盖梁的施工工艺及施工方法

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盖梁安装施工方案

盖梁安装施工方案

本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁结构形式为钢筋混凝土连续梁,桥梁总长为XX米,共有XX跨。

本次施工内容为盖梁安装,盖梁采用预制构件,采用吊装方式进行安装。

二、施工准备1. 材料准备:预制盖梁、钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需符合设计要求,并有出厂合格证。

2. 机械设备准备:汽车吊、卷扬机、钢筋加工机、混凝土搅拌机、振动器等。

3. 人员准备:项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

4. 施工场地准备:施工现场平整,满足吊装作业要求。

三、施工工艺及施工方法1. 施工流程:预制盖梁运输→盖梁吊装→盖梁就位→盖梁临时固定→钢筋连接→混凝土浇筑→模板拆除→验收。

2. 预制盖梁运输:采用汽车吊将预制盖梁从预制场运输至施工现场。

3. 盖梁吊装:采用汽车吊进行吊装,吊装过程中注意以下几点:(1)吊装前检查汽车吊、卷扬机等机械设备是否完好,吊装路线是否畅通。

(2)根据盖梁重量和吊装高度,选择合适的吊装设备。

(3)吊装过程中,注意控制吊装速度,确保盖梁平稳上升。

4. 盖梁就位:将盖梁吊至预定位置,调整盖梁水平度,使其符合设计要求。

5. 盖梁临时固定:在盖梁就位后,采用螺栓将盖梁临时固定在墩柱上。

6. 钢筋连接:将盖梁与墩柱的钢筋进行连接,确保连接牢固。

7. 混凝土浇筑:浇筑混凝土前,清理钢筋表面及模板,确保浇筑质量。

8. 模板拆除:混凝土达到一定强度后,拆除模板,进行验收。

四、质量控制措施1. 材料质量:严格把控原材料质量,确保材料符合设计要求。

2. 施工过程控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

3. 检验检测:对预制盖梁、钢筋、混凝土等进行检验检测,确保质量合格。

4. 验收:在施工过程中,对盖梁安装质量进行验收,确保符合设计要求。

五、安全保证措施1. 施工人员安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。

2. 机械设备安全:定期检查机械设备,确保设备完好。

3. 施工现场安全:施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

桥梁盖梁施工方案(3篇)

