炼油厂化工工艺简介
石油化工装置工艺简介资料
加氢精制
• 加氢精制主要是用于油品精致，其目的 是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金 属杂质，有时还对部分芳烃进行加氢， 改善油品的使用性能。加氢精致的原料 有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏 分油、重油和渣油。
焦化
• 来自常减压装置的减压渣油和少量的沥青混合作为原料，经一系 列换热后进入分馏塔下段的换热洗涤区，与来自焦炭塔顶的油气 进行逆向的接触和换热。油气中的重组分被冷凝下来作为循环油 与原料油一起流入分馏塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制 下，分四路进入加热炉对流段和辐射段，其温度被快速升至500℃ 左右。加热炉中的每个支路设有3个蒸汽注汽点，用以提高炉管内 油气的流度，防止炉管内结焦。加热炉出口两相高温物流经四通 阀进入焦炭塔底部。
催化裂化
• 1.反应一再生系统
• 新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉 加热至200～400℃后至提升管反应器下部的喷 嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其 中与来自再生器的高温催化剂(600～750℃)接 触，随即汽化并进行反应。油气在提升管内的 停留时间很短，一般只有几秒钟。反应产物经 旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器 去分馏塔。积有焦炭的催化剂(称待生催化剂) 由沉降器落入下面的气提段。气提段内装有多 层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。待生 催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气 被水蒸气置换出而返回上部。经气提后的待生 剂通过待生斜管进入再生器。
催化裂化
• 2.分馏系统 • 由反应器来的反应产物油气从底部进入
分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段 分割成几个中间产品：塔顶为汽油及富 气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油， 塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别 经气提后，再经换热、冷却后出装置。
催化裂化
燕山石化催化裂化炼油三厂工艺简介
燕山石化催化裂化炼油三厂工艺简介燕山石化催化裂化炼油三厂工艺简介燕山石化催化裂化炼油三厂是位于河北省秦皇岛市临港经济开发区的重要工业设施，是中国石化（集团）公司旗下的一座重要炼油厂。
该工厂始建于1996年，投资建设了世界一流的炼油设备和工艺流程，具有年产1000万吨炼油能力，主要生产汽油、柴油、航空煤油和液化石油气等产品。
催化裂化炼油是一种重要的炼油工艺，通过在高温和高压条件下将重质原油分解成低碳烃烷烃和高碳烷烃的过程，以提高汽油和柴油的产量。
燕山石化催化裂化炼油三厂采用的是流化催化裂化工艺，该工艺具有操作灵活、产品质量好、能耗低等特点。
在催化裂化炼油工艺中，原油首先通过预热器加热至适宜的温度，然后进入主要反应器，加入催化剂进行裂化反应。
在主要反应器中，原油与催化剂在高温（约500℃）和高压（约2-7MPa）的条件下进行接触和反应，重质油分子裂解成轻质油分子。
催化剂起着催化作用，可以降低反应温度和反应压力，并提高裂解产物的选择性。
裂解反应后的产物经过分离器进行初步分离，分离产物包括石脑油、汽油、柴油、煤油和尾气。
其中，石脑油主要用于生产溶剂、涂料和胶粘剂等化工产品，具有重要的经济价值。
汽油、柴油和煤油则是燃料油品，广泛应用于交通运输、工业生产和民用供暖等领域。
尾气中含有大量可燃气体，可以通过处理后转化为燃料气或再生燃气。
为了提高产品质量，燕山石化催化裂化炼油三厂还引入了后处理装置。
后处理装置主要包括脱硫装置、脱氮装置和脱碳装置等，通过这些装置可以有效去除燃料中的硫、氮和杂质，提高产品的清洁度和环保性能。
除了催化裂化炼油工艺，燕山石化催化裂化炼油三厂还配备了其他辅助工艺和设施，如蒸汽供应系统、电力供应系统、废水处理系统和废气处理系统等，这些系统和设施保证了工厂的正常运行和产品的质量安全。
目前，燕山石化催化裂化炼油三厂在国内外市场上具有很高的知名度和竞争力，其产品远销世界各地。
同时，该工厂也积极推动绿色环保炼油技术的研发和应用，在提高产品质量的同时，也注重对环境的保护。
精选04炼油厂的构成和工艺流程
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国家
美国
独联体
日本
中国
意大利
韩国
德国
英国
加拿大
法国
原油加工能力，Mt/a
771.6
505.3
249.5
143.4
113.1
110.6
109.2
97.1
