湿法烟气脱硫技术论文
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文.doc
烟气脱硫技术的开展及应用现状的论文SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类安康和建筑物。
煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。
虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。
探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。
目前我国许多工厂在生产工艺流程中都参加了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。
而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的开展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。
1.1湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用根底，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。
在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反响，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，到达了脱硫的目的。
通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择适宜的脱硫方法。
1.2干法烟气脱硫技术。
相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。
相对来说，干法烟气脱硫技术的脱硫效率要低很多，经过很长时间才能够完成脱硫反响。
但这种脱硫技术却有着许多湿法脱硫技术所没有的优点，比方说所需要的设备以及技术要求非常简单，只需要很低的.投资就能够实现脱硫目标，设备在使用过程中的消耗也非常低，能够有效降低脱硫本钱，使原本的工业生产工艺不会因为参加了脱硫环节而受到影响。
湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展
湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展摘要：随着环境保护需求的增加，湿法脱硫作为一种有效的烟气净化技术备受关注。
然而，湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然存在挑战。
本文对湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的研究进展进行了综述。
研究表明，通过采用烟气余热锅炉、换热器和热泵等设备，可以有效地回收和利用烟气和浆液余热能，实现能源的高效利用。
此外，优化系统设计、提高换热效率以及集成多能联供等技术也是推动余热回收的重要途径。
然而，目前仍存在经济性、技术难度和操作稳定性等方面的问题，需要进一步研究和改进。
关键词：湿法；脱硫；浆液余热引言湿法脱硫作为一种环境保护的关键技术，在大气污染治理中发挥了重要作用。
然而，湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然面临挑战。
本文旨在综述湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的最新研究进展。
通过对烟气余热锅炉、换热器、热泵等设备的应用，以及优化系统设计、提高换热效率和多能联供集成等方法的探索，期望能够促进烟气和浆液余热的高效回收利用，实现能源的可持续利用和环境的进一步改善。
1.湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术概述1.1烟气余热回收技术烟气是湿法脱硫过程中产生的一种热能资源，在传统情况下常被浪费。
然而，通过烟气余热回收技术，可以将这部分热能有效地回收利用，提高能源的利用效率。
烟气余热回收技术主要包括烟气余热锅炉和换热器的应用。
烟气余热锅炉是一种利用烟气中的热能进行水蒸汽或热水加热的设备。
它将烟气的热能转化为高温热水或蒸汽，提供给工业过程中的热源需求，从而实现能源的再利用。
换热器则是另一种常见的烟气余热回收装置，通过将烟气与其它流体进行换热，将烟气中的热能传递给其他介质，如水或空气。
其中常用的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器等。
通过这些烟气余热回收技术，可以将烟气中的热能转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少能源消耗和环境负荷。
然而，在应用过程中仍需解决一些技术难题，如提高换热效率、防止结垢和腐蚀等，以进一步推动烟气余热回收技术的发展和应用。
湿法烟气脱硫技术及其研究进展汇总
湿法烟气脱硫技术及其研究进展摘要：烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物（SO3和SO2）。
烟气脱硫技术是控制二氧化硫污染主要技术和手段。
介绍了目前国内外的湿法烟气脱硫技术，并对各类技术的优缺点进行了分析和对比，讨论了部分脱硫工艺的反应动力学问题。
关键词：烟气脱硫；二氧化硫；石灰石-石膏；氨法；海水法Research Development on the Wet FlueGas DesulfurizationZhang Pengcheng Supervisor:Jiang Wenwei(Chemical Engineering of Sichuan University NO.：2014223070086) Abstract：FGD refers to the removal of sulfur oxides(SO3 and SO2) from the flue gas or other industrial waste gas. FGD technology to control sulfur dioxide pollution is the main techniques and tools . Describes the current wet flue gas desulfurization technology at home and abroad , and the advantages and disadvantages of various types of technologies are analyzed and compared to discuss some of the reaction kinetics of the desulfurization process problems.Key words：FGD;Sulfur dioxide;Limestone - gypsum;Ammonia;Seawater随着我国对能源需求的日益增加，二氧化硫的排放量逐年增加。
湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]
![湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f1006de15ebfc77da26925c52cc58bd630869344.png)
湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]第一篇：湿法脱硫废水处理的系统研究论文摘要：现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。
我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理方面欠缺经验，加之技术的引进时间不长，导致我国的发电机组湿法脱硫废水处理工作落后于发达国家。
就目前而言，国内烟气脱硫行业的主要目标是最大程度地缩减脱硫系统的运行成本并提升脱硫的效率。
作者结合工作经验与相关理论知识，在文章中探讨了发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造，供读者参考借鉴。
关键词：火力发电；湿法脱硫；废水处理我国目前广泛应用的湿法烟气脱硫技术较为成熟，脱硫效率相对较高，但也存在不少弊端，例如湿法烟气脱硫浆液中存在着较多的悬浮杂质与盐分，这些物质的浓度随脱硫系统运行时间的增长而提升。
除此之外，烟气中含有极少量的氟离子，这些氟离子源自原煤，最终会进入浆液并与浆液中的铝联合作用，从而减弱石灰石的溶解性，导致脱硫效率显著下降。
同时随着系统连续运行时间的增加，浆液内会富集大量的氯离子，对设备有较强的腐蚀性。
现阶段，应当要对部分发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，最大程度地强化该系统的运行质量及处理效率，尽可能降低脱硫废水外排对环境的影响。
1脱硫废水处理系统的工艺流程某火力发电厂的烟气脱硫废水处理工艺系统主要包含废水处理、污泥脱水以及化学加药三大部分。
三联箱、废水调节曝气池、清水箱以及澄清池是废水处理系统的主要设备，而污泥脱水系统则由污泥螺杆泵、污泥中转池以及板框压滤机等设备构成。
化学加药系统是非常重要的废水处理系统组成部分，其主要由助凝剂储存和加药系统、碱加药系统、絮凝剂储存和加药系统与有机硫加药系统构成。
图1为废水调节曝气池示意图：图1废水调节曝气池示意图在处理废水的过程中，脱硫废水首先流进废水调节曝气池，曝气池的底部设置了曝气装置，脱硫废水经过充分曝气后COD值显著下降，此后，废水提升泵将废水输送到三联箱的中和箱之中，技术人员向中和箱中加入适量的石灰乳，此举的主要目的是调整脱硫废水的PH值。
湿法烟气脱硫论文解析
石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺研摘要:本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺，认真分析了该工艺的工艺路线（基本原理）、工艺系统、以及影响该工艺的具体因素和脱硫石膏的运用与发展。
关键词:石灰石湿法二氧化硫烟气脱硫一|本课题研究的意义与目的环境问题是关系到经济可持续发展的大问题，保持人类耐以生存的自然和生态环境已经引起世界各国的广泛关注。
我国是一个燃煤大国，大量含硫煤炭的燃烧导致很多地区的大气中含有相当浓度的SO2。
二氧化硫是主要大气污染物之一，严重影响环境，威胁人们的生活健康。
削减二氧化硫的排放量，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。
1988年世界卫生组织和联合国环境规划署公布的调查报告中指出：根据15年来60多个国家监测获得的统计资料显示，由人类制造排放的SO2每年达180Mt，比烟尘等悬浮粒子100Mt还多，已成为大气环境的第一大污染物。
SO2和酸雨污染的主要来源是金属冶炼工业（包括铁及有色金属铜、锌和铅等）和能源工业（包括煤、石油和天然气），尤其是燃煤火力发电厂和工业锅炉。
在我国，燃煤SO2排放量占总SO2排放量的85%以上。
我国是世界上唯一以煤为主要能源的国家，煤在一次能源中占75%，约相当于年耗煤1Gt，其中84%以上是通过燃烧方法利用的，煤燃烧产生的SO2的废气，成为大气污染最主要的根源。
因此，我国城市的污染主要为煤烟型污染。
根据环境保护部门测定，1995年全国煤炭消耗量1.28Gt，SO2排放量达23.7Mt，超过美国目前的21Mt，成为世界SO2排放的第一大国。
1998年，由于电力行业增长减缓，国家环境监测总站公布的SO2排放量降为20.91Mt，酸雨造成的各项损失超过1100亿元，相当于1t SO2的污染损失超过5000亿元。
二、本课题研究的内容本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺，认真分析了该工艺的工艺路线（基本原理）、工艺系统、以及影响该工艺的具体因素和脱硫石膏的运用与发展。
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化(2篇)
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化1、我国SO2控制技术的的研究、开发和利用SO2控制技术的研究从20世纪初至今已有90多年的历史。
自20世纪60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法规和标准，限制煤炭燃烧过程中SO2等污染物的排放，这一措施极大的促进了SO2控制技术的研究。
进入70年代以后，SO2控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。
据美国环境署xx年统计，世界各国开发、研制、使用的脱硫控制技术已达184中，而目前的数量已超过200种。
这种技术概括起来可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）。
3.1 燃烧前脱硫燃烧前脱硫技术主要包括煤炭的洗选、煤炭转化（煤气化、液化）、水煤浆技术。
洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。
其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该法可以从原煤中除去泥土、页岩和黄硫铁矿。
通过煤的粉碎，使非化学键结合的不纯物质与煤脱离，继而利用构成煤的有机物质（煤的基本微观结构）与密度教大的矿物不纯物之间相对密度的不同，或者利用两者表面湿润性、磁性、异电性的不同而将它们分离。
主要方法有重力法、浮选法、重液体富集法、磁性分离法、静电分离法、凝聚法、细颗粒-重介质旋风分离法等，生产中应用最广泛的是前两种。
