木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具复习资料
一、填空题。
1．木材的切削主力的来源主要有以下三种，一是低于木材（切削及其附近的木材）变形的变形阻力；二是抵制切屑从工件上分离时的（）；三是克服切屑与前刀面，工件，后刀面之间的（）
2．按照木工铣刀在机床主轴上装夹方式的不同，将木工铣刀分为两大类，他们是（）和（）
3．木材铣削时，铣削用量三要素指的是铣削速度，（）和（）。
4．设计木工铣刀时，前角的范围在20°~30°之间，如果出现前角不足，常采用的方法是（）
5．木工铣刀常用的齿背曲线有阿基米德螺旋线，（）和（）
6．木工带锯条适张度修正的目的是提高锯齿切削时的刚度和稳定性，抵消锯条在工作时的热伸长，抵抗锯切时的横向冲击，那么适张度处理的方法主要有（）和（）7．用木工中心钻钻削时，钻头周边切削部分的刀刃称为（），用于在主刃切削木材前先切断纤维，获得良好的孔壁质量；钻头中心切削部分的锥形突起称为导向中心，其作用是（）
8.旋刀的楔角俗称研磨角，它是旋刀前刀面与（）间的夹角，以B表示。楔角的大小，主要是根据旋刀的材料，单板的厚度，树种，含水率及其温度等参数来确定，……9．（底胶）是将磨料粘结在基材上的涂层,起粘结和固结磨料的作用,( 复胶）是在已固定的磨粒上再涂一层粘结剂,把磨料包围住从而进一步加强磨粒与基材的粘结强度,
保证磨粒在磨削过程中能经受磨削力的挤压和冲击而不易脱落的作用。
10．用于磨具的人造磨料主要有刚玉系列，碳化物系列，超硬系列等，刚玉系列磨料的主要化学成分为（Al2O3 ），碳化物系列磨料的主要化学成分为（SiC）
二、选择题。
1．木材切削过程中，表示理论切削平面与实际切削平面之间的夹角为（）
A.前角B，后角 C 楔角 D 运动后角
2．木材切削时，把切削刃平行于纤维方向，并切削刃在纤维平面内垂直于纤维方向运动的切削方式称为（）
A 纵端向切削B横端向切削C纵向切削D横向切削
3．通过实验，在相同的条件下，能够正确放映木材切削力的大小关系式为（）
A F∥＞F#＞F⊥
B F⊥＞F∥＞F#
C F∥= F#= F⊥
D F⊥＞F#＞F∥4．新刃磨的刀具从开始切削到磨损量打到磨损限度为止的总切削时间称为刀具的（）A 寿命 B 适张度C耐用度D使用度
5．下面有关装配式套装木工铣刀特点的描述，您认为错误的是（）
A 刀片或刀齿可以用不同的材料加工，材料利用经济。
B刀片可以更换或转位，但刀片结构复杂，制造较为困难
C 调整刀片在刀体上的伸长量，可以保证切削圆和各种角度不变。
D 零件数量多，整体结构复杂，须精心设计，确保装卸刀方便，夹紧可靠。
6．下面有关木工刀具在刃磨时，刃磨面的选择，你认为不合理的是（）
A硬质合金圆锯片主要刃磨后齿面，必要时轻微刃磨前齿面。
B 成型铣刀，当齿背为直线者，一般刃磨后刀面。
C 成型铣刀，当齿背为曲线者，一般刃磨前刀面。必要时用仿形磨床刃磨后刀面。
D 钻头在刃磨主刃时，主要刃磨后齿面，确保后齿面角度一致
7．铣削木材时，已知主运动速度为40m/s 进给速度为24m/min，铣刀的齿距为60mm，那么每齿进给量为（）mm
A 36
B 3.6 C0.6 D 0.04
8．下面有关旋切时压尺作用的描述，错误的是（）
A 提高单板质量，减小旋切时木段的超越裂缝。
B 使单板在未切下来之前，预先得到外表面压缩，减小单板切下来反方向弯曲残生的背部裂隙。
C 可以预先压出一部分水分，缩短单板干燥时间。
D 对单板背面起到刮削作用，提高单板表面质量
9、……
10、全树脂粘结涂附磨具耐磨性好，耐热，主要应用于机械磨削，其粘结剂的代号为（）A．R/R B.R/G C.G/G D.WP
三、判断题。
1、通过对木材切削时变形的观察，分开线以上的变形主要有三种，一是沿切削方向的弯曲
变形，二是垂直于切削方向的压缩变形，三是沿剪切横切面的剪切变形。（）
2、切削力是木材切削过程中的主要物理现象之一，是计算切削功率，设计木工设备，木工
刀具的主要依据，它又是判断刀具磨损，耐用度和质量的第一尺度。（）
3、木材切削时由刀具的运动，切削层的木材发生弹、塑性变形，这是切削热主生的来源之
一，与此同时，切屑和前刀面，工件和后刀面的摩擦都会产生热，产生的切削热一部分通过空气，木材散发出去，一部分通过刀具传导出去，由于木材、空气导热性差，刀具的传热快，因此，刀具的温度上升较快。（）
4、在设计木工铣刀时，绘制齿背截形图的目的在于方便铣刀的机械加工。绘制前面截形的
目的在于方便铣刀的测量。（）
5、木材铣削进，逆铣的表面质量要好于顺铣。（）
6、……
7、……
8、……
9、……
10、磨具的组织是指磨料在磨具中所占有的体积比，以重量的百分比表示，他反映了磨粒，空隙，基材三者的比例关系。（Ｘ）
四、简答题。
1、刀具磨损的原因有哪些？
1）机械磨损：工件硬质点的机械损伤。
2）热磨损：热作用时刀具材料变劣或切屑粘走刀具材料。
3）化学磨损：刀具材料中的元素与空气氧化反应使刀具材料成分改变。
4）电化学磨损：刀具金属在切削木材时会产生电流，在它作用下的磨损称为电化学磨损。
2、影响木工刀具耐用度的因素主要有哪些？
1）刀具的材料。超硬材料>陶瓷>硬质合金>高速工具钢>工具钢
2) 加工材料。硬材耐用度高，软材耐用度低。
3）切削角。一般切削角在40-45度范围内耐用度值较高。
4）切削厚度。切削厚度越大，耐用度越低。
5）切削速度。切削速度越大，耐用度越低。
6）进给速度。进给速度越大，耐用度越低。
3、下面列示的是直齿圆柱铣削时功率的计算公式。
式中，v为铣削速度，单位为m/s，请说参数F0、p、b、h、vf的含义和量纲。
F0——铣削时平均圆周切削力
4、
五、论述题。
简要分析说明设计加工木制品截形的木工铣刀的设计过程。
（一）截形分析。5分
分析截形的目的主要是为简化铣刀的结构，并保证在切磨后制品截形不变，以及铣刀具有良好的切削性能，根据制品截形选择铣刀的结构形式1、不具有λ＝0度的任意截形一般采用整体铣刀比较合理。适当地方可作内凹处理。2、所有单面截形尽量都采用整体成形铣刀，在λ＝0度的地方斜铲齿背，斜铲角ξ＝2-4度。刃磨时一般刃磨前刀面。3、在只具有直线部位λ＝0度的双面截形，在λ＝0度的地方作内凹角或斜铲。4、在具有曲线部位λ＝0度或较小处的双面截形，当制品截形要求不高时，可采用整体成形铣刀；当制品截形要求较高时，采用组合铣刀，在λ＝0度的地方斜铲齿背。
（二）刀具材料选取。3分
（三）基本参数的确定，基本参数主要包括：外径，孔径，齿数，外形角度等。4分
（四）结构设计。8分
1、确定齿背曲线，齿的宽度和齿背截形。
2、齿槽部位结构设计。
3、端面结构设计。
4、绘制铣刀结构图。
答案：二、DDBCBDCDBA
三、WRRRRWWRRW
金属切削原理与刀具试卷和答案