92.6
89.3
装置能力/原油能力，％
焦化
12.7
2.6
1.8
11.6
2.1
0.9
2
3.8
2.3
－
催化裂化
33.6
5.6
15.2
29.8
13.2
4.9
12.6
24.9
20.9
19.9
加氢裂化
8.7
0.5
2.4
4.9
8.7
2.3
8.1
2.9
10.8
0.9
加氢精制
11.0
0.1
43.0
－
14.6
3.7
29.7
14.5
2.0
9.6
加氢处理
55.2
31.9
40.0
6.7
31.3
22.2
41.6
46.2
41.5
25.9
催化重整
20.3
10.2
12.1
4.2
10.9
6.5
15.6
14.8
16.2
11.6
烷基化
6.0
0.1
0.8
0.7
1.4
0.2
0.6
4.6
2.9
0.8
异构化
石油化工生产流程工艺简介PPT课件
• 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产 量的40%，储量丰富，煤种
• 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大， 主要特点是“北多南少、西多东
• 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了 良好的支撑条件，但煤化工生产
（4）催化裂化，把常压分馏的一部分重馏分和减压渣油中 的重馏分经化学裂化生产汽油、柴油等；从裂化气中可分 离出甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯 等炼厂气，且可经“叠合”使小分子烃变大，生产叠合汽 油等。
（5）催化重整，使分馏出的汽油在铂、铼等催化剂作用下 发生异构化、脱氢、芳香化。
石油的组成与性质简 介
• 国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏 泽玉皇化工。
• C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃， C4以下组分
• 首先脱出C4主要成分为异丁烷然后经过脱氢
• 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分 离装置分离出C3H6作为重要的化工原料
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燃料油简介
• 燃料油是成品油的一种，是石油加工过程中产生的 较重的剩余产物,广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉 燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石 油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘 度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。
• 燃料油的分类 • 根据不同的标准，燃料油可以进行以下分类： • 1）根据出厂时是否形成商品量，燃料油可以分为
速，目 • 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产能位居世界首位，在
国际上占据 • 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国家所处工业化阶段，
石油化工工艺流程（文字简述）
石油化工工艺流程（文字简述）石油炼制过程主要包括以下过程：1、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
即脱盐脱水。
2、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
3、催化裂化催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化过程的主要化学反应有：裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
4、催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。
二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。
三是可副产大量廉价氢气，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。
5、延迟焦化延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
6、加氢裂化加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
7、产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。
它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
