玻璃表面缺陷检测ppt课件
《玻璃缺陷》PPT课件
2.7 发霉（玻璃表面风化）
玻璃表面出现雾状薄膜或点状、细 线状风化物，有时出现不规则虹彩。 严重时，玻璃表面形成白霜因而失 去透明性，甚至出现玻璃之间互相 粘片的现象。在我国高温潮湿的南 方 ，玻璃发霉现象较为严重。
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玻璃发霉原因：玻璃吸附大气中 水分，玻璃表面的碱和吸附水分中 的H+或H3O+进行离子交换，表面脱 碱，形成水化层；由离子交换反应 产生的OH－对玻璃侵蚀，使桥氧 断裂。
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1、形状：条纹状、线状，滴状、疙瘩 状又叫节瘤。
2、颜色：无色、绿色或棕色 3、成分：大多富含二氧化硅和氧化铝，
一般粘度比玻璃粘度高
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4、条纹产生原因： 熔制不均匀 窑碹玻璃滴 耐火材料侵蚀 结石熔化
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2.5 光学变形（锡斑）
是玻璃表面的微小凹坑, 其形状呈平 滑的圆形，直径0.06mm～0.1mm， 深0.05mm。 危害：损害玻璃的光学性质，使观 察到的物象发生畸变，故也称其为 “光畸变点”。
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耐火材料结石
碹或胸墙耐火材料高温下被碱气体 和废料熔蚀形成液滴进入玻璃、池 壁池底耐火材料被玻璃液侵蚀剥落 或与玻璃液发生交代作用；按组成 可分为硅质耐火材料结石、铝硅质 耐火材料结石、锆质耐火材料结石 等。
（原因：耐火材料质量低劣、熔化温 度过高等）
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• 玻璃液的析晶结石：玻璃化学组成不均、 破坏了熔化成型制度而使玻璃液长期停 留在有利于晶体形成和生长的温度条件 下造成的。
在锡槽出口端头摩擦 ③退火窑前半段玻璃带下有碎玻璃 ④辊子表面被污染或出现缺陷；
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预防措施：经常清理玻璃上表面玻 璃渣等杂物，清理辊子、检修辊道。 还有一种表面划伤缺陷叫轴花，表 现为原板表面斑斑点点的压痕，产 生原因是原板还未完全硬化时与石 棉辊子接触产生的，解决办法是加 强原板冷却，降低成型作业温度。
光学表面疵病标准 ppt课件
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二、麻点
（4）三个国家（军）标准均规定了麻点的最大允 许尺寸。我国标准没有给出可供设计师参考的任 何数据，仅仅给出了一个供检验人员对疵病级数 的换算表（表2） 俄标准的表4、表5中，不仅给设计师提供光学系 统中不同位置和不同尺寸光学零件表面的疵病级 数参考值，而且给检验人员提供了某一级别，某 一直径的光学表面上允许麻点的确切数值。 美军标准的表6中，给设计师提供光学系统中不 同位置光学零件表面的疵病级数参考值，标准内 容中给检验人提供了某一级别，某一直径的光学 表面上允许麻点的确切数值。
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表5 0.02mm-3.0mm光学零件表面的疵病级数参考值
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二、麻点
（3）美军标规定表面疵病的第二个数字（如80-50）表示麻点 的级数（计量单位为 1%mm），是该光学表面允许麻点的最 大直径。任何一个光学表面上，每 20mm 直径上，最多只允 许有一个最大尺寸的麻点，该 20mm 直径上所有麻点的直径 总和，不得超过最大尺寸麻点直径的一倍。而直径小于 0.0025mm 的麻点可不作统计。同时还规定，若图样上未规定 表面疵病的极限尺寸时，应按表 6 求算。
（4）英国BS4301:1968规定表面疵病的标注 形式为:5/A x B x C
5—表面疵病的允许程度记号； A—允许疵病数量； B—检验条件等级； C—检验疵病用放大镜的倍数； A、B、C之间用“x”号隔开。
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一、表面疵病标注方法
（5）西德DIN3140一7规定表面疵病的标注形式有以下几种: 1、 5/A x S 5—表面疵病允许程度记号； A—允许疵病数量； S—疵病的尺寸等级(最大尺寸)。 当疵病的面积为F时，S值规定由下式计算:
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表 6 不同光束直径的表面对应表面疵病的极限尺寸
玻璃缺陷检测04752
玻璃片缺陷视觉检测1.玻璃缺陷特征玻璃片生产过程中，常见的缺陷有：气泡、划痕、结石、夹杂物，翘曲等。
各类缺陷的主要特点分：(1)气泡，该类缺陷是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。
(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。
主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。
(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。
(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。
