管道腐蚀失效

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天然气管道外腐蚀失效维抢修流程

天然气流经安全性增添了很多困扰，面对天然气管道输送存在的这种问题现操作完成之后在将阀门中加入的管道堵塞装置取出，状，对天然气管道外腐蚀失效维抢修流程进行研究具有现实更换过后的天然气管道流向管道下游。
意义。
一
３．管卡修复法管卡修复法是专门研究用来解决天然气管道抢修中存在的
孔蚀问题的管道修复法，在天然气管道的腐蚀问题中局部腐蚀和
主要使用单拉螺栓固定在管线上。匀腐蚀，具体而言就是天然气管道在腐蚀作用的影响下厚度逐渐卡由相对较轻的金属制成，有一个丝扣活动件上面附着一个变薄，在厚度下降到一定程度之后天然气管道就一定要更换以保在管卡拉紧螺栓相对的位置上，
的隔离涂层能起到的作用各不相同，想要做到天然气管道的全面
后分别参加啥保护是不现实的，现实生活中对天然气管道保护相对较完善的是省天然气公司和天津泰达地下储配库担任生产调度，萨克斯坦共和国扎那若尔油田至ＫＣ１３压气站天然气管道建设和运涂层系统与阴极保护系统组成的联合保护系统。能够最大限度的减少天然气管道受到的腐蚀。
天然气管道外腐蚀失效维抢修流程
李勇（中国石油天然气股份公司管道公司中原输油气分公司，山东
摘要：天然气作为一种清洁能源其在社会经济领域的应用，
是改变我国能源供应紧张现状，优化我国能源结构的重要能源形
抢修需求也变得愈发强烈，本文将从维抢修流程的角度出发，结

天然气管道腐蚀失效分析

１天然气管道外部腐蚀类型
∽
宕越
霞
天然气管道腐蚀的破坏形态包括全面腐蚀和局
杂
部腐蚀，全面腐蚀是一种常见的腐蚀形态，包括均匀全面腐蚀和不均匀全面腐蚀。局部腐蚀又可以分为点腐蚀（孔蚀）缝隙腐蚀和疲劳腐蚀等。］、。
表１
％
腐蚀产物元素组成
ｔ１００１．４１６１５．４２．８．８．６０４．２３７３
６８０２．４．８
由表１可知，腐蚀产物中主要有ＦＯ，ＮＣ，ｅａ１ＳＯ，少量ＣＳ和Ａ：ｉａＯ１等化合物。０
作年限较长，事故隐患较多。此外，由于川渝地区
地质地貌环境复杂、人口稠密、社会依托条件差，
图１天然气管道的宏观腐蚀形貌
因此事故处理响应时间长，事故直接损失和事故处理费用都较大。统计发现，川渝地区天然气管道的
１１某典型天然气管道腐蚀穿孔部位的形貌．
衍射角／。
图２腐蚀产物的ＸＤ图谱Ｒ
■ 一Ｎｃ；●一Ｆ０（Ｈ） ★一Ｆ２３（量）ａｌｅＯ；ｅ０少
某典型天然气管道腐蚀穿孔部位的形貌如图１所示。由图１的腐蚀形貌可见，集输管道内壁存在较严重腐蚀，表面虚浮，有很多腐蚀产物和锈垢，沿液体流动方向出现线状腐蚀穿孔，由内向外，为
｝王勇，男，１８９２年生，硕士。重庆市，４２６。０１０

石油化工管道冲刷腐蚀失效分析与预测

石油化工管道冲刷腐蚀失效分析与预测发布时间：2022-10-18T07:51:51.645Z 来源：《城镇建设》2022年第11期6月作者：周世川[导读] 管道腐蚀的方式有很多，冲刷腐蚀引起的失效更为常见周世川身份证号：62230119860110****摘要：管道腐蚀的方式有很多，冲刷腐蚀引起的失效更为常见。