物理方法工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄硫铁矿的脱除率在50%左右。
化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学方法，将煤中的硫转变成不同形态的硫而使之分离。
目前主要的化学净化方法有BHC法（碱水液法）、Meyers法[Fe2（SO4）3]、LOL氧化法（O2/空气氧化法）、PETC法（空气氧化）、KVB（NO2选择氧化）、氯解法（CL2分解）、微波法、超临界醇抽提法等。
微生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。
湿法烟气脱硫研究
1 绪论1.1 SO2的排放和污染我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体；煤炭中通常含有0.25-7％的硫，在燃烧过程中生成的S02随烟道气排入大气，造成酸雨；NO X也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等，伦敦正是由于光化学烟雾的原因，整天被雾所笼罩着，所以才会有雾都之称。
总之燃煤产生的气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。
我国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。
中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2012年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。
据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2012年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。
为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。
各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。
1.2 SO2的排放控制近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，烟气脱硫、脱硝已迫切成为我国“节能减排”的一项重要工作。
按照《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求,2010年末火电脱硫装机容量要达到4.6亿千瓦。
要达到“十一五”规划要求,2009—2010年新增火电脱硫装机容量要达到0.81亿千瓦。
2009和2010年火电脱硫新增市场容量分别为75亿元和46.5亿元。
与此同时,现役的脱硫设备还存在更新改造需求。
国内在役火电脱硫机组中约1/3的脱硫设施不能正常运转,而且即使是正常运转的脱硫设施在运行中也难免会出现石膏结垢、设备腐蚀等问题。
改造价格有时甚至高于新建价格。
假设“十一五”期间已投运火电脱硫设施需要改造的比例为20%,改造均价为75元/千瓦。
烟气湿法脱硫原理及运行调整技术
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火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析
火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析摘要：随着环保意识的日益增强，火电厂的烟气脱硫技术成为了公众关注的焦点。
其中，湿法烟气脱硫技术以其高效、稳定的性能在火电厂中得到了广泛应用。
然而，该技术在应用过程中却面临着石膏脱水的问题。
本文将对火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题进行深入分析，探究其产生的原因及影响，以期为解决这一问题提供参考。
关键词：火电厂；湿法烟气脱硫；石膏脱水引言在火电厂的脱硫过程中，吸收塔内的浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应。
这个反应会生成亚硫酸钙和硫酸钙。
随后，这些物质经过氧化、结晶和脱水的过程，最终形成脱硫石膏。
然而，如果脱水环节进行得不彻底，就会产生含有较高水分的湿石膏。
这种情况不仅影响了石膏的质量，还可能对整个脱硫系统的稳定运行构成威胁，甚至可能导致系统出现故障。
1.火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题的成因在火电厂的湿法烟气脱硫过程中，石膏脱水是关键环节之一。
然而，这一环节经常会出现多种问题，导致石膏脱水效果不佳，影响整个脱硫过程的效率和效果。
首先，在湿法烟气脱硫过程中，吸收塔内产生的石膏浆液的品质对石膏脱水效果具有重要影响。
如果浆液中的杂质过多，例如：飞灰、重金属离子等，这些杂质会阻碍石膏晶体之间的凝聚，导致石膏晶体粒径过小，脱水效果变差。
此外，浆液中的Cl离子也是影响石膏脱水的关键因素。
Cl离子含量过高会导致石膏含水率增加，进一步影响石膏的品质和脱水效果。
其次，设备因素也是影响石膏脱水效果的重要方面。
在火电厂的实际运行过程中，由于设备老化、磨损或者设计不合理等原因，容易出现设备故障，如滤布堵塞、滤饼厚度不均、真空泵效率下降等问题。
这些设备问题不仅会影响石膏的脱水效果，还会对整个脱硫系统的稳定运行造成威胁。
最后，除了上述因素外，操作条件也是不可忽视的影响因素。
例如：在石膏脱水过程中，温度、压力、pH值等参数的控制对石膏的结晶和脱水效果具有重要影响。
如果这些参数控制不当，可能会导致石膏脱水效果不佳，甚至产生二次污染[1]。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。
但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。
基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。
关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。
一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。
脱硫有很多选择。
总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。
目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。
其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。
一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。