桥梁盖梁施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁,盖梁采用预制吊装施工。

桥梁全长XX米,单跨长度XX米,盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米,重约XX吨。

二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸,了解桥梁结构及盖梁设计要求。

收集相关施工资料,如施工组织设计、施工方案、技术规范等。

2. 施工人员及设备组织施工队伍,明确各工种人员职责。

准备施工设备,如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。

3. 材料及配件采购盖梁预制材料,如混凝土、钢筋、模板等。

确保材料质量符合设计要求。

4. 施工场地及临时设施平整施工场地,搭建施工便道。

搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。

三、施工工艺及流程1. 盖梁预制(1)模板制作与安装:根据盖梁尺寸制作模板,确保模板尺寸准确、平整。

安装模板,并检查模板的牢固性。

(2)钢筋加工与绑扎:根据设计图纸,加工钢筋,绑扎成盖梁钢筋骨架。

确保钢筋位置准确、间距均匀。

(3)混凝土浇筑:采用商品混凝土,按照施工配合比进行搅拌。

浇筑混凝土,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。

(4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持混凝土强度。

2. 盖梁运输(1)运输车辆:选择合适的运输车辆,确保运输过程中盖梁安全。

(2)运输路线:根据现场实际情况,规划运输路线,避开交通高峰时段。

(3)运输过程:严格控制运输速度,确保盖梁在运输过程中不发生变形。

3. 盖梁吊装(1)吊装设备:选择合适的吊车,确保吊装设备能力满足要求。

(2)吊装位置:根据盖梁尺寸和桥梁结构,确定吊装位置。

(3)吊装过程:按照施工方案进行吊装,确保盖梁吊装过程中稳定、安全。

4. 盖梁安装(1)安装顺序:按照施工顺序,依次安装盖梁。

(2)安装精度:确保盖梁安装精度,符合设计要求。

(3)锚固:按照设计要求,进行锚固施工。

四、质量控制措施1. 材料质量控制:严格控制盖梁预制材料的质量,确保材料符合设计要求。

盖梁施工方法及主要技术措施

盖梁施工方法及主要技术措施

盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中,将梁体放置在柱子上方的工序。

它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。

一、盖梁施工方法1.预制梁安装法:适用于预制梁为主的建筑物。

预制梁在场地组装完成后,通过吊装设备安装到指定的位置。

2.现浇梁施工法:适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。

首先,在模板上设置钢筋,然后倒入混凝土,经过养护后完成梁体安装。

3.预应力梁安装法:适用于大跨度建筑物的梁体安装。

先在梁体上设置预应力钢筋,再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。

1.梁体预处理:在施工之前,需要对梁体进行清洁处理,包括除去污垢、油漆等物质,保证梁体表面清洁且光滑。

2.安全设施:安装足够的安全设施,如安全网、警示牌等。

同时,合理划定作业区域,确保施工人员安全。

3.吊装设备选择:根据需要吊装的梁体大小和重量,选择合适的吊装设备,如起重机、塔吊等。

同时,要确保吊装设备的稳定性和安全性。

4.吊装方案制定:根据实际情况,制定合理的吊装方案,包括吊装点的确定、吊装顺序等。

同时,要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。

5.模板安装:根据梁体的形状和尺寸,安装合适的模板。

在安装模板之前,要检查模板的质量和可靠性,确保能够承受混凝土的浇筑压力。

6.钢筋加工和安装:根据设计要求,对钢筋进行加工和焊接,保证钢筋的准确度和连接强度。

在安装钢筋之前,还要进行检查,确保没有松动或腐蚀等问题。

7.混凝土浇筑:根据梁体的形状和尺寸,确定正确的浇筑顺序和方法。

在浇筑过程中,要注意混凝土的质量和流动性,并进行振捣以排除空隙和气泡。

8.养护和验收:在混凝土浇筑完成后,对梁体进行充分的养护,保证混凝土的强度和稳定性。

同时,进行梁体的验收,确保符合规范和设计要求。

以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。

在实际施工中,还需要根据具体情况进行合理调整和优化,以确保施工的安全性和质量。

盖梁的施工方案

盖梁的施工方案

盖梁的施工方案概述盖梁是指在建筑工程中,将预制好的梁体安装到梁座上的一种施工工序。

盖梁的质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。

因此,制定一个科学合理的盖梁施工方案是至关重要的。

本文将介绍盖梁的施工流程、注意事项以及质量控制方案等内容,以确保施工过程中的顺利进行。

施工流程1. 梁座准备:在施工现场,首先需要对梁座进行验收和调整。

梁座需要满足设计要求,无裂缝、变形等质量问题。

如果发现质量问题,应及时整改或更换梁座。

2. 起吊与固定:将预制好的梁体通过吊装工具吊装到梁座上,并进行临时固定。

在起吊过程中,应保证吊点的稳定,并做好吊装安全措施。

3. 对齐与调整:梁体起吊并临时固定后,需要进行对齐与调整。

通过使用调整垫片等辅助材料,确保梁体在水平面和垂直面上的精确对齐。

4. 梁座浇筑:对于需要进行梁座加固的情况,需要在梁座周围进行浇筑混凝土,增加梁座的承载能力。

在进行梁座浇筑前,应进行模板的搭设和检查,并使用模板支撑杆进行支撑。

5. 注意事项:在盖梁施工过程中,需要特别注意以下几点:a) 施工人员必须熟悉使用吊装设备的操作技巧,并严格按照操作规程进行操作,确保安全。

b) 对施工现场进行合理布局,保持通道畅通,确保吊装过程的顺利进行,并避免人员伤害和设备损坏。

c) 对吊点进行检查和保养,确保吊装设备的稳定性和吊装安全。

d) 梁体起吊前,要确保吊装工具的牢固连接,避免梁体脱落或摇晃。

e) 在进行梁座浇筑时,要注意控制混凝土浇筑的速度和厚度,避免过快或过厚导致混凝土痰结不良。

质量控制方案为了确保盖梁的质量,以下是一些值得注意的质量控制方案:1.对梁体进行质量检查。

在梁体运输到施工现场后,要对其进行质量检查,包括梁体的尺寸、表面平整度、钢筋的质量等。

如发现问题,应及时处理。

2.对梁座进行验收。

梁座需要满足设计要求,具备足够的承载能力和稳定性。

对梁座进行验收前,应先对其进行调整,确保其平整度和垂直度。

3.梁体起吊前的准备工作。

盖梁施工方案(钢棒法)

盖梁施工方案(钢棒法)

盖梁施工方案(钢棒法)
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序,其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。

本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法,通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。

二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔,孔深度一般为梁高度的1/3左右。

2.将钢筋通过钻孔插入梁内,通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。

3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。

2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上,并与钢棒连接。

2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固,可以适当进行调整以保证梁的
平整。

3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。

2.从梁的一侧开始,依次向另一侧浇筑砼,保证砼充实并振捣。

3.待砼凝固后,拆除支撑,等待砼养护完成。

四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。

2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。

3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查,确保质量达标。

五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法,在实践中具有较高的可操作性和安全性,能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。

在施工过程中,要严格按照规范要求操作,确保施工质量和安全。

以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍,希望对相关施工工作者有所帮助。

盖梁施工方案

盖梁施工方案

盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。

作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏,底模采用定型钢模。

支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。

工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工,平板车或随车吊场内运输,现场绑扎焊接。

模板安装安装定型侧模和端模。

垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。

混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑,振捣棒振捣密实。

盖梁施工工艺流程及注意事项

盖梁施工工艺流程及注意事项

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盖梁施工方案

盖梁施工方案

盖梁施工方案
盖梁是指承重结构上部的水泥或混凝土等材料覆盖面,是建筑工程中的一种基本构件。

盖梁的施工方案一般包括以下步骤:
1. 材料准备:准备水泥、砂、碎石、混凝土搅拌机、模板、钢筋等所需材料和设备。

2. 搭模架:根据设计要求,搭建好盖梁的模板支架,包括水平支撑、斜撑、模板固定和调整。

3. 钢筋工程:根据设计图纸和相关技术要求,将预埋的钢筋根据要求进行绑扎。

4. 混凝土搅拌:根据设计配合比,对混凝土原材料进行搅拌,确保混凝土质量。

5. 浇筑施工:将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑,同时进行振捣和养护。

6. 模板拆除:混凝土养护到位后,进行模板的拆除工
作,确保混凝土固化后的质量。

7. 表面处理:对盖梁表面进行养护和处理,如保温、防水等。

8. 安全施工:加强现场施工管理,进行施工安全教育和隐患排查。

9. 完工验收:完成盖梁的施工后进行施工质量验收,确保盖梁符合相关施工标准和规范。

以上是一般盖梁的施工方案的主要步骤,具体的施工方案还需要根据具体的工程和设计要求进行调整和完善。

在施工过程中应严格遵守相关的建筑施工标准和要求,确保施工质量和安全。

同时要加强施工现场的管理和环境保护,确保工程的顺利实施。

盖梁专项施工方案(3篇)

