混凝土搅拌机生产率计算
拌和站生产能力计算
拌和站生产能力计算
例：某项目日最大混凝土需求量如下：制梁场每天预制2孔箱梁，每孔梁以285.9m3计算；共计：285.9*2=571.8m3；路基CFG桩每日最大完成1950m，共计：1950*0.25*0.25*3.14=382.88m3,；涵洞浇筑150m3,其他路基附属预计每日200m3，合计：1305m3。
假设设置3台HZS120型混凝土拌和机，进行拌和站生产能力计算，即计算此配置能否满足需要。
⑴拌和单机生产能力计算
根据“《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR9223-2015”中第3.1.4条混凝土搅拌机的生产率计算：
Q=（3600*V1*ψ1）/（t1+t2+t3）
式中 Q-生产率（m3/h）；
V1-进料容量（m3）,即拌合机的额定进料容量；
t1-上料时间（s）；
t2-纯搅拌时间（s）；
t3-出料时间（s）；
ψ1-出料系数,取0.8-0.9。
t1、t2、t3的确定：
①投入砂、石搅拌5秒，达到初级混合。
②投入水泥、粉煤灰与骨料混合搅拌5秒；有效避免砂浆结块。
③投入水、外加剂搅拌160秒。
④卸料时间10秒。
⑤以上时间合计为180秒。
120型拌和机单机生产能力：Q=（3600*V1*ψ1）/（t1+t2+t3）=（3600*2*0.9）/（10+160+10）=36m3
⑵拌和站峰值生产能力计算
拌和混凝土时间为：1305/36/3=12.1小时，即每台拌合机每天工作12.1小时；
所以，设置3台HZS120型混凝土拌和站的生产能力可以满足施工进度对混凝土生产的要求。
建筑施工机械混凝土搅拌站
建筑施工机械混凝土搅拌站1 范围本标准规定了混凝土搅拌站（楼）的术语和定义、主参数及型号、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于工程建设用周期式和连续式混凝土搅拌站（楼）。
2 术语和定义GB/T 7920.4 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
为了便于使用，以下重复列出了GB/T 7920.4 中的部分术语和定义。
2.1公称容量 rated capacity在标准测试工况下，一罐次混凝土捣实后的体积。
2.2理论生产率 rated output在标准测试工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产合格的混凝土量（按捣实后的体积计）。
2.3称量精度（静态精度） static accuracy在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准砝码质量值与显示称量值之差值对所称量标准砝码质量值的相对误差，并以百分数表示。
2.4配料精度（动态精度） batching accuracy物料配料完毕，所配物料的显示值（称量值）与约定值（设定值）之差相对于约定值（设定值）的误差，并以百分数表示。
2.5累计计量 accumulative measurement用同一称量装置在计量完一种物料后，累加计量另一种或几种物料的称量型式。
2.6工作循环周期 working cycle混凝土搅拌站（楼）连续两次生产合格混凝土的间隔时间。
2.7新鲜混凝土 fresh concrete由混凝土搅拌设备拌制、未经捣实的匀质性混凝土拌合物。
2.8混凝土离析 concrete segregation新鲜混凝土的匀质性遭到破坏的现象。
2.9配料机 concrete batching plant为生产混凝土按比例配置砂、石组合料的设备。
2.10移动式混凝土搅拌站 mobile concrete mixing plant主要工作部件安装在底盘上，可自行或拖行的混凝土搅拌站。
2.11卸料高度 discharge height混凝土搅拌站（楼）接料装置最下缘到主楼基础平面的垂直距离。
年产30万立方米混凝土搅拌站
