FINAT 测试方法简介
艾利不干胶
亚光透明标签
Roll Materials
不干 胶标签知识，新产品介绍何安利分享
2009-2-22
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不干胶标签材料的粘胶剂
不干 胶标签材 料基础知识
以下主要阐述了粘胶剂的类型，特性，影响因素等
Roll Materials
不干 胶标签知识，新产品介绍何安利分享
2009-2-22
影响粘胶剂粘性的因素之一 粗糙表面
2009-2-22
普莱曼斯 Primax
特点
• • • •
PE + PP 机器方向作单向拉伸处理 竖直方向柔软耐挤压 出标方向坚挺，自动贴标性能 优异
• • •
亚光白色 适合热转移打印 350/300/250
2009-2-22
Roll Materials
不干 胶标签知识，新产品介绍何安利分享
法森清亮 Fasclear
RStanAvery 1935年发明压敏胶标签
Roll Materials 不干 胶标签知识，新产品介绍何安利分享 2009-2-22
全球事业部
Sectors Pressure-Sensitive Adhesives and Material
Major Operating Divisions Roll Materials Worldwide Worldwide Graphics & Reflective Worldwide Specialty Tapes Performance Polymers Avery Research Center Office Products Worldwide Retail Information Services Industrial and Automotive Products
FINAT环形初粘性测试-最新初粘性测试方法
FINAT环形初粘性测试-最新初粘性测试方法摘要:本文介绍了一种最新的初粘性测试标准及方法,从原理上分析了测试方法的优势.关键词:环形初粘性测试仪,滚球法,环形法,玻璃法初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一,目前国内外测试初粘性有两种,一种是滚球法另外一种是环形法。
目前国内针对胶黏制品初粘性测试大多采用斜面滚球法检测初粘性，这种方法所需仪器比较简单，只需要一台主机和一盒标准钢球，通过测试黏住钢球的大小来判别初粘性是否符合质量要求。
但从实际使用中，很多使用者提到这种方法数据重复性差，而且没有数据的量化，不易制定质量标准。
在国外多数企业采用更直观的方法--环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用。
今天我们具体介绍一下环形初粘性测试方法及相关的检测设备。
环形初粘测试的适用范围：应用于压敏材料最重要也是最难测的性能-初粘。
该方法使用企业可以针对不同胶带或标签来检测产品的初粘粘接力。
首先了解什么是环形初粘，压敏材料的环形初粘是一定速度将环形材料（胶面向外）与标准板一定面积接触后的分离力。
实验设备：环形初粘力测试仪、浮法玻璃，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤：1.在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm夹入拉力器（LT-3000环形初粘性测试仪）上夹具，环形垂直下垂。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.将玻璃板夹入下夹具，其径向与胶带径向垂直。
以300mm/min速度使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min速度分离。
重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。
剥离力测试操作规范
成都冠佳科技有限公司
制订日期：2014.09.26 修订日期：/ 修订编号：A/0
剥离力试验测试作 业规范 GR-PGBM-005/A
文件编号
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试验详细步骤
步骤1：将仪器接入 220V市电
步骤2：将仪器 POWER扭至1
步骤3：打开电脑，双 击utm.exe
步骤6：点击清零
步骤5：点击管理—联 机—COM01
刺、没有缺口的产品5条进行测试使用。