盖梁专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX高速公路项目2. 工程地点:XX省XX市XX县3. 工程规模:本项目全长XX公里,其中桥梁工程XX座,隧道工程XX座。

4. 本专项施工方案针对项目中的XX桥盖梁施工进行编制。

二、施工依据1. 《公路工程标准施工规范》(JTG F80/1-2017)2. 《公路桥梁施工及验收规范》(JTG/T F50-2011)3. 《高速公路施工技术规范》(JTG F80/2-2017)4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工合同及施工组织设计三、施工方案1. 施工准备(1)施工组织成立盖梁施工专项小组,负责盖梁施工的全面管理工作。

小组成员包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员等。

(2)施工材料根据设计要求,准备足够的钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等原材料。

材料进场前需进行检验,确保符合设计要求。

(3)施工设备准备足够的施工设备,如混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板架设设备等。

2. 施工工艺(1)钢筋加工与安装1)钢筋加工:根据设计图纸,加工出符合要求的钢筋,并进行编号。

2)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。

3)钢筋焊接:采用电弧焊或闪光焊进行钢筋焊接,确保焊接质量。

(2)模板安装1)模板选择:根据设计要求,选择合适的模板材料,如钢模板、木模板等。

2)模板加工:根据设计尺寸,加工出符合要求的模板。

3)模板安装:按照设计要求,进行模板安装,确保模板位置准确、稳固。

(3)混凝土浇筑1)混凝土配合比:根据设计要求和现场实际情况,确定混凝土配合比。

2)混凝土搅拌:使用混凝土搅拌车进行混凝土搅拌,确保混凝土搅拌均匀。

3)混凝土浇筑:采用泵车进行混凝土浇筑,确保混凝土浇筑均匀、密实。

(4)混凝土养护1)混凝土养护:采用湿养护法,保证混凝土强度达到设计要求。

2)养护时间:根据混凝土强度要求,确定养护时间。

3. 施工质量控制(1)原材料质量控制:对进场原材料进行检验,确保符合设计要求。

盖梁工程施工

盖梁工程施工

盖梁工程施工是桥梁工程中的重要环节,其施工质量直接影响到桥梁的整体稳定性和使用寿命。

本文将从施工准备、施工工艺、施工要求等方面对盖梁工程施工进行详细介绍。

一、施工准备1. 内业技术准备:施工前,应认真审核图纸,重点审核支撑垫石顶面标高、轴线位置坐标等数据是否正确。

2. 外业技术准备:施工现场应满足“三通一平”工作条件,并及时组织好设备、人员及材料进场。

对设计提供的测量控制网进行贯通测量,加密导线点及水准点,并把测量成果上报监理批复,对大型桥梁设置高精度控制网。

3. 施工场地:施工前,应人工凿除墩柱顶面浮浆,用清水冲洗干净。

二、施工工艺1. 水准测量定线:使用测量仪定出盖梁的纵横轴线设计位置。

根据盖梁底面高程,结合所用支架的高度,计算出钢抱箍顶面的安装高程,用铅笔做好标记。

2. 安装钢抱箍:钢抱箍采用10以上厚钢板制作,其直径小于墩柱直径2,用高强螺栓(M30,10.9级)将两片钢抱箍抱紧。

3. 安装钢托架:在钢抱箍上安装钢托架,钢托架应与墩柱表面贴合紧密。

4. 安装横梁:在钢托架上安装两根I50#工字钢横梁作承力结构,横梁间用对拉螺栓拉紧。

5. 安装底模板:在横梁上安装底模板,底模板应平整、无缝隙。

6. 安装钢筋:按照图纸要求,安装盖梁钢筋,钢筋应焊接成整体。

7. 安装侧模板:在钢筋上安装侧模板,侧模板应紧贴钢筋,缝隙用密封条填塞。

8. 浇注混凝土:按照配合比施工,浇注盖梁混凝土。

9. 拆侧模板:混凝土强度达到设计要求后,拆除侧模板。

10. 拆底模板:拆除底模板,检查混凝土表面质量。

11. 拆横梁、钢托架、钢抱箍:依次拆除横梁、钢托架、钢抱箍。

三、施工要求1. 施工过程中,应严格按照图纸要求和施工工艺进行施工,确保施工质量。

2. 施工中所用水泥、砂、石子、水、外加剂及混合材料的质量及规格应符合要求,按规定配合比施工。

3. 施工过程中,应控制好混凝土的浇筑速度,避免出现空洞和露筋现象。

4. 施工完毕后,应对盖梁进行检查,确保盖梁表面平整、无缝隙,满足使用要求。

盖梁施工的方案

盖梁施工的方案

盖梁施工的方案盖梁施工是指在建筑工程中,安装阳台、地震支撑、悬挑、天棚、大跨度门窗等构件时,采用临时搭设的工程设施和专用设备,通过吊装和安装的方式将构件放置在预定位置的一种施工方法。