6
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
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煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
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常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
土法炼油工艺流程
土法炼油工艺流程炼油是一项复杂的化工生产过程，通过炼油工艺可以将原油中的各种成分进行分离和提纯，得到各种石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
传统的炼油工艺主要包括物理法炼油和化学法炼油两种方式。
物理法炼油主要通过蒸馏、分馏、萃取等方式对原油进行分离和提纯；化学法炼油则是通过化学反应将原油中的不同成分进行转化和加工。
而土法炼油工艺是一种传统的炼油方式，主要依靠人工操作和简单设备进行原油的加工和提炼，虽然工艺简单，但由于原料需求小，对于一些地区来说也是一种有效的炼油方式。
土法炼油工艺主要分为采集原油、提炼原油和加工成品油三个主要步骤。
下面我们将详细介绍土法炼油工艺的流程和操作步骤。
一、采集原油1. 选择原油产地土法炼油工艺通常选择在原油产地进行操作，因为原油的质量和种类不同，对于炼油工艺也会有所影响。
一般来说，原油的选择需要考虑其产地、成分和质量等因素。
2. 采集原油选择好原油产地后，需要进行原油的采集和储存工作。
一般来说，原油是通过管道输送到炼油厂，然后储存在原油罐中，等待炼油加工。
3. 检测原油质量在采集原油的过程中，需要对原油的品质进行检测。
主要检测原油的密度、粘度、硫含量、水含量等物理和化学性质，以确定原油的加工方法和加工工艺。
二、提炼原油1. 原油预处理首先需要对原油进行预处理，包括脱水、除杂质和除硫等工作。
这些工作主要是为了提高原油的纯度和质量，减少后续加工过程中的杂质和废渣。
2. 蒸馏分馏之后将原油加热至蒸汽状态，再通过冷凝器将其冷却成液态，得到不同沸点的混合馏分。
通常分馏过程中，可以得到轻质馏分、中质馏分和重质馏分三种产品。
3. 萃取提纯对于得到的不同馏分，还可以通过化学萃取的方式进行进一步提纯。
这样可以提高产品的纯度和质量，同时降低废渣的产生。
三、加工成品油1. 混合调配提炼出来的各种馏分可以根据需要进行混合调配，得到符合标准的汽油、柴油、煤油等成品油。
这需要依靠人工经验和简单的实验设备进行操作。
炼油工艺流程
延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、 技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点, 在70多年的历程中得到了迅速发展, 已成为世 界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计, 10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能 力的22％以上。
单套装置最大加工规模已发展到673万 吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原 油的重要手段之一。
炼油工艺流程
前言
大庆石化分公司炼油厂隶属于中国石油天然气股份有限公司, 国家大Ⅰ型 企业。原油年加工能力650万吨, 润滑油年生产能力25万吨, 生产汽油、柴油、煤 油、润滑油、石蜡、苯类、石油焦等六大类18个品种32个牌号的石油化工产品 。
一、炼油流程 二、炼油产品性能、用途及注意事项 三、炼油的发展趋势 四、大庆石化分公司炼油厂存在的问题
稳定 系统
液化气 汽油
分馏 系统
柴油去加氢精制 油浆(焦化)
催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺， 肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。 这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。大于350℃馏分占
60%-70%以上 重油催化装置的原料主要由蜡油和渣油组成。 其中: 渣油全部来自于常减压装置 混合蜡油包括焦化蜡油；减五线油；减四线油；减三线油；减
炼厂数
美国 132
中国
95
俄罗斯 42
日本
33
韩国
6
委内瑞拉 5
原油 催化裂化
Mt/a Mt/a
834.91 281.89
289.51 102.8
271.77 16.54
235.15
43.8
127.20
8.94
64.11 11.59
石油化工工艺与产品的生产技术与设备