《金属切削原理与刀具》试题（1） 一、填空题（每题2分，共20分） 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金钢；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 2．刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 和副后角六个。 3．切削用量要素包括切削深度、进给量、进给速度三个。 4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。 5．刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有前面磨损、后面磨损 和前面和后面同时磨损三种。 6．工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。 7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。 8．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。 9．防止积削瘤形成，切削速度可采用低速或高速。 10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢T8A 、T10A 、T12A ；合金工具钢9SiCr 、CrWMn ；高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。 二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分）
1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （√） 2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关 ( √ ）3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 （√） 4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB 值，所以高速钢刀具是耐磨损的。 （×） 5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内 容 。 （ √ ）6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 （√） 7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成
金属切削原理及工具实验指导书
金属切削原理及工具 实验指导书 湖南工业大学机械工程学院
实验一 车刀几何角度的测量 一、实验目的及要求: 1. 研究车刀(直头外园车刀、弯头车刀和切断刀等)的构造。 2. 根据刀具几何角度的定义，使用车刀量角仪，按主剖现参考系和法剖面参考系测量车刀的0γ、0α、s λ、r k 、 n γ、n α等角。 3. 根据测量结果绘制车刀的角度标注图及其与工件的相关位置。 二、实验所用的设备及工具 1. 车刀量角仪。 2. 直头外园车刀、弯头车刀、切断刀、900外园车刀、螺纹车刀。 三、仪器的构造与说明： 车刀量角仪的构造如图所示 车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的,而车刀上除法剖面以外的所有剖面均垂直于车刀的基面，因此，以工作台上平面作为车刀的基面，以大指针的量刀板平面代表各剖面，当工作台转到不同位置时，即能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。 测量基面内角度时，大指针量刀板代表走刀方向。 将副量角器上的小指针指着测出的刃倾角入S s 的值，这时大指针量刀板所在的平面即为车刀的法剖面，因此能测出车刀法剖面内角度。 四、车刀几何角度的测量方法和步骤 将车刀置于如图所示的矩形工作台面上，侧面紧靠定位块，测量车刀主、副切削刀上角度的顺序依次是: r k →s λ→0γ→0α→→' r k →' s λ →' 0γ→' 0α l 、主偏角r k 的测量 大小指针对零，以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面(紧贴)前进，使主切副刃与量刀板正面密合，这时量刀板面为切削平面，则矩形工作台指针2a 指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角r k 。 2、刃倾角s λ的测量
木材加工与设备
1．木工机床为分13类？ 木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM,木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ 2．常见木工机械的主要参数？ 3．木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铣削，车削，旋切，磨削，钻削，榫槽切削等4．工件和刀具的组成部分？以及刀具角度的标注方法？ 工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面 （2）加工表面：刀刃压在切削的表面 （3）已加工的表面：已经切去切削而形成的表面 刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形结构差异很大的支持部分 楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成 以及刀具角度的标注方法？ 2个坐标平面：切削平面，基面法剖面（测量平面） 1个测量平面：法剖面；前刀面 4个刀具标注角度：前角γ后角α楔角β切削角δ后刀面 Γ+α+β=90°，δ=β+α=90°-γ基面 5．主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式？切削平面 V=π?D?n 6×10m/s D---刀具（工件）或齿轮直径（mm） n---刀具（工件）或锯轮转速（r/min） 6．锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为纵剖齿和横截齿 按刃磨方式不同分直磨齿和斜磨齿 锯料的形式有哪些？压料和拔料 直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拔料 7．原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材。 组成：由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成 特点：优点(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高 (2)锯条满，锯路小，切削少，出材率高 （3）易看材下锯，有利于提高锯材质量 缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱，锯切中锯条刚性脆弱，易产生振动，影响质量（2）对操作工人的熟练程度和技术要求很高 8．细木工带锯机的用途？