工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。
湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。
下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。
一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。
为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。
根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。
二、湿法脱硫技术出现问题原因1结垢、堵塞等问题分析在湿法脱硫技术中，使用的主要材料是石灰石或石膏。
发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文
发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文摘要：随着经济的不断发展，社会在不断地进步，干净的空气是人和其它生物维系生命的重要的物质资源，在工业化进程中，由于生产中需要大量的燃煤，排放到空气中的含硫的有害气体和烟尘对空气造成了污染。
被污染的空气一方面影响着人们的健康，危害着植被作物的生长，破坏生态平衡；另一方面造成全球气候变暖，臭氧层破坏和酸雨的增多，以及沙尘暴、雾霾天气频发，严重危害了人们正常的生产生活。
为了有效改善这种状况发展的愈演愈烈，提高环境保护能力，对大型燃煤企业在生产过程中实施煤炭的除硫技术和烟囱排放烟尘进行科学控制，能够使烟尘排放和有害气体的扩散状况得到较大的改善。
本文就是研究探讨大型燃煤企业在生产中实施有效煤烟除硫技术在应用中的一些问题的措施。
引言本文主要从火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术角度出发，详细论述了3种相关技术，同时阐述了火电厂烟气同时脱硫脱硝一体化技术，并从两个角度进行了探析，从而为火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析提供参考。
1烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术的内容目前在工业上推广应用的烟气净化设备和工艺技术，主要是除尘脱硫脱硝一体化技术的装置设备，该技术工艺的优点是功能齐全、结构紧凑的除尘脱硫技术，主要内容是通过旋风回收废气进行碱性液体过滤，通过硫氧化物与石灰等碱性物质的中和反应，对硫、硝等有害氧化物进行净化处理。
脱硫除害效果较为明显。
该种设备装置，结构简易，安装方便，占地面积较小，适合各种烟气除尘的技术改造的需要。
2火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术探析2.1 联合脱硫脱硝一体化技术中的烟气净化技术在应用烟气净化工艺过程中，利用脉冲喷射式布袋除尘室将除尘、脱硝、脱硫有效的结合在一起。
火电厂的烟气中含有SO2，首先在布袋除尘器中注入钠基脱硫剂和钙剂，再通过布袋外表的过滤层将SO2脱除掉，对于火电厂烟气中含有的NOX主要通过氨气来进行消除，首先将氨气喷入烟道中，再利用布袋中的SCR来完成下一步工作。
电厂湿法烟气脱硫性能分析及优化控制论文
电厂湿法烟气脱硫的性能分析及优化控制【摘要】根据具有混杂系统特性的电厂湿法烟气脱硫的性能及脱硫过程中优化控制的问题，对电厂湿法烟气脱硫方式、性能进行了分析，，从而做到对运行方式及相关设备运行参数进行优化调整和优化控制。
【关键词】湿法烟气脱硫；结垢；氧化；优化调整0.引言本文较深入阐述了fgd系统相关设备所出现的常规性的问题。
在前面先从设备的运行的理论性能入手分析解决ggh设备的结垢等一些问题。
文章后面针对一些设备的运行特点进行分析，从而总结出一些优化控制及调整方案。
如吸收塔浆液循环泵的运行及吸收塔浆液密度和ph值等一些参数的优化调整。
1.湿法烟气脱硫性能分析1.1 ggh结垢造成的不利影响结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度，并对下游设施造成腐蚀。
表面结垢使ggh换热效率降低。
ggh换热面结垢后，污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小，热阻增大。
随着结垢厚度的增加，传热热阻增大，在原烟气侧高温原烟气热量不能被ggh 换热元件有效吸收，换热元件蓄存热量达不到设计值。
结垢还会造成吸收塔耗水量增加。
由于结垢ggh换热元件与高温原烟气不能有效进行热交换，经过ggh的原烟气未得到有效降温，进入吸收塔的烟气温度超过设计值。
进入吸收塔的烟气温度越高，从吸收塔蒸发而带走的水量就越多。
结垢还会引起增压风机能耗增加，如果结垢严重可能造成风机喘振。
ggh结垢后，烟气流通面积减小，阻力增大。
换热面结垢后表面粗糙度增大，也使阻力增大。
1.2防止ggh结垢的措施从运行的角度来考虑,其主要使吸收塔浆液浓度和ph值：设计的浆液浓度和ph值应在合理的范围内．浆液浓度和ph值越高，相应液滴中的石膏，石灰石混合物浓度越高．对于烟气中so2与液滴中的石灰石反应越有利．但会造成石灰石耗量增加，同样条件下净烟气带到ggh的固体物增加．需定期采用离线清洗方式。
1.3 ggh的运行维护运行过程中应注意检测吸收塔液位，记录，分析运行数据，总结吸收塔真是液位以上虚假液位规律．防止泡沫从吸收塔烟气入口进入ggh ．运行过程中应严格将浆液浓度．ph值控制在设计范围内，建议吸收塔浆液浓度控制在10％－15％．ph值控制在4.5－5.5 最大不超过6.0 ．ggh运行中及时进行吹扫，定期进行检查，如果发现有结垢的预兆就应进行处理．结垢后吹扫时一定要吹扫干净，不要留余垢，否则以后很难清理．特别是采用高压冲洗水在线冲洗时，一定要彻底吹扫干净，否则停留时间太长等结垢成硬垢后．更难清理．并且越来越严重．记录分析ggh运行数据，掌握ggh结垢规律，确定经济合理的吹扫周期和吹扫时间，把握高压冲洗水投运的时机和持续时间。
湿法烟气脱硫
浅谈湿法烟气脱硫工艺能动一班摘要::本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺,认真分析了该工艺的工艺路线(基本原理)、工艺系统、以及影响该工艺的具体因素和脱硫石膏的运用与发展。
结合燃煤电厂湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工艺,分析了二氧化硫的吸收、硫酸盐的形成、石膏的结晶和石灰石的溶解等过程的化学原理,从本质上阐明了该方法的工艺原理。
使人们对这种目前世界上应最多,脱硫效率最高,技术最成熟的石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术有更深一步的了解。
关键词::烟气脱硫;二氧化硫吸收;石膏结晶;班级14级能动一班10引言二氧化硫是主要大气污染物之一,严重影响环境,威胁人们的生活健康。
