1-1六西格玛简介
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3M
製造
注重 財務目標
服務業
銷售及產品 商品化
• 1984 Bob Galvin 宣告Six Sigma目標
10x levels of improvement in service and quality by 1989 100x improvement by 1991,Six Sigma capability by 1992
Bill Smith, 比尔•史密斯Motorola工程師, 被視為 Six Sigma 之父
降低製造成本22億美元Motorola獲得 “美國國家品質獎”
• 1994 Application experts leave Motorola
• 1995 AlliedSignal begins Six Sigma initiative as directed by Larry Bossidy
Foxconn
態度決定高度 — 我們將成就什麼
3
Six Sigma的應用
設計、工 程和開發
支援性服務 商業交易
加工與製造
裝運與收貨
產品使用與 客戶服務
Six Sigma 致力於尋找一種方法， 以減少流程及流程結果中的問題
4
日常生活中的 Six Sigma
PPM
1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 10 1
經檢驗或測試後的合格率
1
90% 合格率
累進一次 合格率
流程
2
3
90% 合格率
90% 合格率
81 %
73 %
繳稅通知
處方書寫 餐館結帳 編製工資單
行李處理
產業界最佳水準
美國航班 安全率
1
2
3
4
5
6
7
流程的 sigma 水準
5
每個流程都存在變異
商業
• 裝運產品 • 生產產品 • 解答問題
個人
• 打高爾夫球 • 上班 • 製作卡片
6
高爾夫推桿
每年 365 輪高爾夫球賽
2σ 每輪小於 6 個推桿失誤 3σ 每輪約 1 個推桿失誤 4σ 每 9 輪 1 個推桿失誤 5σ 每 1.5 年 1 個推桿失誤 6σ 每 45 年 1 個推桿失誤
13
減少變異
Six Sigma
是一種以客戶為 中心的、系統的、 資料導向式的， 使工作更有效率 的方法。
清除不良品 改善客戶滿意度 減少浪費和成本 縮短製程時間 提高可靠度 提高生產率 增加產能 制定卓越標準
Six Sigma 提供珍貴的結果
14
COPQ (Cost of Poor Quality)不良品質成本
σ
2 3 4 5 6
流程能力
PPM
308,537 66,807 6,210 233 3.4
每百萬 不良品數
11
Six Sigma 衡量標準
製程σ值 2 3 4 5 6
短期DPMO 長期DPMO
45,400
308,537
2,700
66,807
63
6,210
0.57
233
0.002
3.4
• DPMO：Defect Per Million Opportunity (每百萬次機會中之缺陷數)
檢驗
維修 退貨
報廢 重工
頻繁的設計變更
訂單流失
反應時間過長
低落的士氣
有形可算之成本 無形難估之成本
組織改造
品牌形象受損
行政資源
庫存成本增加
更多的教育訓練
交期延誤
15
16
RTY (Rolled Throughput Yield) vs.最終合格率
輸入
運營
返工
“隱藏工廠”
廢料
合格
評估
不合格
末站 合格率
老虎伍茲推桿的 Sigma 值是多少?
7
What is Sigma () ?
當量度一大群人的某種特質時，可以計算出它的平均數及標準差單位。此時若以 身高的平均數為基準點，則距離平均數每隔一個標準差單位必定會包含某固定百 分比的人數在內。在常態分配中，人數雖依次會隨距離平均數越遠而遞減，但總 有人會散落在兩極端。在人數多(樣本數大)的條件下，這種現象幾乎是必然的。 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低 成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产 品、服务质量，又关注过程的改进。 常態分佈特性 • 分佈形狀以平均值為中心，呈現左右對稱 • 分佈形狀猶如鐘形，故別稱為『鐘型曲線』 • 平均值(μ)與標準差(σ)決定常態分佈形狀
8
常態分佈與標準差
樣本出現機率
40%
68%
出現在兩個值之
間的累積機率
30%
95.46%
20%
10%
99.73%
0%
-4 -3 -2 -1 0
1
Hale Waihona Puke Baidu
2
3
4
與平均值相距的標準差數
平均數與標準差決定了分佈的圖形
9
Sigma Level and Yield (西格瑪水準與良率)
10
Six Sigma 衡量標準
• 長期 DPMO 平均值中心偏移1.5σ
我們的西格瑪水準是多少 ?
12
Six Sigma 是什麼概念 ?
哲學：讓數據說話，用數據來發掘問題的根本原因，藉以縮小變異來達到經
營目標
積極的目標：3.4 DPPM，趨近於完美的工藝表現 專案管理系統：一套整合企業管理活動，涵蓋策略、方針、目標、KPI、
行動、輔導、考核、獎懲、教育訓練、知識管理等，以有效達成經營目標的 系統。
手法：一套有紀律性的、數據導向的方法, 透過DMAIC路徑，來協助決策與
流程改善
工具庫：Six Sigma是集合統計與品管手法於改善工程的工具庫 溝通語言：企業中共通的一套語言，上下藉由這套語言的溝通，可以更容
易成凝聚力量、達成共識。
衡量指標：2, 3, 4, 5……. 等水準來衡量流程的水準
Six Sigma Yellow Belt
Introduction to Six Sigma 六西格瑪簡介
1
本章教學目標
Six Sigma的發展歷史 Six Sigma的應用 認識什麼是Six Sigma
2
Six Sigma 的發展歷史
Motorola Allied Signal General Electric
Captured the interest of Wall Street
• 1995 General Electric,通用电气led by Jack Welsh, began the most widespread undertaking of Six Sigma even attempted.