冲刷腐蚀是管道机械设备在液体作用下的反射和光催化，对金属复合材料造成表面损伤。

冲刷是管道损坏的物理原因。

冲刷和光催化腐蚀共同作用，对管道的安全稳定运行造成极大危害，如果发生腐蚀和破孔，将直接关系到能源部的发展战略安全。

因此，有必要进一步加强对管道腐蚀速度的判别，确保石化装置管道的安全可靠运行，防止气体泄漏引发安全生产事故。

关键词：石油化工；管道冲刷；腐蚀失效；预测1石油化工管道冲刷腐蚀影响因素1.1材料性能管道金属材料对管道的侵蚀和腐蚀危害很大。

优质的管道材料具有抗侵蚀和腐蚀性能，能够合理地抵抗腐蚀。

元素的差异将导致抗侵蚀性和耐腐蚀性的一定差异。

C和Mo-jin元素可以合理地抑制金属表面镀层的溶解。

CR公司可以在金属表面形成Cr2O3，使合金产品具有更强的抗侵蚀性和耐腐蚀性。

相关研究表明，在磷化处理管理系统中，由金属表面引起的电化学腐蚀可以建立高密度涂层，这有利于提高原材料的耐腐蚀性，而结构更紧密的金属铬氧化物可以起到保护作用。

然而，在铁公司的累积空气氧化中，抗冲蚀腐蚀性能不能起到防腐作用。

金属材料的强度、延展性和其他性能也会影响抗侵蚀性。

如果液体不具有极强腐蚀性，可以使用硬度高的金属材料，但液体具有极强腐蚀性，必须充分考虑管道材料的耐腐蚀性。

抗压强度低但韧性好的金属材料会加速机械设备的损坏，而延展性差的材料容易发生变形危险。

金属材料的较大表面粗糙度也会增加接触表面，从而加快腐蚀速率。

1.2流体冲刷液体侵蚀和腐蚀的关键在于流速、流量、冲刷视角、传质系数等因素的危害。

流动将影响磁场和流动性场，并且流动将接触管道的金属表面。

埋地油气管道腐蚀失效研究进展及思考

埋地油气管道腐蚀失效研究进展及思考发布时间：2022-12-06T08:07:38.731Z 来源：《科学与技术》2022年第15期第8月作者：王志刚[导读] 埋地油气管道属于油气运输的主要模式，如果管道发生问题，就会严重影响到油气的运输效率，并污染环境王志刚辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司，辽宁省阜新市 123000 摘要：埋地油气管道属于油气运输的主要模式，如果管道发生问题，就会严重影响到油气的运输效率，并污染环境，要是非常严重还会导致人员伤亡和财产大量损失，可见腐蚀影响非常大，必须采取有效的预警方法。

预警是现阶段避免埋地油气管道腐蚀失效风险的主要方法。

文章借助极限状态方程和蒙特卡罗法，确定出了埋地管道腐蚀失效的预警等级与界限，并成立了埋地油气管道腐蚀失效风险预警模型，进而开展研究。

关键词：埋地油气管道；腐蚀失效；风险预警；预警方法引言油气集输管道腐蚀是油气储存和运输过程中最常遇见的问题，也是最急需改善的问题。

油气集输管道产生腐蚀问题，会严重影响油气集输管道的使用寿命，而随着腐蚀问题的加重，油气集输管道易产生一定的损坏。

而一旦损坏产生，则容易产生极其严重的安全问题。

这种安全问题的存在，不仅会严重影响油气的运输，更会对油气管道周围的居民的生命财产安全构成一定的威胁。

因此，寻找油气集输管道防腐的措施迫在眉睫。

1埋地油气管道腐蚀失效的类型首先，根据埋地管道腐蚀失效的部位可将腐蚀分成两种类型，即内腐蚀与外腐蚀。

其中，导致内腐蚀的原因包括：防腐设计不合理、施工质量不过关以及防腐管理不到位等等。

其次，根据埋地管道腐蚀的形式以及管道腐蚀的特点可将腐蚀分成两种类型，即体积型腐蚀与平面型腐蚀。

其中，常见的埋地油气管道体积型腐蚀有3种，分别为：均匀腐蚀、局部腐蚀以及点腐蚀；常见的埋地油气管道平面型腐蚀有两种，分别为：焊接裂纹腐蚀与应力裂纹腐蚀。

对于均匀腐蚀来说，此腐蚀会匀称分布在管道的表面；对于局部腐蚀来说，此腐蚀会集中分布在管道的某个区域，根据区域的不同还可将腐蚀分成以下几种情况，分别为：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀与氢脆腐蚀；对于点腐蚀来说，此腐蚀会不断向深处蔓延，最终造成油气管道出现腐蚀穿孔现象。

集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究

技术应用/TechnologyApplication集输管道是油气田开采过程中介质输送的主要工具之一，鉴于我国管材多为碳钢，且输送介质均为油、气、水三相混输，特定的腐蚀环境和介质特点导致管道腐蚀失效事件频繁发生，这严重影响了油田的正常生产，并引发巨大的经济损失[1-3]。

基于此，对某油田集输管道腐蚀失效段进行切割取样，集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究王金梭（大庆油田有限责任公司第五采油厂）摘要：为解决某集输管道的腐蚀穿孔失效问题，从管材化学成分、金相组织、力学性能等方面进行了分析，并结合观察到的宏观腐蚀形貌和腐蚀产物，基于管道服役环境和介质特点，对失效原因进行了探讨，提出了对应的防护措施。

结果表明，失效管段符合GB/T 9711—2017中关于PSL2钢管的交付标准，失效是酸性气体引发的电化学腐蚀和碳酸盐引发的垢下腐蚀共同作用的结果，且地势低洼处存有残余水是发生腐蚀的先决条件。