下面是一个关于盖梁施工的方案,详细介绍了施工准备、梁体制作、梁体吊装和梁体安装的步骤。

一、施工准备1.在施工现场周围设置安全警示标志,划定工作区域。

2.清理施工区域,确保没有杂物和障碍物,并进行场地平整和固定。

3.根据设计要求,选择合适的梁体材料,并检查材料的质量和尺寸是否符合要求。

4.配备必要的施工设备,如起重机、吊车、钢丝绳等,并进行检查和试运行,确保正常工作。

二、梁体制作1.根据设计图纸和要求,测量和标记梁体的尺寸和位置。

2.在制作现场搭设施工临时平台和支架,用于梁体的制作和安装。

3.拆分施工材料,进行加工和制作梁体。

根据具体情况,可以采用焊接、螺栓连接等方式进行梁体的制作。

4.对制作好的梁体进行质量检查,确保尺寸准确、焊缝无裂纹等。

三、梁体吊装1.安全检查。

检查场地是否安全,并确认吊装设备的工作状态、吊具的可用性等。

2.梁体预吊装。

根据设计要求,搭设起重设备,将梁体通过起吊工具进行临时吊装和定位。

通过调整吊点和吊具,确保梁体平衡稳定,且与临时支撑工具有良好的连接。

3.进行准备工作。

将吊装设备和梁体移动到实际吊装位置,移除临时吊装工具,清除建筑物内外的障碍物。

4.吊装操作。

通过起重设备,将梁体从地面或临时平台上吊离,悬挂在合适的高度。

在吊装过程中,操作人员需要配合指挥员的指示,确保吊装过程的安全和平稳。

5.定位调整。

将梁体放置到预定位置,进行调整和对中,保证梁体与结构的连续性。

6.固定梁体。

使用螺栓、焊接等方式,将梁体固定在预定位置,确保其稳定性和牢固性。

四、梁体安装1.安全检查。

确认工作区域是否清理干净,没有杂物和障碍物。

检查工具设备的工作状态和安全性。

2.配置安装工具。

根据要求,配置适当的工具和设备,如轨道安装工具、调整夹具、滑移机等。

盖梁的施工方案(3篇)

盖梁的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道,道路全长1000米,道路红线宽度为40米。

盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分,其主要作用是支撑桥面系,保证行车的安全与舒适性。

本次施工的盖梁共计50座,每座盖梁长度为6米,宽度为1.2米,高度为0.8米。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸,明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。

- 研究相关规范和标准,确保施工质量符合国家及行业标准。

- 编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。

2. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工技能和安全意识。

3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量,确保符合设计要求。

- 准备足够的施工机械设备,如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。

4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能,确保其正常运行。

- 准备必要的检测设备,如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。

三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前,需对钢筋进行检验,确保其尺寸、形状和性能符合要求。

- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式,确保钢筋位置准确、间距均匀。

2. 模板安装- 模板采用钢模板,确保模板尺寸准确、平整。

- 模板安装前,需对模板进行检验,确保其无变形、裂缝等缺陷。

- 模板安装时,采用螺栓连接,确保模板的稳定性和刚度。

3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,需对混凝土配合比进行设计,确保混凝土强度和耐久性。

- 混凝土浇筑采用分层浇筑,每层厚度不超过30厘米。

- 浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。

4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后,立即进行养护,养护时间不少于7天。

- 养护过程中,需保持混凝土表面湿润,防止出现裂缝。

5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后,方可拆除模板。

- 拆除模板时,需注意保护混凝土表面,防止出现损坏。

四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时,需对钢筋进行检验,确保其尺寸、形状和性能符合要求。

桥梁盖梁施工工艺流程全套

桥梁盖梁施工工艺流程全套

桥梁盖梁施工工艺流程一、施工工艺桩接盖梁采用落地浇筑法施工,桩基检测合格后开挖桩顶,平整桩顶附近场地,按照设计图纸定位及尺寸进行盖梁底部放样,对盖梁底部区域场地进行压实,并浇筑30cmC20砼垫层,在垫层上直接进行盖梁施工。

柱接盖梁施工采用盘扣式现浇支架法,待墩身混凝土强度达到设计强度后,弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

待盖梁钢筋、模型安装加固合格后,盖梁混凝土一次浇筑完毕。

施工工艺流程二、盘扣式满堂支架安装1、满堂支架地基处理先用挖机清除淤泥质土,并回填合格的砂类土或石料进行整平压实。

如果发现弹簧土须及时清除,并用装载机或挖机将表层松土推平并压实,确保压实度达到93%。

原有地基整平后用蛙式夯土机进行夯压实,再铺设30cm厚C20垫层砼。

在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。

2、立杆顶端采用产品配套的可调托座(丝杆外径38mm,可调托座插入立杆长度≮150),立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度≤650mm(含螺杆伸出长度≤400mm),扫地杆距地≤550mm(立杆底设产品配套的可调底座,调节螺母离地≤300mm)。

