连续生产下的化工企业成本核算要点的探讨
化工企业成本核算问题与对策研究3700字
化工企业成本核算问题与对策研究3700字摘要：成本核算关乎企业的兴衰与可持续发展。
本文基于成本核算的相关知识，探究当前化工企业成本核算中存在的问题，并就如何在化工企业中有效地实施成本核算提出相应的对策与建议。
关键词：化工企业；成本核算；问题；对策一、成本核算（一）基本含义成本核算对促进企业厉行节约、强化企业成本管理的重要手段，指通过采取一定的方法计算企业产品的总成本及单位成本，以实现对生产经营过程中的各种费用进行归集与分配。
（二）核算目的对企业产品的成本进行核算的，目的主要有两个：一是实现控制；二是为了补偿。
基于核算目的的不同，会计人员在进行成本计算时，选择不同的成本计算程序及计算对象来实现这两个成本核算的目的。
1.以控制为目的。
随着市场经济的逐渐深化，企业进行生产经营费用的归集与分配时，由原本按照原定生产程序对成本进行计算向选择一些预计性的成本限度进行监督与控制。
传统的以事后控制为主的成本核算向强调事前、事中、事后的全过程成本计算转变。
由此，在进行成本核算时，会计人员应从成本控制的目的出发，不断探索新的成本计算程序及计算方法来达到控制成本费用的目的。
2.以补偿为目的。
以补偿为目的的成本核算主要以生产成本、期间费用为对象。
企业所发生的收益性支出，只有为生产产品所发生的材料支出、费用支出等，才能够计入产品成本；而为管理和组织企业生产经营活动所发生的管理费用、为销售产品发生的产品销售费用等，由于此费用是在经营过程中发生的，与产品并无直接的关系，故应计入期间费用。
在补偿目的下，费用发生时，会计人员要判定改产品的成本及其费用属于哪一个期间。
为实现以上成本核算的两个目的，成本核算应满足以下要求：首先，正确划分收益性支出与资本性支出之间的界限。
企业应依据法律法规的相关规定，正确划分收益性支出及资本性支出之间的界限，来正确计算资产的价值及各期的产品成本及损益；其次，正确划分产品成本及期间费用之间的界限。
将产品成本与期间费用之间的界限加以明确化，对于控制企业人为地调节成本、避免获益虚增，具有重要的现实意义；再次，加强对费用的审核与控制。
化工企业成本核算问题及策略.doc
化工企业成本核算问题及策略摘要:成本控制是关乎企业生存发展的永恒课题，良好的成本控制不仅能为企业节约大量的资源，而且有助于提高企业的利润率，因此就有必要对企业成本进行严格的管理。
在市场竞争的外在压力和企业自身发展的内部动力双重作用下，促使企业不断寻求有效的成本控制策略，尤其是对于成本核算复杂的化工企业，成本核算的探索与改进尤为重要。
文章在对化工企业成本核算问题进行分析的基础上，提出了化工企业成本核算的改进措施，期望能够为提升化工企业的成本核算管理水平有所裨益。
关键词:化工企业成本核算改进策略一、成本核算的相关理论成本核算的概念简述成本核算是指对企业整个生产经营过程中产生的各种耗费进行分类和统计，计算出相关产品的总成本以及单位成本。
成本核算的结果对于企业分析其生产经营活动的效率和利益等有重要的指导作用，因此成本核算是企业进行成本管理的重要依据，是促进企业严格控制成本，发挥成本效应的重要手段。
成本核算的目的成本核算的目的一般来讲有两个。
一是以控制为目的。
在当前市场经济时代，企业的成本控制已经不仅仅满足于事后控制，而需要将成本控制的过程渗入贯穿到企业生产经营的每一个环节中去，进而形成对每一个环节、每一个阶段的成本及时掌控和修正，达到精细化成本控制的目的。
这就需要成本核算会计人员从控制的角度出发，创新成本计算程序及计算方法，实现对于各环节的成本及时预测和控制，便于企业进行成本管控等相关工作。
二是以补偿为目的。
以补偿为目的的成本核算主要在于区分生产成本和期间费用。
企业所发生收益性支出，只有在企业生产产品的直接过程中才能产生，例如材料成本、水电费等支出，这些支出可以计入生产成本，而对于企业在其他过程中产生的支出，例如在管理方面所产生的支出和在产品宣传过程中产生的支出，与产品的生产过程没有直接的关系，这些发生在经营管理过程中的成本应计入期间费用。
在补偿的目的下，如果产生了费用，那么必须要分清楚其来源于生产成本还是期间费用。
化工企业成本核算常见问题及改进措施
◎肖海寿化工企业成本核算常见问题及改进措施财务管理当前，化工企业面临激烈的市场竞争，要通过对成本的管理实现自身竞争力的提升。
理论上，企业要根据成本核算的结果对经营成本的构成进行全面梳理，从而开展产品价格确定、经营决策、成本预算、成本分析和控制等工作。
由此可见，成本核算跟企业成本管理的质量和效率有着直接的关联，成本核算的精确与否，直接关系到后续成本控制的效果。
为了保证企业成本的降低，企业需要对成本进行核算，为后续管理工作提供数据依据。
因而加强对成本核算的管控对化工企业成本管理水平的提升以及后续发展有着重要作用。
一、成本核算的概念和目的成本核算是推动企业开展成本管理实现经营成本降低的重要手段，指的是通过科学有效的手段对企业产品所耗费的成本以及单位成本进行全面的计算，最终完成在生产经营过程中的所有费用实现有效的归集以及分配。
开展核算的主要目的包括两个方面。
一方面是以控制为基础的目的。
随着市场化程度的不断进行，化工企业对自身经营过程中所需的费用进行归集和分配时，不再使用传统的依据生产程序进行成本计算，而是利用更加先进的存在预计性质的成本预算，然后开展有效地控制和监督。
以往采用的事后进行统计与控制的成本核算方式已经落后，企业通常针对整个过程进行成本核算，将成本控制作为核算的出发点，持续的对成本预算程序和方法进行优化，从而实现企业经营成本的降低。
另一方面是以补偿作为基础的目的。
把补偿当成是最终目标的成本核算，其主要的目标是生产过程中所需的成本和期间费用。
只有为了产品生产而使用的材料和各种费用等，才能计入到产品的成本当中，而由于企业正常运行所需要耗费的管理费用、销售费用等，跟产品没有直接的联系，所以应当看成是期间费用。
如果以补偿为目的而造成费用的出现，那么企业财务管理人员要对产品成本和费用归入哪个期间进行有效的判断。