建议腐蚀监测以电阻探针法、交流阻抗法为主，挂片失重法为辅，缓蚀剂采用季铵盐+酰胺基的复配缓释剂，泄漏报警采用负压波法和流量平衡检测法相结合的方式，采取措施后，管道失效率从0.56次/(km ·a)降低至0.31次/(km·a)，共计减少年泄漏量1500m 3，年减少经济损失472万元。

关键词：集输管道；腐蚀穿孔；防护；电化学腐蚀；垢下腐蚀DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.04.006Research on the analysis of corrosion failure cause and protective measures of gathering and transportation pipeline WANG JinsuoNo.5Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：To solve the problem of corrosion perforation failure of a gathering and transportation pipe-line，the chemical composition，metallographic organization and mechanical properties and other as-pects of the pipe material are analyzed．Combined with the observed macroscopic corrosion morpholo-gy and the corrosion products，the causes of failure are discussed and corresponding protection measures are put forward based on the service environment and media characteristics of the pipeline．The results show that the failed pipe section meets the delivery standard of PSL2steel pipe in GB/T 9711—2017．The failure is the result of electrochemical corrosion caused by acid gas and subscale corrosion caused by carbonate，and the presence of residual water in low-lying areas is a prerequisite for corrosion．It is recommended that corrosion monitoring is based on the resistance probe method and AC impedance method and the method of hanging weightlessness is supplemented．The corrosion inhibitor is adopted the compounding retarder with quaternary ammonium salt plus amido group．The leakage alarm is based on the combination of negative pressure wave method and flow balance detection method．After taking measures，the failure rate of pipeline are decreased from 0.56times (km·a)to 0.31times (km·a)．In total，the annual leakage volume is reduced by 1500m 3and the annual economic loss is reduced by 4.72million yuan ．Keywords：gathering and transportation pipeline；corrosion perforation；prevention and protection；electrochemical corrosion；subscale corrosion 作者简介：王金梭，工程师，2007年毕业于佳木斯大学（无机非金属专业），从事管道防腐检测工作，186****6941，****************，黑龙江省大庆油田有限责任公司第五采油厂，163414。

X油田管道失效分析

X 油田管道失效分析X 油田管道失效分析随着石油工业的不断发展，油田管道作为输送石油的重要设施，其失效问题越来越受到人们的关注。

本文基于X 油田某输油管道的失效情况，对其进行了深入的分析与探讨。

一、失效情况X 油田的某输油管道在使用几年后，出现了严重的泄漏事故。

事故原因初步判断是由于管道腐蚀导致的管壁破裂。

针对此事故，我们需要对输油管道进行全面的失效分析。

二、失效原因1.腐蚀：管道输送石油会产生许多化学反应，如水合、酸化和盐析等，从而对管道产生腐蚀作用。

此外，管道本身的物理结构也可能导致腐蚀的发生，如内腔的凸起、缺陷、裂纹等。

2.疲劳：长期使用的管道往往脆性变化越来越明显，可能会引起逐渐累积的疲劳损伤，从而导致管道的失效。

3.外界损伤：外部因素也是导致管道失效的一个主要因素。

可能会遭受碰撞或者外界损伤，从而导致管道失效。

4.焊接问题：管道的焊接质量也是导致管道失效的重要原因之一。

焊接的不良质量，如焊缝缺陷、焊接接头位于高应力部位等，会使得管道的强度出现大幅下降。

三、分类分析1.腐蚀失效经过对管道进行出土检查，发现大量的管材内外表面覆盖着薄薄的黑色氧化物，严重影响了管壁的强度。

进一步分析，发现这是由于不同级别的腐蚀导致的。

其中深层次的腐蚀在失效过程中占据了主要地位。

我们从获取的数据中看出，在管道的腐蚀位置处，大量的水合反应和电化学反应正同时进行，从而导致了腐蚀后残余厚度的下降以及局部应力集中，该区域发生了严重疲劳断裂。

同时，我们还发现在管道中存在了大量的缺陷，这说明在制作管材的过程中，存在不当的制造和工艺错误。

在管材生产过程和密封性能测试阶段包含严密的质量控制的步骤之后，应重视各种质量问题和安装后的检查，以避免失效风险的发生。

2.疲劳失效疲劳问题在管道失效中同样占据重要地位。

通常是由于管道内外的载荷引起的，包括管道自身权重、流体传输压力和温度变化等因素。

我们在分析中发现，这个特殊管道的内部应力分布存在明显的变化，主要是由于管道采用线性布置方式导致的。

化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策

化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策【摘要】在化工领域，化工装置能否安全运行对于产品质量和生产效率有着十分重要的影响，本文以化工装置304不锈钢管道腐蚀为例，通过对材质的成分、力学性能、产生腐蚀的形成机理、影响因素、腐蚀原因及防止对策进行了探讨。