年产30万立方米混凝土搅拌站工艺设计目录第一章设计条件 .................................................................................................................................................. １1.1原始材料参数 . (1)1.2 自然条件 (1)1.3 设计范围 (1)1.4技术指标 .......................................................................................................................................................... １第二章混凝土配合比设计计算....................................................................................................................... ２2.1 确定混凝土配制强度.................................................................................................................................. ２２.2 确定水胶比 .. (2)2.3 确定用水量...................................................................................................................................................... ４2.４确定胶凝材料用量. (4)2.5 确定合适的砂率 (4)2.6 确定配合比 (5)第三章物料平衡计算 (6)3.１生产能力计算 (6)3．２干物料 ........................................................................................................................................................... ６３．3湿物料. (7)3．4物料平衡表 (7)第四章设备选型计算 (2)4.1 搅拌机............................................................................................................................................................... ８４．２输送设备 . (9)4．3储仓及堆场 (12)４.4 骨料配料机 (14)4.5 计量系统 .......................................................................................................................................................... 1５４.６砂石仓 ........................................................................................................................................................ 1７参考文献 ................................................................................................................................................................ １8第一章设计条件1.1原始材料参数：(１)水泥：P.Ｏ52.5级,水泥强度等级值得富裕系数为１.１0;（2）砂：中砂,堆积密度为1.５g/cm3；（3）石:碎石，堆积密度1.6 g/cm3,石子最大粒径５～20ｍｍ;(４)水:自来水;(5）减水剂：FDN,减水率17%,掺入量0.８％。
混凝土搅拌机生产率计算
混凝土搅拌机生产率计算
1、 混凝土搅拌机生产率计算
混凝土搅拌机小时生产率计算：
P h =t
60·q ·K 式中：P h —混凝土搅拌机小时生产率（m
3/h ）； q —混凝土搅拌机出料容量（m 3）；
K —混凝土搅拌机利用系数，一般取K=0.9；
t —混凝土从装料、搅拌到出料一个循环的延续时间，一般为5～5.5min 。
2、混凝土搅拌机台班生产率计算
混凝土搅拌机台班生产率按下式计算：
P=8P h ·K B
式中：P —混凝土搅拌机台班生产率（m 3/台班）；
P h —混凝土搅拌机小时生产率（m 3/h ）； K B —工作时间利用系数，取K B =0.9。