主用于板、方材的直线、曲线以及小于30o~40o的斜面加工。 结构组成？床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。9．排锯机（框锯机）的作用？用于将原木或毛方锯解成方材或板材。 优点？①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机 缺点？①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高③不能看材下锯 并说明我国目前排锯机的应用场合？ 10．为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只圆锯片切锯？ 11.双轴多锯片圆锯机结构特征？（1）基本结构：由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴，以上下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。（2）基本特点：①提高了进给速度，最高可达60m∕min②提高了出材率，最佳下锯图，小锯片③提高了加工精度和加工表面质量
金属切削原理与刀具复习题知识分享
金属切削原理与刀具 复习题
《金属切削原理与刀具》复习题 一、填空： 1、切削加工中，与的相对运动称为切削运动。按照在切削过程中所起的作用不同，可划分为运动和运动两类。 2、切削用量是衡量和大小的参数，也是切削前操作者调整机床的依据。它包括、和三个要素。 3、常用于制造形状复杂的刀具。 4、硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均高速钢，其耐热温度可达，允许的切削速度为高速钢的数倍。 6、切削区金属的变形一般可分为三个变形区：第?变形区主要产生变形；第Ⅱ变形区主要是变形；第Ⅲ变形区主要是变形。 7、从切削变形的原理分析，由于工件材料不同，切削条件不同，切削变形程度不同，分别可形成切屑、切屑、切屑和切屑。 8、切削用量三要素中对产生积屑瘤影响最大的是。 9、切削力来源于切削过程中产生的和。 10、切削用量中，对切削温度影响最大的是，其次是，影响最小的 是。 11、刀具的磨损过程划分为三个阶段，即磨损阶段、磨损阶段和磨损阶段。12、用刀具耐用度指标评定工件材料的切削加工性时，切削普通金属材料时用来评定，切削难加工材料时用来评定。相对加工性指标K r 时，工件材料切削加工性比45钢好；K r 的工件属易切削材料；当K r 时，工件材料的切削加工性比45钢差；K r 的工件材料称为难加工材料。 13、零件已加工表面质量的含义主要包括三方面的内容：即、 、。 14、车刀按结构不同，可分为车刀、车刀和车刀。 15．按照在切削过程中所起的作用不同，切削运动可划分为运动和运动。16．切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F分解为3个分力：，，。 17．刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4类：，，，，一般机加工使用最多的是和。 18．切削液的作用有、、、。 19切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应，主偏角20．应。 21．外圆车削时，在刀具4个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是和。 22．表示砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间质量比例关系的是砂轮的。 二、判断： 1、主运动的特征是速度高，消耗的功率大。（） 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
《金属切削原理及刀具》实验报告
河南理工大学万方科技学院 金属切削原理与刀具设计 实验报告 班级 学号 姓名 机械与动力工程学院 机械制造实验室
注意事项 为了实验的顺利进行，确保学生人身安全和国家财产安全，特提出以下注意事项： (1)上实验课前必须按指导书作好预习及准备工作。 (2)除了必要的书籍和文具外，其他物品不得带入实验室。 (3)进入实验室后,应保持室内安静和整洁。不准打闹、乱扔纸屑和随地吐 痰。 (4)凡与本次实验无关的仪器设备，均不得使用或触摸。 (5)做实验时应按指导细心操作。如仪器发生故障，应立即报告指导老师， 不得自行拆修或安装软件。 (6)爱护国家财产，实验完毕应将实验仪器整理好，如损坏仪器，按有关规 定处理。 实验结束后，需在三日内上交实验报告，如有特殊情况，需向老师说明原因！ 机械与动力工程学院 机械制造实验室
实验1切削力测量 1.1实验目的和要求： (1)了解切削测力仪的工作原理及测力方法。 (2)掌握切削深度、进给量对车削力的影响规律。 (3)掌握有关软件的应用。 1.2实验内容 (1)测力仪标定。 (2)切削速度、进给量一定的情况下，测量不同的切削深度下车削力的大小。 (3)切削速度、切削深度一定的情况下，测量不同的进给量下车削力的大小。 1.3实验设备、仪器和试件 CA6140车床一台 Kistler测力仪一台 计算机系统（数据分析软件）一台 1.4实验数据处理 初始条件： D=mm n=rpm ν=m/min a p=mm 1实验数据记录 记录ν、a p一定的条件下，不同的测得的切削力(如下图)。 表1.1:ν、a p一定的条件下，f对切削力的影响 序号f F x(N)F y(N)F z(N) 1 2 3 4 5 1
木材科学与工程
专业代码：082402 授予学位：工学学士 修学年限：四年 开设课程： 主干学科：林业工程主要课程：木材学、胶合材料学、热工学、机械设计制造基础、木材切削原理与刀具、电工与电子技术、投影制图、人体工效学、美学基础、专业绘画、建筑设计基础等。 木材科学与工程专业简介 木材科学与工程专业包括木材科学和木材工程两部分。木材科学是指对木材原料的认识，包括木材的微观结构、木材种类的识别、木材这种材料的基本性质的认识；木材工程就是通过对木材的加工，制成木制品而能被人们使用。 主要实践教学环节 包括实验、教学实习、生产实习、课程设计、毕业论文(设计)等，一般安排30--35周。 培养目标 本专业培养具备木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术和木材科学与加工技术等方向的知识，能在木材工业、家具制造业、室内工程等领域的企业、设计院、科研院所从事木材加工、室内设计、室内装饰的高级工程技术人才。 专业培养要求 本专业学生主要学习木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术、设计艺术和木材科学与加工技术等方面的基本理论和基本知识，受到制图、木材及其产品性能测试、木材干燥、制材、人造板、木制品与家具设计制造的基本训练，具有木材加工和室内装饰工程的生产技术、工艺流程和设备选择及经营管理的基本能力。 毕业生具备的专业知识与能力 1、具备扎实的数学、物理、化学等基本理论知识； 2、掌握木材科学与工程、设计艺术学学科的基本理论、基本知识； 3、掌握木材物理性质、化学性质分析方法及应用技术，掌握家具设计、造型艺术设计、室内设计方法； 4、具有木材干燥、制材、木制品及家具生产、人造板生产、木材及其产品性能检测、室内设计的基本能力； 5、熟悉我国林业、木材加工业、环境保护的方针、政策和法规； 6、了解国内外木材科学与加工技术的理论前沿、应用前景及发展动态； 7、掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力； 8、有较强的调查研究与决策、组织与管理、口头与文字表达能力，具有独立获取知识、信息处理和创新的基本能力。