【关键词】不锈钢；管道；失效；点腐蚀304不锈钢，由于Cr的含量在18—20%，Ni的含量在9—12%，具有耐腐蚀性，足够的强度，很好的加工和焊接性能，所以在化工装置中大量使用，但在氯离子作用下会造成腐蚀失效，是发生事故、泄露，污染环境的安全隐患，笔者在农药厂杀螟松车间期间深有体会。

杀螟松是由氯化物+硝化物的缩合产品，从下面化学反应式，可以看出，农药杀螟松在合成过程中，会产生氯离子。

根据实验及小试生产，304不锈钢或者322不锈钢能够达到要求，所以该缩合釜采用了304不锈钢制作，考虑到生产过程中出现的氯离子腐蚀因素，该釜的设计中腐蚀余量增加以外，对于焊接工艺要求很高，整个釜体采用钝化工艺防腐等一系列措施后，再结合物料质量、操作工艺控制等，反应釜釜体能够经受反应过程中出现的氯离子腐蚀。

但是，该反应釜有一个甲苯回收接管，管径DN400mm，长度3000mm，与反应釜采用法兰连接，上部连接回收冷凝器，反应过程中甲苯气体上升至冷凝器，冷却后回收。

该接管是机修车间自制，制作要求较低，所以在不长的时间内，在焊缝附近出现了严重腐蚀，开始出现焊缝边沿凹陷，存在扩展状褐色锈迹并发展为小裂缝，产生泄漏。

拆卸后，管道和弯头是4mm钢板单面焊接制作，法兰处是角焊缝，未焊面存在间隙缝，焊缝边沿材质颜色发黑。

为了缩合反应釜能够安全运行，必须找出接管失效原因。

缩合反应釜工况参数；设计压力﹤0.1MPa、设计温度85～105℃、管子规格?426×4mm、弯头DN400*4、法兰JB1158 PN1.0DN400、材质304SS。

1 对304不锈钢管道腐蚀失效的初步分析首先，对304不锈钢管道的化学成分进行分析：直管、弯头、等都在分析之列，经送样进行金相分析，直管、弯头材质均为304，主要成分与标准相同。

冶金工业管道失效案例分析

冶金工业管道失效案例分析案例描述：冶金工业公司的输送煤气的管道突然发生失效，造成部分设备的停工和生产中断。

经过初步调查，发现失效的管道存在明显的开裂和腐蚀问题。

在修复管道后，公司决定进行全面调查，并聘请专业的工程师团队对失效管道进行分析和评估。

原因分析：1.材料选择不当：失效的管道使用的是普通碳钢材料，但在冶金工业生产中，煤气中的一些有害元素和酸性物质会对碳钢材料产生腐蚀作用。

因此，正确的材料选择至关重要。

解决方法：在选材方面，应根据输送介质的性质和工作环境的要求选择合适的材料，如锆合金等具有良好耐腐蚀性能的材料。

2.质量问题：失效管道的质量存在问题，可能是生产过程中的质量控制不严格或是材料存在批次问题。

管道内部存在研磨痕迹和焊接接头不牢固的情况，这些都可能导致管道发生开裂。

解决方法：加强对管道生产过程和材料的质量控制，确保管道的整体质量。

在风险较高的部分进行更加细致的焊接处理，以防止开裂的发生。

3.操作不当：管道的操作不当也是导致失效的原因之一，如过高的工作压力、温度和水平震动等。

解决方法：对工作人员进行培训，加强安全意识和操作规范，确保管道在规定范围内的正常工作。

安装相应的安全阀门和疲劳报警装置，及时检测和预防管道的超压和过热问题。

4.维护不及时：管道的定期检测和维护不及时也可能导致失效。

例如，管道内部积聚过多的杂质和腐蚀物等，会加速管道的腐蚀过程。

解决方法：建立完善的管道维护制度，定期对管道进行检测和清洗，并采取必要的防腐措施，延长管道的使用寿命。

解决方案：1.选择合适的材料：根据输送介质的特性和工作环境的要求，选择具有良好耐腐蚀性能的材料。

2.加强质量控制：严格控制管道的生产过程，确保管道的质检合格，并加强对关键部位的焊接质量控制。

3.加强操作培训：对工作人员进行培训，提高其安全意识和操作规范，确保管道在规定条件下正常工作。

4.定期检测和维护：建立管道的定期检测和维护制度，对管道进行清洗、防腐处理和及时修复。

管线工程管道失效模式分析

管线工程管道失效模式分析管道失效在管线工程中是一个常见的问题，它会给人们的生产和生活带来很大的影响，因此对于管道失效的模式进行分析尤为重要，可以帮助我们及早发现管道内部的问题，进行相应的维护和修复，保证管道的正常工作。