例：混凝土搅拌机出料容量为0.5m 3，每罐混凝土自开始搅拌到出料完毕时间为5.5min ，试计算混凝土搅拌机的小时生产率和台班生产率。
解：由题意知q=0.5m 3，取K=0.9、k B =0.9、t=5.5min
（1） 小时生产率计算
将已知条件代入式P h =t 60·q ·K 得：
P h =t 60·q ·K=5
.560
×0.5×0.9=4.9（m 3/h ） 该混凝土搅拌机的小时生产率为4.9m 3/h 。
（2） 台班生产率计算 将已知条件代入式（P=8P h ·K B ）得： P=8P h ·K B =8×4.9×0.9=35.28
（m 3/台班） 该混凝土搅拌机的台班生产率为35.28m 3/台班。
jdc350搅拌机技术参数
jdc350搅拌机技术参数
JDC350混凝土搅拌机的主要技术参数如下：
额定进料容量：560升。
搅拌轴转速：转/分。
出料容量：350升。
工作循环次数：50次/h。
生产率：³/h。
骨料最大粒径：60mm。
料斗平均提升速度：36m/min。
供水方式：时间继电器。
此外，JDC350混凝土搅拌机的上料部分由提升机构、上料斗、上料架、进料漏斗等部件构成，搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片和轴端密封等部件组成。
搅拌筒为整体焊接工艺，筒内装有两种衬板。
以上参数仅供参考，具体参数可能会因厂家、使用环境等不同而有所差异，建议直接咨询生产厂家。
建设工程计价原理重点真题习题答案解析6
第二章建设工程计价原理、方法及计价依据（6）四、确定机具台班定额消耗量的基本方法机械1h纯工作效率：■循环动作机械机械一次循环的正常延续时间＝∑（循环各组成部分正常延续时间）－交叠时间■连续动作机械连续动作机械纯工作1ｈ正常生产率=【计算思路】■一次循环时间■1小时循环次数■1小时产量（次数×每次产量）■台班产量（1小时产量×纯工作时间）【例2.3.5】某工程现场采用出料容量500L的混凝土搅拌机，每一次循环中，装料、搅拌、卸料、中断需要的时间分别为1min、3min、1min、1min，机械时间利用系数为0.9，求该机械的台班产量定额。
【提示】时间单位都转换为小时“h”解：该搅拌机一次循环的正常延续时间＝1＋3＋1＋1＝6分钟＝0.1ｈ该搅拌机纯工作1h循环次数＝10（次）该搅拌机纯工作1h正常生产率＝10×500＝5000L＝5（m3）该搅拌机台班产量定额＝5×8×0.9＝36（m3/台班）【温馨提示】考试答题时，注意题目问的是产量定额还是时间定额，如果是时间定额，还应该计算产量定额的倒数。
【2018年·单选】某砼输送泵每小时纯工作状态可输送砼25m3，泵的时间利用系数为0.75，则该砼输送泵的产量定额为（）。
A.150m3/台班B.0.67台班/100m3C.200m3/台班D.0.50台班/100m3『正确答案』A『答案解析』本题考查的是确定机具台班定额消耗量的基本方法。
产量定额=25×0.75×8=150（m3/台班）。
【2017年·单选】确定施工机械台班定额消耗量前需计算机械时间利用系数，其计算公式正确的是（）。
A.机械时间利用系数=机械纯工作1h正常生产率×工作班纯工作时间B.机械时间利用系数=1/机械台班产量定额C.机械时间利用系数=机械在一个工作班内纯工作时间/一个工作班延续时间（8h）D.机械时间利用系数=一个工作班延续时间（8h）/机械在一个工作班内纯工作时间『正确答案』C『答案解析』本题考查的是确定机具台班定额消耗量的基本方法。
搅拌器效率计算
搅拌器效率计算简介本文档旨在介绍如何计算搅拌器的效率。
搅拌器是一种常用的工业设备，用于将液体混合或搅拌，以达到均匀分散的目的。
了解搅拌器的效率对于工业生产过程的优化和改进至关重要。
效率计算公式搅拌器的效率可通过以下公式进行计算：Efficiency = (Actual Power Input / Ideal Power Input) x 100在这个公式中，实际功率输入是指实际用于驱动搅拌器的功率，理想功率输入是指在理想条件下所需的功率。
通过将实际功率输入除以理想功率输入，并乘以100，可以得到搅拌器的效率百分比。
实际功率输入的计算实际功率输入可以通过以下公式计算：Actual Power Input = Torque x Angular Speed在这个公式中，扭矩是指搅拌器所施加的力的大小，角速度是指搅拌器旋转的速度。
根据具体情况，可以使用适当的单位来计算实际功率输入。
理想功率输入的计算理想功率输入可以通过以下公式计算：Ideal Power Input = Fluid Density x Flow Rate x Head在这个公式中，流体密度是指搅拌器处理的液体的密度，流量是指流经搅拌器的液体流量，头部是指液体从搅拌器的进口流向出口的高度差。