水平杆步距≤1.5m(顶层步距≤1m)且双方向拉通。

支架斜杆、剪刀撑等布置按JGJ/T231-2021标准执行(具体写支架四个外立面向内第一跨由底至顶设置竖向斜杆,内部双方向间隔2跨设置竖向斜杆,顶层水平杆设置水平剪刀撑);扣件式钢管进行水平剪刀撑加固,但不得作为支架增设立杆或取代承插式盘扣架的配套横杆、斜杆等。

3、支架搭设高度3.29m,高宽比0.78,立杆支承面为30cm 厚的C20砼垫层(地基为换填或回填的砂石料分层夯实,密实度≮0.93,地基承载力特征值150kPa;4、材料选用和质量要求满堂支撑架采用满足JG/T503-2016标准和JGJ231-2010规程B型规定的Ф48.3×3.2承插型盘扣式钢管支架搭设;模板采用≮15厚胶合板、≮45×95截面木方次楞、10号槽钢、≮M14螺杆与蝶形卡、步步紧等。

盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版

盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工,抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁,贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁,支架平台上设置防护网。

图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前,对墩顶标高及墩柱中心进行复测,确认无误后放出盖梁轴线,作为安装盖梁底模的依据。

墩柱施工测量与控制的内容包括:墩柱中心位置测量,立柱顶高程测量;墩柱中心测量采用全站仪进行测量;高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。

抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成,面板厚12mm钢板,连接边厚20mm钢板,高0.50m,加强板厚20mm钢板,为保证支撑体系满足受力要求,浇筑砼过程中不移位,50cm抱箍一侧用13个M24(7.8级)高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24(7.8级)高强螺栓连接,采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。

图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置,并做好标记。

抱箍顶距盖梁梁底为215cm,其中模板11cm(包含板厚及板肋),I14工字钢14cm,贝雷片150cm,砂箱40cm 。

抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行,为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观,在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。

(3)抱箍安装时,两个抱箍支撑点应对齐,且高强螺栓交错满上,禁止全部指向同一方向。

抱箍螺栓拧紧时,应全部上完后对称拧紧,避免螺栓卡位等。

支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后,在每组抱箍上安放两个砂箱,砂桶安装时,应对抱箍顶面进行调平处理,调平时,再抱箍顶上放一块小钢板找平,钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实;再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁(下图所示),两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根,并且呈对角布设),墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉,以增强整体稳定性。