削减二氧化硫的排放量,保护大气环境质量,是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。
近年来,国内外在火电厂脱硫技术方面取得了大量的研究成果,已实现工业应用的有1O多种。
据统计,目前世界上已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法工艺占80%左右。
石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)技术是脱硫最主要的技术。
针对传统脱硫方法存在的缺陷,本文阐述了石灰石一石膏湿法在处理低浓度二氧化硫烟气领域的新工艺、新技术,这些新工艺的一个基本出发点是既解决了烟气排放问题,又综合回收了资源,达到以废治废的目的,获得了良好的社会效益和经济效益。
1石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理1.1 基本原理该法是将石灰石粉磨成小于250目的细粉,配成料浆作SO2吸收剂。
在吸收塔中,烟气与石灰石浆并流而下,烟气中的SO2与石灰石发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,在吸收塔低槽内鼓入大量空气,使亚硫酸钙氧化成硫酸钙,结晶分离得副产品石膏。
1.2 工艺过程石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统包括以下4个主要工艺过程:(1) 向循环槽中加入新鲜浆液;(2) 吸收SO 并进行反应生成亚硫酸钙;(3) 亚硫酸钙氧化生成石膏(二水硫酸钙);(4) 从循环槽中分离出石膏;2石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程石灰石破碎后经湿式球磨机加工成石灰石浆液,经旋流器入石灰石浆液箱,配好的浆液用泵送入吸收塔顶部,从吸收塔顶部的喷嘴(共三层树状喷嘴)喷出,与从塔中进入的含SO2烟气逆向流动。
烟气脱硫工程设计毕业论文
1.3.1 干法烟气脱硫技术(DFGD)
脱硫反应和产物处理均在干状态下进行。该法具有无污水及废酸排出、设 备腐蚀小，烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟气温度高、利于烟囱排气 扩散等优点[2]，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
煤炭在中国能源消费中的比例在 70％左右，在今后相当长的时期内，煤炭 在能源结构中的主导地位不会改变，我国现阶段又正处于全面建设小康社会时 期，预计到 2020 年经济总量将在 2000 年的基础上翻两番，经济增长必然带动 能源需求量的大幅度增加，这意味这 SO2 的排放量将会持续大幅度增加，SO2 及其形成的酸雨对人类生存环境和生命健康造成的污染和破坏将会更加严重。 所以削减和控制 SO2 排放量对我国社会和经济可持续发展提出了严峻挑战。从 使用方式上看，煤炭消费量的 80％直接用于燃烧，燃煤火电厂燃煤量占煤炭消 耗量的 50％以上。燃煤是大气环境中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘的主要来源。 酸雨区面积占国土面积的 30％，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地 区以及四川盆地。下图即为我国 2009 年酸雨地区分布图。
1 绪论
1.1 我国二氧化硫污染现状及趋势
我国的环境污染非常严重，二氧化硫排放是大气污染的主要污染源之一。 由于煤炭为我国的第一能源，随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加， 二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。因此， 控制二氧化硫的排放，成为电力环境治理的主要问题。在 1995 年我国二氧化硫 排放总量已达到 2370 万吨，超过欧洲和美国，成为世界 SO2 排放第一大国。随 后我国 SO2 每年的排放量都在 2000 万吨以上。有关研究表明，中国每排放一吨 二氧化硫造成的经济损失约 2 万元，空气污染特别是酸雨污染已严重制约着全 面建设小康社会目标的顺利实现。
关于湿法脱硫工艺探讨
关于湿法脱硫工艺探讨【摘要】随着现代工业生产规模的不断扩大，环境保护压力持续增加，烟气脱硫工作面临局势日趋严峻。
由于负荷过大，烟气脱硫装置的运行安全问题一直受到工业企业和环境监管部门的高度重视。
加大湿法脱硫工艺研究力度，改善脱硫设施运行状态，确保脱硫安全，是当前脱硫行业的重要任务之一。
本文笔者对湿法脱硫工艺进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
【关键词】湿法；脱硫；工艺引言随着人们对环境污染问题重视程度不断提高，环境保护理念已经成为社会生产和生活中的重要主导思想之一。
依法加强污染源治理，降低工业生产对周边生态环境的负面影响，是现代社会工业企业必须履行的重要职责。
含硫烟气是工业企业常见污染源之一。
做好烟气脱硫处理，是我国工业企业环保工作的主要任务之一。
目前我国烟气脱硫常用方法是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，约占我国工业脱硫总量的90%以上。
随着现代工业生产规模的不断扩大，环境保护压力持续增加，烟气脱硫工作面临局势日趋严峻。
由于负荷过大，烟气脱硫装置的运行安全问题一直受到工业企业和环境监管部门的高度重视。
加大湿法脱硫工艺研究力度，改善脱硫设施运行状态，确保脱硫安全，是当前脱硫行业的重要任务之一。
1 系统设计我国烟气脱硫工程普遍采用由脱硫公司EPC 总承包的方式进行建设。
工程设计是整个脱硫工程的蓝图，也是脱硫装置安全高效运行的基础保障。
设计方案水平的高低，直接影响到工程建成投入使用后的服务质量和工作效率。
在设计过程中，要严格遵循相关规范，确保各项数据计算准确，参照标准应用适当。
1.1 氧化系统的设计强制氧化是当前有石膏脱水系统的脱硫装置主要采用的方式，通过将石膏浆液内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，达到稳定硫化物的目的。
在这个操作中，湿法脱硫装置强制氧化过程工艺水平受亚硫酸盐氧化程度的影响很大，强制氧化程度越高，说明脱硫系统设计水平越理想。
最好的情况下，强制氧化率应基本达到百分之百。
实际工作中，部分脱硫装置氧化环节的设计存在缺陷：氧化过程中空气分布不均，或者为了追求经济效益而缩小氧化风机容量与氧化区体积，结果投入使用后导致氧化装置极易形成结垢，结垢增多成块，导致喷嘴堵塞，蝶阀卡住，部分小口径管道堵塞乃至流道面积缩小等问题发生。
湿法烟气脱硫技术的现状与进展
湿法烟气脱硫技术的现状与进展湿法烟气脱硫技术的现状与进展摘要：综述了国内外湿法烟气脱硫技术的现状,比较了不同工艺的优缺点;总结了各种烟气脱硫技术的主要研究方向及最新研究进展,指出了完善的湿法烟气脱硫工艺应包含高效的烟气脱硫技术、脱硫副产物的资源综合利用技术以及脱硫废水(近)零排放处理技术。