根据具体情况，也需要使用适当的单位来计算理想功率输入。
示例以下是一个简单示例，用于说明如何计算搅拌器的效率：假设一个搅拌器的实际功率输入为500瓦，理想功率输入为600瓦。
使用上述公式，可以计算出该搅拌器的效率为：Efficiency = (500 / 600) x 100 = 83.33%因此，该搅拌器的效率为83.33%。
请注意，这只是一个示例，实际情况可能更加复杂，需要考虑更多的因素。
具体的计算方法应根据实际情况进行调整。
总结通过计算搅拌器的效率，我们可以评估其性能并优化生产过程。
本文档介绍了如何计算搅拌器的效率，并给出了相关的公式和示例。
希望这些信息能对您有所帮助。
混凝土拌合机械
四、搅拌机的选用
选用搅拌机必须考虑以下主要因素： 选用搅拌机必须考虑以下主要因素：
(1)所需混凝土的总数量； (1)所需混凝土的总数量； 所需混凝土的总数量 (2)一次所需混凝土的最大数量 一次所需混凝土的最大数量； (2)一次所需混凝土的最大数量； (3)混凝土的品种 流动性和骨料的最大粒径， 混凝土的品种、 (3)混凝土的品种、流动性和骨料的最大粒径， (4)输送混凝土的方式 输送混凝土的方式； (4)输送混凝土的方式； (5)搅拌机的使用年限 搅拌机的使用年限。 (5)搅拌机的使用年限。
JW250型搅拌机 JW250型搅拌机
1—上料斗；2—给水管；3—搅拌装置；4—卸料机构；5—上料斗升降控制手柄；6— 上料斗； 给水管； 搅拌装置； 卸料机构； 上料斗升降控制手柄； 支腿； 水泵及配水表； 上料斗导轨； 支腿；7—水泵及配水表；8—上料斗导轨；9—牵引杆
搅拌装置
1—外刮板；2—内刮板；3—外衬板；4—搅拌叶片；5—底衬板；6—内衬板；7— 转子；8—搅拌盘
水泥单独进入搅拌机的混凝土搅拌楼
1—骨料斗式提升机(或带式输送机)；2—回转分料器；3—骨料贮存仓；4—水泥贮存 仓；5—骨料称量装置；6—水泥称量装；7—搅拌机； 8—水称量装置
带式输送机(或斗式提升机) 带式输送机(或斗式提升机)运输骨料的搅拌站
悬臂拉铲运输骨料的搅拌站
搅拌机工作原理简图
（a） 自落式搅拌
(b) 强制式搅拌
JZY200型搅拌机 JZY200型搅拌机
锥形反转出料搅拌筒
锥形反转出料搅拌机上料机构
JZY200型锥形反转出料式搅拌机 JZY200型锥形反转出料式搅拌机
时间继电器控制的配水系统
1—电动机；2—水泵；3—闸阀；4—加水柄；5—吸水软管；6—底盘与滤网
常用施工机械生产效率计算
常用施工机械生产效率计算㈠单斗挖掘机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600qK/tP h—单斗挖掘机小时成产率，单位m3/h;q—铲斗容量；K —土斗利用系数，与土的松散系数和土斗的充盈系数有关，对沙土取0.8-0.9，对粘土为0.85-0.95；t—挖土机每一循环延续时间，根据经验W1-100 正铲为25-40s；W1-100 拉铲为P= P h K B45-60s ⑵台班生产率P—单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）K B—工作时间利用系数。
汽车装土时为0.68-0.72,；侧向堆土是为0.78-0.88；开松动挖爆后的岩石为0.60。
㈡推土机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600q/tK p=1800H2b/t ・K p ・tgP h—推土机小时成产率，单位m3/h;q—推土机每一循环完成的推土量; t—推土机每一循环延续时间；K p—土的可松性系数H —铲刀高度; b —铲刀宽度;2 —土堆自然坡脚；P= P h K B⑵台班生产率P—推土机台班生产率（m3/台班）P h—推土机小时成产率，单位m3/h;K b—工作时间利用系数，一般在0.72-0.75 ;㈢混凝土搅拌机生产效率计算⑴小时成产率P h=60qK/tP h—混凝土搅拌机小时成产率，单位m3/h ;q—搅拌机容量，单位m3;K —搅拌机容量利用系数，一般为0.9;t —混凝土自搅拌到出料一个循环延续时间，一般为5-2.5min ;⑵台班生产率P= P h K BP—混凝土搅拌机台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。
取K B =0.9。
㈣混凝土泵或泵车生产效率计算⑴小时成产率P h=60q • Z • n • K c •aP h—混凝土泵或泵车小时成产率，单位m3/h ；q—混凝土缸的容积，单位m3°q=0.25 n D2L , D:混凝土的缸径（m）丄:混凝土缸内活塞的冲程（m）;Z —混凝土缸数量；n—每分钟活塞冲程次数；K c—混凝土缸内充盈系数。