二、化工企业成本核算中存在的问题成本核算作为企业成本管理的核心，化工企业也相对较为重视，但多数化工企业管理理念、模式以及手段等较为传统，不能满足现代化管理需求，因而实践中暴露出多种问题，主要表现为：（一）直接材料采购成本过高当前化工企业生产经营所需的直接材料都面临着价格上涨的情况，材料的选择对成本的影响巨大，而且材料成本也会对后续产品制造产生一定的影响，从而直接影响最终的销售价格，进而影响在市场中的竞争力。
炼化生产企业成本核算现状与建议
炼化生产企业成本核算现状与建议炼化生产企业是以石油、天然气、煤等资源为原料，进行炼制、加工、制造等工序，生产出石油化工、化学制品、能源产品等各类化工产品的企业。
在这个行业中，成本核算是非常重要的一个环节。
目前，炼化生产企业的成本核算存在一些问题和不足。
首先，由于炼化生产企业的生产过程非常复杂，原材料的采购、生产工艺、能耗等环节都会影响到成本核算，因此企业在成本核算过程中容易出现漏项或者误差。
其次，炼化生产企业所生产的化工产品种类繁多、使用领域广泛，不同的产品和市场环境下的不同价格也会对成本核算产生较大的影响。
再次，由于政府的政策和市场竞争的因素不断变化，企业的成本核算也需要不断调整和变化。
为了解决以上问题，可以从以下几个方面进行完善：一、强化数据管理成本核算需要很多数据的支撑，包括原材料采购、生产能耗、人力成本、资产利用等等，因此企业需要建立严格的数据管理制度，确保数据的准确性和完整性。
此外，还需要建立信息化系统，实现数据在线、实时采集和分析，提高成本核算的效率和准确性。
二、优化成本核算方法炼化生产企业可以采用各种成本核算方法，如标准成本法、活动成本法、全面成本法等，根据企业的实际情况选择最适合自己的方法。
同时，还可以针对不同产品和市场环境，采用不同的成本核算方法，以便更加准确地把握产品成本。
三、重视能源管理生产能耗是炼化生产企业的主要成本之一，因此企业可以加强能源管理，通过优化生产工艺、改进设备、提高能源利用效率等措施，降低能源消耗，从而降低成本。
四、优化生产流程生产流程的优化可以提高生产效率，减少浪费和损耗，从而降低成本。
企业可以采用先进的管理理念和技术手段，如精益生产等，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
总的来说，针对炼化生产企业成本核算的问题和不足，需要从数据管理、成本核算方法、能源管理、生产流程等多个方面进行优化和完善，才能提高成本核算的准确性和效率，为企业的经营决策提供更加科学的依据。
化工企业成本核算论文
化工企业成本核算论文一、成本核算的内涵及意义面对宏观政策以及市场竞争的挑战和机遇，企业只有结合自身发展情况，运用科学的管理理论和方法，合理进行成本核算，提高成本效益，才能获得长远发展。
为了达到优化成本管理，强化企业的成本节约意识的目的，成本核算具有严格的执行要求。
在实务操作过程中，成本的核算不仅要遵循相关的会计法律法规，还要符合会计的各项基本原则，并适应企业的经营管理状况以及市场环境。
企业在认识成本核算目的后，必须确定正确的成本核算的范围及对象，依据企业的生产特点和管理要求，选择正确的成本核算方法，以保证为企业成本管理提供正确的财务信息。
二、化工企业成本核算的现状及问题1.仍采用传统会计成本核算体系，成本核算缺乏合理性。
目前，我国一些化工企业在成本核算方法上仍较为落后，导致产品成本信息失真。
由于近年来化肥行业对于科技产品创新投入越来越多，已逐步转变为资金密集型企业。
然而一些企业在间接成本分摊时仍以直接人工数为依据，这就容易造成分摊率不准确，成本信息失真，事前成本控制不到位，对于环境成本的核算也不科学。
如在传统会计成本核算体系下，一些化工企业将环境资源费用这类能够简单计量的成本直接计入了期间费用，在金额较大时就计入待摊费用，未对环境成本进行归集与分配，环境成本核算不科学，这种核算方法将环境成本计入了财务收入和资产利得等方面，没有核算出由于环境问题而造成的各项成本，财务报表中无法体现出由于生产造成的环境成本，不符合收入与支出配比原则。
2.化工企业成本核算分析的认识不足。
成本核算目的在于为企业生产管理和经营决策提供依据，然而目前，我国很多化工企业并未真正认识到成本核算的价值。
一方面，企业的财务人员对于成本核算的重要性重视度不够，只是简单了进行数据汇总，没有将成本核算资料与市场情况以及企业经营情况进行分析反馈；另一方面，企业管理人员在经营管理的过程中也未重视成本核算的意义，没有利用成本核算结果对企业的各项成本进行的及时的控制，也没有依据成本核算分析结果及时调整成本管理模式，这些都是对成本核算的重视不足的表现，也是造成化工企业成本核算出现问题的重要原因。
化工企业成本核算问题与对策研究
化工企业成本核算问题与对策研究1. 引言1.1 研究背景化工企业是我国重要的产业之一，随着市场竞争的日益激烈和经济全球化的加速，化工企业面临着前所未有的挑战。
成本核算作为企业管理中至关重要的一环，对于化工企业的发展起着至关重要的作用。
在现实生产经营过程中，许多化工企业在成本核算方面存在着各种问题，影响着企业的经营效益和竞争力。
对化工企业成本核算问题进行深入研究，探讨有效的解决对策，对于提升化工企业的管理水平、提高经济效益具有积极的意义。
化工企业成本核算问题的存在不仅会直接影响企业的盈利状况，也会影响企业的发展战略、市场竞争力以及员工的积极性和团队合作效率。
解决化工企业成本核算问题，提高核算精度和完整度，对于实现企业的可持续发展至关重要。
本文将深入分析化工企业成本核算的现状和问题，并提出相应的对策研究，希望能够对行业内的化工企业经营管理提供一定的参考和借鉴。
【2000字】1.2 研究目的化工企业成本核算问题与对策研究的研究目的是为了深入探讨当前化工行业的成本核算现状及存在的问题，为化工企业提供有效的对策建议，帮助其提升成本管理水平和经营效益。
具体而言，本研究旨在：1. 分析化工企业当前成本核算的现状，了解存在的主要问题和瓶颈，揭示成本核算不足的原因。
2. 探讨化工企业在成本核算方面面临的挑战，分析其对企业发展和竞争力的影响。
3. 提出针对化工企业成本核算问题的对策研究，包括强化成本管理意识、优化成本核算体系等各方面的策略和措施。