本文将从管道失效模式的概念入手，深入剖析几种常见的失效模式，并且介绍采取的措施。

一、管道失效概念管道失效是指管道内部物料流动过程中，出现无法正常工作的现象。

导致管道失效的原因有很多，例如外力破坏、腐蚀、疲劳和增加承受的压力等。

管线工程中的管道失效会造成大量的物料和能源的浪费，同时也会造成人员和环境的安全隐患。

因此我们需要对管道失效的模式进行分析和掌握，采取有效措施进行管道维护和修复。

二、腐蚀失效模式腐蚀是指金属或合金材料在特定的环境下受到化学反应而受到损害的现象。

在工业生产中，管道内部要经常流动各种物质，腐蚀也是发生的较为常见的一种失效模式。

腐蚀失效一般表现为管道表面出现锈蚀、穿孔或者破裂等现象，严重的会使管道无法正常工作。

腐蚀失效的预防可以采取以下措施：1. 采用耐腐蚀材料制造管道。

大多数管道材料都能够耐受一定的腐蚀，但在特殊环境下，比如强酸、强碱等场合，最好使用耐腐蚀性强的材料。

2. 在管道表面涂上抗腐蚀涂层。

抗腐蚀涂层能够形成一层保护膜，对材料的表面进行保护，延长管道寿命并减少腐蚀。

3. 定期进行管道的清洗和维护。

定期清洗管道能够有效减少管道内部的杂质和沉淀物，使管道的运行更加安全可靠。

三、疲劳失效模式疲劳是指在管道的工作过程中，由于内外部不可预知的载荷或者温度变化，导致管道内部材料发生拉伸、压缩、弯曲等变形而导致失效的现象。

疲劳失效模式的表现为管道表面产生裂纹或者破裂等现象，如果不及时发现和处理，会对生产和生活造成严重的影响。

对于疲劳失效，可以采取以下措施：1. 优化管道设计。

对于工作于复杂环境中的管道，可以通过使用弯头、短接管、减压阀等方式，来减少管道内部的拉伸和压缩，从而降低疲劳失效的风险。

不锈钢管道晶间腐蚀失效案例

（2）本管道发生在环焊缝法兰侧热影响区的裂纹是敏化区的沿晶应力腐蚀裂纹，该裂纹起源于内表面的晶间腐蚀区。内表面敏化区局部发生晶间腐蚀之后，在管道应力及焊缝残余应力诱导下形成宏观上呈周向的沿晶应力腐蚀裂纹，直至穿透管壁而发生泄漏。

（3）断口的腐蚀物经扫描电镜中的能谱分析证实含硫化合物，且近内壁处含硫量高，近外壁处较低，导致晶间腐蚀和应力腐蚀的原因是管内SO2含水，形成亚硫酸的酸性环境，从而引起近焊缝的敏化区晶间腐蚀，再继而在亚硫酸和应力诱导下发展成为应力腐蚀裂纹。
接头敏化作用

C+Cr

（3）316L钢的耐应力腐蚀性能
316L钢除对氯离子敏感易产生腐蚀之处，从许多有关腐蚀的著作中均可查到316型的奥氏体不锈钢对亚硫酸是敏感的，一旦出现亚硫酸，则即会造成晶间腐蚀，在应力作用下晶间腐蚀发展成为应力腐蚀裂纹。
典型的晶间腐蚀
（4）应力的联合作用

The end!
图3 (b) 近表面处断口形貌
4.讨论思路
① ②
③
④
管内介质分析晶间腐蚀和应力腐蚀分析 316L钢的耐应力腐蚀性能应力的联合作用

（1）管内介质分析

管内为99.99%SO2，水含量小于0.01%，属于无水纯净液态SO2，这种干燥液态SO2 不会产生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。但工厂使用的SO2不一定都是无水的，如果水分超标，或设备放置不用时管内SO2接触到大气水分时，均会出现亚硫酸。

SO2+H2O=H2SO3
（2）316L晶间腐蚀和应力腐蚀分析

316L为超低碳不锈钢，具有良好的抗晶间性能。但焊接不当时，热影响区会出现敏化现象。裂纹在法兰高颈一侧，另一侧没有裂纹，说明高颈部位厚度大，冷却速度比较慢，产生了敏化。