(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。
具体的缺陷图如图1-1所示：（a）无缺陷玻璃图像（b）含气泡玻璃图像（c）含结石玻璃图像（d）含裂纹玻璃图像（e）含夹杂物的玻璃图像（f）划痕的玻璃图像图 1-1 玻璃典型缺陷图像2玻璃缺陷视觉监测系统工作原理2.1 玻璃缺陷视觉检测原理玻璃生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。
在各生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，根据玻璃现行标准中的规定，玻璃常见的缺陷主要包括：气泡、粘锡、划伤、夹杂等。
无缺陷的玻璃其特点是质地均匀、表面光洁且透明。
玻璃质量缺陷检测是采用先进的CCD 成像技术和智能光源。
系统照明采用背光式照明，其原理如图2-1所示，即在玻璃的背面放置光源,光线经待检玻璃，透射进入摄像头[1]。
图 2-1 检测原理图示意图光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有杂质时如图2-2(a)所示，出射的方向不会发生改变，CCD 摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有杂质时，出射的光线会发生变化，CCD 摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。
玻璃中含有的缺陷主要分为两种：一是光吸收型（如沙粒，夹锡等夹杂物）如图2-2(b)所示，光透射玻璃时，该缺陷位置的光会变弱，CCD 摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱;二是光透射型（如裂纹，气泡等）如图2-2(c)所示，光线在该缺陷位置发生了折射，光的强度比周围的要大，因而CCD 摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。
莫尔条纹法测玻璃缺陷的原理
莫尔条纹法测玻璃缺陷的原理
莫尔条纹法是一种常用的测量玻璃缺陷的方法，它的原理基于光的干涉现象。
在玻璃表面或内部存在缺陷时，缺陷周围的玻璃会导致光程差的改变，进而产生干涉条纹。
当平行光射入玻璃表面时，一部分光会经过反射，一部分光会透射入玻璃内部。
如果玻璃表面存在一个缺陷，例如凹陷或凸起，那么在缺陷周围的玻璃表面就会存在一个不规则的曲面。
根据光的反射定律，光线在缺陷周围会发生折射和反射，形成反射光和透射光。
这两束光会在缺陷附近相遇并产生干涉。
根据干涉理论，当两束光的光程差为波长的整数倍时，会产生明条纹；而当光程差为半波长的奇数倍时，会产生暗条纹。
在莫尔条纹法中，通过观察玻璃表面的条纹模式，可以确定缺陷的位置、形状和大小。
莫尔条纹法的实施步骤如下：首先，在玻璃表面涂上一层胶或油脂，并在其上方放置一块平面玻璃。
当光线透过两层玻璃时，会在缺陷周围产生干涉。
通过调整平面玻璃与玻璃表面的距离，可以改变光线的干涉状况，进而观察到不同的条纹模式。
根据条纹的形态变化，可以判断缺陷的性质。
例如，当平面玻璃与玻璃表面接触时，会出现圆形或椭圆形的暗纹，这表示玻璃表面存在一
个凸起的缺陷。
而当平面玻璃与玻璃表面分开时，暗纹会变成明纹，表示玻璃表面存在一个凹陷的缺陷。
总之，莫尔条纹法利用光的干涉现象，可以有效地测量玻璃缺陷的形状、位置和大小。
这种非接触的测量方法在玻璃制造和质量控制的过程中具有重要的应用价值。
《玻璃成型缺陷》PPT课件
锡槽中两大污染循环和三种化合物
• 三种化合物： • 氧化亚锡〔SnO〕、氧化锡〔SnO2〕和硫
化亚锡〔SnS〕 • 两大污染循环： • 1、氧污染循环 • 2、硫污染循环
锡槽中锡化合物的性质
1、氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃， 高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽 的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液 面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。如果氧化严重，浮 渣会延伸很长，容易形成玻璃板下外表划伤。
750oC 锡槽中段
593oC 出口端
锡槽壁 冷却水包
扒灰箱
18 ft
锡的物理性质
纯洁的锡的熔点是232℃，沸点为2270℃， 在600～1050℃的温度范围内锡具有较低 的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压， 同时还具有较大的密度和容易复原的性质， 以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角 〔175°〕几乎完全不浸润等性质，锡用来 作为玻璃成形的良好载体。
2、氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃， 固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为 其聚合物〔SnO〕x形式。在中性气氛中SnO只有在 1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反响。 在锡槽的复原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液 中和以蒸汽形式存在于气氛α晶形和β晶形，六方 晶格的γ晶形。温度和杂质的影响都会促使晶形的 转变，最终有可能造成锡液的进一步恶化，从而 给玻璃带来更大的污染。锡的晶形转变如下：
