）（6）冷却管材质：TP304（主凝结区）、TP304（空冷区及顶部三排及通道外侧）（7）冷却管规格：ø25×0.5（主凝结区）、ø25×0.7（空冷区及顶部三排及通道外侧）凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器的冷却管排列呈带状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。
每个管束中心区为空气冷却区，用挡气板与主凝结区隔开。
不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入空气管。
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理凝汽器设备是汽轮机组的⼀个重要组成部分，它的⼯作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
⽽凝汽器真空度是汽轮机运⾏的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的⼀项主要考核指标。
凝汽器的真空⽔平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，严重时直接影响机组发电负荷。
因此保持凝汽器良好的运⾏⼯况，保证凝汽器的最有利真空；是发电⼚节能的重要内容。
⼀、设备概况某⼚两台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组，配套凝汽器参数如下：型号：N-1000-7 型式：分列⼆道制表⾯式冷却⾯积1000m2 冷却⽔量3000/h⽔室内最⼤允许⽔压：0.34MPa ⽔阻：265kPa净重：22.2t 运⾏重量：35.8t冷却不锈钢管规格：20*0.7*4562mm数量：3540根材质：304⼆、运⾏现状汽轮机在运⾏中真空逐渐较低，真空值从-88kpa，逐渐下降⾄-77kpa，端差则从11℃上升⾄34℃，循环⽔供⽔温度<30℃，循环⽔量>6000m3/h，循环倍率⼤于60，循环⽔温度和流量完全满⾜运⾏要求。
长期真空较低运⾏，影响机组效率，真空若继续降低将威胁机组安全运⾏，为了保证机组在安全范围内运⾏，降低了发电机的负荷，最⾼带额定负荷的80%，这样严重影响了及机组效率。
三、存在的问题及原因分析凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升⾼；2、凝结⽔过冷度增加；3、真空表指⽰降低；4、凝汽器端差增⼤；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因⼤致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环⽔量中断或不⾜，循环⽔温升⾼，后轴封供汽中断，抽⽓器故障等；内因主要有凝汽器满⽔（或⽔位升⾼），凝汽器结垢，传热恶化，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空⽓涌⼊等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为⽣物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施
凝汽器的结垢几乎是所有使用冷凝器等产品厂家共同关注的问题，当然在使用的时候一些措施是可以缓解结垢的程度的，并且不同的结垢原因所要应对的措施也是不同的，下面就是相关介绍，希望对大家有所帮助。
（1）内部因素：主要指凝汽器铜管表面保护膜的性质及表面均匀性、铜管的合金成份、金相组织等。
（2）机械因素：主要指铜管本身的应力，安装时的残留应力，运行中产生的应力以及铜管的振动等。
（3）外部因素：主要指冷却介质的成份，如冷却水中的电解质的类型与浓度、溶解氧量、PH值、悬浮物含量、有机物及二氧化碳等，同时还包括冷却水的物理状态，如水的流速(指冷却水在铜管内的流速)、温度、空气的饱和含量以及涡流状态等。
防止凝汽器铜管水侧的腐蚀、结垢及冲刷。
其措施如下：（1）合理选用管材，由于冷却水的含盐量不同，所以发生的腐蚀的种类也不同。