4. 通过对实际案例的分析和对比，验证提出的对策方案的可行性和效果，为化工企业提供具体的改进方向和方法。
5. 最终旨在为化工企业提供可行的成本核算对策，帮助企业实现成本控制、提高管理效率，从而实现可持续发展和竞争优势。
1.3 研究意义化工企业的成本核算一直是管理者们十分关注的问题，正确的成本核算能够帮助企业合理控制成本，提高竞争力，实现可持续发展。
本研究旨在探讨化工企业成本核算中存在的问题，并提出相应的对策，旨在为化工企业提供更加科学有效的成本管理方法。
连续多工序化工合成生产成本核算方法改进的研究
研究目的
明确本研究的目的和意义，以及 对实际生产的指导价值。
研究范围
界定研究范围，明确研究对象和 所涉及的工序、生产流程等。
研究方法和技术路线
• 研究方法 • 文献综述：系统梳理和评价现有连续多工序化工合成生产成本核算方法的研究成果，为改进方法提供理论
依据。 • 实地调查：深入企业实地调查，收集实际生产数据和相关信息，了解企业生产实际情况。 • 数学建模：根据研究目的和需求，建立数学模型以定量描述连续多工序化工合成生产成本构成及影响因素
计算直接人工 成本
根据直接参与生产人员 的工资、奖金、社会保 险等费用计算直接人工 成本。
分配制造费用
根据设备折旧费、维护 费、修理费、租赁费等 制造费用，按照合理的 分配方法分配到各个工 序。
汇总计算总成 本
将以上各项成本进行汇 总，计算出化工合成生 产的总成本。
附录C：化工合成生产成本核算方法改进建议
国外研究现状
国外对于连续多工序化工合成生产成本核算方法的研究相对 较早，且研究领域更为广泛。研究者们从不同角度对此进行 了深入研究，涉及的方法包括作业成本法、标准成本法、生 命周期成本法、目标成本法等。
研究热点与趋势
研究热点
当前研究的热点主要集中在如何通过核算 方法的改进来提高连续多工序化工合成生 产成本核算的准确性和效率。此外，如何 将先进的核算方法与实际生产相结合，以 实现降低成本、提高效益的目标，也是当 前研究的热点之一。
加强供应链管理
通过对原材料、辅助材料、外购半成品等供应链 的管理，降低采购成本和库存成本，提高整体成 本控制水平。
THANKS
1. 收集连续多工序化工合成生产的数据，包括原料、 能源、人工、设备维护等方面的成本数据。
化工厂企业成本核算制度
化工厂企业成本核算制度背景化工行业是现代工业中重要的一环，生产过程中需要耗费大量的人力、物力、财力，而成本核算制度对于企业的财务管理至关重要。
本文将探讨化工厂企业成本核算制度的相关问题。
基本原则化工企业进行成本核算需要遵循以下基本原则：1.统一核算：在同一核算期内，统一核算企业所有产品的生产成本，并按照一定的比例分配到每种产品的成本中。
2.全面核算：核算时应包含从采购原材料开始到销售产品结束的全部过程和费用。
3.真实性原则：核算应真实反映企业的实际成本。
4.可比性原则：在同一核算期内，应使用同一标准进行成本核算，以便比较和分析。
分类核算化工企业的成本核算可以按以下方式分类：1.原材料成本：指企业采购原材料的成本，包括运输费用、关税、保险费用等。
2.直接劳动成本：指直接参与产品生产的人员的工资、福利费用等。
3.制造费用：包括生产过程中的间接劳动成本、设备使用费用、维修费用、水电费用等。
4.销售费用：包括销售人员的工资、办公费用、广告费用等。
5.管理费用：包括企业管理人员的工资、办公费用、培训费用等。
成本核算方法成本核算主要分为两种方法：吸收成本法和直接成本法。
吸收成本法吸收成本法是指企业在生产过程中按照一定比例分配制造费用和管理费用到每种产品的成本中，以反映企业资源利用的效率。
吸收成本法的优点是能够更全面地考虑到企业的全部成本，以便更好地反映企业的经营状况。
但缺点是分配制造费用和管理费用时需要根据一定的规则进行计算和比例分配，这可能会引起一些误差。
直接成本法直接成本法又称为变动成本法，是指企业只将直接与产品有关的成本计入产品成本，而间接费用不予考虑。
直接成本法的优点是计算简单，适用于生产单品的企业。
但缺点是不能全面考虑企业的全部成本，对企业资源利用的效率反映不够全面，也难以进行产品的成本比较和分析。
结论化工企业的成本核算是企业财务管理的重要组成部分，正确的成本核算方法和制度对于企业的利润分配和经营决策有着至关重要的影响。
化工行业财务成本核算工作总结
化工行业财务成本核算工作总结内容总结简要作为一名在化工行业深耕多年的财务成本核算专家，我致力于通过精确的数据分析与成本控制，为公司的财务健康和市场竞争力的提升做出重要贡献。
我的工作不仅涉及对成本的细致核算，还包括对流程的优化改进，以实现成本效益的最大化。
在成本核算方面，负责监督和管理整个成本核算流程，确保数据的准确性和及时性。
这包括原材料成本、生产成本、以及间接费用的分配等。
通过对各环节成本的严格控制，有效地降低了公司的整体成本，提升了盈利能力。
例如，通过与生产部门的紧密合作，我成功识别并消除了数个成本浪费点，实现了成本节约数十万元。
数据分析是我工作的核心。
我利用专业的财务软件和先进的分析工具，对公司的财务数据进行深入挖掘，为管理层决策支持。
我曾主导的一个案例研究中，通过对过去三年的财务数据进行详尽分析，揭示出产品定价与成本结构之间的关键关系，为公司未来的定价策略了重要依据。
实施策略方面，注重将理论知识与实际操作相结合，制定出切实可行的成本控制策略。
这些策略不仅包括成本削减措施，还包括成本预防机制，以避免未来潜在的成本增加。
在参与实施的“成本优化项目”中，我领导团队通过跨部门合作，推动了一系列成本节约措施的执行，为公司带来了显著的经济效益。
我的工作职责涵盖了成本核算、数据分析、策略实施等多个方面，通过这些工作，我为公司的发展做出了积极贡献。
在未来的工作中，继续追求卓越，助力公司在激烈的市场竞争中保持领先地位。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在化工行业财务成本核算的岗位上，我承担着确保公司财务健康和市场竞争力的关键职责。
我的日常工作涉及成本核算、数据分析、策略实施等多个方面，通过这些工作，我为公司的发展做出了积极贡献。
成本核算是我的核心工作之一。
