6mm薄规格中厚板稳定性轧制控制策略

6mm薄规格中厚板稳定性轧制控制策略

吴建宾黄大军代元段东明

（武汉钢铁股份公司）

摘要：薄规格（6-8mm）中厚板板形控制是中厚板生产中的一大难题。本文分析了武钢中板生产线上影响轧制薄规格钢板板形稳定性的各种因素，包括钢坯加热温度的均匀性、轧制工艺的合理性、机架窗口导板间隙、推床对中性、推床使用模式、轧辊辊型及工作辊雪橇比等，并提出了改善薄规格中板轧制稳定性的措施，目前薄规格钢板板形稳定控制效果良好。关键词中厚板，薄规格，板形控制

The Shape Stability Control Strategy of Thin-size(6mm) of

Medium Plate

Wu Jianbin,Huang Dajun , Dai Yuan，duandonming

（Wuhan Iron and Steel Co. Ltd）

Abstract: The shape stability control of thin-size (6-8mm) medium and heavy plate is a difficult problem. In this paper, the various items which influenced the 4-h reversing mill's rolling the thin-size slab in WISCO (Wuhan Iron and Stell Co. Ltd), including the temperature uniformity of plate heating, the rationality of rolling process, the skate gap of housing window, side guider's centering and user mode, roll's shape and sledge ratio, etc, were presented and analyzed, and the corresponding measures were adopted to improve it. During the practical productin, the control strategies including these measures gained a good effect.

Keywords: Medium and Heavy Plate,Thin-size, Shape Stability Control

前言

武钢中厚板厂由于原有设备陈旧、生产品种复杂，生产极限薄规格钢板只能稳定控制在10mm。2012年中厚板设备改造，加上整个中厚板市场产能过剩，普通规格钢板已基本没有太大利润，6-8mm薄规格钢板目前因能批量生产的中厚板厂家不多，还有一定的竞争力。并且中板轧制的薄规格钢板在分切后旁弯非常小，该性能高于热轧开平板，能够满足用户特殊需求。武钢中厚板利用改造后的新设备，不断优化薄规格板形的控制策略，以达到稳定控制板形的效果。

板形精度是中厚钢板生产过程中的一项重要质量指标，对确保产品的实物质量和提高成

材率极其重要[1]，国内钢铁厂对此开展研究与攻关，并取得了一些成效[2-3]。近年来，液压技术的提高有效地降低了板厚尺寸的偏差，大大提高了中厚板的纵向尺寸精度，然而在中厚板的横向厚度差即板凸度和板形的控制上并不能完全满足用户要求。厚度为6mm的钢板已经超出武钢中厚板厂3000mm轧机轧制的极限厚度，轧制难度大，轧制过程中对整个轧机工况及轧制工艺要求高。由于轧制时钢板的变形抗力大、轧机弹跳大，钢板在轧制过程中容易发生变形不稳定现象而导致钢板侧弯，严重时会引起钢板“刮框”，造成钢板轧废和停轧事故。为此，本文分析了3000mm 中板轧机在轧制6mm钢板板形、板凸度控制手段，包括轧制力调整(压下负荷分配)、工作辊／支撑辊初始辊型设计，力求在现有轧机装备基础上，经济有效地提高轧机的板形控制能力，生产出板形优良的厚6mm的中板产品。

1 影响薄规格钢板轧制的因素

6mm薄规格钢板轧制道次较多、钢板降温较快、钢板塑性抗力大，且轧制过程中对温度敏感性较高，生产中容易出现镰刀弯、扣头钻地沟或者缠辊、刮框堆钢，造成停机等设备事故，处理时间较长。分析影响6mm中厚板轧制主要因素如下：

1.1 板坯来料尺寸限制，造成钢板轧制过长

中厚板板坯规格尺寸如下：武钢连铸坯厚度尺寸规格210mm、22mm、230mm、250mm；宽度尺寸1050mm、1300mm、1550mm；中厚板受加热炉加热坯料限制，长度尺寸2100mm-2750mm。用最小坯料：210mm*1050mm*2100mm，轧制6mm厚度钢板，成品宽度2000mm，轧出长度为38.5m，而粗轧和精轧之间有效距离也只有35m，轧制尺寸过长，降温较快，造成废品较多，无法正常轧制。

1.2 加热温度不均匀，造成薄规格钢板粗轧开坯时就出现不均匀变形

由于薄规格钢板对温度敏感性较强，现有加热炉上下表面温度控制不够准确，导致上下表面温度差过大，轧制时上下表面金属变形量不同，上翘或者下扣严重。另外中厚板使用双蓄热式加热炉，炉压波动大（-50Pa-+80Pa），导致炉头板边温度较低，钢板横向出现温差最大达50℃。在粗轧直接纵轧展宽时，两侧温差导致变形量不同，导致中间坯就出现镰刀弯，给精轧调整弯曲带来严重困难。

1.3 粗轧开坯板形控制精度低,给精轧轧制带来困难

在轧制6mm钢板时，粗轧轧制后中间坯厚度为30mm；轧制8mm 钢板时，粗轧轧制后中间坯厚度为40-48mm，轧制厚度较薄，立辊侧压采用液压方式，侧压压力较大，侧压量单侧20mm 就会造成钢板挤鼓变形，难以进入轧机，影响轧制节奏，温度降低较快，给后续正常轧制带来难度。另外粗轧机前后都有锥形辊道，钢坯容易倾斜，粗轧轧制后成平行四边形状，进入精轧机咬钢及抛钢时，钢坯出现甩尾引起镰刀弯。

1.4、精轧机机架辊导板与工作辊导板间隙过大，容易引起薄钢板钻钢