目前，我国以煤炭为主的能源结构不会改变。
煤炭燃烧排放的烟气中含有大气污染的主要成分SO2，SO2会严重污染大气环境、破坏生态平衡、危害人类及动植物的健康、导致出现大面积酸雨、腐蚀破坏建筑物，对人类的生存环境和生态环境危害巨大。
脱硫的方法有很多种，主要分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫;燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，是治理SO2污染的主要技术手段。
烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫产物的干湿形态可分为湿法、干法及半干法三大类。
湿法脱硫技术因其脱硫效率高、运行可靠性高、技术成熟等优点得到广泛应用。
2014年国家发展改革委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，由于燃煤是SO2污染物的主要来源，可以预见未来SO2排放标准仍会降低。
本文主要介绍湿法烟气脱硫技术的研究现状以及最新进展，阐述了湿法烟气脱硫技术的未来发展方向。
1湿法烟气脱硫技术的现状目前，湿法烟气脱硫主要采用碱性吸收剂法，主要包括石灰石/石灰法、镁法、海水法、双碱法、氨法等，采用不同的碱性吸收剂与烟气接触吸收二氧化硫，产生不同的副产物。
1.1石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫采用CaCO3或Ca(OH)2制成的浆液除去烟气中SO2，然后通过向浆液中通入氧化空气进行强制氧化，主要化学反应包括吸收反应(1)、中和反应(2)、氧化反应(3)和结晶析出(4)。
SO2+H2O→H2SO3→HSO-3+H+(1)CaCO3+HSO-3→SO2-3+CO2+H2O+Ca2+(2HSO-3+Ca(OH)2→2SO2-3+H2O+Ca2+)(2)HSO-3+1/2O2→SO2-4+H+(3)Ca2++SO2-4+H2O→CaSO4·2H2O↓(4)石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高，运行可靠，适应煤种范围广，脱硫剂资源丰富，价格低廉等优点，是目前燃煤电厂烟气脱硫的主要技术。
湿法烟气脱硫论文解析
石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺研摘要:本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺，认真分析了该工艺的工艺路线（基本原理）、工艺系统、以及影响该工艺的具体因素和脱硫石膏的运用与发展。
关键词:石灰石湿法二氧化硫烟气脱硫一|本课题研究的意义与目的环境问题是关系到经济可持续发展的大问题，保持人类耐以生存的自然和生态环境已经引起世界各国的广泛关注。
我国是一个燃煤大国，大量含硫煤炭的燃烧导致很多地区的大气中含有相当浓度的SO2。
二氧化硫是主要大气污染物之一，严重影响环境，威胁人们的生活健康。
削减二氧化硫的排放量，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。
1988年世界卫生组织和联合国环境规划署公布的调查报告中指出：根据15年来60多个国家监测获得的统计资料显示，由人类制造排放的SO2每年达180Mt，比烟尘等悬浮粒子100Mt还多，已成为大气环境的第一大污染物。
SO2和酸雨污染的主要来源是金属冶炼工业（包括铁及有色金属铜、锌和铅等）和能源工业（包括煤、石油和天然气），尤其是燃煤火力发电厂和工业锅炉。
在我国，燃煤SO2排放量占总SO2排放量的85%以上。
我国是世界上唯一以煤为主要能源的国家，煤在一次能源中占75%，约相当于年耗煤1Gt，其中84%以上是通过燃烧方法利用的，煤燃烧产生的SO2的废气，成为大气污染最主要的根源。
因此，我国城市的污染主要为煤烟型污染。
根据环境保护部门测定，1995年全国煤炭消耗量1.28Gt，SO2排放量达23.7Mt，超过美国目前的21Mt，成为世界SO2排放的第一大国。
1998年，由于电力行业增长减缓，国家环境监测总站公布的SO2排放量降为20.91Mt，酸雨造成的各项损失超过1100亿元，相当于1t SO2的污染损失超过5000亿元。
二、本课题研究的内容本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺，认真分析了该工艺的工艺路线（基本原理）、工艺系统、以及影响该工艺的具体因素和脱硫石膏的运用与发展。
湿法脱硫论文：燃煤电厂湿法烟气脱硫系统节水及废水处理技术研究
湿法脱硫论文：燃煤电厂湿法烟气脱硫系统节水及废水处理技术研究【中文摘要】本文以石灰石-石膏湿法脱硫（WFGD）装置的水系统为研究对象,首先对湿法脱硫系统进行用水和耗水的分析计算,并对脱硫系统的水平衡测试进行分析,进一步提出节水措施。
然后针对WFGD系统的脱硫废水的水质特点提出物化-生物处理方法,并进行试验研究。
物化方法中选用聚合硫酸铝铁（PAFS）为混凝剂,PAFS去除悬浮物的效率在99%以上,然后采用正交试验确定PAFS对硫化物、氟化物及COD的最佳去除效果下的试验条件:pH值为89,PAFS投加量7.5ml/l,PAM投加量1ml/l,混凝搅拌时间20min,沉降时间20min。
最佳试验条件下处理效果为:混凝处理后硫化物含量0.845 mgl/1,去除率95.88%;氟化物含量8.74 mgl/1,去除率93.87%;COD含量115.19 mgl/1,去除率62.93%。
生化方法中向脱硫废水中投加电厂生活污水使其具有可生化性,投加比例控制在40%45%,Cl-浓度控制在6000 mg/l左右。
采用正交试验确定SBR反应器处理化学处理后脱硫废水的最佳运行参数为:厌氧时间0.5h,曝气时间为8h,缺氧时间4h,沉淀时间1h,曝气量0.2 m3/h,MLSS 2000 mg/L。
在最佳工况下SBR对废水中COD、NH4+-N、NO3--N的去除率分别达到91.60%,89.23%和63.90%。
最终出水COD的浓度为73.41 mg/L,硝酸盐氮的浓度为9.34mg/L,氨氮的浓度为7.19 mg/L,出水浓度达到GB8978-1998《污水综合排放标准》要求。