木材切削与刀具
木材切削的基本概念：借助于道具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸，形状和表面粗糙度的制品，这样的工艺过程，称之为木材切削 木材切削的方式：：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。 主运动概念：从工件上切除切屑，从而形成新表面所需要的最基本运动 主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/s D——刀具（工件）或锯轮直径（mm） n——刀具（工件）或锯轮转速（mm） 进给运动：使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动，称为进给运动。进给运动可以用不同的进给量来表示 每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min） 每转进给量Un：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。 每齿进给量Uz：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z） 进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=Unn/1000=Uzzn/1000（m/min） z——铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯切时为锯轮每转切削齿数 n——刀具（工件）或锯轮转速（r/min） 待加工表面：即将切去切屑的表面 加工表面：刀刃正在切削的表面 已加工表面：已经切去切屑而形成的表面 前刀面：对被切木材层直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面 后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面 侧刀面：前刀面和后刀面的两个侧表面 刀具标注的角度参数 前角γ：前刀面和基面之间的夹角。表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。 后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。 楔角β：前刀面与后刀面的夹角。它反映了刀具切削部分的锋利程度。切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。 γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ 纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。 端向切削：刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。 横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。 流线型切削产生的机理：木材在纵向切削时，通常会在刀具刃口发生超前劈裂，超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进，就产生了连续带状切削。超前劈裂的原因：刀具刃口前进时，木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移，同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。 压缩型切削产生的机理：随着刀刃的前移，犹豫切削角比较大，被切下的木材受到前刀面剧烈的推压作用，并不发生超前劈裂，但切削从方向上向内发生剪切滑移，并且每一个滑移的部分被分别压缩成卷曲型，这样切屑整体看是一个连续带状的，其实是由一段一段的切屑构成的。 剪切型切削产生的机理：刀具刃口一开始切入木材，刀具前刀面的木材被慢慢地压缩，因受到平行于纤维方向上的剪切力的作用而引起剪切滑移，随着刃口的前移，由压缩引起的剪切滑移，将在靠近刃口的地方保持一定的间隔而断续发生。 刀具温度升高的结果：①刃口温度上升会加快刀具的磨损②刀体不均匀的温度分布，会使刀
金属切削原理与刀具练习题及答案
《刀具》练习题 基本定义 一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动B工件旋转运动C砂轮直线运动D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小C与其无关D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面B后面C基面D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线B工件轴线C主运动方向D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×” 1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.() 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( ) 3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( ) 4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( ) 5进给量越大,则切削厚度越大.( ) 6工件转速越高,则进给量越大( )
金属切削原理及金属切削刀具A
