多工位冲压成型模具设计论文

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南昌航空大学自考本科毕业论文

题目:多工位冲压成型模具设计

学生姓名

指导教师

专业模具设计与制造

准考证号

2011年度上(上/下)

任务书

毕业设计(论文)开题报告

设计(论文)题目:多工位冲压成型模具设计

姓名:刘烈溪专业:模具设计与制造班级: 1001模具自考本科学号:************指导教师:宋藜职称/学历:本科

萍乡广播电视大学

二0一一年三月十日

南昌航空大学毕业设计(论文)开题报告

算的能力。

(3)通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等,培养模具设计的基本技能

二、研究的基本内容与拟解决的主要问题:

所采用的设计方案及技术路线有:

1、根据图纸对“固定片”进行工艺分析并合理地选择材料;

2、对所选材料进行弯曲性能分析并确定毛坯形状,尺寸和下料方式;

3、审查制件是否合乎冲裁结构工艺性以及冲压的经济性;

4、拟定工艺方案,在分析工艺性的基础上,确定冲压件的总体工艺方案,然后确定冲压加工工艺方案;

5、根据零件在生产中的具体要求合理地确定冲裁间隙;

6、冲压工艺计算及设计:(1)排样及材料利用率的计算,选择合理的排样方式,决定出搭边值,并确定出条料的宽度,并力求取得最佳的材料利用率;(2)刃口尺寸计算;(3)冲压力,冲压中心计算及冲压设备初步选择;

7、冲裁模结构设计:(1)确定模具类型;(2)工作零件设计;(3)定位零件设计;(4)卸料,压料零,部件设计;(5)橡胶零件设计;(6)导向及支承固定零件设计;(7)确定模具的闭合高度;(8)对以上设计零件进行组装并检验和修改零,部件结构;(9)最后确定模具的整体结构;

8、绘制冲裁模装配图;

9、绘制冲裁模零件图;

10、分析冲裁工序所的冲裁件的冲压成形的工艺性能并在此基础上制定冲压成形工艺方案;

11、编写技术文件及说明书。

三、本课题研究方案:

3.1 研究条件

AUTOCAD2007软件及其他相关参考文献资料(详见设计说明书)

3.2 可能存在的问题

须自学冷冲模有关知识,对设计效率有一定影响。

模具设计中可能存在一些比较理想化的理想东西,再实际运用中会有一定不实用性并且模具设计具有很大的不确定性,有很多具体参数的取值要靠经验来取定,作为一名没有经验的学生来说这些参数的取值会存在一定的不合理性,还有在 AUTOCAD 2004 软件的运用中可能会存在一些问题。

前言

冷冲模课程设计是一个重要的专业实训环节,学生通过对金属进行冲压或弯曲成型工艺与冷冲模的综合性分析设计训练,要求达到如下目的: 1:通过课程设计,帮助学生具体运用和巩固,<冷冲模工艺与模具设计>课程及相关课程的理论知识,了解冷冲模设计的一般方法和程序.

2:训练学生查阅相关技术资料(如<模具设计与制造简明手册>,<冷冲模结构图册>等),使学生能够熟练地运用有关技术资料,熟悉有关国家标准,规范;使用经验数据,进行估算等方面,接受全面的训练.

3:掌握冷冲模设计的基本程序和方法,综合运用<冷冲模工艺与模具设计>及相关专业课程的知识,并按照相关的技术规范,进行冲压模具设计的基本技能训练,为今后在实际工程设计中打好必要的基础。

由于初次搞设计水平有限,设计中难免有不足和错误之处请老师指出,给予批评指正。

作者:刘烈溪

2011年4月26日

目录

一、制件的工艺性分析 (3)

二、工艺方案的确定 (4)

三、排样方案的确定 (5)

四、压力中心的计算 (8)

五、计算冲裁力并初选压力机 (9)

六、模具刃口尺寸计算 (11)

七、模具总体设计 (14)

八、主要零部件设计与计算 (15)

九、其他零件设计与计算 (16)

十、压力机闭合高度校核 (17)

结束语 (18)

参考文献 (19)

摘要

随着市场经济结构的调整,ISO质量管理体系的引入,模具与数控技术广泛的应用,因此对模具方面的人才也提出了更新、更高的要求。本文从模具专业运用性的途径、人才培养模式、人才培养质量标准、教学方式和产教研相结合等五个方面初步探讨了模具专业企业化发展的基本构想,以适应市场的需求。

关键词:工艺分析;工艺方案;排样图;冲裁力;凸、凹模刃口尺寸;其它零件

冲模概况

冷冲压加工是在常温下,利用冲压设备(冲压机)和冲模,使各种不同规格的板料或呸料在压力的作用下发生永久的变形或分离,制成所需各种形状零件的一种加工方法。

冷冲压即可以用于加工金属材料,也可以用于加工非金属材料。他同切削、铸造、电加工等加工方法一样,广泛地用于工业生产中.由于冷冲压是一种生产效率很高的加工方法,它就在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位.据初步的统计,仅汽车制造业差不多有60%~70%的零件是采用冷冲加工工艺制成的.其中,冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%~30%.在惦记电机及仪器仪表生产中,也有60%~70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的.特别是近些年来,由于冷挤压、精密冲裁技术的研制和发展,更扩大了冷冲压工艺的使用范围.此外,在电子工业、飞机、导弹和各种枪、炮等的零件加工中,冷冲压加量也占有相当大的比重.因此,研究和发展冷冲压生产

技术,对发展国民经济和加速工业生产建设,具有十分重要的意义.

冷冲压加工工艺,在我国已有悠久的历史.据文献记载:我国劳动人民远在青

铜时代就发现了金属具有锤击变形的性能,到了战国时代(公元前403~221年)已经能炼剑淬火.可以肯定,我们的祖先在2300年前就已经掌握了利用锤击金属制造兵器和各种日用品的技术.目前从大量的出土文物中可以看到,在漫长的封建社会,

我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制作中,已显示出精巧的工艺技术和高超的艺术水平.近半个世纪以来,我国的冷冲压工艺和其他的生产工艺一样,

得到了迅速的发展.在一些工厂中,建立了具有现代规模的冷冲压生车间,并建立

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