【英文摘要】Taking water system of limestone-gypsum Wet Flue Gas Desulfurization （WFGD） device as object of study, First, this paper carries on the analysis and computation to the used water and the consumed water of WFGD system, and carries on the analysis to the water balance test of WFGD, further proposes the saving water measures. Then in view of the water quality characteristic of desulfurization wastewater the paper proposes the materialized-biological treatment method, and conducts the experimental study. In the materialized method selecting polymerization sulfuric acid ferro-aluminum （PAFS）as the coagulant, the suspension’s elimination efficiency by PAFS is above 99%. Then using the orthogonal experiments determine PAFS best text condition under remove of the sulfide, the fluoride and the COD by PAFS: the pH value 89, PAFS throwing content 7.5ml/l, PAM throwing content 1ml/l, coagulation mixing time 20min, settling time 20min. Under the best test condition the treatment effect : after coagulation processing, sulfide content 0.845 mgl/1, elimination rate 95.88%; Fluoride content 8.74 mgl/1, elimination rate 93.87%; COD content 115.19 mgl/1, elimination rate 62.93%. In the biochemistry method the desulfurization wastewater throwed the domestic sewage in power plant is enable to biochemical ability. Controlling theproportional of throwed adds in the 40%45%, Cl- density about 6000 mg/l. Using the orthogonal experiments determine the best operational paramenters of SBR reactor treatmented the desulfurization wastewater after chemical treatment: anaerobic time 0.5h, the aeration time is 8h, oxygen deficit time 4h, sedimentation time 1h, aeration quantity 0.2 m3/h, MLSS 2000 mg/L. Under optimum condition the elimination rate of COD,NH4+-N, NO3- N from SBR respectively achieves91.60%,89.23% and 63.90%, the effluent density of wastewater respectively is 73.41 mg/L, 7.19 mg/L and 9.34mg/L. And the results achieve requests of GB8978-1998 “ integrated wastewater discharge standard “.【关键词】湿法脱硫水平衡测试节水聚合硫酸铝铁 SBR 硝酸盐氮【英文关键词】WFGD water balance test saving water PAFS SBR nitrate nitrogen 【目录】燃煤电厂湿法烟气脱硫系统节水及废水处理技术研究摘要5-6Abstract6第1章绪论10-14 1.1 研究背景及其意义10-11 1.2 国内外研究动态11-12 1.3 研究内容12-14第2章湿法脱硫系统水平衡测试与节水研究14-32 2.1 湿法脱硫系统（FGD）用水分析14-16 2.1.1 石灰石制浆用水14 2.1.2 设备冲洗用水14-15 2.1.3 设备冷却用水15 2.1.4 启动/调整用水15 2.1.5 废水处理系统用水15-16 2.2 湿法脱硫系统（FGD）耗水分析及计算16-20 2.2.1 烟气以气态形式带入到大气中的水（塔内蒸发水）16-17 2.2.2 烟气以液态水的形式带入到大气中的水量的计算17 2.2.3 石膏结晶水的计算17-18 2.2.4 石膏表面附着水的计算18 2.2.5 外排废水量的计算18-19 2.2.6 WFGD 系统满负荷下的水平衡19-20 2.3 湿法烟气脱硫系统水平衡测试分析20-25 2.3.1 水平衡测试的目的20-21 2.3.2 脱硫系统的水平衡测试结果分析21-25 2.4 节水措施25-31 2.4.1 影响湿法脱硫系统(WFGD)用水与耗水的主要因素25-26 2.4.2 WFGD 系统节水的有效措施——加装GGH 装置26 2.4.3 火电厂废水处理后回用于湿法脱硫系统26-28 2.4.4 WFGD 装置冲洗水系统的改进28-30 2.4.5 不设GGH 时烟道和烟囱析水的回用30 2.4.6 锅炉在低负荷下运行时WFGD 系统的节水措施30-31 2.5 本章小结31-32第3章脱硫废水物化处理试验研究32-55 3.1 脱硫废水的来源及特点32-33 3.2 脱硫废水污染物的去除原理33-35 3.2.1 氧化钙对氟化物的去除原理33 3.2.2 重金属的去除原理33 3.2.3 混凝剂去除污染物的基本原理33-35 3.3 脱硫废水的水质监测及分析35-38 3.3.1 脱硫废水污染物的测定方法35-37 3.3.2 脱硫废水测定结果37-38 3.4 脱硫废水物化处理试验及结果分析38-54 3.4.1 石灰乳中和沉淀试验38-42 3.4.2 脱硫废水的混凝试验42-54 3.5 本章小结54-55第4章脱硫废水的生物处理试验研究55-70 4.1 试验材料与方法55-57 4.1.1 试验材料55-56 4.1.2 水质各个参数的测定方法56-57 4.2 活性污泥的驯化57-59 4.2.1 微生物的驯化培养57-58 4.2.2 脱硫废水的可生化性试验58-59 4.3 SBR 处理脱硫废水的试验59-68 4.3.1 SBR 处理脱硫废水的单因素试验59-61 4.3.2 SBR 处理脱硫废水主要因素的正交试验61-65 4.3.3 次要因素对SBR 处理脱硫废水效果的影响65-66 4.3.4 最佳工况条件下的试验66-68 4.4 物化-生物法处理脱硫废水的工艺流程图68-69 4.5 本章小结69-70第5章结论70-71参考文献71-74攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果74-75致谢75-76详细摘要76-86。
