浅析炼铁高炉的自动控制系统
浅析炼铁高炉的自动控制系统
C omputer automation计算机自动化浅析炼铁高炉的自动控制系统高永强摘要：随着我国经济的不断发展，社会生产对于钢铁材料的需求也在逐年不断增加。
钢铁行业作为我国的重工业，在钢铁行业的发展过程中，传统的炼铁高炉控制系统已经不能满足实际的工作需求，为有效推动我国钢铁企业产能和产品质量的提高，为钢铁行业的发展能跟上时代的步伐，本文将主要对高炉工艺及炼铁高炉的自动控制系统概述，来进一步分析炼铁高炉的自动控制系统的应用要点和组成。
关键词：炼铁；高炉；自动控制系统众所周知，炼铁是钢铁材料生产过程中的核心部分，而随着我国科学技术的不断发展，人们对钢铁企业的产品质量和生产能力也提出了更高的要求，传统的生产模式已然不能符合时代的发展需求，炼铁作为钢铁企业生产过程中不可忽视的重要环节，在钢铁企业的炼铁生产过程中只有保障高炉的高效运行和不停滞状态外，相关的工作人员还需注意高炉生产过程中的高温和工艺的复杂性，为提高运行的效率和保障生产的安全，钢铁企业应当重视对炼铁高炉自动控制系统的应用。
1 高炉工艺及炼铁高炉的自动控制系统概述1.1 高炉工艺概述高炉运行时通过将焦炭和铁矿石球团混合在一起，并通过氧化还原反映生成生铁和其他的物质，其具体的操作是从装料开始，将炉料从炉顶装入高炉内，然后将热风炉加热到1000℃以上，让热风通过鼓风机形式送入高炉,再经过燃烧的焦炭形成高温的还原气体后将加热缓慢下降的炉料，还原铁矿球团后成铁。
另炉内得铁矿石到达一定的温度时,还会熔化成铁水滴落，这时铁矿石中的其他物质转化为铁渣，形成铁渣分离的状态。
1.2 炼铁高炉的自动控制系统概述自动控制系统是指其运行主要通过PLC 控制系统、监控仪表、远程控制系统、电气系统等对企业的生产进行自动化控制的过程。
在钢铁企业的发展过程中，当前所有大型现代化炼铁高炉都是通过应用仪表检测控制系统、电气自动控制系统和计算机监控管理系统来实现高炉的自动控制炼铁生产，其中仪表检测控制系统和电气自动控制系统是由PLC或DCS系统完成，在其安装费用不会超过规定的预算范围的基础上，以满足提高高炉炼铁效率和保障生产安全的特定的要求。
炼铁高炉生产过程的自动化控制研究
炼铁高炉生产过程的自动化控制研究炼铁高炉是指用于生产铁的重要设备，通过高温炼煤炭和铁矿石，然后将产生的铁水进行冶炼得到铁。
随着科技的进步，炼铁高炉的生产过程已经逐步实现了自动化控制。
本文将就炼铁高炉生产过程的自动化控制进行研究和分析。
一、炼铁高炉生产过程的基本流程炼铁高炉的生产过程一般分为原料处理、冶炼和铁水处理三个阶段。
在原料处理阶段，主要是将铁矿石、焦炭和熔剂等原料按一定比例装入高炉中。
在冶炼阶段，利用高炉的高温对原料进行还原反应，产生的铁水流入炼铁炉底，在这个阶段还会产生大量的炉渣。
最后在铁水处理阶段，将熔化的铁水加工成铁块或铁铸件。
二、炼铁高炉自动化控制的意义传统的炼铁过程需要大量人工操作，一方面工作环境恶劣，另一方面操作人员的技术要求也很高，同时还需要大量的劳动力。
而炼铁高炉的自动化控制技术的应用可以大大减少人工操作，提高工作效率，保证炉内生产的稳定性和安全性，同时还可以减少炉料的消耗。
1.传感器技术炼铁高炉自动化控制系统需要实时监测高炉内部的温度、压力、流量等参数，以便及时调整控制策略。
传感器技术的应用可以有效地实现对这些参数的监测，同时保障高炉生产过程的安全和稳定。
2.控制系统控制系统是炼铁高炉自动化控制的核心，它可以根据传感器反馈的数据进行实时控制，并且可以根据设定的参数进行自动调整。
目前，常用的控制系统包括PID控制、模糊控制和神经网络控制等。
这些控制系统能够更精确地控制高炉的冶炼过程，提高生产效率。
3.人机界面人机界面是操作人员与自动化控制系统进行交互的重要手段，它能够直观地向操作人员展示各种参数和报警信息。
操作人员也可以通过人机界面对控制系统进行参数的设定和调整。
尽管炼铁高炉自动化控制技术已经取得了很大进步，但是仍然面临一些挑战。
在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，传感器和控制系统的稳定性和可靠性还有待提高；当前的自动化控制系统还需要更多的智能化技术的应用，以更好地适应高炉生产的复杂性和多变性。
钢铁高炉电气自动控制系统设计与分析 许坚
钢铁高炉电气自动控制系统设计与分析许坚在现代化工业建设过程中，钢铁是不可缺少的基础原料，将电气自动化合理的运用在炼铁高炉生产过程中缩减了冶炼的环节，同时可以为工作人员提供更加仔细的监测信息，以便于监控工作人员根据数据信息及时的进行调整，以便于确保生产的顺利开展，通过这样可以使产品的产量以及质量得以提升。
对于当前的技术方法来说，炼铁高炉电气自动化操控系统还有非常广阔的发展前景，这就需要有关工作人员根据实际状况优化企业的电气自动化操控系统，以便于推动企业的良好发展。
1 炼铁高炉的自动控制系统基本设置目前，炼铁高炉的自动控制系统主要包络监测仪表、PLC控制系统、电气系统以及远程遥控系统等，系统各个模块在实际应用过程中发挥自身的作用，从而满足具体的生产要求，一定程度上提高项目的安全性和可靠性，也能将项目建设成本控制在一定的范围内。
值得一提的是，炼铁高炉的自动控制系统的各个组成部分并不在统一的一个地方，其中，检测仪表设备、控制设备以及电气化系统设备等都需要借助缆线进行连接和处理，一般而言，要结合应用要求尽量减少缆线的使用，不仅能提升资源的利用效率，也能减少项目辅助设备维修成本，减少维护人员的工作量和工作难度。
另外，炼铁高炉的自动控制系统中电气自动化系统是关键组成部分，要结合网络分支体系以及主站分站结构建立有效的项目控制模块，因为炼铁高炉的自动控制系统中相应模块和系统较为独立，为了优化操作效率，就要将PLC作为标准化控制基站，有效将其作为核心建立集中和分散相结合的自动化控制、监控网络布局模式。