•
α-Sn ＝ β-Sn ＝ r-Sn
• 通常，锡以β晶形存在，外观呈银白色，常温密度 7.3g/cm3。锡的原子序数50，其外层有四个电 子，可以形成稳定的四价化合物和不稳定的二价 化合物。
TFT-LCD表面缺陷检测方法PPT课件
产生原因：电气和非电气。
引起缺陷的几种电气故障
2020/3/24
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TFT-LCD表面缺陷检测方法
检测方法： 1）人工视觉检测法
人工视觉检测是最原始的表面缺陷检测手段，即采用肉眼 检测产品缺陷的方法。
缺点： 一 是检测速度慢 ，效率低 ，无法满足高速自动化生产线； 二是检测精度低，无法识别微米级尺寸的缺陷，误检漏检
2020/3/24
自动光学检测原理
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TFT-LCD表面缺陷检测方法
根据对获取的图像的处理方式，自动光学检测法又可以分为 图像处理法和图像识别法。图像处理法又可分为边界模糊缺陷分 割、差影法和滤波法。
2020/3/24
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TFT-LCD表面缺陷检测方法
图像识别法：
图像识别法是根据获取的图像数据进行特征提取或维数降低， 再将提取的特征或降低维数后的数据输入到分类器中进行面板图 像分类，从而判定有无缺陷、缺陷的种类以及缺陷的等级等。
的概率高； 三是工人劳动强度大，工作环境差，容易受周围环境的影
响而导致误判； 四是监测数据不便于管理和保存。
2020/3/24
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TFT-LCD表面缺陷检测方法
2）电学参数检测法
电学参数检测是通过测定产品的电学性能来判定其是否合格。 由于电学检测法只能检测出由于电学因素导致的缺陷，仅能 用于TFT-LCD面板制造完成后的检测，对面板制造过程中出现的 各种缺陷无法检测，有很大的局限性，主要用于检测面板的功能 性缺陷。如TFT面板中数据线和栅极线之间的短路、数据线和栅 极线自身的断路等电气原因造成的缺陷，需要通过电学法进行检 测。 常用的电学检测方法有：全屏点亮法、 探针扫描法、电荷 读出法、 电压图像法、导纳电路检测法和电子束扫描像素电极法 等。
玻璃缺陷检测
玻璃片缺陷视觉检测1.玻璃缺陷特征玻璃片生产过程中，常见的缺陷有：气泡、划痕、结石、夹杂物，翘曲等。
各类缺陷的主要特点分：(1)气泡，该类缺陷是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。
(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。
主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。
(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。
(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。
(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。
具体的缺陷图如图1-1所示：（a）无缺陷玻璃图像（b）含气泡玻璃图像（c）含结石玻璃图像（d）含裂纹玻璃图像（e）含夹杂物的玻璃图像（f）划痕的玻璃图像图 1-1 玻璃典型缺陷图像2玻璃缺陷视觉监测系统工作原理2.1 玻璃缺陷视觉检测原理玻璃生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。
在各生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，根据玻璃现行标准中的规定，玻璃常见的缺陷主要包括：气泡、粘锡、划伤、夹杂等。
无缺陷的玻璃其特点是质地均匀、表面光洁且透明。
玻璃质量缺陷检测是采用先进的CCD 成像技术和智能光源。
系统照明采用背光式照明，其原理如图2-1所示，即在玻璃的背面放置光源,光线经待检玻璃，透射进入摄像头[1]。
图 2-1 检测原理图示意图光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有杂质时如图2-2(a)所示，出射的方向不会发生改变，CCD 摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有杂质时，出射的光线会发生变化，CCD 摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。
玻璃中含有的缺陷主要分为两种：一是光吸收型（如沙粒，夹锡等夹杂物）如图2-2(b)所示，光透射玻璃时，该缺陷位置的光会变弱，CCD 摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱;二是光透射型（如裂纹，气泡等）如图2-2(c)所示，光线在该缺陷位置发生了折射，光的强度比周围的要大，因而CCD 摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。
浮法玻璃缺陷分析鉴定ppt课件
用电子探针来检验结石中的微量元素是很有效的，这是确 定玻璃中的条纹成分的最理想的方法，而条纹与结石有密 切的联系
CDCSG 内部资料
二、原料结石
（1）硅质原料结石
CDCSG 内部资料
一、结石鉴定的方法
1 肉眼和放大镜直接观察 法