纵梁上铺设I14工字钢作分配梁,间距0.6m 。

盖梁施工方法和施工工艺

盖梁施工方法和施工工艺

盖梁施工方法和施工工艺盖梁施工方法和施工工艺1.概述盖梁是建造施工的重要环节之一,是将梁安装到建造结构中的过程。

本文将详细介绍盖梁施工的方法和工艺。

2.施工准备(1)工作计划:编制盖梁施工的详细计划,明确施工顺序和时间安排。

(2)场地准备:清理施工现场,确保施工区域整洁且安全。

(3)材料准备:准备梁体和支撑材料,确保其质量合格。

(4)设备准备:准备起重机械和其他必要的施工设备。

3.梁体吊装(1)起吊前检查:检查起吊设备和梁体的状态,确保安全可靠。

(2)起吊计划:根据梁体的尺寸、分量和形状,确定合适的起吊方式和吊点位置。

(3)吊装操作:使用起重机械将梁体吊起,并按照预定的路径和速度进行挪移和定位。

(4)精确调整:在梁体定位后,进行微调和调整,确保梁体的水平度和垂直度。

4.梁体安装(1)支撑搭设:在梁体需要安装的位置搭设支撑架,确保梁体能够稳定支撑在正确的位置。

(2)调整位置:根据设计要求和实际情况,调整梁体的位置,使其与其他构件对接。

(3)连接固定:使用螺栓、焊接或者其他连接方式,将梁体与其他构件坚固连接。

(4)质量检查:对已安装的梁体进行质量检查,确保连接坚固,符合设计要求。

5.施工安全(1)人员安全:施工过程中,必须要有专人负责指挥和监督,确保作业人员的安全。

(2)设备安全:起重机械和其他施工设备必须符合安全要求,并经过定期维护和检修。

(3)施工场地安全:施工现场要设置合适的防护措施,保证人员和设备的安全。

6.施工质量控制(1)材料质量:使用符合规定的梁体和支撑材料,确保其质量合格。

(2)工艺控制:按照正确的施工工艺进行施工,确保梁体安装的准确性和稳定性。

(3)质量检查:在施工过程中进行质量检查,及时发现和纠正施工中的问题。

附件:1. 盖梁施工计划表2. 盖梁施工图纸3. 盖梁所需材料清单法律名词及注释:1. 建造法:指中华人民共和国建造法,是我国对建造活动实施监管的法律法规之一。

2. 安全生产法:指中华人民共和国安全生产法,是我国安全生产领域的主要法律。

盖梁施工工艺

盖梁施工工艺

盖梁施工工艺盖梁施工工艺是建筑施工中常见的一种工程方法,用于搭建梁体结构。

在建筑工程中,梁体结构是承担上部楼板重量、传递荷载以及维持建筑物结构稳定的重要组成部分。

因此,盖梁施工工艺的质量和施工效率对于整个建筑项目的成功非常关键。

盖梁施工工艺通常分为以下几个步骤:1. 前期准备:在施工前,需要进行周密的准备工作,包括搭建施工现场临时设施,确定梁体结构的尺寸和布置等。

同时,还需要准备好所需的施工材料和设备,例如混凝土、钢筋、模板等。

2. 安装模板:在梁体的位置上,根据设计图纸进行标志,并严格按照图纸要求安装胶合板或木质模板。

模板的安装应牢固可靠,同时需保证模板的尺寸和平整度符合要求。

3. 布置钢筋:在模板安装完成后,根据设计要求,在模板内布置钢筋。

钢筋的布置要符合相关标准和规范,以确保梁体结构的强度和稳定性。

4. 浇筑混凝土:在完成钢筋布置后,进行混凝土的浇筑工作。

浇筑混凝土时,应使用高质量的混凝土材料,并严格控制施工过程中的浇筑速度和震动,以确保混凝土的均匀性和密实度。

5. 养护:混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护工作,以保证混凝土的强度和耐久性。

养护的方法包括覆盖保湿、喷水养护等,持续时间通常为7-14天。

在养护期间,严禁施工人员和设备在梁体上活动,以免对混凝土造成损害。

盖梁施工工艺的关键点:1. 施工图纸的准确性和完整性对于盖梁施工工艺的成功至关重要。

在进行梁体施工前,应仔细检查和确认施工图纸的正确性,确保施工过程中能够按照设计要求进行。

2. 施工现场的安全管理是保证盖梁施工工艺的质量和效率的重要因素。

施工现场应划定明确的安全区域,并配备必要的安全设施和警示标志。

同时,施工人员应接受必要的安全培训,严格遵守安全规定。

3. 施工材料和设备的选择和采购也是盖梁施工工艺的关键环节。

为了确保施工质量,应选择符合标准要求的材料,并确保设备的正常运行和维护。

4. 施工过程中的质量控制是保证盖梁施工工艺成功的重要环节。

桥梁盖梁钢筋施工方案(3篇)

桥梁盖梁钢筋施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁采用预应力混凝土结构,盖梁设计为单箱单室截面,梁高1.5m,梁宽1.2m,盖梁长度为20m。

本次施工主要针对桥梁盖梁钢筋的绑扎及安装。

二、施工准备1. 材料准备:确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料质量合格,符合设计要求。

2. 机械设备准备:准备钢筋调直机、钢筋弯曲机、切割机、绑扎机、运输车辆等机械设备。

3. 人员准备:组织施工队伍,进行技术交底和安全教育,确保施工人员具备相关技能和责任心。

4. 施工场地准备:清理施工场地,确保施工环境整洁、安全。

三、施工工艺1. 钢筋加工(1)钢筋调直:采用钢筋调直机对钢筋进行调直,确保钢筋顺直。

(2)钢筋下料:根据设计图纸和施工要求,使用切割机将钢筋切割成所需长度。

(3)钢筋弯曲:使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲,确保钢筋符合设计要求。

2. 钢筋绑扎(1)绑扎顺序:按照先底板后侧板、先主筋后箍筋的顺序进行绑扎。

(2)绑扎方法:采用绑扎丝将钢筋绑扎牢固,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

(3)绑扎要求:绑扎过程中,注意保护钢筋,避免损坏。

3. 钢筋安装(1)钢筋定位:根据设计图纸和施工要求,确定钢筋位置,确保钢筋安装准确。

(2)钢筋连接:采用绑扎、焊接等方式连接钢筋,确保连接牢固。

(3)钢筋保护:在钢筋安装完成后,对钢筋进行保护,避免损坏。

四、施工质量控制1. 材料质量:确保钢筋、绑扎丝等材料质量合格,符合设计要求。

2. 施工过程控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

3. 钢筋间距:严格控制钢筋间距,确保符合设计要求。

4. 保护层厚度:严格控制保护层厚度,确保符合设计要求。

5. 钢筋连接:确保钢筋连接牢固,避免因连接问题导致结构安全隐患。

五、施工安全措施1. 施工人员安全:加强安全教育,提高施工人员安全意识,确保施工人员生命安全。

2. 机械设备安全:确保机械设备运行正常,定期检查维护,防止机械设备故障。

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盖梁的施工工艺及施工方法光阴似箭,转眼间,三年的大学生活即将结束,在这三年里我学到了很多东西,在老师的细心指导下,我们找到了各自的人生目标及发展方向。

校领导给我们充分的实习时间,来确保我们的实习质量。

下面我简单的总结一下我的实习内容:实习地点是河南省安阳市,所在单位安阳市恒达公路发展有限责任公司安姚公路 AYL-10 合同段。

项目部是由一个个分工明确的科室组成,大体分为:项目经理办公室、总工办公室、会议室、资料室、财务室、技术科、设备科等。

初到工地先对施工现场进行了一下了解,该合同段主要施工的是安姚公路最大的一座桥,汾洪江I号大桥,全长303.9m桥梁设计荷在载:公路 1 级,洪水频率 1/100 ,该桥位于清峪村庄西北侧,跨过汾洪江,中心桩号 K49+892 此处河道较直,河底无水,部分种植有农作物,本桥设计上部结构采用10-30m 。

预应力砼组合箱梁,下部采用柱式墩,桩基础、 U 型扩大基础、肋板台桩基础。

刚开始实习是跟着资料员一起整理资料,原以为整理资料很简单,实际并非如此。

每一道工序的开始都有一套完整的资料,每一套资料都要有专业的部门进行审批和检验。

例如:盖梁现浇开工,要准备开工报告。

内容有:工程分项开工申请批复单、施工技术方案报审表、施工放样报验表、施工放样测量记录表、进场设备报验单、进场人员报验单、建筑材料报验单、砂的技术性质试验报告、筛分试验记录、砂的表观密度(视比重)堆积密度(松容重)和紧装密度(紧密容重)试验记录、水泥砼用石料压碎值试验记录、粗集料表观密度(视比重)及饱和面干密度试验记录,开工报告资料整理完审批以后就可以施工了。