除此之外，在炼铁高炉的自动控制系统设置的过程中，还要进行冗余配置，并且利用可编程控制器作为基础控制设备，建立完整的运行数据分析和冗余判定流程，从而提升管控系统的运行安全性。
2 高炉电气自动控制子系统组成2.1 自动化系统在炼铁高炉生产运行过程中会利用计算机、监测软件、解码器、仪表灯实现对高炉中温度、压力、风压等工作参数的监测控制，以此来评估高炉的运行状态。
高炉自动化控制系统的设计与实现
高炉自动化控制系统的设计与实现近年来，随着科技的进步和工业自动化的推进，高炉自动化控制系统得到了越来越广泛的应用。
高炉作为传统制铁工业的核心设备，其生产效率和产品质量直接影响着制铁行业的发展。
因此，为了实现高炉生产的自动化、智能化和高效化，需采用一系列先进的自动化控制技术，对高炉进行全方位控制和监测，从而保证高炉生产的稳定性、安全性和经济性，在提升生产质量和效益的同时降低生产成本。
一、高炉自动化控制系统概述高炉自动化控制系统是指采用计算机等现代化信息技术手段，对高炉全过程进行自动化控制和监测的系统，用于实现高炉生产过程中的数据采集、处理、分析和反馈。
其主要包括硬件设备和软件系统两个方面。
硬件设备包括各种传感器、执行器和可编程控制器等；软件系统则涉及到数据采集、处理与分析，控制命令的下达和反馈等一系列程序。
二、高炉自动化控制系统设计原则高炉自动化控制系统的设计需要符合以下原则：1.稳定性原则：保证高炉生产的稳定性和安全性。
2.高效性原则：提高生产效率，降低生产成本。
3.可靠性原则：保证自动化控制系统的可靠性和稳定性，减少故障率。
4.智能化原则：采用人工智能技术，实现自动化控制系统的智能化和自适应性。
5.可扩展性原则：考虑自动化控制系统的可扩展性，方便未来的升级和改造。
三、高炉自动化控制系统设计内容高炉自动化控制系统设计内容主要包括以下几方面：1.数据采集和处理：采用各类传感器对高炉运行参数进行实时采集，对采集到的数据进行预处理、计算和分析，并将处理后的结果反馈到自动化控制器中，从而实现对高炉全过程的监测和控制。
2.控制命令下达：将处理后的数据转化为控制命令，下达给各电气控制器和执行器，实现对高炉生产的自动化控制。
3.控制系统反馈：控制系统反馈是指将高炉生产过程中产生的各种控制参数作为输入信号反馈给控制系统，通过控制系统中的处理程序对各类参数进行分析，从而实现对高炉全过程的控制和监测。
4.自适应控制：采用自适应控制算法，根据实时采集到的高炉运行数据和自身学习能力，不断调整自动化控制系统的控制策略，以实现最优控制。
炼铁高炉的自动控制系统
工业 往 往是 国家 的支 柱 产业 之一 ，钢铁 的产 量 和 质 量是一 个 国家 的发 达程 度 和经 济 实力 的重要 标 志 。在 钢铁联合 企业 中 ， 先要 求为炼 钢持 续地 提 首
供稳 定 的 、高 质 的铁 水 ，从 而使 高 炉处 于 咽喉位
置 。此 外 ， 高炉 炼铁 过程 十 分 复 杂 ， 它涉 及 到 气 、
炼炼铁厂机动科）
摘要： 根据高炉过程控制的要求和炼铁生产工艺流程 ， 借鉴国内外 同类型的高炉在 自动化仪表方面的
先 进 技 术 和 先进 经 验 ， 新 高 炉 的 过 程 检测 和 自动控 制 系 统 进行 了全 新 的 设计 。 对
高 炉本 体参 数 主 要 包 括 高 炉本 体 的 温度 ， 冷 却水 、 冲渣水 、 汽 总管 压力 ， 炉 风温 、 入 冷风 蒸 人 掺 的压 力 、 量 、 流 和温 度 ， 顶 压 力 和 钟 间 压 力等 多 炉 个 数据 的采 集 和调 节 。高炉 本 体 的温 度监 控 是为
和处 理 、 表 的制 作 、 报 上料 设 备 的顺 序 控 制和 热风
炉 的 ＰＤ控制 等 ，与 过程 本 身有 关 的功 能仅 限 于 Ｉ 用统 计模 型及 物 料平 衡和 热平 衡 模 型研究 影 响焦 比的操 作 因素 。从二 十世 纪八 十年代 中期开 始 ， 以 日本钢 管公 司 为先 导 ，开 始将 人工 智 能技术 特 别是 专家 系统应 用 到 高炉 上 ，大 大提 高 了控制 的
喷 吹 系统 及高 炉本 体。 高 炉 内型 为一个 符合 炼 铁需 要 的竖 式 圆筒 型
炉 子 ， 中 间粗 两头 细 。按 部位 分 为五 段－ 喉 、 且 炉 炉 身、 炉腰 、 炉腹 、 炉缸 。炉 缸设 有风 口、 口和渣 口。 铁 高 炉 内型 由耐 火材料 砌 成 ， 外 壳 为钢 板制 成 ， 其 从
浅析炼铁高炉的电气自动控制系统
浅析炼铁高炉的电气自动控制系统摘要：科学技术的飞速发展，炼铁高炉电气自动化控制系统已经普遍应用到钢铁企业中，不但大大的提升了高炉冶炼的质量，生产出了更多高质量的钢铁产品，而且有效的减少了能源损耗，达到了节能减排的目的，减少了环境污染，为钢铁企业带来更大的经济效益和生态效益。
在冶炼过程中，工作人员要有效的分析和合理的控制炼铁高炉电气自动控制系统，包括炉顶供料系统、热风炉系统等，不断提升电气自动控制系统应用的效率，以此不断提升高炉炼铁的工作效率，促进冶炼行业的健康可持续发展。
关键词：炼铁高炉；电气自动控制系统；应用引言随着科学技术的持续进步，自动化控制技术为钢铁冶金行业的发展作出了很大贡献。
通过应用电气自动控制系统能够促进冶金企业控制效率、生产安全、生产效率和生产质量的全面提高，对实现冶金行业的可持续发展有着不可或缺的作用。
1分析炼铁高炉电气自动控制系统的具体配置情况要严格按照高炉运行状况选择合理的设计规划，以此保证电气自动化控制系统在炼铁高炉的有效使用。
设计工作人员在实际的设计中，要站在电气自动化控制系统的安全、稳固角度考虑，从而使电气自动化控制系统更加的的合理。