负责监督和管理整个成本核算流程，确保数据的准确性和及时性。
这包括原材料成本、生产成本、以及间接费用的分配等。
通过对各环节成本的严格控制，有效地降低了公司的整体成本，提升了盈利能力。
化工企业成本核算问题与对策研究
化工企业成本核算问题与对策研究一、背景化工企业作为制造业的重要组成部分，在经济社会发展中占据着重要的地位，其产品广泛应用于日常生活和各个行业。
化工企业在生产过程中面临着诸多成本核算问题，影响着企业的经营效益和发展壮大。
本文旨在探讨化工企业成本核算问题，并提出相应的对策研究，以期为化工企业提供参考和指导。
二、成本核算问题1. 成本信息不准确化工企业的生产过程十分复杂，涉及到原材料采购、生产过程费用、人工成本、设备折旧等诸多成本，而这些成本信息如果不准确地核算和掌握，就会给企业的经营决策带来困难。
由于成本信息不准确，导致了企业经营管理的盲目性和不确定性，影响了企业的经济效益。
2. 成本控制困难由于成本信息不准确和完整，企业往往难以对成本进行有效的控制和管理。
这就会导致企业生产过程中的成本失控，进而影响了产品的成本竞争力和市场竞争能力。
3. 成本分配不合理在化工企业中，各个生产环节之间的成本分配往往存在问题，导致了成本分配不合理。
这种情况下，就会出现一些生产环节成本过高，而另一些生产环节成本过低，不利于企业进行经济效益的评估和成本控制。
4. 成本计算方法落后化工企业在成本核算方法上往往采用传统的方法，如直接成本法、间接成本法等，这种方法虽然能够完成成本核算，但是存在着大量的人工和时间成本，在后期的成本控制和经营管理上也存在诸多不便。
三、对策研究1. 完善成本核算体系化工企业应当完善其成本核算体系，包括建立完整的成本账目系统、成本科目分类准则、成本核算流程和成本核算制度等。
通过建立完善的成本核算体系，化工企业能够更加准确地获取成本信息，为企业经营决策提供可靠的依据。
2. 引入现代化成本核算方法化工企业应当引入现代化的成本核算方法，如活动成本法、标准成本法等，以提高成本核算的准确度和效率。
引入现代化成本核算方法能够有效提高成本核算的准确性和及时性，有利于企业的成本控制和经营管理。
3. 加强成本控制管理化工企业应当加强对成本的控制管理，包括对各个生产环节成本的分析和核算、对成本较高的环节进行重点管理、设立成本控制的指标和责任等。
小议化工企业的成本核算
小议化工企业的成本核算——以煤化工企业为例化工企业的生产并非一对一的动态形变，生产过程伴随着一定的不可控性，产出具有多样性，因此化工企业的成本核算较一般工业企业要复杂。
本文以煤化工企业为例，简要举例分析。
1．产出品分类为满足会计核算的基本原则要求，需要对化工企业的产出品进行划分，一般分为：①主产品：是指公司安排生产中的主要目标产品；②联产品：是指用同一种原材料经过同一生产过程分离出的多种产品，不同化工企业，会有不同联产品，如煤化工企业的联产品甲苯、二甲苯、重质苯、非芳烃、沥青等；③副产品：是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品，如煤化工企业的副产品煤气、贫煤气、弛放气、蒸汽等。
2．产品成本核算的方法、过程成本核算按照逐步结转分步法，有如下原则把握：（1）费用归集的对象和方式①主要原材料：直接材料：按照实际领用在各产品中进行归集，领用和发出时按加权平均法计价。
计划成本核算，差异部分按期结转，通过“材料成本差异”科目调整为实际成本。
公司原材料在取得时以计划成本核算，对计划成本和实际成本之间的差异，通过“材料成本差异”科目核算，并按期结转发出材料应负担的成本差异，将计划成本调整为实际成本。
②相关制造费用：按期结转在生产过程中，需要承担的诸如折旧费、人力工资等，统一结转至制造费用，并最终随之计入产成品成本。
直接人工、燃料动力：直接人工、燃料动力以生产车间实际发生进行归集。
制造费用：①接分摊部分，按车间归集；②不能直接分摊部分，按照车间固定资产分摊，③车间联产品之间的分摊，按照产值；④车间副产品，不分摊制造费用。
制造费用按照车间进行归集，不能直接分摊到车间的制造费用，按照各车间固定资产比例进行分摊，车间联产品之间的制造费用分摊，按照各产品的产值比例进行，车间生产过程中产生的副产品，不分摊制造费用。
（2）成本的分摊①产成品Vs在产品：A、直接材料：一次性，按照数量平均分摊；B、直接人工、燃料动力、制造费用、其他费用：按约当产量分配结转。
炼化生产企业成本核算现状与建议
炼化生产企业成本核算现状与建议炼化生产企业是指利用原油、天然气等炼化原料进行化学物质的生产加工的企业。
作为能源和化工行业的重要组成部分，炼化生产企业的成本核算对于企业经营管理至关重要。
本文将对炼化生产企业的成本核算现状进行分析，并提出相应的建议。
一、现状分析1. 缺乏成本核算意识炼化生产企业中，很多企业对于成本核算的重要性意识不高，往往只关注产量和销售收入，忽视了成本的核算和控制。
这导致了企业在成本控制方面的能力不强，无法做到合理的成本控制和资源利用。
有的企业甚至没有建立完善的成本核算系统，无法准确计算和分析各项成本。
2. 成本核算方法陈旧目前，炼化生产企业中多数使用的是传统的成本核算方法，如直接成本法、间接成本法等，这些方法多局限于传统的生产模式，无法适应现代炼化生产企业的需求。
现代炼化生产企业的生产过程复杂、业务活动多样化，需要更加灵活和全面的成本核算方法。
3. 成本核算信息不准确部分炼化生产企业在成本核算过程中存在信息不准确的问题。
生产成本的数据采集和计算过程中，存在漏报和虚报的情况；成本核算数据的准确性和完整性无法得到保证。
这对于企业的成本控制和决策产生了负面影响。
二、建议1. 提高成本核算意识炼化生产企业应当加强对成本核算的重视，提高全体员工的成本核算意识。
可以通过开展培训和教育活动，提高员工的成本核算知识和技能，增强他们的成本管理意识。
2. 引入现代成本核算方法炼化生产企业应当引入现代的成本核算方法，如活动基础成本核算、目标成本管理等。
这些方法能够更加准确地反映产品成本，提高资源利用效率，帮助企业做出更加科学的成本控制决策。
3. 加强成本核算信息管理炼化生产企业应当建立健全的成本核算信息管理系统，确保成本核算数据的准确性和完整性。