醋酸乙酯管道点腐蚀失效分析

阴离子（常见的如氯离子），衡便受到破坏，时平溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在
下组织，显示为奥氏体和条状马氏体，没有发现析出
相和夹杂物，材料组织正常。
１４点腐蚀坑扫描电镜形貌和腐蚀产物分析．
上海化工
ＳａｇａＣｈｍｉａｎｕｔｈｎｈｉｅｃｌｄｓｙＩｒ
Ｖｏ＿５ＮＯ．０ｌ３１０ｃ．２０ｔ０１
醋酸乙酯管道点腐蚀失效分析
顾福元
上海吴泾化工有限公司（上海２０４）０２１
摘摹通过对失敢的宏ｊ ≯ 材ｌ貌、料化学成分相组织和ｊＢ金腐蚀产物｝介绍了析，醋酸乙酯管道的失效情况。在对点蚀成机趣术钢腐原因析基上，出对锈管点预措腐形的和３＿锈点蚀分的础挺了不钢道堵ｏ４蚀的防施。
段剖开后形貌，点腐蚀严重。将点腐蚀坑剖开如图３所示，从图中可以看出，点腐蚀集中在管子底侧。点腐蚀与材料有关，对奥氏体不锈钢来说，与Ｃ一ｌ介质也密切相关。因此对材料的化学成分、金相组织、腐蚀坑内扫描电镜形貌和点腐蚀坑内的腐蚀成分进行分析。
为进一步确认材料中是否有夹杂物等缺陷，在扫描电镜下对金相组织进行观察，图５为扫描电镜
２氯离子对不锈钢的点腐蚀机理
钝化膜是保护不锈钢的主要屏障，但另一方面具有钝化特性的金属或合金，钝化能力越强则对孔蚀的敏感性越高。３４不锈钢钝化膜的溶解和修复０（再钝化）处于动平衡状态。但是当介质中含有活性

废碱液管道腐蚀穿孔失效分析

某石化企业的一根管道使用约半年时间发生了多起腐蚀穿孔情况，该管道材料为碳钢管，管内介质主要为废碱液。

该管道规格尺寸为覫89mm ×4mm ，使用温度为常温。

为了找出该管道频繁腐蚀穿孔的失效原因，对现场发现的严重腐蚀部位进行了取样分析，在掌握腐蚀穿孔原因后提出今后的防范措施。

1概述废碱液装置出水日常监测报告（如表1所示）表明管内介质总体呈强碱性，主要成分有硫化物、游离碱、废碱及硫酸盐。

在常温下，硫酸盐（如硫酸钠等）化学性能较为稳定，对管道腐蚀影响较小。

根据测试报告，管内的废碱液和游离碱含量很少，其运行温度和碱含量不足以在如此短的时间就导致频繁的腐蚀穿孔现象。

一般而言，碳钢在30％以下的碱溶液中具有良好的化学稳定性，这是由于常温稀碱液可以使碳钢表面形成不溶性的紧密钝化膜，随着氢氧化钠质量浓度的增大和温度的上升，碳钢的腐蚀会加重。

根据材料特性：碳钢在0.1%~40.0％氢氧化钠水溶液中的腐蚀速率为0.0025mm/a ；当温度为65℃时，碳钢在50％氢氧化钠水溶液中的腐蚀速率为0.2mm/a ；温度升高到105℃，氢氧化钠质量分数增至70％时，碳钢的腐蚀速率增大至1.55mm/a 。

2管道的化学成分分析为了明确该管道使用的材料以及元素成分是否符合现有的材料标准，对取样管道进行了化学成分分析，结果见表2。

由于该企业安全管理不善，该管道的材料质量保证书缺失，因此化学分析标准值参考GB/T 8163—2018《输送流体用无缝钢管》。

表2实测结果表明，该材料的化学成分符合20#碳素钢的化学成分要求，表明该钢管材料牌号为20#碳素钢。

3取样管道的内外表面宏观检查为了确定该废碱液管道的腐蚀类型，对取样管道的内外表面进行宏观检查，图1所示为该管道内外表面的腐蚀状况。

从图1可以看到，该管道腐蚀穿孔附近外表面基本没有被腐蚀的现象，而管道内表面腐蚀较为严重。

从内表面局部照片可以看出，穿孔废碱液管道腐蚀穿孔失效分析周杰上海市宝山区特种设备监督检验所（上海201901）摘要某石化企业的一根废碱液管道发生腐蚀穿孔失效，对其进行了失效分析。

不锈钢硝酸输送管道焊缝的腐蚀失效原因

不锈钢硝酸输送管道焊缝的腐蚀失效原因下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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对腐蚀造成的管道失效的估算

对腐蚀造成的管道失效的估算腐蚀对管道系统的可靠性和使用寿命起到关键作用，油气集输管线的失效形式主要表现为腐蚀失效。

每年因腐蚀引发的事故不胜枚举，造成经济损失和人员伤亡的严重后果。

本文从管道腐蚀特征入手，对管道的抗压能力和失效几率等特征进行了估算，并有针对性的提出了维修措施对腐蚀失效的影响。

为管道防腐提供了必要参考和理论依据。

标签：管道；腐蚀；失效；估算1 引言金属腐蚀是管道失效的主要原因之一。

据美国国家输送安全局统计，美国45%的管道失效是由于外壁腐蚀引起的[1]，对于石油天然气行业来说，美国国家运输局的统计数据显示，有报道的17%天然气管道和27%石油管道的失效都是由于腐蚀引起的。