. 四川建筑职业技术学院2004年秋期期末考试 《金属切削原理及刀具》试卷（A 卷） 一、 填空题：在下列各题的空格中填上正确的文字及其有关符号（每题4分，共60分） 1．车削的主运动是______________，钻削的主运动是 ______________；磨削的主运动是______________。 2．标柱刀具静态角度的静态坐标系包括：（1）____________，（2）____________，测量平面有（1）_________，（2）_________，（3）_________，（4）_________。 3．刀具的前角γo 是在_________平面内测量的_________与_________之间的夹角。 4．表示切削变形程度的方法有：（1）___________________________，（2）__________________，（3） __________________。 5．切屑的类型有以下四种：（1）__________________，（2）__________________，（3）__________________，（4）__________________。 6．工件加工表面质量的指标包括：（1）_________________ （2）__________________，（3）__________________。 7．切削热的产生是切削过程中______________________转换而成的，切削温度是__________和__________综合结果。 8．刀具磨损的主要原因有：__________、__________、 __________、__________等。 9．影响刀具磨损的切削量中，影响最大的是__________，影响最小的是__________，所以选择切削用量时应首先选择尽可能大的__________________。 10．切削液的种类有（1）________切削液，其主要作用是_______，（2）________切削液，其主要作用是_______。 11．刀具材料要求具备的性能有：（1）_______、（2）_______、（3）_______、（4）_______、（5）_______、（6）_______等。 12．硬质合金刀具有以下几类：（1）_______、（2）_______、（3）_______、（4）_______。 13．砂轮的性能参数包括：（1）_______、（2）_______、 （3）_______、（4）_______、（5）_______和（6）_______。 14．磨削过程包括三个阶段：（1）_______阶段、（2）_______阶段和（3）_______阶段。 15．圆周铣削的铣削方式有_______铣和_______铣。端面铣的铣削方式有 班级 姓名 学号
木材加工特点和危险因素的识别参考文本
木材加工特点和危险因素的识别参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木材加工特点和危险因素的识别参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从 而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行 木材加工的机械称为木工机械。从原木采伐到木制品最终 完成的整个过程中。要经过木材的防腐处理、人造板的生 产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等 很多工序，而家具生产则包括了几乎全部工序。木材加工 的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量 大，广泛应用于建筑、家具行业，工厂的水模加工、单位 木制品维修以及家庭装修业等。本章重点讨论木材机械加 工环节的安全问题。 一、木材加工特点木材加工与金属加工的切削原理
基本相同，但从劳动安全卫生角度看，木材加工有区别于金属加工的特殊性。1、加工对象为天然生长物由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂织或在加工中产生的力的缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。2、木工机械刀具运动速度高由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500～4000r/min。甚至达每分钟上万转。3、敞开式作业和手工操作木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机
金属切削原理与刀具习题及答案(全)
\ 一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小 C与其无关 D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) — A.前面 B后面 C基面 D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) { A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 $ 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面 7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×” } 1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.() 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( )
第一章金属切削原理
第一章金属切削原理 一、单项选择题 1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（） A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.副偏角 D.刃倾角 3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 4.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是( ) A.YT15(P10) B.YT5(P30) C.YG3X(K01) D.YG8(K20) 7.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是( ) A.高速钢 B.YG类硬质合金 C.YT类硬质合金 D.立方氮化硼 8.任何一种机床必定有，且通常只有一个( ) A.主运动 B.进给运动 C.简单成形运动 D.复合成形运动 9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制( ) A.沿工件径向刀具的磨损量 B.后刀面上平均磨损带的宽度VB C.前刀面月牙洼的深度KT D.前刀面月牙洼的宽度 10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度( ) A.不变 B.有时高，有时低 C.越高 D.越低 11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: A.碳素工具钢 B.人造金刚石 C.高速钢 D.硬质合金 12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 13.