可以使用先进的信息技术手段，集成各类成本相关数据，并进行全面的分析和统计，为企业的成本决策提供可靠的依据。
4. 建立成本分析与控制机制炼化生产企业应该建立成本分析与控制机制，定期对各项成本进行全面分析和评估。
化工企业成本统计核算与控制探讨
化工企业成本统计核算与控制探讨摘要：随着社会的进步与经济的发展，化工企业在实际发展过程中也在不断的探求新的经济增长点，以期通过经济效益的提高来促进企业的可持续发展。
而从当前化工企业内部管理的实际来看，化工企业成本统计核算与控制工作的开展影响着内部经济管理的有效性，因此化工企业在提高核心竞争力，促进经济效益增长的过程中，要通过成本统计核算与控制工作效率与质量的提高来保障整体企业建设与发展的有效性。
关键词：化工企业；成本统计；核算控制；在化工企业的生产以及日常的管理过程中，其主要的产品制作方向是较为复杂、精细的化工产品。
整个企业成本统计核算与控制工作的开展既面临着计量关系比较复杂的问题，同时也面临着统计工作开展难度大的实际困难。
化工企业在生产环节计量单位的不同带来的单位转化问题也加重了企业成本核算统计的工作量。
在化工企业生产中，以自然资源为生产原材料的生产方式带来了原料成分的差异性，而该种差异性对于成本统计核算过程中原料标准的选取以及计算方式的选择都带来了一定的影响。
因此化工企业在成本核算管理与控制工作的开展过程中要通过一定手段与措施的运用，既保障计算的精确性，同时也保障整个计算数据的科学性与合理性。
一、化工企业成本统计核算与控制中存在的问题内化工企业及日常管理成本控制工作的开展往往集中在企业的财务部门，而从高端企业内部的整体管理机制而言，财务工作主要的工作。
企业内部的经济管理与控制工作成本。
统计核算与控制虽然是企业财务部门的工作，但其在工作推进过程中无法直接参与到材料生产过程的实际工作环境，影响了企业财务在进行成本统计核算工作时的数据精确度。
而化工企业在进行成本控制，是指单一的将该方面的工作集中在财务管理上，忽视了对于生产过程加以控制的问题也使得成本统计核算有控制工作，在材料采购与营销环节已经出现了成本加大的问题，。
直接影响到了企业成本控制的效果。
在化工企业进行成本统计核算管理的过程中，其传统的管理观念将成本管理的重点放在了物资管理上，而忽视了现代化发展背景下非物资方向的成本核算管理工作。
浅议精细化工生产企业的成本核算与管理
足企业可持续发展的要求。
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对于月末的物料盘点，财务人员 必须到现场，参与物料、在产品和产 品的抽盘与复盘，将盘点的数据与系 统中的数据进行对比，如果发现二者 存在明显的异常，需要追查原因，落 实责任，并进行因素分析。虽然老产 品都有配方，但材料配比值只是理论 值和经验值，实际生产中，每批材料 的材质会有差异，设备的运行状态及 人员的效率都会有所不同，这就造成 了每批次产品的材料消耗、能耗以及 利用程度的差异，进而导致每批产品 的单耗、单位成本的差异。成本的波 动会导致利润的波动，从而影响到企 业的财务状况和现金流。财务人员应 当对每期、每批次的产品成本变化从 多个方面进行因素分析。
企业在发展过程中离不开每一个 员工的辛勤劳作，同样，对企业会计 预算管理工作来说，其也需要具有一 定专业素养的人来负责。同时，企业 内部也要注重对工作人员专业素养的 培养，因为理论和实践是存在很大差 别的，这也是企业会计预算工作顺利 开展的关键。此外，企业也要持续关
化工班组成本核算方法
化工班组成本核算方法一、化工班组成本核算的重要性化工生产过程通常具有复杂性、连续性和高风险性，涉及到大量的原材料、能源消耗以及设备维护等成本。
化工班组作为生产的直接执行者，对生产过程中的各项成本有着最直接的感知和影响。
通过准确的成本核算，班组能够清晰地了解生产过程中的成本构成和消耗情况，从而发现成本控制的关键点和潜在的节约空间。
这不仅有助于降低生产成本、提高生产效率，还能增强企业在市场中的竞争力。
二、化工班组成本核算的对象和范围（一）原材料成本包括各种化工原料、助剂、催化剂等的采购成本。
班组需要准确记录原材料的领用量、库存量以及损耗量，以便核算实际的原材料消耗成本。
（二）能源成本主要包括水、电、蒸汽、燃料等的消耗成本。
这些能源的使用量通常可以通过计量仪表进行监测和记录。
（三）人工成本包括班组员工的工资、奖金、福利等。
虽然人工成本在总成本中所占比例相对较小，但对于长期的成本控制和人力资源管理仍具有重要意义。
（四）设备折旧和维修成本化工生产设备的购置成本较高，需要通过折旧的方式分摊到产品成本中。
同时，设备的维修和保养费用也应纳入成本核算范围。
（五）其他间接成本如车间的照明、通风、清洁等费用，虽然难以直接分摊到具体的产品上，但也需要在成本核算中予以考虑。
三、化工班组成本核算的方法（一）品种法如果班组生产的产品品种较少，且生产过程相对稳定，可以采用品种法进行成本核算。
即将生产过程中发生的各项成本按照产品品种进行归集和分配，计算出每种产品的总成本和单位成本。
（二）分批法当班组生产的产品批次较多，且每批产品的生产工艺和成本构成存在较大差异时，可以采用分批法。
按照产品的批次分别归集成本，计算每批产品的成本。
（三）分步法对于生产过程较为复杂，需要经过多个步骤才能完成的产品，可以采用分步法进行成本核算。
将生产过程分为若干个步骤，分别计算每个步骤的成本，然后逐步结转，最终计算出产品的总成本。
（四）作业成本法这是一种较为先进的成本核算方法，通过对生产过程中的各项作业进行分析，确定作业成本动因，将成本分配到作业中，然后再根据产品对作业的消耗情况，将作业成本分配到产品上。
炼化生产企业成本核算现状与建议
炼化生产企业成本核算现状与建议随着经济的不断发展和全球化的加速推进，炼化生产企业在我国的地位和作用变得愈发重要。
炼化生产是我国能源和化工产业的重要组成部分，也是国民经济的重要支柱之一。
而炼化生产企业的成本核算是企业经营管理的核心环节，对企业的经营效益和发展起着至关重要的作用。
本文将围绕炼化生产企业成本核算现状进行探讨，并提出建议，以期能够提升企业的管理水平和经济效益。