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湿法烟气脱硫技术研究现状及进展
【摘要】文章主要对湿法脱硫技术的最新进展进行了阐述，提出了其中存在的问题以及相应的解决对策，并对我国烟气脱硫的未来发展趋势进行了预测，且建设在吸收与消化的前提下，不断的寻求科学合理的脱硫方式，从而使湿法烟气脱硫技术可以有效的应用在脱硫的过程中，进而使脱硫技术更加的国产化，并使其可以有效的获得自主知识产权。
【关键词】湿法脱硫；烟气脱硫；研究现状
烟气中含有的二氧化硫会对大气环境产生非常严重的污染，严重的破坏了生态平衡，并对动植物以及人类的健康产生了极大的危害，还会在很大程度上出现酸雨，对建筑物进行腐蚀与破坏，严重的影响着生态环境与生存环境。
所以，为了有效的降低二氧化硫产生的危害，相关部门不断的对相关的治理技术进行研发。
现阶段，对二氧化硫污染进行治理的技术手段主要为烟气脱硫，而在工业中，主要为湿法脱硫技术。
其中湿法脱硫技术具备着脱硫效率高以及反应速度快等优点，因此被广泛的应用在脱硫领域。
一、湿法烟气脱硫的研究现状
湿法烟气脱硫主要指的是浆状吸收剂以及液体吸收剂等在湿状态下进行的脱硫处理以及脱硫产物处理。
此脱硫方法具备着脱硫效率高以及反应速度快等优势，但是在发展的过程中，应该及时的对烟气温降以及结垢等问题进行解决。
比较成熟的湿法脱硫技术主要为海水脱硫、双碱法脱硫、钙基脱硫、氨法脱硫以及镁基脱硫等。
（一）镁基脱硫
镁基脱硫技术一般选择具备丰富来源以及良好化学活性的氧化镁当作原料，把其制作成浆液，再通过氢氧化镁浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收。
相关的专家学者在实验室内，通过碱性铁矿渣制成了镁基脱硫剂，并且利用模拟试验装置对其烟气脱硫的具体效果进行了研究。
此模拟试验的研究结果显示：在氢氧化镁乳浊液的气液体积为每立方米5升、质量浓度为每升20.8克到42.6克、而烟气停留时间大致为30秒的情况下，可以有效的降低烟气中二氧化硫的质量浓度，且脱硫效率已经超过了88%。
镁法脱硫技术具备着费用高与工艺复杂等弊端，但是其不存在结垢问题，其终产物选择了再生方式，不仅有效的节省了吸收剂，还略去了废物处理的问题。
（二）钙基脱硫
一般使用的钙基脱硫技术（石灰石--石膏法）往往是通过石灰石浆液对烟气中含有的二氧化硫进行吸收，发生反应生成亚硫酸钙，再被空气中的氧气氧化成为硫酸钙。
大量的专家学者把不同的添加剂加入到钙基吸附剂中，从而有效的使其脱硫效果得到改善。
相关的专家学者通过水合作用把粉煤灰、硫酸钙以及氧化钙等合成活性较高的脱硫吸附剂。
利用统计学实验、遗传运算法则以及神经网络法则等，研究出了合成吸附剂的最优化方案以及完整模型。
同时，该专家学者还针对不同条件，通过钙基吸附剂实施了脱硫实验，并对烟气中氧气与一氧化氮在烟气脱硫中具有的协同作用进行了阐述。
现阶段，钙基脱硫技术是一种较为成熟的脱硫工艺，其脱硫率已经超过了90%。
同时，钙基脱硫技术在具备着运行可靠性高以及效率高等优势的同时，其还存在着废水排放多、占地面积大、初期投资大以及设备易结垢等弊端。
（三）氨法脱硫
氨法脱硫技术一般分成两个步骤，即脱除二氧化硫以及氧化亚硫酸氢铵。
其一，脱除二氧化硫的目的主要为对烟气中含有的二氧化硫进行洗涤，使烟气得到净化，从而生成亚硫酸铵溶液。
其二，氧化亚硫酸氢铵的目的主要为把亚硫酸铵溶液在空气中发生氧化反应，生成硫酸铵溶液，再使其干燥结晶。
相关的专家学者对氨法脱硫技术以及应用在燃煤锅炉装置中的效果进行了研究，其监测结果显示：脱硫装置运行后，此系统的脱硫效率已经超过了96%，而锅炉烟气中所排放的二氧化硫质量浓度也有效的得到了改善，并完全符合排放标准。
氨法脱硫技术具备着脱硫效率高、工艺简单以及副产物硫酸铵可当作化肥的优势。
但是在进行脱硫的过程中，在对亚硫酸铵进行氧化时，则需要大量的额外能量，从而导致系统的运行费用以及能源消耗有所增加；而氨还具备着挥发性，由此而导致的氨损失以及尾气污染等现象，既会促使氨的利用率有所降低，还会导致出现二次污染。
以上存在的这些弊端都对氨法脱硫技术的高效发展产生了制约与抑制。
（四）双碱法脱硫
双碱法脱硫技术具备的优势主要为利用碱性吸收液实现脱硫，再通过石灰石粉末以及石灰乳等生成新的吸收液。
相关的专家与学者通
过钠碱双碱法实施试验，即利用亚硫酸钠与氢氧化钠对二氧化硫进行吸收，其吸收液再通过石灰石或者是石灰发生再生反应，生成硫酸钙沉淀或者是亚硫酸钙，最后使再生后的氢氧化钠溶液可以返回到洗涤器。
其试验结果显示：吸收液的pH值应该在6.5到7.0之间，如果入口烟气中含有的二氧化硫浓度在每升1000毫克到4000毫克之间，且液气比在每立方米1升到2升之间，其脱硫率则已经超过了95%。
双碱法因为选择液相吸收的方式，而亚硫酸氢盐与亚硫酸盐进行对比，其更加容易溶解，以此则有效的对结垢问题进行了改善，从而有效的获得具有较高纯度的副产物石膏。
但是双碱法也具备着一定的弊端，即在进行操作时，亚硫酸钠会出现氧化反应生成硫酸钠，而硫酸钠很难再生，所以需要一直向系统内添加氢氧化钠或者是亚硫酸钠，这就在很大的程度上使碱的耗用量增加，从而对石膏质量产生严重的影响。
二、湿法烟气脱硫的未来展望
湿法烟气脱硫由于其具备着脱硫剂来源广、钙利用率高、适用煤种广以及脱硫率高等优势，以及具备着高效、可靠、吸收反应快、稳定与技术成熟等特性，已经在国际上成为了一种适应性强，且应用广泛的烟气脱硫技术，也是我国所重点提倡的脱硫方法。
湿法烟气脱硫的未来发展趋势应该是进一步的对脱硫系统进行改进与简化，有效的降低成本，减小设备，从而实现无二次污染以及资源化的目标。
第一，加强计算流体力学应用在湿法系统中的相关研究，以此来对设计进行优化，降低经费，减少周期，并使国内一直停留在模拟气流场的局面
得到突破。
第二，采取有效的措施使湿法脱硫体系的防垢与防腐内衬技术进行完善与改进，从而有效的使烟气带水问题得到解决。
第三，随着不断深入的对脱硫过程中的机理进行研究，进一步的加强液、气传质过程，使塔体逐渐的缩小，从而有效的使液气比与塔高降低，并使脱硫费用得到降低。
结语
综上所述，还应该进一步的对烟气脱硫技术的现有工艺进行改进，不断的开发新设备，探索新技术，以此开发出性能优越的吸附剂以及先进的脱硫吸收剂，从而有效的使吸收效果得到增强，提高脱硫率，并有效的使既有脱硫设备与脱硫工艺存在的缺陷得到改进，减少脱硫费用。
同时，采取有效的措施，确保烟气脱硫工艺可以呈现出可再生脱硫以及可回收利用的发展趋势，从而实现高效、绿色与环保的脱硫。
参考文献
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作者简介
靳亚琼；性别：女；出生年月：1987.02.02 ；民族：汉族；河北省石家庄市行唐县；毕业学校：河北工程大学；专业：水利水电工程；职称：助理工程师；主要研究方向：从事中小型热电厂及脱硫环境保护方面工作。