液压系统报价及制作方案文件

液压系统施工工程内容

一、工程概况

1、工程名称：2#焚烧炉液压系统改造工程；

2、工程地点：重庆市北碚区童家溪镇同兴村同兴垃圾处理有限公司；

3、系统简介：2#炉液压系统主要是对焚烧炉的4个密封门、8台给料器、4个上炉排、4个下炉排、2台捞渣机、1个料层调节挡板进行控制。液压系统工作压力：18MPa;液压系统最大压力：35MPa。液压系统压力由主溢流阀进行调节，主溢流阀采用先导式溢流阀。①、密封门的控制回路由压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路及同步回路组成一个循环，压力控制回路采用减压阀组成，该阀为常开元件，在设定压力值以下允许油液自由通过，当下游压力升高到调节压力时，阀芯向关闭方向移动，以减少来自系统的流量，以维持预定的支路压力；速度控制回路由单向节流阀组成，该阀主要是通过阀体上的调节手柄调节节流口大小，从而调节流量，达到速度的调节；方向控制回路由3位4通的电磁换向阀组成，通过两边电磁铁线圈的通电或断电来控制阀芯的左右移动，从而实现换向的功能。减压阀、单向节流阀、电磁换向阀都是通过叠加的形式组成。同步回路由一个一分四的同步阀组成，同步阀通过执行元件的负荷不同而阀芯的自动调整，从而达到流出的流量相等，实现执行元件的同步性。②、给料器的控制回路由压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路及同步回路组成一个循环，8台给料小车共有4个循环回路，每

2个给料小车由一个控制阀组进行控制。压力控制回路采用减压阀组成，该阀为常开元件，在设定压力值以下允许油液自由通过，当下游压力升高到调节压力时，阀芯向关闭方向移动，以减少来自系统的流量，以维持预定的支路压力；速度控制回路和方向控制回路采用先导式比例换向阀，该阀通过改变输入比例换向阀比例电磁铁线圈电流的大小，从而改变阀芯的开度大小，改变其流量，从而控制执行元件的运动速度，该阀还可以通过左右两侧电磁铁线圈的通电或断电来改变阀芯的左右移动，从而实现换向的功能。同步回路采用一分二的同步阀组成，同步阀通过执行元件的负荷不同而阀芯的自动调整，从而达到流出的流量相等，实现执行元件的同步性，达到每2台给料小车的同步运动。

③、上、下炉排的控制由8个循环组成，每个循环由压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路组成。压力控制回路采用减压阀组成，该阀为常开元件，在设定压力值以下允许油液自由通过，当下游压力升高到调节压力时，阀芯向关闭方向移动，以减少来自系统的流量，以维持预定的支路压力；速度控制回路和方向控制回路采用先导式比例换向阀，该阀通过改变输入比例换向阀比例电磁铁线圈电流的大小，从而改变阀芯的开度大小，改变其流量，从而控制执行元件的运动速度，该阀还可以通过左右两侧电磁铁线圈的通电或断电来改变阀芯的左右移动，从而实现换向的功能。

④、捞渣机的控制由2个循环组成，每个循环由压力控制回路、方向控制回路组成。压力控制回路采用减压阀组成，该阀为常开元件，

在设定压力值以下允许油液自由通过，当下游压力升高到调节压力时，阀芯向关闭方向移动，以减少来自系统的流量，以维持预定的支路压力；方向控制回路由液控单向阀和电磁换向阀组成，液控单向阀主要用于液压缸的锁紧，电磁换向阀主要是通过两边电磁铁线圈的通电或断电来控制阀芯的左右移动，从而实现换向的功能。减压阀、液控单向阀和电磁换向阀都是通过叠加的形式组成。

⑤、料层调节挡板的控制由1个循环组成，该循环由压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路及同步回路组成一个循环，压力控制回路采用减压阀组成，该阀为常开元件，在设定压力值以下允许油液自由通过，当下游压力升高到调节压力时，阀芯向关闭方向移动，以减少来自系统的流量，以维持预定的支路压力；速度控制回路由单向节流阀组成，该阀主要是通过阀体上的调节手柄调节节流口大小，从而调节流量，达到速度的调节；方向控制回路由3位4通的电磁换向阀组成，通过两边电磁铁线圈的通电或断电来控制阀芯的左右移动，从而实现换向的功能。减压阀、单向节流阀、电磁换向阀都是通过叠加的形式组成。同步回路由一个一分二的同步阀组成，同步阀通过执行元件的负荷不同而阀芯的自动调整，从而达到流出的流量相等，实现执行元件的同步性。

二、本系统存在的问题

1、液压系统单向阀接头漏油严重；且单向阀内漏严重，导致备用泵倒转，而无法正常切换，需要进行更换（目前系统上用的单向阀备件寻找困难，无法购回，更换为国产单向阀）；

2、液压系统循环回路回油背压有升高趋势（找出故障原因并消除故障）；

3、液压系统漏油点较多，需要全部更换密封圈；

4、液压系统给料器、密封门同步性能较差；（导致同步性能差的原因大致有以下几个方面：①、液压缸出现内漏，其内漏量大小不一致；②、机械阻力相差较大；③、阀芯磨损严重，导致阀的性能变差等）；

5、液压系统液压缸推力不足、工作速度逐渐下降、速度不稳定；（导致的原因大致有以下几个方面：①、减压阀阀芯磨损严重，导致液压缸压力不稳定；②、节流阀阀芯磨损严重，导致流量不稳定；③、电磁换向阀阀芯磨损，导致阀芯开、关不灵敏；④、系统内泄漏量可能增大，导致其实际推力下降等）

6、液压缸在停止后，自动滑行(不能锁紧)；（导致的原因可能是：

①、电磁换向阀阀芯关闭不严；②、弹簧变形，导致阀芯关闭不严；

③、液控单向阀，阀芯磨损严重，关闭不严等。）

7、主油泵噪音较大；

8、电磁阀噪音较大；

9、部分阀组的冲击和振动增大；

10、油品性能下降，特别是清洁度等指标严重下降。

三、本系统施工主要工程内容：

1、单向阀改成国产阀并重新安装；

2、液压油更换及管路、油箱、阀组件清洗；

3、液压缸承压性能测试及管路手动阀密封性能检查；

4、推料器同步性能差原因查找并处理；

5、系统回油压力升高原因查找并处理；

6、检查更换系统老化及磨损管路；

7、执行元件动作速度、油压等信号整定；

8、配合电气控制专业清理及分析系统控制信号的稳定传输；

四、本工程验收内容与标准：

1、本系统换油后，经第三方检测单位对系统清洁度进行检测，达到NAS7级标准为合格；

2、系统工程完工后，无泄漏点；无动作异常点；

3、本系统中液压胶管、手动球阀及部分管路接头等均应达到使用标准，不得出现鼓泡、内泄、磨损严重的现象；

4、系统回油压力下降至0.8Mpa以下；

5、推料器同步性能恢复，单循环两车启动、运行、停止误差时间为≤2S；

6、炉排、给料器、捞渣机、密封门运行速度、压力分别调定为统一值，并针对炉排与推料器做空载运行性能检测表；

7、液压缸做承压性能检测后，提供相关数据表格；

8、电气控制信号检测系统完成后，提供相关信号偏移检测表格；

9、本系统完工后，提供全部液压连接管路螺纹数据表，提供本系统原理图两份；

五、材料分工表：