夹具设计

1、何谓毛坯误差复映规律？如何减少毛坯误差对加工精度的影响？

答案：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复映规律。

首先尽量提高毛坯的精度，减少加工余量；增加走刀次数；提高工艺系统的刚度。

2. 划分加工阶段的原因

答案：保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；便于及时发现毛坯缺陷；保护精加工表面。

3.一般机械加工的顺序是什么？

答案：加工粗基准；粗加工主要表面；精加工主要表面；光整加工主要面；超精加工主要面；次要表面的加工穿插在各阶段之间进行。

4.何谓定位误差。试切法有无定位误差？

答案：工件在定位时由于定位不准确所产生的误差。试切法由于是边加工边测量、调整，逐步形成工件的尺寸，所以无所谓定位误差。

5.什么叫欠定位？什么是可用重复定位？当工件以内孔和端面与心轴和定位平面配合定位时，满足可用重复定位的条件是什么？

答案：按照加工要求应限制的自由度没有限制的定位称为欠定位；工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求的定位是可用重复定位。它对提高支承刚度有利。

满足的条件：δ⊥≤X min+ε

6. 粗基准选择的一般原则是什么?

答案：选非加工面为粗基准；选毛坯余量最小的面为粗基准；选重要加工面为粗基准；粗基准只能使用一次；保证定位准确、夹紧可靠。

7. 深孔加工的工艺特点是什么？生产采用什么方法解决这些问题。

答案：问题：轴线易歪斜；刀具冷却条件差；排屑困难。

措施：工件旋转，刀具仅作进给运动；采用压力输送切削液冷却刀具；改进刀具，增加断屑措施。

8.什么是零件结构工艺性？机械加工零件结构工艺性包括哪几方面的要求？

答案：零件结构工艺形势之设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。包括“零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素、零件的整体结构。

9.常用的达到装配尺寸链封闭环要求的方法有哪些？

答案：互换装配法（完全互换装配法和大数互换装配法）、分组装配法、修配法和调整法。

10.机械加工中获得尺寸精度的方法有哪四种，各用于什么场合？

答案：有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法。试切法用于单件小批生产和大批量生产开始时调整刀具；调整法主要用于大批量生产；定尺寸刀具法用于使用标准刀具加工成形表面和孔系；自动获得法用于自动化和数控加工。

11.工件以一面两孔定位的基准位置误差是怎么产生的？可分为哪两部分来计算？

12.机械加工中误差统计分析中把误差分为哪几种？分布图分析法有何用途？

答案：分为系统性误差（包括常值系统性误差、变值系统性误差）和随机性误差。

作用有：判断加工误差性质；确定各种加工方法所能达到的精度；确定工序能力及其等级；估算不合格品率。

13.表面质量对零件使用性能有何影响？

答案：表面质量对零件耐磨性的影响；表面质量对零件疲劳强度的影响；表面质量对零件耐腐蚀性的影响；表面质量对配合性质的影响。

14.简述表面层残余应力产生的原因？

答案：冷态塑性变形引起的残余应力，表层产生残余压应力，里层产生残余拉应力；热态塑性变形引起的残余应力，产生残余拉应力，磨削温度越高，参与拉应力越大；金相组织变化引起的残余应力，二次回火产生残余拉应力，二次淬火产生残余压应力。

15.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求？

答案：导轨在水平面内的直线度和垂直面内的直线度均会使刀架在移动时产生水平和垂直方向的位移误差；从而使刀尖相对工件产生偏移；但二者的原始误差对加工零件的加工误差的影响是不同的；对车削来讲，刀具水平方向的误差属于误差的敏感方向，所以其影响大，而刀具在垂直方向的误差属于不敏感方向，因此为保证加工要求，对导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求。

16.工件以一面两孔定位的基准位移误差是怎么产生的？可分为哪两部分来计算？

答案：在夹具上定位失，由于１孔与圆柱销间存在最大配合间隙X1max，孔与菱形销存在最大配合间隙X2max，因此会产生直线位移误差∆Y1和角位移误差∆Y1，二者组成基准位移误差∆Y。

17. 在夹具上加工零件时，影响加工精度的因素有哪些？保证加工精度的条件是什么？

答案：定位误差∆D；对刀误差∆T；夹具的安装误差∆A；夹具误差∆J；加工方向误差∆G；

∑∆δ

K

18.箱体孔系中加工平行孔系有些什么方法?各自的特点和用途是什么？

答案：（1）找正法：加工效率低，以便只适于单件小批生产。

划线找政法：孔距精度也较低，一般在0.5~1mm之间。

心轴和量规找正法：找正的孔距精度可达±0.03mm。

样板找正法：找正方便，不易出错，孔距精度可达±0.05mm。

（2）镗模法：当从一端加工、镗杆两端均有导向支承时，孔与孔的同轴度和平行度可达0.02~0.03mm；当分别从两端加工时，可达0.04~0.05mm。

（3）坐标法：利用坐标镗床或数控镗铣床加工孔系。

五、计算与分析应用题

1．工序尺寸链计算，参考例1-2；1-3；作业1-19；1-20；1-21；1-22；1-23等。

2. 工艺路线和主要内容的拟定：参考作业1-15，典型零件加工（轴、套和箱体零件）等

3. 定位误差计算：参考例1-1；1-3；1-4；1-5；1-8作业1-13；1-14等

4. 装配尺寸链的计算：例5-4；作业5-5；5-6；5-10，课堂例题等（本次考试只要求完全互换法和修配法的计算）

5. 夹具结构设计：定位元件、夹紧元件和结构、各种机床夹具的特点、其他结构（如分度；对刀等）

1．图a 表示零件的轴向尺寸，图b 、c 为有关工序，图b 表示工序加工尺寸为mm

1.03.40-和mm 01

.04.10-，图c 表示工序加工尺寸为mm 01.010-，试计算：图a 中要求的零件尺寸是否能保证？

2．如下图所示零件，毛坯为φ35mm 棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。

在锯床上切断下料，车一端

面钻中心孔，调头，车另一端面

钻中心孔，在另一台车床上将整

批工件靠螺纹一边都车至

φ30mm ，调头再调刀车削整批工

件的φ18mm 外圆，又换一台车

床车φ20mm 外圆，在铣床上铣

两平面，转90º后，铣另外两平

面，最后车螺纹，倒角。

3．某厂年产4105型柴油机1000台，已知连杆的备品率为5％，机械加工废品率为1%，试计算连杆的生产纲领，并说明其生产类型及主要工艺特点。

4．在车床上用两顶尖装夹工件时车削细长轴时，出现下图中的误差的原因是什么？分别采用什么办法来减少或消除？