一般情况来说，现代化的炼铁高炉使用的电气自动控制系统由很多个系统共同组合而成，包括，电气系统、PLC控制系统等，各个系统缺一不同，有机的融合在一起，并且在保障自动化控制系统可靠性、安全性的基础上有效节约生产费用，从而为钢铁企业带来更大的经济效益。
此外，各个系统不仅有独立的特点，而且系统放置地点不尽相同。
并且利用缆线把不同的系统有效的衔接在一起，在对系统进行衔接以前，工作人员结合设计方案要求科学合理对线路开展布局以及规划，从而可以最大程度的降低缆线需求量，进而设备在进行维修过程中，可以有效的降低维修费用，以及工作人员的工作时间以及工作负担得到有效降低。
炼铁高炉在使用电气自动化设备时，充分参考网络状况把分站和主站有效的衔接起来，由于各个部分具有一定的独立性，可以利用电气自动化控制系统，可以对整个部分进行有效的把控，建立仅仅围绕自动化系统的布局构造，并且网络布局要使用分散和集中有机融合的形式，以此确保网络布局的规范性、科学性。
炼铁高炉生产过程的自动化控制研究
炼铁高炉生产过程的自动化控制研究1. 引言1.1 炼铁高炉生产现状分析炼铁高炉是钢铁生产中至关重要的设备，其生产现状直接影响着整个钢铁行业的发展。
目前，全球范围内炼铁高炉的生产基本处于稳定状态，但也存在一些问题和挑战。
传统的高炉生产过程存在能源浪费、排放污染严重等问题，需要通过引入先进的自动化控制技术来优化生产过程。
由于市场竞争的加剧，炼铁企业需要不断提高生产效率和产品质量，这就要求炼铁高炉生产过程更加智能化、自动化。
人工操作容易受到主观因素的影响，而自动化控制技术可以减少人为失误，提高生产过程的稳定性和可靠性。
炼铁高炉生产现状分析显示，引入自动化控制技术是提高生产效率、降低成本、保护环境等方面的必然选择。
1.2 自动化控制技术在炼铁高炉生产中的重要性炼铁高炉作为冶金工业中核心设备之一，其生产过程涉及到多个物理、化学参数的控制和调整，需要高度的精确度和及时性。
传统的手动控制方式存在着人为因素多、响应速度慢、精度不高等问题，已经无法满足现代炼铁高炉生产的需求。
自动化控制技术的引入，能够实现炼铁高炉生产过程中各项参数的实时监测和精准控制，可以大大提高生产效率和质量稳定性。
通过自动化控制技术，生产单位能够及时调整和优化生产工艺，降低能耗、减少废品率，并且保障了生产过程的安全性和稳定性。
自动化控制技术在炼铁高炉生产中的重要性不仅在于提高了生产效率和降低了成本，更重要的是在保证了产品质量和生产安全的前提下，实现了炼铁高炉生产过程的数字化、智能化，为炼铁行业的可持续发展提供了强大的支持和保障。
1.3 研究背景和意义炼铁高炉作为现代钢铁生产的重要设备，其生产过程复杂而繁重。
传统的高炉操作依赖于工人的经验和手工控制，存在着生产效率低下、能源消耗大、环境污染严重等问题。
为了提高炼铁高炉的生产效率、降低生产成本、减少环境污染，自动化控制技术在炼铁高炉生产中得到了广泛的应用。
随着科学技术的发展和工业自动化的进步，炼铁高炉自动化控制技术不断创新和完善，为炼铁生产提供了强有力的技术支持。
炼铁高炉的电气自动控制系统探究 王生元
炼铁高炉的电气自动控制系统探究王生元摘要：科学技术的不断，推动了各个行业的发展，对于钢铁材料的需求也在逐渐增加。
在炼铁工作中，高炉占据着重要地位，高炉是出铁的主要部分，对于钢铁的质量、产量等都具有直接的影响，电气自动控制系统按在高炉炼铁工作中的应用，能够有效提高工作效率，可以不需要工作人员的参与就能实现对某个工作环节的控制，不仅可以提高工作效率，而且还能减少工作人员的数量，降低成本，保证钢铁企业的持续发展。
关键词：炼铁；高炉；电气；自动控制系统1炼铁高炉电子自动控制系统的基本配置炼铁高炉主要由以下几大部分构成：监测仪表、PLC控制系统、电气系统、计算机系统等。
而且控制系统被分解为多个独立的组成部分，包含多项设备，例如：控制系统设备、电气系统设备、仪表设备等，各个设备分别定位于不同位置，设备间主要通过电缆连接，为了提高控制系统整体的运行质量，维持其长久工作，通常适度地控制线缆的配置数目，从而控制系统的维修投资。
该自动化控制系统以可编程控制器为依托实现对各项电气设备的调控，并途径局域网将控制器同计算机系统连接，该系统能够有效收集、汇集来自于PLC装置的各项数据、信息，工作人员也能够凭借观察显示器来观察高炉的运转状态，凭借高炉系统温度的变化、工作量的变化等来科学预测高炉系统可能出现的故障，以便及时采取防范措施。
2系统的构成2.1炼铁高炉的自动化系统炼铁高炉的自动化系统的主要目的是为了对高炉内部的原料反应状况进行监测，炼铁高炉的自动化系统的使用能够保证高炉炼铁工作的稳定，同时还能保证炉体的安全，保证炼铁工作的顺利开展。
炼铁检测设备的应用能够及时的对高炉的参数、数据信息、信号解码、监测仪器数据等信息进行采集。
系统的控制设备能够依据实际情况对高炉的画面进行模拟，能够直观的将高炉内部的温度、压力、鼓风量等参数直观的展现在工作人员面前，并且还能将历史参数以趋势图显示，帮助工作及时的对相应的数据进行调整，保证系统的正常的运行，另外，工作人员还可以对相应的参数手动进行设置，从而可以实现对高炉的调节。
浅析炼铁高炉生产过程的自动化控制
浅析炼铁高炉生产过程的自动化控制摘要：在以往高炉炼铁生产中，各方面信息数据的采集工作难度都相对较大，这就给管控工作造成了复杂性，容易因为信息数据采集不及时而造成控制失误，影响炼铁高炉生产的效率和质量。
但是通过应用自动化控制系统就能够实时进行炼铁高炉生产等各方面信息数据的采集，有效促进生产效率和生产质量的提升。
因此，文章就对炼铁高炉生产中的自动化控制进行了探讨分析，以供参考。
关键词：炼铁高炉；生产；自动化控制1炼铁高炉生产工艺分析炼铁高炉生产中的过程系统自动化控制要从监视和控制两个方面进行，过程系统自动化控制时采用计算机监控系统对高炉生产过程进行监视，同时该系统还控制着高炉生产的过程，完成数据采集、数据处理以及后期的显示和记录工作。