石油化工工艺与产品的生产技术与设备石油化工是现代化工产业的重要组成部分，石油化工厂能够加工石油和天然气为使用性好的化学产品，这些产品应用广泛，可以用于制造塑料、肥料、涂料、合成纤维、化工原料、医药和化妆品等，以及石油产品本身，如汽油、柴油、煤油等，石油化工产品的广泛应用也使得石油化工工艺的研发、生产和设备的制造、更新升级变得极为重要。
一、石油化工工艺石油化工工艺主要是指石油和天然气等化石燃料经过物理、化学或生物等一系列反应和加工，转变成合成气、合成油、合成液化气、合成烃等产品的过程。
（一）裂化工艺炼油厂主要利用裂解法将重质原料分解成较轻的石蜡、液化石油气、汽油、柴油和煤油等。
裂化法是指将重质石油原料在高温下分解为轻质的化学物质。
在这个过程中形成了各种烯烃和芳香烃，其中大的分子可以在后续的加工过程中进一步转化为其他石油产品。
（二）加氢工艺加氢法是油品加工过程中最常用的工艺之一。
该工艺使用氢气在高压和高温下与重质油分子中的碳碳双键和不饱和键进行反应，使得这些键被还原，形成饱和键，进而得到更为稳定和具有商业价值的产品。
通过加氢处理，油品的成品油或小分子化合物的含硫量、含氮量和含氧量可以大大降低，同时还有助于去除有害的化合物，如多环芳香烃、醛、酚等。
（三）氧化工艺氧化工艺是指在反应体系中加入氧气或氧化剂，使化学反应发生氧化作用。
氧化反应主要通过高温、高压和催化剂等条件来促进。
氧化法是石油化工行业中广泛使用的一种技术，它可用于制造一系列化学品，如醋酸和磺酸等有机酸，以及过氧化氢、氯酸钠、高氯酸及其它无机化合物，这些产物具有广泛的应用领域，如化学品生产、生物医药和环保领域。
二、石油化工产品的生产技术石油化工产品广泛使用，但是各种产品的生产技术却不尽相同。
下面介绍几种常见的石油化工产品及其生产技术：（一）聚乙烯聚乙烯是石油化工行业中最常见的塑料制品之一，广泛应用于各种制品中，如各种塑料袋、薄膜、保鲜膜、水管和电线套管等。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
炼油厂生产工艺简介
炼油厂生产工艺简介炼油厂生产工艺是指石油在炼油厂中经过一系列化学工艺和物理工艺处理，将原油转化为具有市场需求的石油产品的过程。
该过程通常包括原油预处理、石蜡分离、蒸馏、催化裂化、重整、重整和芳构化等工艺。
以下是炼油厂生产工艺的简要介绍：1. 原油预处理：原油进入炼油厂后，会被送入预处理装置，以去除杂质如水、盐、硫化物、砂粒等。
这些杂质会影响后续工艺的效果和设备的寿命。
2. 石蜡分离：原油中含有较高含量的石蜡，通过降温和过滤的方式将石蜡分离出来。
分离得到的石蜡可以用于制造蜡烛、油脂等产品。
3. 蒸馏：原油中的不同组分具有不同的沸点，通过蒸馏塔将原油进行加热和蒸发，然后冷凝成液体，提取出汽油、柴油、煤油等不同馏分。
蒸馏工艺的目的是根据产品需求和市场需求将原油分解成不同的产品。
4. 催化裂化：催化裂化是一种重要的工艺，通过将重质馏分在催化剂作用下进行裂化，将较长链的烃类分子裂解为短链的烃类分子。
这样可以增加汽油产量，提高汽油的辛烷值，提高产品的附加值。
5. 重整：重整工艺是通过在高温和高压下将馏分中的芳烃分子进行重新排列，以提高汽油的辛烷值和提高产品的抗爆性能。
6. 芳构化：芳构化是将低辛烷值的烷烃通过在特定温度和压力下与催化剂接触，使其转变为具有较高辛烷值的芳烃的工艺。
芳构化可以将较低品位的馏分转化为高附加值的芳烃产品，如苯、二甲苯等。
以上是炼油厂生产工艺的主要环节。
炼油厂依靠这些工艺将原油加工成多种石油产品，满足人们对各种能源和化工产品的需求。
同时，炼油厂还需要安全可靠地运行设备和系统，以确保生产工艺的顺利进行。
炼油厂生产工艺是一个复杂而精细的过程，其目标是最大限度地提取和生产市场需求的石油产品。
除了上述所提到的工艺，还有一些其他的工艺步骤，如氢气处理、脱硫、脱氮、脱氧等，这些步骤都对最终产品的质量和性能起着重要作用。
1. 氢气处理：氢气在炼油过程中扮演着重要的角色，它可以用来脱硫、脱氮和脱饱和。
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
炼油厂焦化工艺流程及设备
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炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程
炼油厂是将原油转化为燃料和其他石化产品的工厂。
炼油工艺流程主要分为四个步骤：原油处理、提炼、裂解和后处理。
首先，在原油处理步骤中，原油经过脱水和去硫化处理，以去除其中的水和硫化物。
这是为了减少后续生产过程中的腐蚀问题和燃料中的污染物。
接下来，原油通过加热和蒸馏过程分离成不同的馏分。
这一步骤被称为提炼。
在提炼过程中，原油被加热至约400-600°C，从而将其分解为不同的馏分。
较轻的馏分，如天然气和汽油，在较低的温度下沸腾并被蒸馏出来。
而较重的馏分，如柴油和润滑油，在较高的温度下蒸发。
这种分离过程是基于不同组分的沸点差异。
接下来，较重的馏分进入裂解步骤。
裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃分子的过程。
这一步骤通过加热和压力作用来进行，以产生更多的轻质烃类产品，如汽油和天然气。