5.0 测试条件 温度23℃±5 ℃，50±20%RH，测试样品在测试前应至少放置4小时。 6.0 测试步骤 从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用压轴滚轮 （2kg)大约10mm/s的速度左右方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。 在测试条贴合于测试板后，直接测试，即初粘力测试；放置20min后测试其20min粘力 值，重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一实验板上，放置24小时候在测试，测试其 24小时粘力值（依据客户要求选择测试项目）。 将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180 °，设置夹具分离速度为 300mm/min。在测试条中部每10mm读取数据，至少读取5个数据。对所读取数据取平均 值。 7.0 测试结果 剥离力用gf/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min或24小时。 8.0 备注 1.测试板应清洁彻底，使用无尘纸蘸正庚烷擦拭，且纸张有掉绒及残胶立即更换。 2.使用前，测试板应在标准条件下放置4小时以上。必须小心拿清洁板的边缘。 3.单位换算：1kgf=9.81N 制作：季春燕 审核：胡伟
步骤4：将试料贴附于试验板上， 用2KG滚轮压接，左右各2次， 试验板夹到下夹具上，将产品 折至180度固定在上夹具上
离形纸知识
离型纸简介离型纸的定义离型纸，又称硅油纸、防粘纸。
主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。
在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
FINAT测试法
FINAT测试法No.1180°剥离力测试（剥离速度300mm/min）适用范围本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力和可剥离性。
定义剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。
分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，称后者为永久剥离力。
测试仪器拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180α°剥离压敏材料，剥离速度300mm/min，精度＋20％.测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试压辊。
测试样品应是从有代表性材料上取下来的测试条。
测试条宽25mm，沿仪器方向至少长175mm。
切口应干净、平直。
每种材料应取3条进行测试。
测试条件温度23℃±2℃,50％RH±5％RH。
测试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。
用FINAT测试压辊以大约10mm/秒的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。
在测试贴合于测试板后，放置20min再测试。
重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一测试板上，放置24小时再测试。
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为300mm/min。
在测试条中部每10mm读取数据，至少读取5个数据。
对所读取数据取平均值测试结果剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。
贴合时间为20min或24小时。
破坏类型CP洁净试板—试板上无污痕。
PS试板污染—测试区域有色变，但无胶残留。
CF 内聚破坏—胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT 胶转移—胶膜干净地从基材转移到试板上。
用百分数描述胶转移程度。
PT 纸撕裂—粘合力大于纸基材的强度。
读数应是纸撕裂前的最大值。
备注 1、测试版应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。
下述溶剂可用于清洁测试板：–双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别。
FINAT+技术手..
FINAT 技术手册FINAT，来自法语，Féderation IN ternationale des fabricants et transformateurs d'A dhésifs etT hermocollants sur papiers et autres supports，全球不干胶标签制造商协会。
FTM1 180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM2 90º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM3低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
状态迁移法
状态迁移法状态迁移法是一种常用的软件测试方法，它可以帮助测试人员更有效地发现软件中的错误和缺陷。
本文将介绍状态迁移法的基本原理、应用场景、优缺点以及实际应用中需要注意的问题。