1.成本核算体系不完善目前，炼化生产企业的成本核算体系存在不少问题，主要表现在对成本的分类不够细致、成本分配方式不够科学、成本核算制度不够健全等方面。
这些问题使得企业无法真实、准确地了解各项成本的情况，也难以进行合理的成本控制和评价。
2.成本管理信息化水平相对滞后相比于其他行业，炼化生产企业的成本管理信息化水平相对滞后。
很多企业仍然采用传统的手工记账方式，对成本的收集、分析和管理都存在着一定的难度和滞后。
这使得企业在成本管理上无法及时、准确的掌握各项成本的动态，也无法做到成本信息的即时共享和数据的一体化分析。
3.成本核算的标准化程度不高炼化生产企业的成本核算存在一定的标准化程度不高的问题。
由于企业经营管理的复杂性和特殊性，导致企业对成本核算的标准和规范化程度不够高，各个环节的执行不够统一、规范。
这就使得成本核算的结果不够准确，也难以为企业的经营决策提供有力的支持。
二、建议2. 提高成本管理信息化水平为了提高成本管理的效率和准确性，企业应该加大信息化建设的力度，引入先进的财务管理软件、成本管理系统等，以实现对成本信息的及时收集与共享、数据的一体化分析和智能化应用。
3. 加强成本核算的标准化管理为了提高成本核算的准确性和统一性，企业应该加强成本核算的标准化管理，建立成本核算的标准和规范，加强对成本核算制度的执行监督与管理，确保成本核算结果的准确性和可信度。
4. 积极应用成本管理工具在成本管理方面，企业应该积极应用成本管理工具，如成本控制和分析工具、成本差异分析工具、成本计划工具等，以实现对成本的合理控制和成本信息的科学分析，提高企业的经营效益。
化工企业在产品成本核算的难点及解决方案
化工企业在产品成本核算的难点及解决方案刘玉龙摘要：化工企业产品生产工艺复杂、物料种类繁多、生产周期较长，在生产过程中的每个时点都会有大量未完工在产品，如何划分完工产品与未完工产品的成本，是成本核算的重要环节，决定着完工产品成本核算的准确性，也决定着企业的产品定价，甚至影响企业的经营策略。
无论是企业自身管理还是会计核算，都对在产品核算提出了更高的要求。
本文重点对在产品中的直接材料成本的计量、核算，探讨难点问题、寻求解决方案，试图帮助化工生产企业提高成本核算准确性、提升企业生产过程管理。
关键词：化工企业；连续生产；在产品盘点化工企业生产特点是连续化生产，产品工序较多、生产周期较长，每种物料投料时点不同，每道工序产出中间体不一定出系统，如何能更准确的核算成本，在产品中直接材料的计量是一个至关重要的环节。
一、在产品概述在产品亦称在制品，是指原材料投入生产后,尚未最后完工的产品。
广义上是指指从原材料、外购物投入生产到制成成品出产前，存在于生产过程的各个阶段、各个环节上需要继续加工的产品，包括存在于车间之间的半成品和存在于车间内部的在制品。
根据企业会计准则定义：生产成本科目核算企业进行工业性生产发生的各项生产费用，包括生产各种产品（包括产成品、自制半成品等）、自制材料、自制工具、自制设备等。
生产成本构成主要包括直接材料、直接人工、能源消耗、折旧、其他制造费用等，完整的在产品成本均应考虑上述各种构成。
从成本构成考虑，化工生产企业的在产品主要包括生产过程中的直接材料、直接人工和各项费用。
其中直接材料的范畴包括已经领用但尚未投料的原材料、正在投料和已经投入到设备中的原材料、化学反应过程中的中间体及流转到下一工序的中间体、尚未完成烘干包装或质检合格的产品。
本文以直接材料为切入点，重点阐述在产品中直接材料的计量、核算。
二、化工企业在产品管理的重要性（一）企业自身管理需要化工生产企业的大部分工序都是化学反应，每一道工序投入产出的比例，受反应时间、温度、搅拌效果、原料差异等各种条件影响，很难做到各批次完全一致；生产过程本身也是不断优化生产工艺、寻求更加合理的反应条件的一个实践提高的过程，通过对每道工序在产品的准确核算，计算出每种原材料的消耗数据，并通过连续的指标对比、进行分析，是生产过程控制、优化工艺的前提。
化工企业成本核算管理制度
化工企业成本核算管理制度1. 前言为了更好地管理和控制企业的成本，提高企业的经济效益，化工企业需要建立健全的成本核算管理制度。
本文将介绍化工企业成本核算的相关知识，并提出如何建立和实施成本核算管理制度的建议。
2. 成本核算的概念及其重要性成本核算是指对企业生产经营过程中所有成本进行真实、准确、完整地计量和分配的过程。
成本核算的目的是通过对成本的深入分析，找出成本结构中的问题，为企业提供科学决策的依据，从而使企业的经济效益得到提高。
成本核算对于化工企业至关重要，因为化工企业的生产常常涉及到各种复杂的化学反应，原材料、能源和人工等成本难以精确计算。
如果没有有效的成本核算管理制度，化工企业很可能会面临成本控制不力、亏损等问题。
3. 化工企业成本核算的步骤化工企业的成本核算分为以下三个步骤：3.1. 成本计算成本计算是指对企业生产经营活动中所发生的各项费用进行计算的过程，包括直接成本、间接成本和管理费用。
其中，直接成本指与产品生产直接相关的成本，如原材料、人工、能源等；间接成本指与产品生产间接相关的成本，如水、电、燃气、设备维护等；管理费用指企业管理费用，如办公室租赁费、人事成本等。
3.2. 成本分摊成本分摊是在成本核算过程中对各项成本进行分配的过程。
分摊方式包括直接分摊和间接分摊。
直接分摊是指对直接成本以产品数量或产品工时等基础直接分摊，而间接分摊则是根据一定的审核程序将间接成本分摊到每个产品上。
3.3. 成本分析成本分析是指对企业各项成本进行比较和分析，以发现成本结构中的问题、提高成本效益。
化工企业成本分析的重点在于找出成本损失的具体原因，并采取相应的措施。
比如，通过对原材料的深入分析，找到原材料浪费的地方并进行优化；或者通过调整生产流程和生产设备，降低制造成本。
4. 建立和实施成本核算管理制度为了建立和实施成本核算管理制度，化工企业应该遵循以下几点：4.1. 确定成本计算依据化工企业应该确定成本计算的依据和方法。
化工企业成本会计工作总结
化工企业成本会计工作总结
化工企业是一个充满挑战和机遇的行业，成本会计工作对于企业的发展至关重要。
在化工企业中，成本会计工作主要包括成本核算、成本控制和成本分析三大方面。