计算机监控系统在过程系统自动化控制中选择了分散控制、集中操作的方式，高炉自动化控制中配置有液晶屏主机操作，操作人员直接在液晶屏上集中操作参数控制，就可以完成炼铁过程中的高炉控制，体现出计算机监控系统在数据处理方面的优势。
例如：某炼铁企业中专门对高炉生产过程进行了改造，在高炉生产中引入了自动化控制系统，采用PLC芯片进行过程控制，整个PLC自动化控制系统概括了原料系统、热风系统和生产过程系统的控制工作，把这三个独立的系统关联起来[1]，基于计算机监控系统和PLC的自动化控制系统的结构可以分为三个层次：①炼铁高炉生产过程自动化控制的现场层次，以设备气动机构为控制对象，现场控制好气动机构中的仪表，同时控制好伺服机构，把控好现场设备的运行。
②基础层次，深加工处理炼铁高炉中的数据，以此来保障炼铁高炉的自动化。
③控制层次，这个层次运用计算机分析自动化控制系统中的数据，控制好整个高炉的生产。
2炼铁高炉电气自动化系统的基本设置在当下电铁高炉电气控制系统中，基本都会采取开放式的电气自动化控制系统。
同时结合当下具体系统设计和应用情况来看，在进行电气自动化控制系统的设计时都是围绕高性能、高性价比的原则来进行相关系统设计，这样既能够满足高炉电气控制的目标，并且还可以降低系统成本。
对炼铁高炉的电气自动化控制系统分析
对炼铁高炉的电气自动化控制系统分析摘要：随着不断提高的经济水平，我国工业生产也随之获得广阔的发展空间，而这也导致了工业生产需要大量的钢铁材料，基于此，既往传统的炼铁高炉控制系统表现出了严重的落后性，不能满足新时代的新工作要求。
本文对炼铁高炉电气化自动控制化系统组成结构进行深入分析，探讨炼铁高炉电气自动控制系统的配置情况，深入思考该系统的升级方向，为使炼铁高炉电气自动控制系统能够满足现代工业需求提供参考依据。
关键词：炼铁；电气化自动系统；高炉在现代各种工业生产过程中，如航天、建筑、运输、军工等，都离不开钢铁这一建设材料。
但近些年来，在我国迅猛发展的经济带动下，各个行业发展速度更快，对于钢铁材料的需求量显著增高，且对提炼的钢铁的治疗也更为严格。
因此，为确保各个行业能够高质量发展，必须对钢铁的提炼技术进行改革创新，提高提炼技术质量及增高钢铁的生产效率。
我国的高炉炼铁技术已历经数千年，生产工艺相对成熟、先进，而为满足新时代度钢铁的需求，需要利用当代先进的电气自动控制系统，进一步精确的操控高炉进行冶炼作业，有效提高钢铁的产品质量，同时，现代化的炼铁高炉电气自动化控制系统显著缩短了作业时间，节省大量人力，对于炼铁各个环节能很好的监控、反馈，保障钢铁冶炼的生产安全性及可靠性，确保企业的经济效益不受损坏。
1炼铁高炉电气自动控制系统的组成结构1.1自动化系统在炼铁高炉电气自动控制系统中，自动化系统作为其最主要的组成结构，存在的目的是为了实时监控炼铁高炉中的原料使用情况，这样才能确保高炉炼铁能够正常工作，在工作过程中能够具备较强的可靠性以、稳定性以及安全性，保障炼铁相关的工作能够顺利开展。
此外，在自动化系统中的检测设备能够及时的收集、归整炼铁高炉在作业过程中的具体数据信息、参数信息、信号解码和检测仪器信息，更加真实、系统的反映出高炉炼铁的具体情况，并对炼铁高炉中的温度情况、压力大小、鼓风量大小等信息进行直观性的显示，有助于技术人员在调整高炉炼铁相关参数时有可靠的数据支持。
炼铁高炉生产过程自动化控制探究
炼铁高炉生产过程自动化控制探究摘要：钢铁在现代化建设实践中有着非常广泛的应用，比如在机械制造、工程建设、房地产领域、运输等行业，航贴均有显著的应用，所以钢铁在如今的社会环境下，用量是非常大的。
传统的钢铁生产控制方式，一方面是效率不高，产量无法满足当前社会建设发展的需要，另一方面是传统控制方式的可靠性不强，钢铁质量难以保证，基于此，在技术进步的大环境下，电气自动化控制系统在炼铁高炉中进行了广泛的应用。
关键词：炼铁高炉；电气自动化；控制系统引言：在现代各种工业生产过程中，如航天、建筑、运输、军工等，都离不开钢铁这一建设材料。
但近些年来，在我国迅猛发展的经济带动下，各个行业发展速度更快，对于钢铁材料的需求量显著增高，且对提炼的钢铁的治疗也更为严格。
因此，为确保各个行业能够高质量发展，必须对钢铁的提炼技术进行改革创新，提高提炼技术质量及增高钢铁的生产效率。
1.炼铁高炉生产过程的自动化控制的可行性因素分析通过加强炼铁高炉生产过程的自动化控制，对于高炉生产的发展具有极大的促进作用。
借助计算机，加强过程控制系统的构建，可以确保信息和控制方案的准确性和可靠性，不断提高过程的自动化控制水平，确保理想的生产指标。
同时，还可以将高炉冶炼技术经济指标提升上来，保证较高的劳动生产效率。
借助计算机，可以满足节约劳动力的内在需求，不断向自动化作业的方向迈进。
此外，还有助于管理工作效率的提升，在管理和指挥生产系统中，加强计算机的应用，在调度管理和指挥生产方面得到了充分的体现，保证较高的生产管理效率，给予安全生产一定的保障，进而获取更多的生产效益和经济效益。
2.炼铁高炉自动化系统的基本设置目前炼铁高炉自动化系统建设过程中，为了保证系统建成后能满足生产的实际需要，还能最大限度地降低系统的建设成本，大多数高炉自动化系统往往根据年长生产的特点分布在不同的地区，并非集中在某一地点，而各设备主要依靠缆线完成系统间的连接。
另外，在现阶段，为了进一步降低炼铁高炉生产过程中对人力的需求，炼铁高炉自动化系统不仅包括相应的检测设备仪器、电气系统、电气设备，还包括PLC装置系统、计算机系统等部分。
浅析炼铁高炉的电气自动控制系统
72C omputer automation计算机自动化浅析炼铁高炉的电气自动控制系统何海江（承德钢铁集团有限公司，河北 承德 067000）摘 要：电气自动控制系统在高炉炼铁中的应用，不仅能够提高职工的工作效率，还提升了钢铁企业的自动化水平。