因此在选用管材时，应针对所采用冷却水的含盐量选择抗腐蚀性(指在该冷却水条件下所发生的某一种腐蚀)较强的铜管。
（2）做好凝汽器铜管的安装和投运前的工作：凝汽器铜管若包装、运输及保管不善，即可发生投运前的严重的大气腐蚀。
同样凝汽器铜管若不按技术要求安装，也会导至铜管在投运后发生大量破裂和腐蚀等严重问题。
（3）运行前和运行中的铜管表面处理：即使用化学药品，在铜管投运前或运行中进行化学处理，使铜管表面生成一层防腐蚀防冲刷效果良好的保护膜。
例如：硫酸亚铁处理、铜试剂处理等。
（4）严格控制冷却水流速：即在运行中，控制冷却水在铜管内的流速不低于1米／秒，又不高于该管材发生冲击腐蚀的临界流速。
（5）冷却水过滤处理：即在凝汽器循环水入口处加装一道或二道滤网，以除去冷却水中体积较大的异物。
（6）冷却水的化学处理：例如加氯法杀菌、添加MBT成膜以及炉烟处理等。
（7）阴极保护法：例如牺牲阳极法和外部电源法等。
（8）化学清洗法清除铜管表面异物(沉积物)或机械法清除铜管表面异物：例如利用HCL等化学介质除去沉积物以及利用胶球冲洗法清除铜管表面附着物等。
凝汽器结垢原因
凝汽器结垢原因
1.凝汽器铜管脏污主要有以下几方面：
1) 因水中机械混合物的沉淀而使铜管变脏。
是悬浮颗粒在管子中沉积的结果。
这种悬浮颗粒是冷却水带入凝汽器中的沙石、木屑、灰尘以及其他碎末。
2) 由于盐类沉积而变脏。
是水中溶有的无机盐在一定的条件下沉积下来附着于管壁污脏受热面。
这种沉淀物主要是钙盐、镁盐所组成的水垢在管子上积聚的结果。
由于冷却水水质不良，水中含有有机物质和无机物质覆盖在凝汽器管子的内表面上就形成一层不良的沉淀物，如果在水中含有大量的盐类时，这种沉淀物就在管子表面形成坚硬的水垢。
为了清除冷却水的暂时硬度和永久硬度，可采用不同的化学水处理方法。
3) 由于微生物沉积生长而变脏。
由于水中各种微生物沉积，在管面上而使铜管变脏。
这些微生物在凝汽器中水温稳定的条件下会迅速繁殖，并形成粘膜水中其它混合物就很容易粘附在这种粘膜上，凝汽器的冷却面就在这种过程中迅速变脏。
在这种情况下，有效的措施是在冷却水中定期加入氯气或漂白粉，使冷却水氯化。
氯化的水能够在管子金属表面上杀菌，这就取消了微生物在管面上生长的可能性从而防止了凝汽器铜管脏污的发展。
4）粗糙表面比光滑表面更容易造成污垢沉积。
这是因为粗糙表面比原来光滑表面的面积要大很多倍，表面积的增大，增加了金属表面和污垢接触的机会和粘着力。
此外，一个粗糙的表面好比有许多空腔，
表面越粗糙，空腔的密度也越大。
在这些空腔内的溶液是处在滞流区，如果这个表面是传热面，则还是高温滞流区。
冷却水内杂质浓缩、结晶、沉降、聚合等各种作用都在这里发生，促进了污垢的沉积。
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我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防
澄合电力中心陈科
电厂凝汽器的作用是将汽轮机做过功的蒸汽冷却为纯净的凝结水，重新供给锅炉循环使用。
凝汽器钢管作为凝汽器内部的重要原件，它的作用是将蒸汽与冷却介质循环水隔离。
由于循环水中含有许多杂质，其中有无机物也有有机物，它们都有可能附着在钢管上，无机物附着我们通常称为水垢。
由于附着物的传热性能很差，会导致凝结水的温度升高，而致使凝汽器的真空度下降，影响机组的出力和经济运行。
因此，研究凝汽器钢管无机附着物的形成原因是非常必要的。
一、钢管内水垢的形成原理
我厂循环水的流程如图所示，循环水由凝汽器流出，通过冷却塔冷却后，用循环泵打回凝汽器再次利用。
冷却水在上述流程多次重复进行中难免有许多水量要损失，其中因蒸发而损失的是很纯的水，因此循环水水质与补充水水质相比，有浓缩现象。
这样，水中的碳酸盐类如Ca（HCO3）2浓度会越来越大，这是促使其分解成CaCO3的主要因素，而CaCO3又是水垢的主要成分。
当循环水浓缩到一定程度，就会发声析出CaCO3的反应。
其反应式为：
Ca（HCO3）2≒CaCO3↓+ CO2↑+ H2O
碳酸盐水垢的导热系数为０．４６４－０．６７９Ｗ/ｍ·Ｋ，只有碳钢的０.１２％左右。
