机械密封离心泵的操作方法

机械密封离心泵的操作方法

一、机械密封介绍

1、概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

2、结构组成：机械密封主要有以下四类部件组成：（1）主要密封件：动环和静环；（2）辅助密封件：密封圈；（3）压紧件：弹簧、推环；（4）传动件：弹箕座及键或固定螺。

图一泵用单端面机械密封

3、分类：（1）按密封的主机分为：泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等；（2）按不同工作参数分为：分为高温、中温、低温、高压、中压、低压、高速、重型等；（3）按结构形式分为：平衡型和非平衡型、单端面和双端面机械密封等。我公司目前泵用机械密封全部为单端面机械密封。

4、密封原理：机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。

二、机械密封离心泵的操作方法

泵用机械密封有很多形式，以带冷却水的单端面机封为例。

1、泵的启动

（1）启动前的准备工作：

a）检查离心泵和电机完好情况，检查电机转动方向；

b）检查轴承箱润滑油油质，油位在视窗1/2-2/3位置；

c）检查各部位的螺丝松紧、缺损现象，减震胶圈有无损坏；

d）检查联轴器有无偏磨，是否紧固；按泵旋向盘车3-5圈，应转动轻快均匀、灵活自如，细听泵内有无杂音；

e)检查泵和管路接口密封情况是否良好；

f）检查按钮、仪表是否灵活好用，准确可靠；

g）检查电机、泵周围有无杂物；

h）检查各阀门是否灵活好用。

（2）启动操作：

a）打开出口压力表阀；

b）打开冷却水进出阀，并控制好流量；

c）打开泵入口阀，关闭泵出口阀门；

d）打开泵出口放空阀、将泵内空气放净，随后立即关闭；

e）按启动按钮，注意电流变化情况；

f）观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳；

g）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如有异常情况或无法开启，立即停泵检查并排除。

2、泵的停车

a）将泵出口阀门慢慢关闭，注意干线压力并保持压力稳定；

b）按停止按钮停泵；

c）停车后，不要马上停冷却水，要在泵的温度下降到80摄氏度以下时方可停水；

d)关闭入口阀门；若长时间停用或气温过低，打开泵放空阀排空泵内液体；

e)若出现故障，联系机修人员进行维修处理。

3、离心泵的切换

a）启动备用泵前，按启动前的准备步骤进行；

b）全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机；c）检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀；

同时逐渐关小运转泵的出口阀；

d）备用泵出口阀达到合适开度，运转泵出口阀全关后停车。

4、操作注意事项

a）离心泵在启动前，应关闭出口阀，泵和管路应充满液体，并打开机封冷却水，严禁空转；

b）避免在关闭出口阀时长时间运转；

c）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏；d）泵运行中，禁止松动任何螺塞、螺栓、螺母等，否则会造成零件脱落等危险；e）泵运行中，经常检查泵及管路的接口是否有漏液发生；

f）泵运行中，应经常注意有否出现不正常的声音或高温；

g）泵在清洗或检修前，务必要先切断电源，检查没有问题后，再进行操作；h）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

5、常见不规范操作与原因分析

（1）启泵前不盘车

所谓“盘车”是指在启动电机前，将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而烧坏电机，所以我们常需要在开泵前用盘车检查泵有无卡死，填料是否太紧，防止电机超电流而被烧。一般在停机一个班后再启动电机时，都要盘车，机泵一般采用人力手动盘车。

（2）启泵前不关出口阀

根据离心泵的流量特性曲线，当压力(扬程)很低时，其流量会很大。而泵的功率与流量的增加而增加，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大。加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成电机起动电流很大，易造成电机烧坏。因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出介质，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加介质流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。

图二离心泵特征曲线（η效率；H扬程；N功率；Q流量）另一方面，泵入口管道上的介质启泵之前是静止的，如突然加速，后面的介质“跟不上”，会使入口压力突降，使输送介质汽化，而使离心泵抽空。