滚切或插削钢质齿轮时，一般( ) A.不用切削液 B.用极压切削油 C.用水溶液 D.用低浓度乳化液 14.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为( ) A.润滑作用强 B.冷却、清洗作用强 C.防锈作用好 D.成本低 15.对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是( ) A.对高碳钢进行球化退火处理 B.对中碳钢的淬火处理 C.对中碳钢进行渗碳处理 D.对低碳钢进行时效处理 16.在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时，下列哪个力是造成振动的主要因素？（） A.主切削力 B.背向力 C.进给力 D.三者的影响程度相同 17.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是( ) A.切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度 B.切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量
木材切削原理与刀具考试重点
切削方式：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。 主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/s D：刀具（工件）或锯轮直径（mm）；n：刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。 每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min）。 每转进给量U n：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。 每齿进给量U z：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z）。 进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=U n/1000=U z zn/1000（m/min） Z：铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯片时为锯轮每转切削齿数 n:刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。 待加工表面：即将切去切屑的表面。 加工表面：刀刃正在切削的表面。 已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。 前刀面：对被切木材直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。 后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。 侧刀面：前刀面和后刀面相夹的两个侧表面。 切削刃：前刀面和后刀面相夹的部分，靠它完成切削工作。 前角γ：前刀面和基面之间的夹角。表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。 后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。 楔角β：前刀面与后刀面的夹角。它反映了刀具切削部分的锋利程度。 切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。 γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ 纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。 横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。 端向切削：刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。 流线型切削产生的机理：木材在纵向切削时，通常会在刀具刃口发生超前劈裂，超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进，就产生了连续带状切削。 超前劈裂的原因：刀具刃口前进时，木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移，同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。 压缩型切削产生的机理：被切下的木材受到前刀面剧烈的推，压作用，并不发生超前劈裂，但切削从方向上向内发生剪切滑移，并且每一个滑移的部分被分别压缩成卷曲型，这样切屑整体看是一个连续带状的，其实是由一段一段的切屑构成的。 剪切型切削产生的机理：刀具刃口一开始压缩木材，刀具前刀面的木材被慢慢地压缩，因受到平行于纤维方向上的剪切力的作用而引起剪切滑移，随着刃口的前移，由压缩引起的剪切滑移，将在靠近刃口的地方保持一定的间隔而断续发生。 刀具温度升高的结果：①刃口温度上升会加快刀具的磨损②刀体不均匀的温度分布，会使刀具丧失其原有的稳定性。前者是由于刀具材料在高温是硬度降低，或发生热劣化；或者与刀具自身的热膨胀系数和热应力有关。 木材切削表面缺陷产生的原因：①切削加工机械，刀具等切削原因，不可避免产生的缺陷②由于切削加工机械，刀具等调整不良，切屑参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷③被切削材料的组织构造的不规整或材质不均匀等产生的缺陷。 变形力：在切削过程中，由于切削及刃口附近木材的变形，作用在刀具在有变形阻力克服变形阻力的力。
金属切削原理及刀具