随着运行周期的延长，水垢就会逐渐累积形成垢膜，影响热交换。
E-1
图： 冷却水流程图
1、凝汽器
2、冷却塔
3、循环泵
4、淋水装置
二、我厂水垢种类及形成的条件
1、碳酸盐类水垢
碳酸盐类水垢的形成原理如上所述，其实对于每种水质都有维持在运行中不结垢的极限碳酸盐硬度（H 1
T ），理想状态下如果运行中循
环水的实际碳酸盐硬度维持低于此限值，就不会有水垢生成。
但由于在实际运行中，补充水量的大小、补充水质的变化、运行工况的变化很难控制为一个定值，因此水垢的形成是难以避免的。
碳酸盐类水垢的特点是结构致密，硬度较大，很难用机械方式清除。
2、灰类硅酸盐水垢
由于地形及设计等原因，我厂位于尧头东村与段庄坡村交界的一处缓坡下面，常年主导风向为东南风。
冷却塔正好位于除尘器的紧西边（最短距离小于25m ），而我厂又为半干式放灰，每到刮风时，便蒸发（P 1）
排污（P 3）
P 2）
会有大量的细粉煤灰被吹进冷却塔，随之经冷却水带进凝汽器钢管。
我厂所产生的粉煤灰以硅酸盐类为主，尤其是经充分烧失后的细灰，其硅酸盐含量可达到接近于低标号水泥的程度（原325#水泥）。
细灰在进入钢管后，正常运行中由于循环水的携带和冲刷不会沉积板结。
但在某台机组停运后，因为我厂循环水系统各阀门（重点是凝汽器进出水阀门）长期关闭不严，致使仍有少量冷却水漏入停运凝汽器内部进行循环，此时，循环水流速非常低，循环水中所携带的硅酸盐类粉煤灰就会沉积板结，随着时间的延长，硬度会越来越大（水泥的水硬性）。
硅酸盐类水垢的特点是结构松散，但硬度较大，可用机械方式或化学方式清除。
另外，我厂凝汽器钢管有时还会出现有机物结垢，但频次与数量较少，对导热几乎不会产生影响，这里不再说明。
三、预防凝汽器钢管结构的方法及措施
1、添加阻垢剂阻止碳酸盐垢类的形成
我厂目前采用的是在循环水中添加有机磷酸盐阻垢剂来阻止碳酸盐垢类的形成，效果较为明显，大大的降低了结垢的速率。
我们知道，循环水在运行过程中，由于有许多水量要损失（见前图），为了使循环水保持一定的水量，循环水在运行中应不断的加以补充，当循环水的损失和补充水量达到平衡时，有
P BU = P1+P2+P3
式中 P BU——补充水占循环水流量的百分率，%；
P1——蒸发损失占循环水流量的百分率，%；
P2——风吹和泄露损失占循环水流量的百分率，%；
P3——排污损失占循环水流量的百分率，%。
在循环水的运行过程中，有些盐类不会生成沉淀物，如氯化物，所以它在循环水中的浓度和在其他补充水中的浓度之比，就代表循环水在运行中因蒸发而使盐类浓缩的倍率。
而运行中浓缩倍率保持得越高，补充水量就越少，但结垢的可能性就越大。
有机磷酸盐阻垢剂正是利用自身所具有的螯合作用和分散作用的特性，在提高浓缩倍率的同时降低了结垢速率，大大的降低了运行成本。
我厂运行中循环水的浓缩倍率一般保持在2.3左右。
2、加装循环水旁滤系统阻止硅酸盐类粉煤灰垢的形成
由于目前状况下，我们不可能对现有除尘及冷却塔等设施进行改造（搬迁、完全湿式等），因此建议在冷却塔排污口附近装设一套循环水旁滤系统（其实以前的无阀滤池类似此装置，只不过是因为维修管理不善而闲置报废），旁滤系统选择一定粒度的滤料可以有效去除水流速度在一定速率下（小于停运凝汽器钢管内水的流速即可）沉淀的颗粒。
这样，基本保证了循环水系统硅酸盐类粉煤灰含量小于临界沉淀点，从而防止硅酸盐类水垢的形成。
3、修建挡风墙减少进入冷却塔内的硅酸盐类粉煤灰量
以前在除尘器与冷却塔之间有一道墙，墙体过低，也不做挡风墙用。
建议在3#电除尘施工完成后，在原墙的位置修建挡风墙，由于除尘器加湿机出灰口高度为2.6m，在风速为10.8—13.8m/s（六级风）。
根据挡风墙对粉尘的抬升作用以及冷却塔淋水装置下沿距除尘器±0m的高度（约为6m）,挡风墙修建高度不应小于6.6m，这样才可有效防止大量硅酸盐类粉煤灰被风携带入循环水系统内。
另外，我们还可以通过定期保养凝汽器进出水阀门，杜绝硅酸盐类粉煤灰进入停运凝汽器钢管内沉积；通过加入杀菌灭藻剂等化学物质减少循环水系统内有机沉积物的形成；通过降低循环水PH值来影响碳酸盐的可逆反应，从而减少析出结垢等等方法来控制凝汽器钢管内垢类的形成。
二○○九年十二月十六日。