下面将对化工企业成本会计工作进行总结。
首先，成本核算是化工企业成本会计工作的基础。
通过对原材料、人工、制造费用等各项成本进行核算，可以及时掌握企业的成本情况，为企业的经营决策提供准确的数据支持。
成本核算还可以帮助企业合理制定产品价格，确保产品的竞争力和盈利能力。
其次，成本控制是化工企业成本会计工作的重点。
化工企业在生产过程中需要消耗大量的原材料和能源，成本控制可以帮助企业有效管理和节约成本，提高生产效率和降低生产成本。
通过制定成本控制预算、建立成本控制指标和实施成本控制措施，可以有效地控制企业的生产成本，提高企业的经济效益。
最后，成本分析是化工企业成本会计工作的重要环节。
通过对成本的分析，可以帮助企业发现成本的构成和变动规律，找出成本增长的原因，并采取相应的措施加以解决。
成本分析还可以帮助企业优化生产流程，提高资源利用率，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
总之，化工企业成本会计工作是一个复杂而又重要的工作，需要企业财务人员具备扎实的会计知识和丰富的实践经验。
只有做好成本会计工作，化工企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
希望化工企业能够重视成本会计工作，不断提升成本管理水平，为企业的发展注入新的动力。
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连续生产下的化工企业成本核算要点的探讨摘要本文对化工行业成本核算进行了总结，化工行业需要考虑连续生产下的特殊要求。
从KS引出4个方面的成本管理问题，并对其提出改进措施。
目的是使成本归集更加合理，使财务核算的精确度进一步提高。
本文列举了大量的应用数据，力图使读者看出不同方法之间的差异。
文中牵涉了部控制以及财务成本管理的一些理论应用，目的也是适应连续生产下化工企业的特点。
关键词化工行业成本核算方法间接费用分步法一、化工行业成本核算概述（一）化工行业的特点化工行业是在工业产业化的基础上利用化学变化完成批量物资生产的一个重要的基础性行业。
化学工业在我国的国民经济中占有重要地位，同时也是许多国家的基础产业和支柱产业。
从生产环节来说，化工行业具有连续性、多流程性、多步骤性，它的工艺相互依存，原料产品互相利用。
具有周期性、全局性停车检修的程序。
同时能耗高，副产品多，污染物多也是生产过程中的共同点。
（二）化工行业的特点给会计成本带来的难点（1）物料数量的不准确。
通常化工企业所需原料都是大宗化学材料，在入库和出库的过程中，难以实现百分百的精确计量。
大量容器和管道的应用，没有切实有效的方法对中间物的数量进行计量。
各种挥发性、流失性、蒸发性的因素通常会使计量结果发生一定程度的变化。
（2）工艺过程的复杂使半成品的核算难度加大。
由于流程的连续性，并不能对单一的半成品进行定量的成本核定，物料的不同时间的加入要求更多地考虑投入和产出的数量，极增加了财务核算的工作量。
（3）联产品、副产品和废弃物的影响使核算环节需要考虑更多因素。
从原材料到联产品已经经过一个流程的成本核算，到了联产品还得对联产品进行合理分配并进入下一核算环节。
副产品的量很大的情况下，通常需要对其进行特定计价，扣减主产品的成本。
（4）成品入库和出库的分批性。
化工产品常常不是普通产品一样材料标准化定量，原材料经过多个环节的处理才能出成品，处理入库成本时需要更多地考虑入库先后对成本的影响，出库往往也不是遵循先进先出的原则，需要考虑出库顺序对销售成本的影响。
（三）连续生产对成本核算的影响会计核算的基本前提之一是会计分期，企业的通常做法也是按月核算财务状况、经营成果以及现金流量。
从实践处理来看，各种原材料和产成品的进销存都需要按月来进行控制，相应的单据按月整理归档，实物到月底进行盘存。
连续生产并不能违背会计分期，但是使合理的会计分期难度加大。
例如，对于需要消耗煤炭的企业来说，耗用煤炭一般按一定时间的用量先领用到物料仓库，同样在月末如果不考虑还未用完的这部分煤炭，直接材料的数量不是多计了吗？对于非连续生产的制造型企业来说，要核定半成品数量，往往可以通过停工来统计原料和产品的数量，企业财务部门会针对停产做好协调，某一时间以后，原料和产品均不再入库和出库。
这样使得某一时点上的物料存在的准确性获得极大的保证，即使财务软件上的数量不符也可以通过其他出库和入库来解决。
二、KS基本情况KS主要生产中、高端纳米碳酸钙产品。
其产品生产过程如下图：三、KS目前的成本处理要点（一）部控制方面对于石灰石、焦炭和烟煤，财务人员会同生产部以及仓库部负责人根据月末的估计数量倒算出当月的实际用量，即当月的用量=月初库存数量+当月入库的数量-月末库存量。
该环节存在一个重要问题是，KS公司石灰石月末的库存为5000吨～8000吨，焦炭的月末库存为300吨～800吨，烟煤的库存为500吨～1200吨，堆场呈现不规则形状。
在某月的烟煤盘点中，财务根据以前的月份的经验得出320吨库存量，生产部负责人根据体积密度：310立方米*1.3吨/立方米=403吨，仓库负责人根据过磅的车数估计：35吨/车*12车=420吨，实际库存数量的不确定性导致原材料用量的数量一直无法确定。
（二）副产品和联产品的处理KS消化过程中颗粒及沉淀杂物形成石灰渣，按照每月消耗石灰石5000吨的产量，灰渣率21%，即1050吨，市场售价80元/吨，即为1050*80=84000元。
财务人员认为该部分灰渣收入是其他业务形成的，公司并不以此作为增长点，故直接作为其他业务收入处理。
KS在干燥环节热风炉中有燃烧不充分的烟煤，形成烟煤煤渣，煤渣率为16%，按照每月耗用1000吨烟煤计算，煤渣数量160吨，市场售价240元/吨，煤渣收入160*240=38400元，财务人员同样按照其他业务收入处理。
（三）间接费用的处理（1）空压机维护费，在碳化环节，总共需要6台空压机，对二氧化碳进行压缩，由于设备24小时运行，每隔4个月左右需要进行一次大的维护。
这些维护材料项目多，数量也比较多，汇总合计的金额在150000元左右，按照设备10年期年限平均法折旧，每月的折旧额为150000/（10*12）=1250元。