但是施工的时候也要做预制箱梁后张施工记录,其内容有:中间交工证书、工程报验单、后张法分项工程质量检验评定表、桥梁结构物钢筋焊接接头拉力试验记录、钢筋焊接接头弯曲试验记录、桥梁预应力孔道压浆施工记录、桥梁预应力构件锚砼压浆施工记录、砼(砂浆)抗压强度试验记录。

这些资料都是每做一片箱梁都要整理一份,让监理签字认可。

这些资料只是桥梁上面一个很小的部分,一座完整的大桥资料要做的还有很多,比这些复杂的也有很多。

除了整理资料在施工中还有一个重要的环节就是试验部分。

试验可分 3 组进行,规格150X150 X150mm 一组3个,分3天,7天和28天。

试验直接关系到工程的质量问题。

各种试验是工程施工前和施工中必不可少的工作,砼部分要做配比试验,水泥、砂、石料等进场前的原材料质量检验,砼施工时要现场做坍落度实验对砼进行和易性检查,然后再做砼试块以便检验砼强度。

砼配比试验中给我印象最深就水灰比试验,因为我们在学校时曾做过这个试验,当时有些不太懂,后来通过翻阅课本才清楚一点。

由于施工现场施工面的有限不得将搅拌站放在距离现浇场较近地方,这样在施工过程中外加剂的用量直接影响施工的难度和现浇盖梁质量。

作为在校的学生,我们一般的施工都很少见,更别说盖梁构件的现浇和安装。

在这里我们见到了一个完整的现浇盖梁施工过程。

它的施工工艺是:检查柱顶标高及中线偏位T清理柱顶T安装抱箍T安装T固定贝雷架T安放方木T安装盖梁底板并检验高程T用大木械调整标高并固定T制作安装盖梁钢筋T安装盖梁侧模板T浇筑盖梁T浇筑挡块垫石T拆除侧模板T拆除底模板T养生它的施工方法是:(一)立柱顶凿毛待立柱混凝土达到设计强度后,对立柱顶进行凿毛处理,凿除顶部水泥顶部水泥砂浆及松弱层,至新鲜混凝土,并用高压水冲净,控制标高比设计标高高出3cm 左右,并注意横坡影响。

(二)测量放样在盖梁施工前,对立柱进行施工测量,作为安装盖梁底板模板依据,立柱施工测量与控制内容包括:立柱中心位置测量,立柱顶高程测量。

(三)模板及支架1、模板采用定型钢模板,拼装而成,本项目共有9 道墩盖梁, 1 道桥台盖梁,准备 2套底模,1套侧模,共需2套支撑设备,安装侧模板时,注意 3 %桥面横坡影响。

2、支撑设备采用无支架支撑设备,共准备 40套抱箍,贝雷架2套,15cm X15cm方木 52 根。

3、安装抱箍,是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的静摩擦力,来克服顺时设施及盖梁的重量。

为适应个墩柱截面不园度,抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身,即使用不设加劲板的钢板作箍身,这样箍身是柔性的,容易与墩柱密贴,为保证抱箍与墩柱之间有较大摩擦系数,抱箍内径较墩柱小 5mm ,安装时,夹垫橡胶皮带用高强螺栓拉紧。

4、安放贝雷架,在抱箍上安放贝雷架,贝雷架紧贴墩柱两侧安放,相互联结固定,为避免贝雷架受压绕度过大,在两侧外端用圆木或钢管支撑,圆木下部垫30cm X30cm、厚10mm钢管。

5、安放方木,在贝雷架上安放15cm X15cm方木,由方木摆放间距与盖板底模板加上劲带相对应,即每一条底模板加劲带下均安放一根方木,由加紧带、方木、底模板共同承受盖梁重力及顺时设备重力。

方木间隔为 0.6m ,且墩柱边与外边缘均放置一根,每套支撑用方木 26 根。

6、安装盖梁底模板,在方木上安装底模板,用螺栓固定,注意模板平整度和模板节间错台,用大头木槭在方木下支垫,以调整底板标高,随时用水准仪检验底板标高,并用全站仪检查中线偏位。

底模板标高预留 5mm 高度,以适应模板下沉变形。

7、安装盖梁侧模板,待钢筋制作及安装完毕后,安装盖梁侧模板,注意侧模板的竖直度,以及 3 %桥面横坡对两端侧模的影响。

8、10 #桥台先填土,砌筑锥坡,完成后用C25混凝土浇筑底面,用作盖梁底板,在其上制作钢筋安装侧模,并浇筑。

/ mi \ —R-hn -U > r(四)支架受力计算1 、方木受力计算钢筋砼重:37.08m 3 X25KN / m 3=926.944KN=926944N每平方米重为:926944N -(1.8m X13.5m ) =38146N / m2模板重:2000N / m2振捣荷载:2000N / m2其他施工荷载:1000N /m2合计:43146N /m 2取安全系数为: 1.25则计算荷载:N=43146 X1.25=53933N压应力验算:拟用15cm X15cm 方木,间距为0.6m,每格面积为 0.6 x i.8m=1.08m 2每每根方木承受力:53933 X1.O8=58248N压应力验算:o=N /A=58248 / 1.08=0.58mpa v【d =2.3mpa 符合要求,满足受力安全性需要。