一、基本原理状态迁移法是一种基于有限状态自动机（Finite State Machine，FSM）的测试方法。
有限状态自动机是一种数学模型，用于描述系统的状态和状态之间的转移。
在软件测试中，我们可以将被测软件看作一个有限状态自动机，每个状态代表软件的某个运行状态，状态之间的转移代表软件执行某个操作或接收某个输入后的状态转换。
状态迁移法的基本原理就是通过构建有限状态自动机模型，来分析软件的状态转移规律，找出可能存在的错误和缺陷。
具体来说，状态迁移法需要完成以下几个步骤：1. 确定被测软件的状态和状态之间的转移。
一般来说，状态可以是软件的某个界面、某个功能或某个操作，状态之间的转移可以是用户的输入、系统的响应或程序的执行。
2. 根据状态和状态之间的转移，构建有限状态自动机模型。
在模型中，每个状态都对应着软件的某个状态，每个转移都对应着软件的某个操作或输入。
3. 针对每个状态和转移，设计测试用例。
测试用例应该包括输入数据、预期输出和实际输出，用于检查软件在不同状态和转移下的正确性和健壮性。
4. 执行测试用例，记录测试结果。
测试结果应该包括测试用例的执行情况、实际输出和预期输出的比较结果，以及发现的错误和缺陷。
二、应用场景状态迁移法适用于软件功能测试、界面测试、性能测试和安全测试等方面。
具体来说，它可以用于以下几个方面：1. 功能测试。
状态迁移法可以帮助测试人员发现软件的功能缺陷，例如某个操作无法执行、某个功能无法实现或某个状态无法转移等。
2. 界面测试。
状态迁移法可以帮助测试人员发现软件界面的缺陷，例如界面显示不正常、界面操作不方便或界面布局不美观等。
3. 性能测试。
状态迁移法可以帮助测试人员发现软件的性能问题，例如响应时间过长、负载能力不足或资源占用过高等。
FTM11-残余粘着率
测试方法FINAT TEST METHOD FTM11涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：残余粘着率METHOD NUMER: Test Method 1 DATE: 07/06/00REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 1-FTM11 REVIOUS VERSION: 29/6/99 Originator – Matt Hayward Checked by G Magill 原理此测试方法用以评估压敏胶面材对于涂硅基材的离型效果的影响。
它可以直观地之处离型基材表面的硅油固化的情况和程度。
“残余粘着强度”指压敏胶面材在指定条件下与离型地财先接触，之后将其贴在标准测试板上制成标准试片，之后在固定的剥离角度、速度下，从标准试片上将其剥离时所需要的力。
请注意在此阐述的测试方法不是严格按照Finat制定FTM11，但对于实验室操作来说却时相当适用的。
健康及安全信息此测试方法已对以下风险进行了评估评估要求Yes No 人工处理X 化学品危害X X 身体危害X身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。
在使用有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。
在使用FINAT测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。
滚轮在不使用时必须平面放置，避免滚动。
在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。
移动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。
同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下的指导是很有必要的。
1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。
2）适时改变身体的姿势。
3）可以坐下，也可以站立着操作机器。
请执行这些由H&S文件提供的指导，此文件可以在VUD屏幕伤的安全使用中找到。
设备l在Lloyd LRX拉力测试机上操作时，需将测试条附在一块平板上，以保证剥离力呈180o 角。
l在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件。
离型纸知识
Yes
No
X
化学品危害
X
X
身体危害
X
身体危害
在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用 有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑 落贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置，避 免滚动。 在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。移 动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。同时 在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以 免衣物等被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下 的指导是很有必要的。 1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和 避免被测样品的翘曲。 2）适时改变身体的姿势。