裂解过程可以通过热裂解、催化裂解和加氢裂解等不同的方法来实现。
最后，经过裂解的产品进行后处理。
后处理的目的是去除其中的杂质和不纯物，以满足燃料和石化产品的质量标准。
这一步骤通常包括脱硫、脱氮和脱氧等处理过程，以减少燃料中的污染物。
总体而言，炼油厂工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要仔细的控制和调整。
各个步骤的配合和优化对于最终产品的质量和产量都起着至关重要的作用。
另外，为了提高燃料的质量和
减少对环境的污染，炼油厂还需要进行不断的技术创新和工艺改进。
石油炼制工艺
石油炼制工艺石油是当前世界上最重要的能源之一，其炼制工艺作为能源行业的核心，对社会经济发展起着重大作用。
本文将为你介绍石油炼制工艺的相关规范、规程和标准，以及该行业的一些重要技术和发展趋势。
一、炼油工艺综述炼油工艺是指通过一系列的物理、化学和工程技术将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程。
这些组分包括轻质油品如汽油和航空燃油，以及重质油品如柴油和煤沥青。
炼油工艺的目标是最大限度地提取有价值的产品，并同时满足环保和能源效率的要求。
二、常见炼油工艺1. 原油分馏原油经过加热后，会在不同温度下产生不同沸点的组分。
原油分馏就是通过在不同温度下进行蒸馏，将原油分离成不同沸点范围内的馏分。
这个过程可以通过常压下的大型蒸馏塔或者在真空下的真空蒸馏塔来完成。
2. 催化裂化催化裂化是一种通过在高温和催化剂作用下将重质油品裂解成轻质油品的过程。
催化裂化可以提高汽油产量，同时减少燃料油和残渣的产生。
3. 加氢处理加氢处理是一种通过在高压、高温和加氢剂作用下，将重质油品中的硫、氮和重金属等杂质去除的过程。
这可以提高燃料的质量，减少排放的污染物。
4. 脱硫脱硫是一种通过物理或化学方法去除燃料中的硫化物的过程。
这是为了减少燃料燃烧时产生的二氧化硫等有害气体对环境和人体的影响。
5. 裂化重整裂化重整是一种将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳香烃的过程。
这可以提高汽油的质量，使其更适合高性能发动机的使用。
三、炼油工艺标准和规程炼油工艺的标准和规程是指对炼油过程中的各个环节和设备进行规范和指导的文件。
这些文件包括：1. 设备和操作规范：规定了炼油设备的设计、制造和使用的标准，以及操作人员的操作要求和安全措施。
2. 产品质量标准：规定了炼油产品的质量要求，包括各种油品的组成、密度、粘度、辛烷值、硫含量等指标。
3. 环境保护标准：规定了炼油过程中废气、废水和固体废物排放的限值，以及炼油厂周边环境的保护措施。
四、炼油工艺的发展趋势1. 绿色化和环保性能的提升：炼油工艺将越来越注重环保性能，通过改进废气处理、废水处理和固体废物处理等技术，减少对环境的污染。
炼油厂采用的主流石油加工工艺——催化加氢工艺详解
3、反应空速
空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间。空速越大，装置的 处理能力越大，但原料与催化剂的接触时间则越短，相应的反应时间 也就越短。因此，空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度。
1、加氢处理催化剂 加氢处理催化剂中常用的加氢活性组分有铂、钯、镍等金属和钨、钼、 镍、钴的混合硫化物，它们对各类反应的活性顺序为： 加氢饱和 Pt，Pb﹥Ni﹥W-Ni﹥Mo-Ni﹥Mo-Co﹥W-Co 加氢脱硫 Mo-Co﹥Mo-Ni﹥W-Ni﹥W-Co 加氢脱氮 W-Ni﹥Mo-Ni﹥Mo-Co﹥W-Co 加氢活性主要取决于金属的种类、含量、化合物状态及在载体表面的 分散度等。 活性氧化铝是加氢处理催化剂常用的载体。
目前炼油厂采用的加氢过程主要分为两类：一类是加氢处理，一 类是加氢裂化。
用这种技术的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧及金属等杂质， 同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善原 料的品质和产品的使用性能。此外，加氢裂化的目的在于将大分子裂 化为小分子以提高轻质油收率，同时还除去一些杂志。其特点是轻质 油收率高，产品饱和度高，杂质含量少。 作用机理 吸附在催化剂上的氢分子生成活泼的氢原子与被催化剂削弱了键的 烯、炔加成。烯烃在铂、钯或镍等金属催化剂的存在下，可以与氢加 成而生成烷烃。加氢过程可分为两大类：
4、催化剂再生 国内加氢装置一般采用催化剂器内再生方式，有蒸汽-空气烧焦法和 氮气-空气烧焦法两种。 再生过程包括以下两个阶段： ①再生前的预处理 在反应器烧焦之前，需先进行催化剂脱油与加热炉清焦。 ②烧焦再生 通过逐步提高烧焦温度和降低氧浓度，并控制烧焦过程分三个阶段完 成。
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❖ 该工艺点常见换热设备： (1)浮头式换热(2)U型管式换
热器(3)其它换热装备,空冷器、冷却水槽、蒸气发生器.