同时，随着智能制造的发展，推动企业发展智慧化工厂步伐，并基于电气自动控制的优势，还可有效减少人员数量，极大的提高钢铁企业的人工劳效，为钢铁企业带来较好的经济效益。
基于此，本文主要是浅析炼铁高炉的电气自动控制系统，促进炼铁高炉中的电气自动控制化的发展。
关键词：炼铁；高炉；电气；自动控制系统中图分类号：TF325.6 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）18-0072-2收稿日期：2020-09作者简介：何海江，男，生于1991年，满族，河北承德人，大学，助理工程师，研究方向：电气工程及其自动化。
随着现在科学技术的不断发展，推动了各个行业的发展，所以对于现在的钢铁材料的需求也在不断的增加。
在实际的炼铁工作当中，高炉占着相当重要的地位，而高炉又是炼铁中最重要的部分，它能够直接影响到钢铁的质量，产量等。
通过应用电气自动控制系统能够促进冶金企业控制效率、生产安全、生产效率和生产质量的全面提高，对实现冶金行业的可持续发展有着不可或缺的作用。
1 概述现在的科学技术在不断的进步，所以人们对于炼铁的产量以及质量都有了高标准的要求。
在实际的冶金生产过程当中，最重要的一部分就是高炉，高炉的出铁质量、产量能够直接关系到钢的质量和产量。
而炼铁高炉是连续不断的作业的，然而连续作业必须要进行电气自动化控制系统的设备配套，来进行不断的控制和操作。
同时，高炉当中的电气自动控制就是为了能够达到指定的目的，在没有工作人员参与的状况下，利用检测仪表和其它不同的控制设备，对某一个生产环节进行控制。
在现代的高炉自动化中，主要就是对仪表的检测，以及控制系统，电气控制系统和管理当中对计算机的使用。
浅谈炼铁高炉电气自动控制系统构成及发展趋势
浅谈炼铁高炉电气自动控制系统构成及发展趋势随着化中国综合国力不断提高，现代信息技术的快速发展迅速，各个领域都朝着信息化的方向发展。
钢铁企业也不例外。
炼铁高炉中以前的控制系统不再紧跟时代的步伐。
电气自动化控制系统在炼铁高炉中的使用与普及，不仅提高了炼铁的效率与质量，而且还为钢铁企业带来了更大的生态与经济效益。
本文主要介绍炼铁高炉电气自动化系统，分析炼铁高炉电气自动化系统的基本配置及构成，以期促进炼铁高炉电气自动化的发展。
标签：炼铁高炉;电气;自动控制系统当今，随着科学技术的不断进步，人们对炼铁质量和炼铁数量的要求也在不断变化。
在冶金生产的过程中，高炉是其至关重要的部分。
高炉的产量和质量直接关系到钢的产量与质量，炼铁高炉是连续运行的，而连续运行都需要配套电气自动控制系统进行控制和操作。
电气自动控制系统在高炉炼铁工作中的应用，可以有效地提高工作效率，并且可以在没有员工参与的情况下实现对某些工作环节的控制，不仅可以提高工作效率，而且可以减少工作人员的数量，从而降低成本，确保钢铁企业的可持续发展。
一、炼铁高炉电气自动化系统的基本配置高炉电气自动控制系统在应用过程中都是依据高炉的实际情况选择合适的设计方案，工作人员在设计过程中，应该积极从系统的稳定性以及安全性出发，只有这样才能保证系统具有很高的性价比。
通常来说，现代高炉电气自动控制系统主要由数据监测仪表、PLC控制系统、电气系统、远程管理计算机等部分构成，整个系统在应用过程中，在保证系统安全性以及稳定性的前提下还有对成本进行控制，才能保证效益最大化。
高炉电气自动控制系统的各个构成部分具有一定的独立性，并且设置在不同地点，各个部分之间通过缆线进行连接，在缆线连接过程中，工作人员应该积极对其线路进行合理规划，能够减少缆线的使用数量，能够从整体上降低对整个设备的维修成本，并且还能减轻工作人员的工作量。
在高炉日常作业中，电气自动控制系统的设计与控制方式具有科学性，通常会应用较为开放的结构。
炼铁高炉的电气自动控制系统探究
炼铁高炉的电气自动控制系统探究发布时间：2021-07-02T07:10:50.383Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：田德旺[导读] 蓄热式热风炉的工作原理是燃烧与传热过程轮流交替进行。
阳春新钢铁有限责任公司 529629摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国电气自动化技术也随之不断完善，第１次工业革命以后，热风炉开始被用于加热高炉鼓风。
经过约200年的发展演进，高风温已成为现代高炉重要的技术特征。
提高风温有利于高炉生产稳定顺行和高效低耗。
热风炉工序属于典型的耗散结构体系，是开放的、动态变化的不可逆工艺过程和能量转换过程，通过物质、能量和信息连续的输入／输出，从而维持系统的稳定运行。
现代热风炉的技术理念是提高热风温度和能量转换效率，实现清洁低碳燃烧，延长热风炉寿命，有效降低燃料消耗和污染物排放，实现多目标的集成优化。
2019年中国主要钢铁企业高炉的平均风温为1140℃，与国际先进水平相差约100℃。
本文主要对炼铁高炉的电气自动控制系统进行分析，详情如下。
关键词：炼铁高炉；电气自动控制系统引言蓄热式热风炉的工作原理是燃烧与传热过程轮流交替进行。
热风炉燃烧过程产生高温烟气，首先通过高温烟气将热量传递给热风炉蓄热室的格子砖，使格子砖蓄积足够的热量并达到设定的温度；再经送风过程将格子砖的热量传递给高炉鼓风，将鼓风温度加热到1000℃以上。
实际上，高炉热风炉是以格子砖为载体，经过吸热－蓄热－放热的交替过程，实现热量的储备与传输。
1高炉喷吹生物质与木炭技术生物质有一定的含义，它是指一系列生物通过新陈代谢所产生的有机物。
这种有机物有一个特殊的性质，就是它适合去进行热解行为，且可以减少二氧化碳的释放，通过碳化温度去实现，算得上是一种新能源。