而在加拿大的石油大省阿尔伯达，40%的管道失效都与腐蚀有关。

我国的油气输送管道大多已经达到20年左右的使用年限，管道逐步进入了事故高发期。

为此，对管道失效的预测显得尤为重要。

现有的处理腐蚀引起管道失效风险的方法大致有定性和定量两类：定性的方法将影响腐蚀危险的因素赋值，需要更进一步的深入研究，但是也能提供更加客观、可靠的结果。

本文就是要描述估算管道腐蝕失效风险的方法和描述如何控制腐蚀。

2 管道腐蚀的特征图1展示了典型的管道外部腐蚀的特征，经常会包含有几个相互独立的坑状腐蚀，然后慢慢发展成为连成一片的腐蚀区。

该处腐蚀由几处点蚀逐渐发展而成，我们用腐蚀长度、腐蚀深度等参数来描述腐蚀特征。

腐蚀长度：定义为沿着腐蚀处沿着管道轴方向的最大长度。

腐蚀深度：腐蚀处的最大深度或者轨迹处的平均深度。

3 腐蚀管线的抗压能力腐蚀后的管道抗压能力主要取决于腐蚀点的尺寸（特别是腐蚀深度和长度）。

而管道的抗压能力（R）与腐蚀的几何形态、管道的几何形态和材料的屈服强度之间有一定的函数关系。

T是管壁厚度，D是管直径，S是屈服强度，是几何因素也叫Folias数，与管子膨胀失效相关。

L是腐蚀处的长度，C是不确定因素，τ是时间。

需要注意的是抗压能力是时间的函数，而且腐蚀深度和长度都被看成是时间的函数，因为它们都随着时间而发展。

基于事故树分析的长输油气管道腐蚀失效原因

Ｃ］
ｇ
（２十３＋）＋（５＋６＋７）＋（８十五９十ｏ）］
＝Ｉ＋ … ＋１０＋＋ … ＋（，＋＋ …
七Ｘ
ｘ
１Ｘ … 七Ｘ
１ｘ
（ｉ）＝，（ｉ）
ｇ
得￣Ｊ１４２个最小割集为｛，｝、｛，｝．． …・｛墨，，，，｝、｛，，，，。｝４．２结构重要度分析
管理提供参考。
【关键词】长输油气管道；腐蚀失效；事故树；安全管理
我国有油气管道近２Ｘ１０ｋｍ，这些管道由于性及失效如何发生的有用信息。穿越地区广阔、地形复杂，在运行过程中受到腐
具有系统性、准确性和施。事故树分析利用分析与统计学的方法来预测研究管道系统安全问题，
顶上事件的发生概率，提供关于失效发生的可能预测性。
１９
２事故树分析法流程
事故树分析法流程，如图１。
２０
＝【（蜀
（Ｃｌ＋）］
）十
】［（
十。
）＋４．３．２概率重要度计算
如果进一步考虑各基本事件发生概率的变＋４）＋Ｃ２】
【摘要】运用事故树分析方法对长输油气管道腐蚀失效进行了定性和定量的分析。识别出由于腐蚀

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施一、引言酸性水汽提换热器是一种常用于化工、电力、冶金、石化等行业的设备，主要用于将水汽提取和换热。

由于工作环境的酸性特点，容易导致管束腐蚀失效，影响设备正常运行。

对于酸性水汽提换热器的管束腐蚀失效进行分析并提出预防措施，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

二、酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析2.1 腐蚀形式酸性水汽提换热器管束腐蚀失效主要表现为普通腐蚀、点蚀腐蚀和应力腐蚀。

普通腐蚀是指金属在酸性环境中受到化学侵蚀，表面逐渐产生腐蚀坑；点蚀腐蚀则是金属表面出现局部腐蚀窝坑；应力腐蚀是指金属在受到应力和腐蚀性介质的共同作用下产生的腐蚀失效现象。

2.2 腐蚀原因酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的原因主要包括介质腐蚀性强、操作温度高、水汽中含氧量高、管束材质选择不当等。

酸性介质具有较强的腐蚀性，易侵蚀金属材料；高温会加剧腐蚀速度；水汽中含氧量高会加速金属氧化腐蚀；若管束材质选择不当，也会导致腐蚀失效。

2.3 腐蚀影响酸性水汽提换热器管束腐蚀失效会导致设备的腐蚀加重、壁厚减薄、器件性能下降、甚至泄漏和破裂等安全隐患，影响设备的正常运行。

对于一些对流体纯净度要求较高的工艺，管束腐蚀失效将对产品质量产生负面影响。

三、酸性水汽提换热器管束腐蚀失效预防措施3.1 材料选用在设计酸性水汽提换热器时，应根据介质腐蚀性质、操作温度等因素选择耐腐蚀的管束材料。

常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、钛合金、镍基合金等，这些材料具有较强的耐腐蚀性能，适合用于酸性水汽提换热器的管束制造。