❖ 为了提高换热效率，我国也开发了多种高效换热器，如螺 纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。
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二、分离工艺
❖ 原油蒸馏 蒸馏是石油炼制必须的第一道工序。借助于蒸
馏过程将原油按炼厂所要求的产品方案切割成各 种馏分，然后再去加工成各种石油产品。蒸馏装 置设计和操作的好坏，对整个炼厂有着十分重要 的影响。
原油蒸馏一般采用三级蒸馏（初馏塔或蒸发塔、 常压塔、减压塔），轻馏分少的原油也可只用二 级蒸馏（常压塔、减压塔）。
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二、分离工艺
• 目前炼厂原油脱盐脱水几乎多采用二级电脱盐法
一级电脱盐罐
破乳剂 原油
注水
注水 污水
脱盐原油 二级电脱盐罐
二级排出水
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二、分离工艺
▪ 在原油中加入一定量的水和破乳剂并经混合设 施充分混合后进入脱盐罐，在高压电场作用下， 使小水滴聚合成大水滴，然后借助重力作用沉 降分离。
▪ 进入脱盐罐的原油需先加热至90~130℃，以降 低原油黏度，脱盐罐要保持一定压力以防止原 油汽化。
3
一、前言
❖石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类： ▪ 分离过程——电脱盐、常减压蒸馏 ▪ 转化过程——催化裂化、加氢裂化、渣油加氢 处理、延迟焦化、减粘裂化等 ▪ 精制和改质过程——加氢精制、催化重整等 ▪ 炼厂气加工过程——烷基化、醚化等 ▪ 润滑油生产过程
4
炼油－化工型炼厂流程
废气 氢气制造
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三、转化工艺
❖ 高压换热器：加氢装置都设有高压换热器，用于 反应器出料与原料油及循环氢换热。现在的高压 换热器多为U型管式双壳程换热器，该种换热器 可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压 换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优 点是结构紧凑、密封性好、便于拆装。
❖ 高压换热器的操作条件为高温、高压、临氢，静 密封点较多，易出现泄漏，是加氢装置的重要设 备。
(1)反应-再生系统：包括原料油的裂化反应和催化 剂的再生两个工艺过程。
(2)分馏系统：根据裂化产品的沸程不同，将其分 割成气体、汽油、柴油、回炼油和油浆。
(3)吸收稳定系统：（用稳定汽油将裂化气体中的 C3和C4组分(液化石油气主要成分)吸收下来， 把乙烷及其以下的轻组分汽提出去。
(4)能量回收系统：回收催化剂再生时产生的烟气 热能。
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三、转化工艺
1. 催化裂化 催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在 500℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解， 生成轻质油、气体和焦炭的过程。
❖ 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加 工过程，也是重油轻质化的核心工艺。
❖ 催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化 馏分油)、常压重油、减渣、脱沥青油
▪ 减压塔则将沸点＞360℃的常压重油切割成制 取各种润滑油和石蜡的原料，或作为催化裂化、 加氢裂化原料的减压馏分油和减压渣油。
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常减压蒸馏主要操作条件
常压塔
温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加 热炉（atmospheric heater) ，原油被加热到 360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～ 130 ℃，常一线（煤油）200 ℃左右，常二线 （柴油）280 ℃左右，常三线（重柴油）340 ℃ 左右。 压力：塔顶在0.1～0.16MPa下操作。
161-183
1.25
104-154 6.882
201-124 0.978
304-274 0.392
104-253 4.114
75-110
1.0
205-110 0.479
163-93
0.76
54-121
0.492
三、转化工艺 2、加氢裂化
❖加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催 化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。
炼油厂化工工艺简介
1
目录 一、前言 二、分离工艺 三、转化工艺 四、精制和改质工艺 五、炼厂气加工工艺 六、润滑油生产工艺
2
一、前言
❖ 炼油工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、 煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品 或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲 苯等）的工艺过程。