需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。 3．CCK 离型纸 CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。 CCK 原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的 CCK 离型纸真正能够过关的还 在少数。 4．其他离型纸 另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂 往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性 能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产 的离型纸占总体市场份额很少。
离型纸的技术指标 离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着 率。 干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油 的涂布量从 0.30~0.80 克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从 0.80~1.30 克每平方米。 需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油
不干胶标签FINAT测试方法大全
不干胶标签FINAT测试方法大全FINAT是全球不干胶标签制造商协会的英文缩写FTM: FINAT Test MethodFTM 1 ：180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型：CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 2：90º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3：低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
离型力用cN/50mm表示。
FTM 4：快速离型力测试跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。
[指南]tesa7475PV2硅涂层离型力测试胶带成功通过FINAT认证
![[指南]tesa7475PV2硅涂层离型力测试胶带成功通过FINAT认证](https://img.taocdn.com/s3/m/16cf4678b94ae45c3b3567ec102de2bd9605dea1.png)
tesa7475 PV2硅涂层离型力测试胶带成功通过FINAT认证经世界不干胶标签协会（FINAT）认证，德莎新品tesa7475 PV2可替换tesa7475 PV0进行硅涂层离型材料的离型力测试。
0tesa 7475 PV成功通过FINAT认证，意味着全球不干胶行业内的主要原材料供应商、不干胶材料采购者、不干胶相关检测者对tesa7475 PV2应用的认可，同时，tesa7475 PV2已被列入最新的《FINAT技术手册》，将配合其他要求和标准在实际生产中应用。
FINAT测试方法委员会通过全球7所实验室，共测试了22种不同的离型材料，收集了5544个离型力测试值，得出结论：tesa7475 PV2与之前的tesa7475 PV0能提供相近的离型力测试值。
FINAT强调，涂硅离型材料的离型力测试通常是使用tesa7475胶带基于FTM 10标准完成的，建议企业按照这一标准，复查过去通过tesa7475 PV2测试得到的离型力值，并且在必要情况下更新相应的产品技术参数。
0tesa7475 PV2的诞生与优势0tesa7475是专为测试硅涂层离型纸特性所设计的胶带。
tesa7475是一款典型的改性丙烯酸胶带，用以测试硅酮离型涂层与丙烯酸胶系之间的相互作用力。
此外，它呈现出与SiH官能团显著的相互作用，根据FINAT11测试标准，可以通过测量残余接着力来衡量硅酮的固化程度。
tesa7475即使对易剥离的硅酮涂层也具有显著的接着力，因此可有效提供测量的重复性。
tesa7475测试胶带已在自粘材料市场上成功应用了几十年。
2013年，由于主要原材料供应终止生产，tesa7475 PV0的PVC基材全线停产。
因此，德莎修改了原有配方，于2014年推出了使用PET作为基材的tesa7475 PV2。