这是最基本和最简单的方法，可以在现场随 时取样检验，但检验人员需掌握关于结石的 丰富知识和经验。目测检验能对结石及其周 围玻璃的关系有一个整体的了解，这对判明 结石的成因是很有帮助的。有经验的玻璃工 艺人员往往能通过目测便能大致判断结石的 成因。但依靠直观作出最后结论是危险的， 所以目测检验一般只作为初步鉴别，还需要 进一步采用仪器分析才能最后鉴定。
CDCSG 内部资料
鳞石英重结晶（薄片）
来自低温区
CDCSG 内部资料
卡脖碹滴（鳞石英）
CDCSG 内部资料
针状、柱 状鳞石英、 网状方石 英
1470C以上大板状鳞石英晶面上全部转化为
鳞片状方石英（薄片）
来自高温区
CDCSG 内部资料
1470C以上大板状鳞石英晶面上全部转化为
鳞片状方石英（薄片）
CDCSG 内部资料
石英玻璃
1350~1500℃石英玻璃析晶 （方石英）量会急剧增加
来源：外购碎玻璃 中混入的石英玻璃。
CDCSG 内部资料
铁结石
特征：球状、片状常有气泡伴生周围玻璃多有棕色。 来源：氧化铁、铁（皮、钉、渣）等进入玻璃。
CDCSG 内部资料
四、析晶结石
析晶的原因：（1）熔化不良或耐材侵蚀，以及熔 体表面组分挥发等原因造成的某些组分局部富集。 （2）窑内温度较低部位或“死角”的析晶物质随 玻璃液流动而形成析晶结石。
玻璃瓶外观缺陷的认识与检验标准培训教材
玻璃瓶“产品外观缺陷的认识与检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称（1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。
以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型（1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。
三、名词术语深裂纹：玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。
如：爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同，不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。
②客户无法正常的。
如：严重变形，口不足。
（1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
（2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
（3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。
（4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。
玻璃常见缺陷PPT课件
解决办法：大气泡逸出，小气泡溶解。
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结石是出现在玻璃体中的结晶状固 体夹杂物，是玻璃体内最危险的缺陷 ，是使玻璃出现开裂损坏的主要因素 。
主要产生原因是原料中含硅质大 颗粒或者长石大颗粒未完全熔化造成 的。应严格控制原料粒度范围。还可 能是耐火材料受到侵蚀，产生剥落物 造成。
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是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆 形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了 玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光 畸变点”。
形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽 的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减 少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要 经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫 化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。
第2页/泡(气体夹杂物）
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析析晶晶与与结结石（石固（体固夹杂体物夹）杂物）
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条条纹纹和和节节瘤（瘤玻（璃玻态夹璃杂态物夹）杂物）
44 光光学学变变形形（析（斑锡）斑）
55 划划伤伤（（磨磨伤）伤）
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玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影 响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性 和机械强度。
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平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种 多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部， 分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷， 其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时 往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判 断。