通过实验研究表示，在高炉炼铁的某一些过程中需要一些物质的参与，这样才可以保证工程的完成。
如生物质和废塑料，都是比较适用的一些物质，且这些材料并不会消耗大量的财力以及人力。
浅析炼铁高炉生产过程的自动化控制
1 炼铁高炉自动化控制系统的基本设置在当下炼铁高炉自动化控制系统的组成包括多个部分，不仅包括相关监控监测仪器仪表、电气设备、电气系统，同时还包括PLC 装置系统、计算机系统等多个部分组成。
在进行炼铁高炉自动化控制系统的建设中，既需要全方位结合具体的生产要求和生产目的，构建出合理科学而且稳定安全的控制系统，同时还需要结合自身实力和经济状况，尽可能降低系统建设成本[2]。
炼铁高炉自动化控制系统中的各部分并不是集中在某一地点或某一位置，而是根据具体炼铁高炉生产特点和设备设施布设分布在炼铁高炉中的各个不同区域，各相关设备系统间的连接是通过缆线来完成联通的。
在具体控制系统布设时，需要优化整个线路系统，在不影响整体功能和性能的前提下，精简线路数量，降低建设成本和维护难度。
电气自动化设备是通过光纤网络把个子系统和主系统有效连接到一起，但是由于各自系统是独立存在的，所以会存在操作上的困难，然后随着PLC 技术的不断发展，就可以围绕PLC 系统来完成对各系统间的集中控制和分散控制，有效促进高炉自动化控制水平的提高。
同时为了促进各相关工艺进程安全稳定性的增强，对，一个控制系统可以通过冗余配置来增强整个系统的安全性和稳定性，即便某个环节存在问题或者故障，也不会影响整个高炉生产的正常运行。
在PLC、局域网、计算机、传感器等各项相关设备技术的作用下，整个自动控制系统就可以自动排查和处理在高炉生产中所出现的异常和问题，这样高炉生产管理人员就可以实时掌握高炉生产状态，保证高炉生产的稳定安全。
2 炼铁高炉电气自动控制系统2.1 高炉自动化过程控制系统炼铁高炉在具体运行生产中，整个工艺流程较为复杂，并且容易受到各方面因素的影响而出现质量上的问题，所以这就给自动化控制工作的开展带来了较大难度。
所以与高炉自动化上料系统相比，自动化过程控制系统的完善性和成熟度还亟待提高，在当下自动化过程控制系统中基本都是通过计算机、传感器等来实现对炼铁高炉在运行过程中各项相关参数数据的采集、分析和监测[3]。
炼铁高炉上料自动控制系统关键技术分析
炼铁高炉上料自动控制系统关键技术分析发布时间：2021-11-06T03:42:27.080Z 来源：《探索科学》2021年9月下18期作者：李文博[导读] 高炉上料系统自动化是冶金行业自动化的一部分，我国的钢铁工业近年来在自动化领域已经取得了巨大进步，然而在基础自动化和过程控制以及信息技术方面仍然同国际先进水平存在着很大差距。
本文介绍了炼铁高炉电气自动控制系统的基本设置、运行方式，以及各系统组成，并对炼铁高炉电气自动化系统的建造和设计提出意见和建议。
宝武集团新疆八一钢铁股份有限公司李文博新疆乌鲁木齐 830022摘要：高炉上料系统自动化是冶金行业自动化的一部分，我国的钢铁工业近年来在自动化领域已经取得了巨大进步，然而在基础自动化和过程控制以及信息技术方面仍然同国际先进水平存在着很大差距。
本文介绍了炼铁高炉电气自动控制系统的基本设置、运行方式，以及各系统组成，并对炼铁高炉电气自动化系统的建造和设计提出意见和建议。
关键词：冶炼技术；炼铁高炉；电气自动化；控制系统1.炼铁高炉自动上料系统发展状况高炉自动上料系统直接面向生产过程，完成生产过程的程序控制和连锁控制，并直接监视各个生产设备的运行状态，是生产的基本环节，它将对正常生产过程及生产产品的产量和质量产生直接的影响，自动化控制系统对于系统的可靠性、稳定性有更高的要求。
因此，在确定系统选型时应把握住硬件的高可靠性、高稳定性这一关，同时应要求控制装置的具有较高的运算能力，此外还要考虑到今后技术发展的需要[1]。
高炉上料控制系统以前多采用继电控制，主要存在两大缺陷，一是控制系统复杂，故障率高，采用大量的继电器用于联锁控制线路复杂，二是工作模式单一只有机旁和手动两种操作方式，手动操作用于生产，机旁操作用于设备故障时的维护，不能实现自动化生产。
在我国炼铁高炉自动上料系统中，已经采用计算机把生产过程控制和生产管理结合成统一的整体，大大提高了自动化程度，随着微型计算机的推广和使用，现代冶金企业已经大量采用计算机建立完整的计算机控制和管理系统，并日渐完善和成熟。
炼铁高炉生产过程自动化控制探讨
炼铁高炉生产过程自动化控制探讨摘要：我国高炉自动化技术经历了引进、消化、移植、掌握和实施自主创新的道路。
中国钢铁工业取得了长足的进步，为钢铁工业的发展做出了贡献，但仍然落后于国际先进水平。
通过加强技术、设备和自动化的结合，不断开展高炉检测、数学模型、高炉专家系统和高炉可视化技术的开发研究。
在模型和专家系统的指导下，将基本自动化常规设备的控制功能转化为关键工艺参数的智能闭环控制、物流跟踪、能量平衡控制、污染物排放和产品质量控制。
形成了具有自主知识产权的综合自动化软硬件产品，为我国高炉自动化的进一步发展做出了应有的贡献。
关键词：炼铁高炉；生产过程；自动化控制1炼铁高炉电气自动控制系统的组成结构1.1自动化系统在高炉电气自动控制系统中，自动化系统作为最重要的结构之一，其目的是实时监控高炉内原料的使用情况，从而保证高炉的正常运行，在工作过程中能够具有很强的可靠性、稳定性和安全性，保证高炉的正常运行炼铁相关工作能顺利进行。
另外，系统中的自动化测试设备可以对数据和参数、信号解码信息和测试仪器进行采集和分类，更真实、系统地反映高炉炼铁的具体情况，直观地显示高炉内的温度、压力和风量信息，帮助高炉炼铁技术人员调整参数是可靠的数据支持。
1.2自动热风炉系统高炉热风炉一般有三种以上，热风炉的工作过程是燃烧、更换炉膛和供风。
为了保证所需的热风能够连续输送到高炉炼铁，使热风炉能够正常工作，必须首先对冷风进行预热，这也是高炉热风炉的主要作用。