❖ 石油炼制一般的过程是先将原油切割成各种不同 沸程的馏分，然后将这些馏分或者按照产品规格 要求，除去其中的非理想组分和有害杂质，或者 经过化学转化形成所需要的组分，进而加工成产 品。
490～510 ℃ 2 ～3s
600～750 ℃
200～300 ℃Biblioteka 分馏系统分馏系统流程图
图1 分馏系统典型流程示意图
催化裂化装置主要设备表：
主要工艺设备台数
1
反应器
2
塔类
3
容器类
4
换热类
5
空冷类
6
机泵类
7
压缩机类
8
加热炉类
台（套）
299
台（套）
5
个
12
个
25
台（套）
66
台（套）
37
台（套）
144
石脑油加
分
氢脱硫 馏
常
压
加氢
精制 蒸
馏
轻油加 氢脱硫
煤油加 氢脱硫
减
热裂化
压
蒸
馏
焦化
气体回收
催化重整
芳烃抽提
正烷烃 抽提
减压轻油 加氢脱硫 加氢裂 化(中间 馏分型) 加氢裂化 (汽油型)
H2S回收
硫回收
芳烃精馏
烷基化 脱烷 基化 歧化
乙烯 制造
加氢
汽 油 调 配
丁二烯 抽提
流化床
催化裂化
燃
润滑油
料
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减粘裂化工艺流程示意图
反
分
应
馏
塔
塔
加热炉
裂化气
水
减粘汽油
减粘柴油
水
汽
减粘渣油
原料
35
四、精制和改质工艺
1. 加氢精制（加氢处理） ❖ 加氢精制能有效地使原料中的硫、氮、氧等非烃
化合物氢解，使烯烃、芳烃选择性加氢饱和，并 能脱除金属和沥青等杂质，具有处理原料范围广、 液体收率高、产品质量好等优点，是炼厂中最普 遍使用的精制工艺。 ❖ 由于含硫原油加工量愈来愈大，需要对从含硫原 油得到的催化裂化原料加氢处理，以改善裂化产 品的分布和减少SO2向大气排放。
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二、分离工艺
❖ 三段汽化常减压蒸馏工艺流程
初馏塔
常压塔
脱盐罐 含盐水
原油 水
常压炉
蒸汽
汽油 煤油 轻柴油 重柴油
减压塔
减压炉
蒸汽
凝缩油及水 减压一线 减压二线
减压渣油
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二、分离工艺
▪ 初馏塔一般分出原油的汽油组分，以减少换热 系统和加热炉压降。
▪ 常压塔一般将原油中沸点＜360℃馏分切割成 汽油（或石脑油）、煤油（喷气燃料或灯用煤 油）、柴油馏分。
常减塔实图--天津千万吨炼油工程
三、转化工艺
❖ 从原油蒸馏得到的直馏轻馏分，由于数量有限远 不能满足对轻质燃料的要求，转化工艺的作用就 是将重质馏分或渣油转化成轻质产品。
❖ 炼厂的转化工艺分热转化和催化转化两类： ▪ 重质馏分油的催化转化（催化裂化、加氢裂化） ▪ 渣油的转化则热转化（焦化、减粘裂化）与催 化转化（渣油加氢）并存。处理金属含量和残 碳高的渣油，目前还是以热转化为主
❖ 高压空冷：高压空冷的操作条件为高压、临氢， 是加氢装置的重要设备，
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三、转化工艺
4. 延迟焦化 焦化是以贫氢的渣油为原料，在高温下进行
深度热裂化和缩合反应的热转化过程，其目的是 为了提高轻质油收率和生产优质石油焦。
延迟焦化操作的关键是要控制原料油在加热 炉管中基本上不发生结焦反应，而延缓至专设的 焦炭塔中进行裂化、缩合反应。为了做到这一点， 加热炉的设计是关键。
制造
油
调
配
燃料气 硫 LPG
汽油
苯 二甲苯 乙烯 丙稀 丁二烯 正烷烃 煤油 轻油 润滑油
燃料油 (沥青)
焦炭
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二、分离工艺
❖ 原油分离工艺一般包括原油脱盐脱水和原油蒸馏 两个过程 ▪原油脱盐脱水
• 从油藏中采出的原油都含有水和盐，原油中的盐一 般为Na、Ca、Mg的氯化物或盐酸盐。原油虽然在 油田经过脱盐脱水，但不能满足炼厂加工的要求， 需要在炼厂进一步脱除。
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四、精制和改质工艺
❖ 加氢精制的主要反应如下：
▪ 加氢脱硫
如RSH＋H2→RH＋H2S
▪ 加氢脱氮
如R－CH2－NH2＋H2→R－CH3＋NH3
▪ 加氢脱氧
如 －OH → ＋H2O
▪ 烯烃加氢饱和 如R―CH＝CH2＋H2→R－CH2－CH3
▪ 芳烃加氢饱和 如
＋4H2→
❖ 在上述反应中，脱硫反应比脱氮、脱氧反应比较
❖加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结 合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、 煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止像催化 裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、 氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯烃饱和。因 此，加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突 出优点。
一段加氢裂化工艺流程示意图
新鲜氢气 原料油 软化水
循环氢
冷氢
燃料气 液化气
稳
分
轻汽油
定 塔
馏 塔
煤油
柴油