涂层技术对刀具磨损的影响及其发展趋势 陈君（G机械091 220911104） （淮海工学院连云港222005） 摘要：磨损是影响生产效率、加工成本和加工质量的重要问题，所以为了解决这一问题涂层 技术的发展就尤为重要。涂层技术起源于上个世纪的五、六十年代；特别是近30年来，刀具涂层技术迅速发展，使得涂层刀具得到了广泛应用。随着涂层技术迅速发展，它已成为解决刀具磨损的有效方法并且在很大程度上影响刀具的寿命。所以说对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革。 关键词：涂层技术刀具磨损发展趋势 The Influence of Tool Wear and Its Development Trend for Coating Technology CHEN Jun (Huaihai Institute of Techology,Lianyungang,222005) Abstract：Wear is the important impact for the production efficiency, processing cost and processing quality of the important problem, so in order to solve this problem the development of coating technology, is important. Coating technology originated in the last century 5, 6 s; Especially for nearly 30 years, the cutting tool coating technology rapid development, make coated tools to a wide range of applications. With the rapid development of coating technology, it has become a effective method to solve the tool wear and significantly impact on the life of cutting tools. So say to coating is of tool machine processing industry on the road of advance a big change. Key words：Coating technology Tool wear Development trend 0 前言 人类社会已经迈入21世纪,科学技术得到了前所未有的发展。在机械加工中金属切削技术是其重要组成部分，并且随着科技的发展越发显示出它在机械加工中的核心地位。目前，切削加工约占整个机械加工工作量的
切削原理与刀具习题与答案
第一部分基本定乂 一.单选题 1. 磨削时的主运动是（） A.砂轮旋转运动B工件旋转运动C砂轮直线运动D工件直线运动 2. 如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM平均分成两次进刀切完加工余量，那么背吃刀量（切削深度）应为（）A.10mm B.5mm C.2.5mm D.2mm 3. 随着进给量增大，切削宽度会（） A.随之增大 B.随之减小C与其无关D无规则变化 4. 与工件已加工表面相对的刀具表面是（） A.前面B后面C基面D 副后面 5. 基面通过切削刃上选定点并垂直于（） A.刀杆轴线B工件轴线C主运动方向D进给运动方向 6. 切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且（） A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为（） A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为（） A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时，如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工作前角与标注前角相比会（）A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时，其工作后角（） A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题： 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为 __________________ . 2外圆磨削时,工件的旋转运动为 _________________ 动 3在普通车削时,切削用量有 _______________________ 要素 4沿 _____________________ 向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是__________ , ___________ 口正交平面 7主偏角是指在基面投影上主刀刃与 _______________ ■勺夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在 _____________ 内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会 ________________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和 ________________ 件下确定的. 三判断题：判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画” √",错误的画” X” 1在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.（） 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.（） 3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.（） 4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.（） 5进给量越大，则切削厚度越大.（） 6工件转速越高，则进给量越大（） 7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面（） 8主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.（） 9前角即前面与基面间的夹角，在切削平面内测量.（）
木材切削力计算
1.1 木材切削力的计算 木材切削时，刀具一定要借助外力作用才能完成该过程。因此，切削力是木材切削过程中的主要物理现象之一，是切削层木材、切屑和切削平面以下的木材在刀具的作用下，发生弹、塑变形的结果。 在实际切削过程中，刀具刃口不是绝对锋利的一条边，而是一个具有一定半径 ρ的圆弧。即使刚刚刃磨的刀具，其刃口圆弧半径ρ也有5~10μm 。因此，刀具 对木材的作用力，除了前刀面对切削层木材和切屑的作用外，还要考虑因刃口变圆而导致的后刀面对切削平面以下木材的作用。 木材切削过程的极其复杂性，以及众多的因素影响着木材的切削性能。想要建 立一个把所有因素都考虑周全的精确的切削力计算公式是不切合实际的[23] 。计算木材切削力的公式一般包括切削力理论计算公式和切削力经验计算公式。理论计算公式是以端向切削为例子分析切削力的计算公式，但是由于在切削力理论公式的建立中，简化了一些条件，另外对一些与切削有关的木材性质尚了解不够全面，所以应用公式的精确性和范围还是受到限制。在实际应用中，我们通常用的是切削力的经验公式，经验计算公式是以适当的理论假设为前提，以实验数据为基础，推出的切削力的经验计算公式。 1.1.1 切削力的经验公式 1.1.1.1 切削力和单位切削力 单位切削力是指单位切削面积A 上的切削力，用p 表示。 ab F A F p x x = = （N/mm 2） （1） 式中 x F ——切削力，N ； A ——切削面积，mm 2； a ——切削厚度，mm ； b ——切削宽度，mm 。 已知单位切削力时，则切削力为： pab F x =（N ） （2） 单位宽度切削力是指单位切削宽度b 上的切削力，用'x F 表示。 pa F x ='（N/mm ） （3） 1.1.1.2 单位切削力p 和切削厚度a 的关系
