现浇连续箱梁桥施工方案

现浇连续箱梁桥施工方

案

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

普光倒虹管管桥现浇箱梁施工方案

一、工程概况

普光倒虹管管桥位于后河普光大桥下游，横跨后河，管道中心高程为。管桥段全

长，上部结构为C40砼箱梁简支结构，单跨长度13m～25m，高度，梯形箱形结构，底板、侧墙厚度，顶板，两榀箱梁间设键槽连接，上部为C40砼铺装层。箱梁下部设置排架10个，排架最大高度，排架立柱断面尺寸为×，立柱中间设联系梁，间距4m。排架基础为C25砼机械灌注桩，桩径，横向桩距，桩端深入基岩中风化层。

二、施工测量

采用全站仪，根据经校核的测量控制网点放出本现浇箱梁桥的桥梁中轴线，再对各个桥台的轮廓控制点进行测量定位。采用水准仪进行高程控制。

在施工测量之前，应对全桥测量座标进行复核，对全桥各个细部平面位置及高程进行列表计算，经复核无误后再现场放样。

三、施工方法

1 施工工艺流程图

见图现浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图

2 主要施工方法与施工措施

支架准备

施工前先对钢桁梁（计算承重荷载并放样）的准备，架子管、顶托、扣件、吊装的机械设备及各项安全设备准备。

2.1.2 支架工程

2.1.2.1 支架设计

计划采用钢桁梁架，把钢桁梁吊在系梁上，在钢桁架下方跨距3/1处架设八字支撑，角度为45度。然后钢桁架上面铺设型钢（50*50）cm并用电焊焊接成一个整体。然后采用50cm×80cm间距布设支架，脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。水平联结杆上下间距120cm，最下方一层距地面和最上方一层距顶托顶均不大于30cm。上部用立杆可调顶托, 采用12cm×12cm木方做横梁,5cm×10cm方木和外径48mm，壁厚的钢管做纵梁，间距为

15cm。（施工通道（米宽）搭建同上（立柱间距为一米）见附图

2.1.2.2 支架施工要求

a、支架施工时，工人必须带安全带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛；

b、支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备；

c、支架两侧设宽人行道，通道外设安全防护措施；

d、所有扣件必须按规范要求上紧；

e、支架拆除顺序：每跨从跨中向两边拆除；

f、模板支架预压

支撑体系搭设结束以后，进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量为箱梁自重和模板重量的倍，用吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。满载后若连续48小时测量未见明显沉降，则可视为地基处理能满足要求；卸载后要求支架反弹在1cm以内，否则支架的竖向刚度需要加强。

模板工程

①、模板设计

模板规格尺寸根据图纸要求在厂家定制

②、模板施工要求

a、外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；面板缝处必须外背方木；

b、底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；

c、砼浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；

d、内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆；砼浇注前均匀涂脱模剂；

e、端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；

f、内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；

g、端模24h即可拆模，内模待砼达50%强度拆模，底模砼达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边；

h、进人洞，设在距墩中心4～5m处，每跨设一个，尺寸50×80（纵向）cm，并在四角设15cm的倒角，人孔局部增加适当的施工用加强刚筋。除底板钢束张拉所必须之外，其余人孔须在张拉预应力束之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工，其模板不得许支撑到底板上，人孔内原割断的钢筋应等强度恢复；

i、注意预埋件和预留洞；

j、底模预留沉降5mm。

钢筋工程

（1）、钢材、钢绞线、锚具等质量检验

①、采购入库钢材、钢绞线、锚具等应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂家分批存放。

②、进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符等

③、每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关规范规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。

（2）、首先根据箱梁的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）标准执行。

（3）、钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。

混凝土浇筑施工

每联混凝土分跨连续浇注，不设施工缝。施工技术措施：

①、浇筑混凝土之前，须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。同时做好混凝土试件的取样，同条件养护，按规定做试验。

②、箱梁混凝土浇筑对称进行，斜向分层。首先从箱梁上口入仓浇筑22cm底板混凝土，然后浇筑箱梁两侧腹板混凝土。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，捣固棒须插入下一层10～15cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。

③、振捣时间一般控制在20～30秒，视表面混凝土不再显着下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。捣固手不能中途换人。

④为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量（不大于470kg/m3），并注意混凝土的养护。

⑤浇筑混凝土前后及穿束前均应检查锚垫板与孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物，对于在混凝土浇筑前穿束的管道，应在浇筑混凝土后，应检查管道内预应力钢丝能否自由滑动。

⑥、混凝土系南部县金星垭口搅拌站购入商品混凝土，浇筑时采用8m3混凝土罐车运输至新212跨线桥，然后采用地泵送入模板。，

预应力工程

①、钢绞线束和波纹管准备

a、根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。其性能指标须符合国家标准GB5224-95的规定。

b、钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。

c、波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。

d、钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。

②、波纹管安装

由于箱梁内钢筋较密，施工时为确保预应力钢束管道位置正确，