实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样，是 不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是尽 量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努力 将各种缺陷降到最低。
浮法玻璃缺陷种类PPT课件
• (4) 采取措施 • a. 配合料混合均匀 • b. 检查石灰石秤和计算机料方输入，保证准确无误。 • c. 检查石灰石颗粒，是否有大颗粒和细粉过多问题，吸水的石灰石
要晾干再用。 • e. 保证玻璃液均化良好，避免局部富钙。 • f. 避免来自冷却部边部及后山墙死角处的凉玻璃液进入成型流，若
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• (4) 应采取的措施或补救方法 • a. 改善配合料的均匀性。 • b. 严格控制白云石粉料上下限粒度。 • c. 保证白云石加入量正确。 • d. 避免边部及死角处凉玻璃液进入成型流。 • e. 保持玻璃液有合理的冷却降温制度。
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• 芒硝结石 • (1) 外观 该类泡大多呈枣核形状，里面充满白色晶体，在玻璃板的上表面，泡周围有波纹。有的呈不规则
残砖存在。 • f. 重油含硫量过高，水分过大或助燃风量过大，对碹砖的冲击及侵蚀。
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• (4) 采取措施 • a. 减少熔窑前区粉料的飞散及配合料组成的挥发。 • b. 调整火焰角度，减少火焰对碹顶的上扬烧损。 • c. 在不影响熔化的前题下，可考虑适当降低熔窑温度。 • d. 在满足澄清的前题下，尽量减少澄清剂芒硝的用量。 • e. 定期处理后山墙的挂帘子。 • f. 提高重油质量，降低水份含量，稳定风量及窑压。
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7.2 原料及熔化过程产生的玻璃缺陷及 处 理 • ①夹杂物（固体夹杂缺陷）；
• ②气泡（气体夹杂缺陷）； • ③光学变形（非晶体缺陷）。 • 本部分根据缺陷的类别针对常见缺陷的外观、产生原因、解决措施，逐一论述。
第7页/共80页
夹杂物
• 未熔石英颗粒（残余石英） • (1) 外观 • 大多在玻璃板的上表面，呈白色小粒状或多个颗粒的聚合体。结石周围有较宽的扩散层，在窑内停留时间
光伏玻璃及其检测标准(ppt)
+
GB/T20047.1 (IEC61730//UL1703)
+ GB/T11944
讨
二、光伏玻璃标准和检测
光伏夹层玻璃/光伏中空玻璃
关键是如何结合两个标准选择合适的技术要求： 标 对光伏玻璃 准 哪些是必须的， 探 哪些是不适合的， 讨 哪些是主要的，
哪些是次要的。
二、光伏玻璃标准和检测
光伏夹层玻璃/光伏中空玻璃
二、光伏玻璃标准和检测
2、超白浮法玻璃
2007年10月，由全国建筑用玻璃标准化
标
技术委员会主持，在秦皇岛通过了标准
准
审查。已报批，待发布。
二、光伏玻璃标准和检测
2、超白浮法玻璃产品检测
标
外观质量 （点状缺陷、点状缺陷密集度、线道、裂纹、划伤、
准
光学变形、断面缺陷）
技
尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差
光伏玻璃的概念及分类
• 2）从广义上讲，应用于建筑的双玻夹层 BIPV组件件和薄膜电池组件，也可以叫做 光伏玻璃。因为他们同时也是建筑上的安 全玻璃构件。
1、 超白压花玻璃
生产企业及产能
国际上
圣戈班
旭硝子
皮尔金顿
PPG 等
总熔化量1000～1500吨/天[36～54万吨/年]
1、 超白压花玻璃
日本京瓷Kyocera 总公司
3、BIPV 光伏玻璃组件
• 应用实例
方大大厦
园博园综合展馆光伏屋顶
3、BIPV 光伏玻璃组件
• 应用实例
北京南站
清华大学环境能源楼
二、光伏玻璃标准和检测
1、超白压花玻璃
根据国家建筑材料工业协会标准部函 [2006]037号文，由中国建筑材料科学研究 标 总院委托国家安全玻璃及石英玻璃质量监 督检验中心负责编制 JC/T×××—××××《太阳电池玻璃》
玻璃缺陷检测
玻璃片缺陷视觉检测1.玻璃缺陷特征玻璃片生产过程中，常见的缺陷有：气泡、划痕、结石、夹杂物，翘曲等。
各类缺陷的主要特点分：(1)气泡，该类缺陷是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。
(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。
主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。
(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。
(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。
(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。
