JB5124-1991_TG1系列伸缩式套筒液压缸

条件 。
本标 准适 用于农 用自卸挂 车 ， 用于其他机械作举升用套简缸 。 也适
弓｝ 标 准 用
Ｇ ２ ２ 逐批检查 计数抽样 程序及抽样表亡 Ｂ ８ ８ 适用于连续批的检查 ）
型式 、 本 ． 吸 与 尺 寸 基
３ １ 套简缸的型式为单作用柱塞式多级 套简缸 ． ． ３２ 工作压力 ． 额定 ：６ ａ ＭＰ １ 最高 ２ Ｐ Ｍ ａ ０ ３３ 尺 寸 ． ３３１ 柱 塞直径应符合表 １规定 。 ．．
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中华 人 民共和 国机械行 业标 准
Ｊ ５２－ ９ Ｂ ４ １ １
ＴＪ Ｇ 系列伸缩式套筒液压缸
１９－５１ 发 布 ９ １０－８
１９－１０ 实施 ９２０－１
中华人民共和国机械电子工业部
发布
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扭 ５ ２－ ９ １４ １ 续表 ７
序 号
试验
试验类别 出厂试验 型式试验
试
脸 方
法
检
验
要
求
１ 目 项
外部诊泥
高温 运
６
必俭
必检
见耐久性试验．出厂试脸只做全行 程运行换 向 ２ ０次， 然后侧ｆ套筒（ 柱 塞） 处的渗偏ｔ 在额定工况下， 通入 ９℃的油液连 ０
ａ 收货单位名称 、 ． 地址 ； ｂ 产品名称、 ． 型号、 数量 、 总重量 ； ｃ 制造厂名称 ； ． ｄ 出厂 期 日 及编号 ． ．
７４ 包装 ． 箱内应装 有以 下技术文件：
二 装箱单；
ｂ． 乙
产品合格证 。 产品使用说 明书 。
所有文件应装入塑料袋 。
见耐 久性试验
＜ ０ ０ ５ Ｌ ．２ ｍ
７
行可靠
不检
必检
｝ 鱼
续往复运行 ｌ 以 ｈ 上
在倾定压力下， 套简（ 柱塞、 平均速 度不低于 ｌｏ ．／， ｏ ． ．行程不小于全行 程 的 ９ ％． 向 １ ０ 换 ０万次 。测 兰套简
运行 正常 套简（ 住塞） 换向 １６万次 ， ． 外渗漏 不成 滴。 套筒（ 柱塞） 换向 １６万次后 ． 再 运行 ５ ，当套简（ ０。， 住塞） 直径 ｄ ＜ ５ ｍｎ时 ， ０ 、 外渗漏盆＜００ ｍＬ 当套 ． ； ５ 筒 （ 塞） 柱 直径 ｄ ０ ＞５ ｍｍ时， 外渗漏 量＜Ｏ０１ ．０Ｘｄｍ Ｌ 注 直径 ｄ 为住塞和各套筒外径 之 和的平均值
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Ｊ ５２－９ Ｂ １ ４ １
５３ 套 ． 筒缸试验液压系统原理图见附 Ａ 参考件） Ａ ， 录 （ 中图 ｌ
５４ 试验条件 ． ５４１ 压力表精 度 ．
出厂试验 １５级 ．
型式试： １ ａ 级 ５４２ 测丈计精 度 ．． 型式试验 ｔ级 ５４３ ．． ２度计精 度 出厂试 脸 １５ ．级 型式 试验 １ 级 ５４４ 油液粘度 ． ． ５ ０时 二 ２ ＾４） ０＇ ｓ （７ ３ Ｘ － ｍ／ ０ Ｃ ｊ １ ＇ ５４５ 测量仪表 的量程应 不大于最大测试值的 ２倍， －．
８
耐 久性