因底模板加劲带与方木头承受剪应力,故无需进行剪应力验算。

2 、抱箍受力验算抱箍螺栓采用材质为 45号钢的M30大直径螺栓,每个螺栓的允许拉应力为【 F】=【c】nd2/4=2.0 X3.14 X32/4=14.13t取 F1=14t刚才与混凝土间的最大摩擦系数为0.3-0.4,可取f =0.3则抱箍与墩柱间最大静摩擦力为F= fXn = fX4 XnX F1=0.3 X4 X8 X14=134.4T方木重量及贝雷架重量为 2T临时设施及砼重量G=106.8T每个抱箍承受荷载为Q=G /2显然,抱箍是完全符合受力安全要求的。

(五)钢筋制作与安装在盖梁底模板安装、底模板高程验收合格后,开始安装盖梁钢筋,钢筋在钢筋场地现场制作,钢筋的制作严格按照施工图纸和施工规范来进行。

盖梁钢筋用吊车和龙门吊运至底模板上进行安装。

钢筋要按《公路工程金属试验规程》 ( JTJ055-83 )进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。

进场后的钢筋每批内任选三根钢筋,各截取一组试件,进行冷弯、焊接试验,合格后放可使用。

钢筋要寻访在高于地面的平台,垫木头或其他支撑物上,并要尽量保护不受机械损伤或暴露在可生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。

钢筋焊接采用电弧焊,所有焊工持证上岗,焊接工艺要经监理工程师同意,在不利于焊接的气候条件下,施焊场要有相应的措施,党环境温度低时,要调节焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却,党温度低于 -20 C,不得进行焊接。

所有钢筋要准确安放,党浇筑混凝土时,用支撑将钢筋牢固固定。

用于保证钢筋固定与正确位置的预置混凝土垫块,其形状大小要经监理工程师所接受,用 1.3mm 直径的软铁先预埋与垫块内以便于与钢筋帮扎,钢筋的间距在纵横向均不大于 1.2m 。

盖梁钢筋均采用安阳钢铁厂生产的钢筋。

(六)混凝土的浇筑及养生1 、混凝土的浇筑模板安装完毕后,请监理工程师现场检验模板的平面位置、标高节点联系个稳定性,经检验合格后,即开始浇筑混凝土。

盖梁混凝土用三马车运输,用吊车或龙门吊进行混凝土浇筑,混凝土要连续灌注,水平分层,一次灌成,每层厚度不超过 30cm ,上下两层间隔时间不的超过1h ,在下层混凝土初凝前或重塑前浇筑完上层混凝土。

采用插入式振动器振捣,震动是宜快插慢拔,振动棒移动距离不超过该棒作用半径的 1.5 倍:与模板保持 5-10cm 的距离 ; 避免振动棒碰撞模板钢筋;插入下层混凝土 5-10cm ;每一处震动时,应边震边徐徐提出振动棒。

混凝土的震动时间应保证混凝土得足够的密实度,党混凝土不在下沉,混凝土不出气泡,混凝土表面泛浆时,表明该层振捣适度。

不得出现过振现象。

为了保证盖梁表明的光洁度,防止气泡孔的出现,严格控制混凝土的塌落度。

2 、混凝土的养护在盖梁混凝土浇筑完毕后,应派专人进行养护,党环境湿度小于60 %,洒水养护14天,党环境湿度为60-90 %,洒水养护7天,当环境湿度大于 90 %,可不洒水养生。

要保证养护温度不低于10 C,进入冬季施工,盖梁不宜搭设暖棚,可用塑料布覆盖,外裹电热毯,保证养生温度。

(七)增加同条件养生试块,以检验盖梁混凝土强度,作为拆除模板和支架的依据,当盖梁混凝土强度达到 3.0mpa 时,并保证不致因拆模而遭受损坏时,可拆除盖梁侧模板。

拆模时,可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,再用吊车拆卸,不允许用猛烈的敲打个强扭等方法进行,并吊运至指定位置堆放。

模板拆除后,即使清理模板内杂物,并进行维修整理,以方便下次使用。

待混凝土强度达到设计强度 80 %时,才能拆除模板和支撑。

五、施工安全注意事项1、抱箍与墩柱见的正压力是由连接螺栓施加的,螺栓应首先进行扭紧,然后用经效验过的带响把手惊醒终拧。

预紧及终拧顺序均应先内排后外排,一使个螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。

2、浇筑盖梁混凝土时,由于抱箍受力后产生变形,螺栓的受力值会发生变化,因此,在浇筑盖梁过程中反复对螺栓进行复拧,即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。

3、高空作业时,上下施工人员必须配合紧凑,上面施工人员必须系安全带,同时防止脚下踏空,下面的施工人员必须带安全帽,时刻注意高空落物,确保高考哪个作业安全。

4 、施工平台采用槽钢或方木铺设,周围采用钢管做护栏,并布设安全网,为方便人员上下,布设爬梯。

5 、模板、支撑安装时严格按图纸和规范施工,严禁随意变更施工尺寸,贝雷架与立柱之间的联系一定要牢固稳定。

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