热风炉主要有三种操作方式，即全自动操作、半自动操作和手动操作。
最有利的操作方式是全自动操作。
在这种操作模式下，可根据单炉的性能设定具体操作，并可设定炉顶温度和排烟温度，实现高炉操作过程中的最佳自动控制。
必要时，技术人员可以通过分析热风炉的历史参数，准确地监测温度变化，从而有效地降低工艺能耗，实现经济效益最大化。
1.3本体控制系统炼铁高炉电气自动控制系统的主控系统主要包括计算机系统、可编程控制器模块和测试仪器。
炼铁高炉生产过程的自动化控制研究
炼铁高炉生产过程的自动化控制研究炼铁高炉生产是钢铁工业重要的一部分，炼铁过程的自动化控制对生产效率、能源消耗和产品质量有着重要影响。
随着科技的不断进步，炼铁高炉生产过程的自动化控制也在不断完善和提高。
本文将重点探讨炼铁高炉生产过程的自动化控制研究，分析现有技术和未来发展趋势，并对其在炼铁生产中的应用前景进行展望。
一、炼铁高炉生产过程概况炼铁高炉是一种重要的冶金设备，用于将铁矿石和焦炭还原成铁。
炼铁高炉生产过程可以分为炉料制备、高炉炼铁和铁水处理三个主要阶段。
在炼铁高炉生产过程中，自动化控制系统扮演着至关重要的角色，可以有效提高生产效率，降低能源消耗，优化产品质量，降低操作成本。
二、炼铁高炉生产过程的自动化控制技术现状1.炉料制备阶段的自动化控制炉料制备是炼铁生产的第一道工序，主要包括铁矿石的破碎、配料和混合。
传统的炉料制备工艺存在能源消耗高、操作环境恶劣等问题，因此急需自动化控制技术的应用。
目前，国内外已经有不少高炉炉料制备厂家开始使用PLC、DCS等自动化控制系统，实现了设备的自动化运行和生产参数的实时监测和调整，提高了炉料制备工艺的稳定性和生产效率。
2.高炉炼铁阶段的自动化控制高炉炼铁是炼铁生产过程的核心环节，也是自动化控制技术应用的重点。
在高炉炼铁过程中，需要控制炉温、气体流量、矿石还原和炉渣生成等多个参数，以保证炉内反应的顺利进行。
目前，国内外炼铁企业普遍采用先进的自动化控制系统，通过传感器和仪表对高炉内各项参数进行实时监测，并通过PID控制算法对控制系统进行调整，保证炼铁过程的稳定性和高效性。
3.铁水处理阶段的自动化控制铁水处理是炼铁生产过程的最后一个环节，主要包括铁水清洁和充型等工序。
现代炼铁企业普遍采用自动化控制系统进行铁水处理，通过PLC和SCADA系统实现自动化控制，提高了生产效率和产品质量，并减少了劳动强度。
三、炼铁高炉生产过程的自动化控制技术发展趋势1.智能化技术的应用随着人工智能技术的不断发展，智能化控制系统已经成为炼铁高炉生产过程自动化控制的新趋势。
浅析炼铁高炉的自动控制系统
高 炉可 将 铁 矿石 球 团与 焦 炭 混合 ，通过 氧 化 还 原 反 应生 成 生 铁 系 统一 样 设 置称 为 冗余 的形 式 ，即可 增加 与所 传 动控 制 相 同型 号 、
与 其他 产物 。高炉 炼 铁 在炉 料 由上 而下 ，煤 气 由 下而 上接 触反 应 ，是 功 率 的 一 台 变 频 器 ，设 置 为 主，备 用 方 式 ，通 过 控 制 切 换 ，若 主 变 频
产 品 质量 ，因此 高 炉 运行 情 况 是 钢 铁 生 产 中 至关 重 要 的环 节 。在 生 度 等 。
产 过 程 中 ，高 炉炼 铁 不 能 出现 停 滞 情 况 ，需要 一直 连续 作 业 ，同时 ，
５ 高 炉传 动控 制 系 统
高 炉 生 产 温 度 高 、生产 工 艺 复杂 ，需 要 配 套 的 电气 自动 化 系 统 对 整
够连续进人高炉 ，以满足高炉的需要 。热风炉是将外部的空气预热 ，
高炉过程控制是根据仪表采集获得 的检测数据 ，对高炉运行状 这 就是 其 在 高炉 系 统 的 主要 作用 。另 外 ，适 当 的设 定 燃 烧 控制 系 统
态进行预判 ，从 而实现对高炉的全程控制。高炉 自动化过程控制系 和 换 炉控 制 系统 ，能 够 增加 蓄热 能 力 ，提 高送 风 温 度 ，这 样 可 以使 得
要 求 也 一直 在 不 停 的提 高 。众 所周 知 ，在 钢 铁 生产 过 程 中 ，炼 铁 是 核 理 量 的 ＰＩＤ 自动 调 节 与 控 制 ，对 ＰＩＤ参 数进 行 设 置 ，控 制 混 风 阀 装
心 部分 ，高 炉 的 出铁 产 能 和铁 水 质 量关 系到 下 游 成 品钢 材 的产 量 和 置调节 ，并在上位机画面上显示设定的数据 、实际的数据和阀门开
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浅析炼铁高炉的自动控制系统
随着科学技术的不断发展进步，人们对钢铁的产能与产品质量要求也一直在不停的提高，这加速了钢铁行业的快速发展。
文章主要是对高炉的电气自动化控制系统进行介绍，首先对高炉生产工艺进行了简介，其次对高炉自动化过程控制系统进行介绍，之后分别对高炉本体控制系统、高炉传动控制系统、热风炉控制系统、自动控制系统的监测与控制进行浅析介绍，最后结论是高炉炼铁采用电气自动控制系统增强了钢铁企业的竞争力，能够为社会和企业带来巨大的效益。
标签：炼铁；高炉；电气自动化控制
1 概述
随着科学技术的不断发展进步，人们对钢铁的产能与产品质量要求也一直在不停的提高。
众所周知，在钢铁生产过程中，炼铁是核心部分，高炉的出铁产能和铁水质量关系到下游成品钢材的产量和产品质量，因此高炉运行情况是钢铁生产中至关重要的环节。
在生产过程中，高炉炼铁不能出现停滞情况，需要一直连续作业，同时，高炉生产温度高、生产工艺复杂，需要配套的电气自动化系统对整个高炉生产进行操作控制。
高炉电气自动化控制是在无人直接参与的状态下，运行仪表检测和自动控制手段对一些机械设备进行工序过程控制。