金属切削原理与刀具 (1)
一、选择题 1、在工艺系统刚性很好时，加工硬度高的材料时，为提高刀具强度和寿命，应选取较（B）主偏角。 A、大 B、小 C、中等 2、切削塑性材料与脆性材料相比，刀具的前角应（B） A、减小 B、增大 C、不改变其大小 3、麻花钻的（C）产生的轴向力最大。 A、主切削刃 B、副切削刃 C、横刃 4、在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度（A） A、随之增大 B、随之减小 C、基本不变 D、先小后大 5、切削用量选择的一般顺序是（A） A、a p—f—v c B、a p—v c—f C、v c—f—a p D、f—a p—v c 6、一般只重磨前刀面的刀具有（C） A、麻花钻、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀。 B、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀、成形车刀。 C、成形车刀、铲齿成形铣刀、拉刀。 D、铲齿成形铣刀、拉刀、铰刀。 7、圆柱孔拉刀的齿升量是相邻两刀齿（或两组切削齿）的（B）。 A、直径差 B、半径差 C、齿距差 8、既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是（C） A、90°偏刀 B、尖头车刀 C、45°弯头车刀 D、75°偏刀 9、W6Mo5Cr4V2是下列哪一类刀具材料（D）。 A、钨系高速钢 B、硬质合金 C、合金工具钢 D、钨钼系高速钢 10、标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐（D） A、增大 B、先减少后增大 C、先增大后减少 D、减少 11、下列四种结合剂中，适用于金刚石砂轮的结合剂是（D） A、陶瓷结合剂 B、树脂结合剂 C、橡胶结合剂 D、金属结合剂 12、外圆车削时的径向切削力又称为（C） A总切削力B、切削力C、背向力D、进给力 13、平行于铣刀轴线，测量的切削量尺寸是（B）
金属切削原理与刀具期末复习重点
切削加工：利用刀具切除被加工零件多于材料的方法 1.切削用量：切削加工过程中切削速度，进给量和背吃刀量的总称 （1）切削速度Vc指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度Vc=πdn/1000 d为直径n为转速 （2）进给量f为刀具在进给方向上相对工件的位移量V f=nf V f为进给速度 （3）背吃刀量a p指垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸a p=（d w-d m）/2 d w待加工表面直径d m为已加工表面直径 （4）切削时间T m指切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺过程所需的时间t m=LA/v f a p L为刀具行程长度A半径方向加工 2.合成切削运动：主运动和进给运动合成的运动余 量 合成切削速度：切削刃选定点相对工件合成切削运动的瞬时速度Ve=V c+V f 3.刀具的组成：三面两刃一尖（1）前面Aγ：切屑流过的表面（2）后面Aα：与过渡表面相对的表面（3）副后 面：与已加工表面相对的表面（4）主切削刃S：前、后刀面汇交的边缘（5）副切削刃：除主切削刃以外的切 削刃（6）刀尖：主、副切削刃汇交的一小段切削刃 4.刀具角度参考系 正交平面参考系：基面（Pr )、切削平面（Ps)、正交平面(Po) 法平面参考系：基面(Pr)、切削平面(Ps)、法平面（Pn):是过切削刃某选定点垂直于切削刃的平面 假定工作平面参考系：基面（Pr ）、假定进给平面（Pf)、假定切深平面(Pp)：过切削刃选定点即垂直假定工作平面又垂直于基面的平面。 （1）基面（Pr )：过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面的平面 （2）切削平面（Ps)：过切削刃选定点与切削刃相切并垂直与基面的平面 （3）正交平面(Po)：过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面 （4）假定进给平面（Pf)：过切削刃选定点平行于假定进给方向并垂直与基面的平面 5.刀具角度（1）前角γ0：正交平面中测量前面与基面间的夹角（2）后角α0：正交平面中测量后面与切削平面 间的夹角（3）副后角：正交平面中测量副后刀面与切削平面间的夹角（4）主偏角kr：基面中测量主切削平面 与假定工作平面间夹角（5）副偏角：基面中测量副切削平面与假定工作平面间夹角（6）刃倾角λs：切削平面 中测量切削刃与基面间夹角 （7）刀尖角：主切削刃与副切削刃之间的夹角。εr=180o-(Кr+Кr’)（8）楔角β0：正交平面中测量的前面与后面间夹 角β0=90°－（γ0+α0）。 6.刀具工作角度的影响 （1）刀柄逆（顺）时针转动，主偏角增大（减小），副偏角减小（增大） （2）切削刃选定点高（低）于工件中心，前角增大（减小），后角减小（增大） （3）进给运动方向不平行与工件旋转轴线，主偏角减小，副偏角增大 （4）纵向进给，前角增大，后角减小 7.切削层：切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层（1）切削层横截面积（2）切削厚度（3）切削宽度， 主偏角减小，切削厚度减小，切削宽度增大 切削方式（1）自由切削：只有一个主切削刃参与切削。非自由切削：主、副切削刃同时参与切削（2）正交切削：切削刃与切削速度方向垂直，非正交切削：切削刃不垂直切削速度方向 第二章 1、刀具材料性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度与韧性、高耐热性、较好的工艺性与经济性 2、刀具材料类型：工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，陶瓷（金属陶瓷、非金属陶瓷），超 硬材料（立方氮化硼、金刚石），最常用的是高速钢与硬质合金 3、高速钢有何性能特点，适用于何处？ 高速钢的特点：耐热温度低，切削速度低；强度高，工艺性最好。主要低速加工铸铁，结构钢 第三章 1、切削变形区的划分：第一变形区，位于始滑移面和终止滑移面之间，产生剪切变形；第二变形区发生于切屑底面和前刀 面近刀尖的接触处，产生纤维化；第三变形区发生于已加工表面近切削刃处，产生纤维化和加工硬化。