相较于以前的软性PVC基材，使用PET基材的tesa7475PV2胶带测试的数值更准确，因而更有利于用户准确把握目标产品的离型力配方及涂布参数。
离型剂的知识
离型剂的知识离型剂大概意思，大家都知道，让某些基材，表面形成一定的剥离力，来达到基材和其他材料之间有一个稳定的力。
我们所说的离型剂，实际上，是小范畴的离型剂。
包含有机硅类离型剂，氟素离型剂，UV离型剂。
实际上蜡，纤维素等材料，也可以形成稳定的离型层。
目前市面上见到的最多的，有机硅离型剂。
按照大家的习惯分类是有机硅离型剂分为溶剂型、无溶剂型、乳液型。
氟素离型剂又分为溶剂型、无溶剂型。
UV又分为溶剂型、无溶剂型。
有机硅离型剂类型，其（溶剂型、无溶剂型、乳液型）为乙烯基硅油，特殊要求；必须达到固化温度和足够的固化时间。
存储稳定性（室温存储）；可以长期存储。
老化稳定性（在加工稳定性）；较大。
硅转移；高度—轻度。
催化剂；铂金、有机锡。
常见的组成成分；多组分。
离型力；1g-1000g。
温度要求；必须达到固化温度。
常见的测试方法；FINAT10.FINAT11。
反应类型；无溶剂型和乳液型为加成型，溶剂型，缩合型、加成型。
涂布基材；溶剂型和乳液型为膜、纸，无溶剂，不详。
膜面效果；（溶剂型，很好）。
（无溶剂，一般）。
（乳液型，较好）。
涂布头的选择；（溶剂型，两棍、微凹、刮板）。
（无溶剂型，五辊及以上）。
（乳液型，两棍、气刀、线棒）。
涂布量；（溶剂型，纸张：0.2g-0.5g 膜：0.08g-0.2g ）。
（无溶剂型，纸张：0.3g-2g 膜：0.1g-3g）。
（乳液型，纸张：2.0g-1g）。
料槽寿命；（溶剂型，有产品6个小时左右，有机锡催化的时间会更长）。
（无溶剂性，有的产品7个小时左右，有机锡催化的时间会更长）。
（乳液型，有的产品6个小时左右，有的会在48个小时以上）。
加工上的一些技巧之类的问题；溶剂型，助剂+铂金。
无溶剂型，主剂+交联剂。
乳液型，无。
非硅类离型剂类型；烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物。
固化方式；热固化。
反应类型；加成。
离型力；≥150g。
存储稳定性（室温存储）；可以长期存储。
老化稳定性（在加工稳定性）；很小。
不干胶检验标准
不干胶检验标准１外观：字体印刷清晰，油墨饱满鲜艳，边缘齐整，无裁剪毛边２色牢度：用白布约100N力来回磨擦10次，无掉色现象３粘性：粘贴平服，经24小时后无气泡，翘脚现象粘性测试标准:1、贴附24-48小时后；（用一公斤滚轮往返5次，压贴在测试板上，测试板尺寸、状态与实际产品要接近等等....略）2、如果初粘度低的材料要到96小时后；（室温状态静止放置，使不干胶层与被贴物紧密结合，达到最终粘度，放置时间根据不同的不干胶材质确定）3、再放到粘接力测试机上测试.（测试方法可在测试机的使用说明书上了解，国产机价格在3M-5M不等）4、测试结果基本在1.2KGF/CM平方为合格,但不同贴附位置、要求（国内/国外、汽车/通机等、耐候性长短等等.....，使粘度标准有所不同）5、如PVC材质需考虑拉伸长度、厚度、成品是否层叠的工艺，如拉伸合格的话，因PVC 在ROHS上，部分国家已禁止使用........以上只是简单说明几十项检测中的粘接测试项目，欧系标准：不干胶标签及相关产品全球协会（简称FINAT）日系标准：JIS、HES所以不干胶标识虽然看上去简单，但在实际操作中，涉及很多方面，性能比如耐油性（耐汽油、机油等）、耐水性（高压水、常温水等）、耐酸碱............还有产品后期使用上的保护、粘贴操作、与喷漆层的不良反应等等对此类标签的检验一般会用3M胶带粘贴上再撕下来的方法检查它的粘着力。
中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准<<压敏胶粘带初粘性测定方法--斜面滚球法>>GB4852－84<<压敏胶粘带持粘性试验方法>>GB/T4851－1998<<压敏胶粘带耐燃性试验方法--悬挂法>> GB/T 15903-1995<<压敏胶粘带厚度测定方法--涡流法>> GB 7125-86<<压敏胶粘带性能测试方法>> GB 4850-4852-84<<压敏胶粘带水渗透率试验方法>> GB/T 15330-94<<压敏胶粘带剪切强度试验方法--胶面对背面>> GB 7754-87。
FTM10-剥离力测试方法
测试方法FINAT TEST METHOD FTM10涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：剥离力METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 14-FTM10 REVIOUS VERSION: N/AOriginator – Matt Hayward Checked by Anna Williams/G Magill 原理此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材的适用性。
剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，在特定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的拉力。
健康及安全信息此测试方法已经对以下风险进行了评估评估要求Yes No 人工处理X 化学品危害X X 身体危害X身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。
在使用有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。
在使用FINAT测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。
滚轮在不使用时必须平面放置，避免滚动。
在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。
移动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。
同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下的指导是很有必要的。
1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。
2）适时改变身体的姿势。
3）可以坐下，也可以站立着操作机器。
请执行这些由H&S文件提供的指导，此文件可以在VUD屏幕伤的安全使用中找到。
设备l在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件。
l在底部的夹子上需有一块平板，使测试条可以覆在平板上，以保证剥离力呈180o角。
l金属压力板及附件，为试样提供70g/cm2的压力。
l有热空气循环功能，并能将温度保持在70o C(±2 o C)或其他特定的温度的烘箱。
l标准的Finat测试压辊。
FINAT 180°胶带剥离力测试方法
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为300mm/min。在测试条中部分每10mm读取数据，至少读取5个数据，对所读取数据取平均值。
测试结果：
剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min或24小时。
双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别
甲乙酮(MEK)
丙酮
95%甲酮
正庚烷
乙酸乙酯
清洁材料必须是吸收剂，如医用纱布、棉线或绵纸。合适的材料应在使用过程中不掉绒、易吸收、不含可溶于上述溶剂的添加剂，并且完全由原生材料制得。
将上述一种溶剂分布于测试板上，用未使用过的易吸收清洁材料擦干溶剂。用
溶剂重复清洗3次，最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。
破坏类型：
CP洁净试板-试板上无污痕
PS试板污染-测试区域有变色，但无胶残留
CF内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT胶转移-胶膜干净地从地基材料转移到试板上，用百分数描述胶转移程度。
PT纸撕裂-粘合力大于纸基材的强度。读数应是纸撕裂前的最大值。
备注：
1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。下述溶剂可用于清洁测试板。
精度+2，测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试的压辊。
测试样品：
应是从有代表性材料上、平直。每种材料至少应取3条进行测试。
测试条件：
温度23℃+2℃,50%RH+5%RH,测试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤：
从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。
FTM3-FINAT测试方法NO.3 不干胶低速离型力测试
FTM3-FINAT测试方法NO.3 不干胶低速离型力测试适用范围：本测试方法可以使标签的最终用户评估把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需要的力，它可用于复合材料加工方面的初步评估，剥离力太低会导致在标签加工或贴标时飞标，剥离力太高会导致在模切或排废时断卷或者在自动贴标时不出标。
定义：低速离型力被定义为将压敏材料从底纸或保护性纸张上（反之亦然），以180°角和300mm/min的分离速度剥离时所需要的力量。
测试仪器：张力测试仪或类似的仪器，它能够以180°角，300mm/min（误差不超过±2%）的分离速度剥离复合材料。
这个仪器必须装有一个底板，测试条可被固定在底板上，以便达到一个180°的玻璃角。
金属或是玻璃的压力板，以便对试验纸样施以一个6.86kpa(70g/cm2)的压力。
测试样品：测试纸条应该是从有代表性的材料上取得，这些纸条要有50mm宽,至少175mm长.长边与机器方向一致。