3.2 表面处理为了增强管束材料的耐腐蚀性能，可以采取表面处理措施，如镀层或涂层。

镀层可以采用镍、铬等金属的电镀或热浸镀等方法，形成一层保护性的涂层，降低介质对金属的腐蚀侵蚀。

3.3 设备操作在设备运行过程中，应严格控制操作参数，如温度、压力、介质流速等，避免过高的操作参数加剧管束腐蚀失效。

3.4 定期检测对于运行中的酸性水汽提换热器，需要定期进行检测和维护，对设备的腐蚀情况进行监测评估，及时发现问题，采取相应的维修和保养措施，确保设备的安全运行。

油田管道失效成因分析与对策建议

油田管道失效成因分析与对策建议摘要：管道失效治理工作是有效降低管道失效率的重要措施保障。

实际上由于管道中所存储的原油和水介质成分复杂，使得腐蚀性增强，容易发生点蚀，而点蚀对于管道具有潜在的致命威胁。

管道失效治理主要包括失效成因分析、管道风险评价、管道完整性检测和管道修复更换等。

文章基于管道失效成因分析，提出了基于本质安全的建设期管道失效治理方案建议、基于风险管理的运行期管道失效治理方案建议。

关键词：管道失效；腐蚀；治理对策1失效成因分析（1）由于有大量运行年限长的管道，加剧了油田管道失效率控制的难度。

随着运行年限的增加，管道失效率呈现逐渐增高的趋势，平均为每10年失效率增加0.1km-1·a-1。

目前运行超过20年的管道已经超过2.7×104km，并且以平均每年超过0.1×104km的速度增长，增加了失效治理的难度。

因此，应加强运行年限长管道的失效治理。

（2）不同生产单位管道平均失效率差异较大。

老区油田管道失效率普遍较高，外围油田管道失效率相对较低。

储运、采气分公司所属管道失效率最低，已经达到中石油要求的失效率控制指标。

油田老区是管道失效治理工作的重点区域。

（3）腐蚀是管道失效的主要形式。

大庆油田地处平原地带，管道失效的因素总体上包括腐蚀失效、施工造成的机械损伤、人为破坏三种类型。

失效数据统计显示，腐蚀造成管道失效占比99.4%，施工造成的机械损伤导致管道失效占比0.1%，人为破坏占比0.5%。

因此，腐蚀是油田管道失效主要因素。

油田各系统管道存在不同程度的内腐蚀，其中油集输管道内腐蚀占比61.5%，注入管道内腐蚀占比45.5%。

因此，强化内腐蚀控制措施是失效治理的关键。

2失效治理分析2.1措施对采用整体或局部分段更换的管道，加强新建管道产品及施工质量管理，加大阴极保护技术应用力度。

（1）强化新建管道产品管理。

一是开展防腐管道预制各工艺环节的质量监控，确保管道防腐预制产品满足设计要求。

一起压力管道局部腐蚀失效案例分析

２管道检验情况
该条有典型腐蚀缺陷的管道总长４．０８５ｍ，在对现有资料进行认真审查后，编制了检验方案。根据检验方案，检验时对部分重点部位撤除了保温层，经外部宏观检查及壁厚测定发现，该压力管道母材有不同程度的腐蚀，在进一步扩大了保温层撤除区域后检查发现，多处母材严重腐蚀。现选取一处最严重的腐蚀缺陷进行分析。３缺陷描述
４．２电化学腐蚀机理电化学腐蚀：金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应。在反应中，金属失去电子而被氧化，其反应过程称为阳极反应过程，反应产物是进入介质中的金属离子或覆盖在金属表面上的金属氧化物（金属难溶盐）：介质中的物质从或金属表面获得电子而被还原，其反应过程称为阴极反应过程。腐蚀电池中的反应是以最大限度的不可逆方式进行。
下：
ｌ管道简介
烯烃厂该套装置是上世纪８年代安装投用，０后又经过多次改装、修理，因此该装置压力管道的设计及安装资料基本丢失，只存有管道单线图和部分参数，设计标准不明。该处管道名称：ｃ／管道，管道级别：ＧＣ２，公称直径：：ｓ１４３．ｍｍ，壁厚：６０１．ｍｍ，长度４．０８５ｍ，设计压力：５０Ｍｐ，设计温度：５０，工作压．９ａｌ℃ 力：２２Ｍｐ，工作温度：一７７，输送介质：．６ａ１．℃ Ｃ：（），管道材质：ＳＬ３（当于国内／液ＳＴＰ９相１Ｍｎ６），有保温层。本次为首次检验，未进行过在线检验，没有运行、维修记录。