不检
必检
（ 塞） 柱 处的渗漏ｔ
５６ 试验结 果应 记入试验记录表中 ， ． 每个出 厂的套简缸， 均应 由技术检验部 门根据试验结 果签发合格
证， ６ 产品复验
订货单位有权按出广试 验要求 复验产品的 质量是否符合本标准的 要求。 抽验批 量及合 格质量水平
由供需双方根据 Ｇ ２２ Ｂ ８的规 定协商确定。 ８
４３２ 套筒（ ．． 柱塞） 外部渗漏：
在静止状态， 不得有外渗汤现 象 。 ｂ 在额定压力下 ， （ ． 套简 柱塞 ） 全行程运行换向规定次数 后， 外部渗漏不允许超过规定值 。 ４３３ 耐压性 ： １５ 的额定 压力作用下 ， ．． 在 ．倍 保压 ５ ， ｍｎ不允许有外渗漏和零件永久变形。 ｉ ４ ３ ４ 耐 久性 ： ． ． 在额 定压 力作 用下 ， 简 （ 塞） 均速 度不 低于 １０ ｓ行程不 小于全 行 程的 套 柱 平 ０ｍ ， ｍ／ ９ 写， ０ 换向 １ 万次后 ． ０ 再进行外部渗 漏试验 ， 外部渗漏不得超过规定值 。 ４４ 套筒（ 塞） ． 柱 外表面必须镀 硬铭 ， 铬层不容许有剥落和划痕 。 镀
４２ 套筒缸的工作液体采用液压油， ． 也可采用传动液压两用 机械油、 油、 柴油机油等矿物油。 品 在 产 一０ ２￣十８＇ ０ Ｃ温度范围内应能可靠地工作。
４３ 在工作油温 为 ５ 士４ 时 ， ． ０ ℃ 套简缸的主要性能应符合下列要求。 ４３１ 最低启动压力应不大于 ０５ Ｍ ａ ．． ． Ｐ ， ６
）０． ００ ０
３
下 载 效 ・
！
｝
｛
不检
必检
！
４
一
耐压性
必检
必检
１ ．不得有外渗漏现象 ， ２ ．全部零 件均不得有永久变形
５
全行程
役查
使 被试套 筒缸 的套筒 （ 柱塞 ） 处在 抽检 必检 全部伸出和全部收 蜻位２ ， ２其全 侧 行程的长度 全行程长度误 差应符合图样要求
】 Ｉ １－ 一一 一一 一一一 一一 一 ＇ 一一 一一
级套筒（ ） 柱塞
行程 ：５ ｍ ２０ ｍ 大套简外径 ：
１１ ｍｍ ０
定压力为 １ Ｍ ａ ６ Ｐ 列代号 ： 套 １ － 简缸系列代号
液压缸型式 ：
Ｔ－单 作用伸 Ｇ 缩式套
简液压缸 伸出级数 ：级 ４ 技术要求 ４ １ 套筒缸应符合本标准要求 ， 按经规定程序批准的图样及技术 文件制造 。 ． 并
试脸类别
出厂试验
表 ７
序 号 试验 项 目 试 验 方 法
型式试验 必植
俭
验
要
求
｝
ｌ
「
２
试运 转
必检
在无 负荷 情 况 下 ， 全行 程 往复 数 次， 排除空气直至运 动平毯为止 在无负荷情况下 ， 调溢流 阀逐渐 升
表 ｌ
３３２ 其 余各级套简外径尺 寸应符合表 ２ ． ． 规定 。
表 ２
３３３ 套简和柱塞的组合应符 合表 ３规定． ．．
表 ３ 组
１Leabharlann 别４ ０ ５ ０套
６ ０ ７ ０
简
和 柱
塞
外 径
８ ０ ９ ０ １０ ０
２
） ｔ 。
３３４ 套筒缸的单级行程应符合表 ４规定． ．．
３３５ 套简缸的级数 ．． 应符合表 ５ 规定． 机械电子工业部 １９一 －８ ９１ ５ 批准 。１