切口要平滑且笔直。
每个样本至少要取三条。
测试条件：将测试纸条放置在两块金属或玻璃之间20h，温度维持在23℃±2℃，压力为6.86kpa(70g/cm2)，以保证离型材料和胶黏剂之间的良好接触。
在两板之间可以放置多达20张纸条。
用这种方法贮存之后，把纸条从两板之间取出，并在23℃±2℃和50%RH±5%RH的标准测试条件下放置不少于4h。
测试步骤：用双面胶带（能够覆盖样品的整个测试区域）将每一条纸带固定在平板上，这样复合材料就能以180度角剥离了。
面材可以从底纸上被剥离，或者相反，这取决于样品怎样贴于平板。
剥离方式必须和结果一起被记录下来。
将机器设定在300mm/min的分离速度，从纸条的中心部分开始以每10mm的间隔取五个读数。
对每条纸带的五个读数取平均值。
测试结果：低速离型力用测试样品的平均值表示，单位为cN/500mm。
备注: 换算1kgf=981cN。
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FINAT 测试方法简介【Editor：这样朴素™】FINAT，全球不干胶标签制造商协会，来自法语，Féderation IN ternationale des fabricants et transformateurs d'A dhésifs et T hermocollants sur papiers et autres supports。
FTM: FINAT Test MethodFTM 1180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 290º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
离型力用cN/50mm表示。
FTM 4快速离型力测试跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。
300X25(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用滚轴机械装置，以10m/分钟到300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
FTM 5耐高温测试性能评估：FTM1、2、8或9。
测试平均值与对照标签相比降低或增高的百分比。
变色和渗油评估：移除保护背材，粘贴在黑片上，然后做目视检验胶粘剂褪色和转移程度。
结果表示为无、轻微、中等或严重四种程度。
FTM 6抗紫外线测试性能评估：FTM1、2、8或9。
测试平均值与对照标签相比降低或增高的百分比。
变色和渗油评估：移除保护背材，粘贴在黑片上，然后做目视检验。
结果表示为无、轻微、中等或严重四种程度。
FTM 7硅酮涂布量测试硅酮涂布量指在单位面积离型底纸上固化后的硅酮离型材料重量。
单位g/m2。
测试仪器：X—射线荧光光谱仪（XRF），测试硅元素的量，换算成硅酮离型材料重量，注意不同硅酮成分使用不同的换算因子。
FTM 8持粘性测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上（贴合面积25mmX25mm），用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次。
将测试板放入挂钩上（滚压后5到10分钟内挂上），并在自由端挂上1kg重物，记录测试条从板上掉落的时间。
FTM 9环形初粘测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，移除胶带背材，胶面向外，握住两端做成环形。
环形末端10mm夹注拉力器夹具，环形垂直下垂。
将25mmX30mm测试板夹入下夹具。
以300mm/分钟速度使环形与测试板完全贴合（贴合面积25mmX25mm），立刻以300mm/分钟速度回复。
记录分离环形和测试板的最大力值。
取5条胶带的平均值(忽略最大值和最小值)。
FTM 10硅酮底纸质量的测试：离型力测试测试对象是硅酮处理的底纸，450mmX250mm底纸，压覆胶粘带，裁切成175mmX25mm的规格。
测试方法同FTM3。
FTM 11硅酮底纸质量的测试：底纸揭离后面纸的粘着强度测试本测试方法用以评估硅酮离型材料表面对粘合剂的影响。
残余粘着率%=剥离测试胶带所需的力/剥离控制组胶带所需的力*100%FTM 12不干胶涂布量测试本测试可用于合理的精确度测量涂布在压敏胶标签表面上的不干胶的干胶重量。
丙烯酸的不干胶处理溶剂——脂肪族溶剂（如SBP2）+一点芳香族溶剂（如甲苯）橡胶基/树脂不干胶处理溶剂——脂肪族溶剂100cm2样本放在105℃烘箱里维持5分钟；移出样品，剥离底纸；移出一分钟时记录下重量。
把样品浸入一烧杯的溶剂中近一分钟，以软化不干胶，把不干胶剥下，放回烘箱维持5分钟。
再次移出后一分钟时记录样品重量。
涂布量=（初试重量-最终重量）*100 g/m2特殊纸张或合成材料（PVC）加工得到的复合材料进行测试要特别小心，溶剂可能会溶解面材的成分从而造成错误的结果。