具体的缺陷图如图1-1所示：（a）无缺陷玻璃图像（b）含气泡玻璃图像（c）含结石玻璃图像（d）含裂纹玻璃图像（e）含夹杂物的玻璃图像（f）划痕的玻璃图像图 1-1 玻璃典型缺陷图像2玻璃缺陷视觉监测系统工作原理2.1 玻璃缺陷视觉检测原理玻璃生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。
在各生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，根据玻璃现行标准中的规定，玻璃常见的缺陷主要包括：气泡、粘锡、划伤、夹杂等。
无缺陷的玻璃其特点是质地均匀、表面光洁且透明。
玻璃质量缺陷检测是采用先进的CCD 成像技术和智能光源。
系统照明采用背光式照明，其原理如图2-1所示，即在玻璃的背面放置光源,光线经待检玻璃，透射进入摄像头[1]。
图 2-1 检测原理图示意图光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有杂质时如图2-2(a)所示，出射的方向不会发生改变，CCD 摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有杂质时，出射的光线会发生变化，CCD 摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。
玻璃中含有的缺陷主要分为两种：一是光吸收型（如沙粒，夹锡等夹杂物）如图2-2(b)所示，光透射玻璃时，该缺陷位置的光会变弱，CCD 摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱;二是光透射型（如裂纹，气泡等）如图2-2(c)所示，光线在该缺陷位置发生了折射，光的强度比周围的要大，因而CCD 摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。
实验室玻璃缺陷 测试方法
实验室玻璃缺陷测试方法
实验室玻璃器皿的缺陷通常有以下几种：
1. 玻璃表面有划痕或抛光不均匀；
2. 玻璃存在气泡或杂质；
3. 玻璃存在裂纹或破损。
为了检测实验室玻璃的缺陷，可以采用以下测试方法：
1. 目测检查：通过肉眼观察玻璃表面有无划痕、气泡、杂质等缺陷。
还可以通过观察玻璃的透明度和表面光滑度来判断其质量。
2. 冲击测试：使用一定力度的冲击工具，轻轻敲击玻璃表面，观察是否有裂纹或有声音。
有裂纹或是有声音的玻璃很可能存在缺陷。
3. 黏附测试：在玻璃表面涂抹一层透明黏性物质，然后用力将其撕下。
如果玻璃表面黏附物一起被撕下，说明玻璃表面有杂质或不光滑的地方。
4. 透光测试：将玻璃放在强光源下方，观察光线的透过情况。
如果有光线被阻挡或透过不均匀，说明玻璃存在着气泡或其他缺陷。
5. 声音测试：轻轻敲击玻璃边缘，听其发出的声音。
如果声音低沉且持续时间较长，可能是玻璃存在裂纹。
以上测试方法仅供参考，具体测试方法还应考虑实验室玻璃的类型和用途。
同时，为了确保实验室安全，建议定期检查和更换有缺陷的玻璃器皿。
浮法玻璃锡槽缺陷手册精品PPT课件
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上表面缺陷－出口挡帘划痕(150)
出口挡帘划伤(151)：主要是挡帘本身， 或挡帘后的被阻挡的杂物接触板带表面， 并造成的板带表面的划伤。
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板带本体内的缺陷－锡石(210)
锡石(211)：被锡污染和粘有锡的 碎玻璃又被加入到窑内。
有2种出口划伤(340)碎 玻璃或灰渣，或者板带温度太高，擦着出口 唇。
• 不连贯的划伤(342)：这是由于提升区下面 的锡液上有碎玻璃或灰渣或其它物料碎片等 碰得到了板带。
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下表面缺陷－辊子产生的缺陷(350)
常见的有5种辊子产生的缺陷(350)：
3
浮法玻璃缺陷
下表面(编号300)：
• 下表面气泡(编号:310) • 锡槽气泡(编号:320) • 下表面脏物(编号:330) • 出口区划伤(编号:340) • 辊子缺陷(编号:350)
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上表面缺陷－微气泡(110)
有两种上表面微气泡：
• 闸板气泡(111)：
可以出现在整个宽度上，或者出现在一条线上。 是由于熔铸硅质闸板和玻璃之间的反应所造成。
来自于密封锡槽的保温纤维料 或者来自于工作部末端冷却风的过滤器
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上表面缺陷－析晶(130)
最常见的是β-硅灰石(131)
• 在显微镜下为针状析晶。 • 一般都来自于流道的侧壁。
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上表面缺陷－上表面脏物(140)
大致有六种上表面脏物：
• 上表面斑点(141)：来自于槽顶掉落的元素锡。深入表面，周围 有颜色反应晕圈。
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下表面缺陷－气泡(310)
大致有 六中下表面气泡：
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玻璃表面缺陷检测
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什么是SmartView
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3 检测系统ຫໍສະໝຸດ 4 案例5 分类2
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