• 1997 To present Six Sigma spans industries worldwide
製造
注重 財務目標
服務業
銷售及產品 商品化
• 1984 Bob Galvin 宣告Six Sigma目標
10x levels of improvement in service and quality by 1989 100x improvement by 1991,Six Sigma capability by 1992
Bill Smith, 比尔•史密斯Motorola工程師, 被視為 Six Sigma 之父
降低製造成本22億美元Motorola獲得 “美國國家品質獎”
• 1994 Application experts leave Motorola
• 1995 AlliedSignal begins Six Sigma initiative as directed by Larry Bossidy
Foxconn
態度決定高度 — 我們將成就什麼
3
Six Sigma的應用
設計、工 程和開發
支援性服務 商業交易
加工與製造
裝運與收貨
產品使用與 客戶服務
Six Sigma 致力於尋找一種方法， 以減少流程及流程結果中的問題
4
日常生活中的 Six Sigma
PPM
1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 10 1
經檢驗或測試後的合格率
1
90% 合格率
累進一次 合格率
流程
2
3
90% 合格率
90% 合格率
81 %
73 %
繳稅通知
處方書寫 餐館結帳 編製工資單
行李處理
產業界最佳水準
美國航班 安全率
1
2
3
4
5
6
7
流程的 sigma 水準
5
每個流程都存在變異
商業
• 裝運產品 • 生產產品 • 解答問題
個人
• 打高爾夫球 • 上班 • 製作卡片
6
高爾夫推桿
每年 365 輪高爾夫球賽
2σ 每輪小於 6 個推桿失誤 3σ 每輪約 1 個推桿失誤 4σ 每 9 輪 1 個推桿失誤 5σ 每 1.5 年 1 個推桿失誤 6σ 每 45 年 1 個推桿失誤
13
減少變異
Six Sigma
是一種以客戶為 中心的、系統的、 資料導向式的， 使工作更有效率 的方法。
清除不良品 改善客戶滿意度 減少浪費和成本 縮短製程時間 提高可靠度 提高生產率 增加產能 制定卓越標準
Six Sigma 提供珍貴的結果
14
COPQ (Cost of Poor Quality)不良品質成本
σ
2 3 4 5 6
流程能力
PPM
308,537 66,807 6,210 233 3.4
每百萬 不良品數
11
Six Sigma 衡量標準
製程σ值 2 3 4 5 6
短期DPMO 長期DPMO
45,400
308,537
2,700
66,807
63
6,210
0.57
233
0.002
3.4
• DPMO：Defect Per Million Opportunity (每百萬次機會中之缺陷數)
檢驗
維修 退貨
報廢 重工
頻繁的設計變更
訂單流失
反應時間過長
低落的士氣
有形可算之成本 無形難估之成本
組織改造
品牌形象受損
行政資源
庫存成本增加
更多的教育訓練
交期延誤
15
16
RTY (Rolled Throughput Yield) vs.最終合格率
輸入
運營
返工
“隱藏工廠”
廢料
合格
評估
不合格
末站 合格率
老虎伍茲推桿的 Sigma 值是多少?
7
What is Sigma () ?
當量度一大群人的某種特質時，可以計算出它的平均數及標準差單位。此時若以 身高的平均數為基準點，則距離平均數每隔一個標準差單位必定會包含某固定百 分比的人數在內。在常態分配中，人數雖依次會隨距離平均數越遠而遞減，但總 有人會散落在兩極端。在人數多(樣本數大)的條件下，這種現象幾乎是必然的。 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低 成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产 品、服务质量，又关注过程的改进。 常態分佈特性 • 分佈形狀以平均值為中心，呈現左右對稱 • 分佈形狀猶如鐘形，故別稱為『鐘型曲線』 • 平均值(μ)與標準差(σ)決定常態分佈形狀
8
常態分佈與標準差
樣本出現機率
40%
68%
出現在兩個值之
間的累積機率
30%
95.46%
20%
10%
99.73%
0%
-4 -3 -2 -1 0
1
Hale Waihona Puke Baidu
2
3
4
與平均值相距的標準差數
平均數與標準差決定了分佈的圖形
9
Sigma Level and Yield (西格瑪水準與良率)
10
Six Sigma 衡量標準
• 長期 DPMO 平均值中心偏移1.5σ
我們的西格瑪水準是多少 ?
12
Six Sigma 是什麼概念 ?
哲學：讓數據說話，用數據來發掘問題的根本原因，藉以縮小變異來達到經
營目標
積極的目標：3.4 DPPM，趨近於完美的工藝表現 專案管理系統：一套整合企業管理活動，涵蓋策略、方針、目標、KPI、
行動、輔導、考核、獎懲、教育訓練、知識管理等，以有效達成經營目標的 系統。
手法：一套有紀律性的、數據導向的方法, 透過DMAIC路徑，來協助決策與
流程改善
工具庫：Six Sigma是集合統計與品管手法於改善工程的工具庫 溝通語言：企業中共通的一套語言，上下藉由這套語言的溝通，可以更容
易成凝聚力量、達成共識。
衡量指標：2, 3, 4, 5……. 等水準來衡量流程的水準
Six Sigma Yellow Belt
Introduction to Six Sigma 六西格瑪簡介
1
本章教學目標
Six Sigma的發展歷史 Six Sigma的應用 認識什麼是Six Sigma
2
Six Sigma 的發展歷史
Motorola Allied Signal General Electric
Captured the interest of Wall Street
• 1995 General Electric,通用电气led by Jack Welsh, began the most widespread undertaking of Six Sigma even attempted.
• 1997 To present Six Sigma spans industries worldwide