FTM 13低温粘着强度低温粘性是指涂布的压敏物质在低于5℃时的粘性。
该测试方法引入了对低温条件（4℃）和深冷条件（-25℃）下压敏材料性能的主观评价。
样品尺寸25mm X 15mm，切割方向为短边平行于机器方向。
选择能代表最终用途的测试表面。
测试表面置于测试箱内——低温条件（4℃）和深冷条件（-25℃）下24小时，注意测试表面保持干燥。
去除测试条被衬物，轻放于测试表面上，不要用力下压，以免局部加热，用滚筒在每个方向上以10mm/秒的速度滚压一次，以保证粘合剂和测试表面接触紧密。
测试条随测试表面储存于测试箱1小时（或24小时）和7天（1个月）。
规定时间后，评估粘性。
0 标签从测试表面分离1 结合较差—未发生标签撕破2 结合适中—未发生标签撕破3结合较好—未发生标签撕破4结合很好——撕除标签后，低于50%的标签表面留在测试板上。
5 结合极好——撕除标签后，高于50%的标签表面留在测试板上。
FTM 14尺寸稳定性165mm X 165mm 样品在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置72小时后，贴于150mm X 150mm 标准铝板上，切除样品边缘后，在70℃±2℃条件下放置48小时。
取出样品在23℃±2℃冷却10分钟，测试尺寸变化。
以mm计算。
-为收缩，+为伸长。
FTM 15塑料薄膜面纸的表面张力表面张力的测量，是借由一已知表面张力的液体，使其在欲测量薄膜上，测量其从一开始到分成小点状的时间。
如果此薄膜能让液体维持2秒种，即介定薄膜的表面张力与此测试流体同级。
经验指出，当基材的表面张力低于38mN/m，其可印性变得很差，需试印。
如低于31mN/m，需采用特殊的墨水。
基材的进阶制程，如涂漆，上胶，叠合和热膜等，其表面张力必须大于38mN/m。
FTM 16抗化学能力—局部测试法：表面材料样品粘贴后，测试药剂覆盖不超过50%的曝露表面，23℃±2℃密封保存7天。
观察基材或印刷文字的颜色变化，分别定义为无改变，轻微，中等或严重。
FTM 17抗化学能力—浸没测试法浸泡24小时后，观察基材或印刷文字的颜色变化定义为无改变，轻微，中等或严重，尺寸变化-为收缩，+为伸长。
同时进行FTM1 180º剥离力测试。
FTM 18动态剪切强度50mm X 50mm的不锈钢板，两道刻度线：位于12.7mm和25mm处。
电力拉力仪：夹具的移动速度为5mm/分钟复合有铝箔或PET膜的宽12.7mm X 50mm样品，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，粘贴于不锈钢板的12.7mm刻度线上，10mm/秒的速度来回滚压两次，放置20分钟后，用拉力仪拉伸，直到标签跟不锈钢板分离，记录最大剪切力。
剪切力和测试面积成曲线关系，岁样品宽度增加而增加。
动态剪切力和静态持粘性无相关性。
FTM 19不干胶标签的再循环相容性本测试方法可以让使用者知道不干胶在废纸再循环过程中的表现。
在循环相容性标签是指那些所含胶水并不会对废纸的加工产生干扰的标签。
66.5g非涂布纸和3.5g含胶水的标签纸进行以下操作：分解ISO 5263——筛粉ISO 5269/2——浮选DIN 54606/1——纸页成型ISO 5269/2——化学耗氧量ISO 6060 DIN 38409-41注意：浮选过程中加入脱墨剂将成型纸页放在两张滤纸中间观察：1、样品纸上层还是下层跟滤纸粘连；2、样品纸从滤纸上揭下来是否破损；3、是否含有胶粘物质，光照时是否可见透明点。
若样品纸不含透明点，也不包含肉眼可见的污染颗粒及任何胶水杂质，这种标签纸被看作是可以重新打浆或适合再循环使用的标签纸。
FTM 20不干胶标签的荧光度和白度不干胶标签的纸张、油墨和涂布物质中都加入荧光物质。
1、荧光油墨或光学增白剂印刷的材料紫外线照射下，可以显示出印刷是否达到预期效果。
2、测定白度最好采用分光光度计。
FTM 21油墨牢度测试——基本测试1、胶带测试：将样品平铺，贴上胶带（如Tesa55245），各个方向各滚压两次，确保无气泡，20分钟内拉起胶带。
分等级评定：1级无油墨脱落2级少许油墨脱落（10%以下）3级中度油墨脱落（10%—30%）4级严重油墨脱落（30%—60%）5级油墨几乎全部脱落（60%以上）2、机械测试：刮板测试（耐刮次数）和摩擦测试（大拇指压擦）FTM 22油墨牢度测试——高级测试本测试基于针对数码印刷品而设计的测试方法。
胶带粘贴后用拉力机180º剥离胶带。
FTM 23模切测试本测试应用于纸材料底材，评估模切及切痕之程度与稳定性。
1、简易判断：模切不干胶后揭掉标签，擦拭有色溶液。
评估模切效果。
2、正式评估：：模切不干胶后揭掉标签，底材涂硅面浸入孔雀绿溶液中30秒后移开，注意避免底材背面接触溶剂。
清楚多余的孔雀绿溶剂，干燥。
评估模切深度和连续性，底材是否渗透。
FTM 24蕊棒黏附牢度测试本测试用来测试压敏胶对小直径圆柱体曲面的粘接力。
样品在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置16小时，切成测试片3片，长度可以覆盖圆柱体周长的3/4，宽度必须是长度的一半。