（2）工资，KS公司工序复杂，需要在关键控制点安排中级管理人员，中级管理人员15人，平均工资5000元/月，合计金额75000元，在5300吨纳米碳酸钙的组成中，KS-60生产量600吨，KS-80生产量2900吨，KS-100生产量1100吨，KR-150生产量为700吨，财务人员按照产量对其工资进行分配。
（3）滤布滤袋，KS公司每2个月车间领用一次，滤布的金额为400条*40元/条=16000元，滤袋的金额为400条*38元/条=15200元，财务人员在当月出库时直接计入制造费用/滤布滤袋，金额31200元。
（4）加油费，KS公司产品在厂区周转时，需要3台叉车，1台铲车。
加油由财务往中石化的加油卡汇入充值款，叉车，铲车按需去加油站加油。
一般40天需往加油卡打入45000元，而且加油的次数和用油的记录，司机都会详细的记录。
财务在处理加油费时，直接计入制造费用/加油费45000元。
（四）半成品产品的核算重钙车间每月发生的费用如下：电费150000度*0.58元/度=87000元，小方解石1200吨*155元/吨=186000元，人工5人*3000元/人=15000元，吨袋200条*40元/条=8000元，以上合计为296000元，产出的重钙粉约为1100吨，产出成本为269.09元/吨，假如月初200吨库存，月末300吨库存，财务人员认为平行结转分步法更加科学，把直接材料186000+8000=194000计入纳米碳酸钙直接材料，电费87000元计入纳米碳酸钙制造费用，人工15000元计入纳米碳酸钙直接人工。
合计296000元计入纳米碳酸钙当月的入库成本。
四、KS成本处理改进措施（一）部控制方面的改进大宗物资的估算问题方面，建立规则的堆场，对长宽高进行适当的数字划分，要求铲车司机做好取存操作。
在月末进货量比较大的情况下，采取先进先出的原则，后进的部分因为有过磅数据准确程度较高。
例如，月末入库烟煤300吨，并单独堆放，堆场库存少许，进行清理堆放，长宽高分别是5米、6米、3米，体积为90立方米，按照密度乘以体积90*1.3=117吨，合计为417吨。
对于出库的单据，需仓库主管签字确认，再登记原材料台账。
月底盘库，财务人员必须核实车间有无堆放活化剂，实际库存=车间库存量+仓库库存量，再对照原材料台账记录，看有无差异，盘盈亏必须经财务部、仓库部、生产部主管共同签字确认。
（二）副产品及联产品的改进副产品如果作为其他业务收入，则在成本方面没有指向性。
因为处理副产品也有时限要求，副产品的产生是由当月生产形成，故应作为直接材料冲减项目。
当月耗用的石灰石的成本调整为5000吨石灰石*90元/吨-灰渣的变卖收入84000元=366000元，当月耗用的烟煤成本调整为1000吨烟煤*930元/吨-煤渣的变卖收入38400元=891600元。
关于滤饼的成本核算，纳米碳酸钙的平均售价为2300元/吨，可以按照售价折算完工程度总成本5897000/（纳米碳酸钙数量5300吨+滤饼500吨*1300/2300）=5897000/（5300+282.61）=1056.32，纳米碳酸钙的总入库成本为5300*1056.32=5598496元，滤饼的入库成本为298504元，相比不分完工程度，这样算出纳米碳酸钙的单位成本要高，以体现出完工程度高的产品多分配成本。
（三）间接费用的改进（1）空压机维护费，空压机每隔4个月维护费150000元，虽然费用较大，但是并没有增加空压机的生产能力，无须对其资本化，更加不符合固定资产的确认条件。
因此，可对其在使用期进行分摊，150000/4=37500元，比原来的计提折旧1250元多确认制造费用36250元。
（2）工资方面，由于生产的连续性，即使产品本身售价有差异，也无须考虑价格因素，按照各种产品的产量分配人工比较合理。
（3）滤布滤袋，财务人员在处理时，直接计入制造费用忽略的耗用的时间，会造成计入当月成本过高，而无计入的下月成本过低。
合理的做法是进行摊销处理。
滤布每月的成本为16000/2=8000元，滤袋每月的成本为15200/2=7600元。
（4）加油费。
加油费由于有详细的使用明细记录，可以根据单月的每台铲车，叉车定量进行加油费核算，如明细：铲车加油2500升，叉车每台加油800升。
（2500升+3*800升）*6.5元/升=31850元，比原先的记录更加准确，也避免了原先1个月充2次卡的情况下，记录加油费90000元这种情况。
（四）半成品核算的改进该种平行结转分步法，没有考虑实际耗用的直接材料、直接人工以及制造费用的明细，没有考虑半成品库存的影响，如果考虑半成品库存，显然用逐步结转分步法更加合理。
当月的重钙粉入库成本为269.09元/吨，数量1100吨，上月的成本为250元/吨，上月库存200吨，加权平均的出库成本（250*200+269.09*1100）/（200+1100）=266.15元/吨。
总的重钙粉的耗用成本为266.15*（200+1100-300）=266150元。
比原先的总的耗用成本少计29850元。
五、综述连续生产的化工企业生产过程的复杂决定了财务成本核算必须更加细化，投入更加有效地资源进行稽核。
只有保证了原始成本核算数据的分摊合理，分类准确，计量准确，才能使成本核算对象归集的金额合理精确，才能保证销售成本结转无误，进而使利润表有较大的参考意义。
KS的成本核算总体上正确地反映了经营成果，只是没有注意特殊的行业特点，导致了成品以及半成品核算方面一些不准确。
KS财务人员也在进行成本管理方面的尝试和改进，积极适应行业特点。
（作者单位为连州市凯恩斯纳米材料）参考文献[1] 徐巍.多车间多产品的成本核算方法分析[J].科技信息，2006（3）：76.[2] 田琪.论生产成本核算和成本控制[J].现代商贸工业，2007（12）：204-205.[3] 伟伟.多品种产品混合成本的分解方法[J].理论新探，2004（7）：17-18.[4] 游潮平.连续多工序化工合成生产成本核算方法改进的研究[D].交通大学硕士论文，2009.[5] 德宏.对化工企业成本控制方法的探讨――以海化纯碱生产为例[D].理工大学硕士论文，2007.。