目前，大型现代化高炉全部是使用仪表检测控制系统、电气自动化控制系统以及计算机监控管理的过程控制来完成高炉生产。
仪表检测控制系统和电气自动化控制系统通过DCS或PLC系统完成。
2 高炉工艺简介
高炉可将铁矿石球团与焦炭混合，通过氧化还原反应生成生铁与其他产物。
高炉炼铁在炉料由上而下，煤气由下而上接触反应，是个连续的生产过程。
炉料从炉顶装进炉内，将从热风炉加热到1000°C以上的热风从进风口由鼓风机送入高炉内，炉料内的焦炭进行燃烧，生成高温的还原性气体，并加热缓慢下落的炉料，还原铁矿石球团，变为铁。
铁矿石上升到一定温度后，铁水熔化滴落，铁矿石中其他物质变为铁渣，实现渣铁分离。
上升的煤气流将热能传导至炉料，温度降低，形成高炉煤气。
3 高炉自动化过程控制系统
高炉过程控制是根据仪表采集获得的检测数据，对高炉运行状态进行预判，从而实现对高炉的全程控制。
高炉自动化过程控制系统要求运行安全可靠，能够满足生产需求。
其依据设计原则，结合高炉生产运行原理及总结出的经验和技术。
采用仪表检测、计算机监控，实现高炉生产全方位工序的监测与过程控制。
主要包含数据的采集和处理、自动控制、显示数据和波形记录等。
高炉过程控制系统的特点为集中操控和分散控制。
为实现降低成本、减少电缆使用及方便点检维护，自动化设备主站与远程分站主要采用网络进行连接。
高炉过程控制系统每一个子
控制系统相互独立，通过PLC系统，将每一个子控制系统作为一个基本的控制站，以PLC为控制核心，通过网络衔接整个系统，能够较好的实现高炉过程控制操作。
为保证高炉整个工序过程安全可靠运行，各控制站采用LK冗余系统，其包括电源、CPU、总线的冗余，并且所有运行模件支持热插拔，能够保证高炉在生产过程中更加安全、可靠。
系统采用PLC为基本控制站，上位机为操作站，基本控制站对高炉炼铁的机械设备、仪表检测出的工艺参数和整个设备的工序过程进行操作和控制。
操作站对仪表检测出的工艺参数进行监测，并根据现场实际运行状况对整个高炉生产过程进行判断和干预。
上位机与上位机或上位机与PLC之间使用工业以太网进行连接，选用以太网的前提是必须满足上位机与上位机或上位机与PLC之间通讯运行可靠。
PLC相互之间或PLC与远程站之间使用现场总线（如Profibus-DP）进行连接，以实现数据传输的实时性与可靠性。
4 高炉本体控制系统
高炉本体控制系统包括基本控制站和操作站组成。
系统的基本控制站由仪表检测元件通过控制设备对整个高炉本体进行数据检测和过程控制。
高炉本体的数据检测和过程控制主要包括：炉内运行监测、高炉运行过程操作、高炉本体及人员保护等。
高炉本体控制系统能够实现高炉本体的工艺数据采集和工序过程控制，由检测仪表、信号处理、基本控制模板（PLC）和上位机（计算机软硬件）构成。
通过上位机能够显示所需高炉本体相关的压力、流量、液位、温度等物理量，可将这些物理量反映至工艺运行流程和过程控制的显示控制画面中，并将其显示至工艺数据列表和历史运行趋势上，方便查看和分析高炉过程运行工况。
高炉本体通过PLC编程实现风温、风压等物理量的PID自动调节与控制，对PID参数进行设置，控制混风阀装置调节，并在上位机画面上显示设定的数据、实际的数据和阀门开度等。
5 高炉传动控制系统
高炉传动控制系统可使用交直流调速实现机组设备运行。
高炉传动系统包括低压传动和高压传动设备，低压传动包括上料卷扬机电机、布料器倾动电机、布料器旋转电机、探尺电机等；高压传动设备包括离心鼓风机电机、矿槽除尘主引风机电机、净环给水泵电机。
交流调速控制技术逐渐发展完善，基于交流电机结构简单，维护量小等优点，目前，高炉传动系统一般采用交流调速系统。
一般高炉传动控制系统多采用交-直-交变频调速控制。
为确保高炉传动控制的安全可靠性，将故障影响降低至最小程度，可以将调速装置像PLC系统一样设置称为冗余的形式，即可增加与所传动控制相同型号、功率的一台变频器，设置为主/备用方式，通过控制切换，若主变频器出现故障，可迅速自动投用备用装置来替换主装置，这样，使得传动系统运行稳定，便于维护。
6 热风炉控制系统
热风炉是高炉系统的重要设备，其作用是为高炉不间断的供给1000℃以上的热风。
一般高炉都有3-4座热风炉，每个热风炉工作循环包括三个过程，它们分别是燃烧，换炉和供风，这确保了热风能够连续进入高炉，以满足高炉的需要。
热风炉是将外部的空气预热，这就是其在高炉系统的主要作用。
另外，适当的设定燃烧控制系统和换炉控制系统，能够增加蓄热能力，提高送风温度，这样可以使得热风炉控制系统的潜能提升，更好地满足工艺要求，确保了热风炉设备的安全性，提高了热效率，降低了能耗。
热风炉的动作可以大致分为三类：全自动控制，半自动控制，人工手动控制，为了进一步提高风温，利用热风炉废烟气把助燃空气和高炉煤气预热，提高30℃左右风温。
7 自动控制系统的监测与控制
为使得现场操作的数据能够实时的记录和对高炉控制系统运行进行高效的监测与控制，一般采用自动控制系统的检测与控制技术对集中控制系统进行监测与控制。
被监控的内容包括：首先是监控工业设计体系，其次监控所有设备的运行，可以快速发现问题，并使相关人员能够尽快应对问题。
当然，控制系统需要实现数据共享，以便能够做到各系统的运行监视，这样可以降低故障率，并且系统的安全性和可靠性得到不断改善，整个生产过程将更加安全可靠。
8 结束语
通过电气自动控制系统对高炉炼铁操作进行控制，不仅提高了高炉的工作效率，提升了人工劳效，降低了人员操作失误，而且优化了高炉炼铁工艺，并使其操作趋于简单化。
因此，高炉炼铁采用电气自动控制系统增强了钢铁企业的竞争力，能够为社会和企业带来巨大的效益。
参考文献
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[4]刘旭东.计算机控制系统设计的技术要求与总体方案设计[J].科技风，2013（4）.。