４５ 缸体焊合后必须符合 ． 下列要求：
４５１ 支承铰轴 ， ．． 两轴销中心线的 同轴 度 ０１ ｍ ． ｍ， ５
４５２ 支承铰轴的中心线 ．． 对缸简配合内径的中 心线垂直度 。４ ， ． 对称度 。５ ， ｍ ｍ ｍ ｍ
４６ 所有零件必须检验合格 ， ． 外购件 、 协作件必须有合格证 ， 方可进行装祝 ，装配前所有零件应清洗 干 净 ， 上润滑油． 涂 ４７ 装配后 ， ． 各级套简（ 柱塞 ） 外伸应 平滑无卡阻现象， 工作表面不得 碰伤 ， 标牌字体应清晰 ， 安放应 牢
固。
４８ 套简 缸外露非工作表面 ， ． 均匀涂 以防锈 底漆 ， 外礴工作表 面应装有防护塑料套。 试验方 法和 检验规 则
５１ 每个套 ． 简缸在出厂 前应进行出厂试验。
５２ 凡属 下列情况之 一者 ， ． 必须进行产 品型式试验 。 型式试脸的 产品数 母规定为三台， 其中一台做全项
目 试验， 其余只 做性能试脸。
ｅ 产品定型时 （ ． 包括产品转厂） ， ｂ 在 设计工艺或使 用材料 有重大改变 ， 响产品性能时 ； ． 影 ｃ 进行创优 ， ． ｄ 出厂试验和以前进行 的型式试验结果发生不能允许 的偏差 时。 ．
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中华 人 民 共 和 国机械 行业 标 准
拍 ５２ － ９ １４ １
Ｔ１ Ｇ 系列伸缩式套筒液压缸
主 要 内 容 与 适 用范 圈
本 标准规定了 Ｔ 系列 伸缩 式套简液压缸 （ Ｇ１ 以下简称套筒缸 ） 的型式 、 荃本参数、 连接尺寸和 技术
标志与包装
７１ ｉ ． １个套筒缸应按规定 设置标牌 ． ？ 标牌线字应清晰、 整齐 、 美观 ， 应符合产品铭牌的有关规定。 内 并 其
容应有
产品名称和型号 ； ｂ 主要技术参数 ； ・ ｃ 出厂号 ； ． ｄ 出厂日期‘ ．
已 制造厂名称。 ７２ 套筒缸出厂 ． 试验后， 外露油口 应用 耐油堵塞盖紧． 禁止用 纸张、 棉纱、 木塞等杂物 封口。 未涂漆表面 应涂以防锈油． 并进行包装， 保证在正常运输、 管情况下， 保 六个月内不发生锈蚀和损坏等现象。 了３ 包 装必须 结实 可靠． 包装箱应标明 如下内 容：
５４ ６ 油 温 ： ．．
型式试验 时 ５ 士２ ； ０ ℃ 出厂试验 时 ５ 士Ｖ ， ０ Ｃ； 耐久试验时 ０－０ １－８ ＇； － Ｃ 高温试验时不 小于 ９ ０ ０ Ｃ， ５４７ 清洁度 等级 ： ．． 试验用油液的固体污染等级不 得高于 １／６ ９ １， ５５ 试验项 口、 ． 方法 和检验要求 见表 ７ ，
－０ １０ ． ０
１０ １
２ ２ ５
１ ２ ５
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Ｊ ５２ － ３ ｅ １４ １
３５ 产 品型号标记 ．
早Ｔ 半 Ｔ ｘ Ｉ 浮 １ Ｇ 掣
１ ！ ｛ 一单 １｛ ｝ ｛— 竺 ｛｛ ｝ ｛ ｝一 额
３４ 安装型式 ．
中部 为铰轴摆 动式 ， 塞杆端为球铰形。安装尺寸应符合图 １ 柱 和表 ６规定。
表 ６ 最大 套筒 直径