混泥土施工机械
混泥土施工机械搅拌运输车 (247)泵车 (162)侧卸式混凝土运输车 (32)轨道式搅拌运输车 (9)半拖车 (11)散装水泥运输车 (17)干混砂浆运输设备 (20)车载混凝土输送泵 (53)布料杆 (19)其他泵送机械 (63)喷射机械 (10)浇注设备 (4)空气斜槽输送系统 (8)气力提升系统 (3)仓式泵系统 (7)链式输送机 (5)螺旋输送机 (11)高速斗式提升机 (16)高链斗提升机 (20)建筑卷扬机 (37)皮带输送机 (15)粉料输送机 (7)塔吊(38)混凝土上料设备 (72)装载机 (31)布料车 (3)一、工作原理及结构特点混凝土搅拌运输车(以下简称搅拌车)由底盘和上装部分两大总成组成。
上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操纵系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成。
具体结构见下图所示:(一) 工作原理利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动，使它在一定的时间内(最长不超过90分钟)不产生凝固现象，从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
(二)结构特点1. 搅拌筒搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。
它由拌筒体、托轮等组成。
筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。
前端与减速机连接在一起，后部通过托轮支撑在副车架上。
托轮起支撑滚筒体的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等组成。
搅拌筒体采用高强度钢板及叶片采用高强度细晶粒合金钢(其耐磨能力为Q345的1.6倍)制作而成，具有更高的耐磨性。
封头整体一次旋压成形，与加强板焊接后具有足够的刚度与强度。
进料小锥直接影响到整车的进料速度，速度太快，会产生离析现象，而进料速度太慢，又影响工作效率。
因此，进料小锥设计呈漏斗状，大口径，进料速度保持在3.2m3/min，可确保顺利进料，防止混凝土溢出。
滚道为锻件，整体锻造而成。
在整个筒体焊完后，再加工外圈，以保证同轴度要求。
混凝土搅拌机的主要工作参数
混凝土搅拌机的主要工作参数混凝土搅拌机的主要工作参数周期式混凝土搅拌机的主要工作参数是额定容量、工作时间和搅拌转速。
(1)额定容量额定容量有进料容量和出料容量之分，我国规定以出料容量为主参数表示机械型号。
进料容量(又称“装料容量”)是指装进搅拌筒未经搅拌的干料体积，单位用L表示。
出料容量(又称“公称容量”)是指一罐次混凝土出料后经捣实的体积，单位用m3表示。
出料容量是搅拌机的主要性能指标，该指标决定着搅拌机的生产率，是选用搅拌机的重要依据。
进料容量和出料容量两种容量的关系如下：1)搅拌筒的几何体积vo和装进干料容量vl的关系如下式：Vo/V1 =2—42)拌和后卸出的混凝土拌合物体积V和装进干料容量v.的比值妒.称为“出料系数”，p.=0. 65 -0.7，即V2/V,=妒l=0. 65～0.73)拌和后卸出的混凝土拌合物体积V2和捣实后混凝土体积V3的比值驴：称为“压缩系数”，它和混凝土的性质有关：对于干硬性混凝土V2/V3=妒：=1.45 -1.26对于塑性混凝土V2/V3=Cp2=1.25一1.11对于软性混凝土V2/V3=妒：=1.10 -1.04(2)工作时间以s为单位，可分为：1)上料时间(￡.)。
从料斗捉升开始到料斗内混合干料全部卸入搅拌筒所用的时间。
2)搅拌时间(t2)。
从混合干料中粗骨料全部投入搅拌筒开始到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。
3)出料时间(￡，)。
从出料开始到至少95%(强制式)或95%(自落式)以上的拌合物卸出所用的时间。
4)循环时间。
在连续生产条件下，先一次上料过程开始至紧接着的后一次上料开始之间的时间，也就是一次作业循环的总时间。
(3)搅拌转速(n) 搅拌筒的转速，单位为r/min。
自落式搅拌机拌筒搅拌转速n值一般为14 - 33r/min，常用的n值为18 r/min 左右。
强制式搅拌机拌筒搅拌转速N值一般为28 - 36r/min，常用的n值为36 - 38r/min。
混凝土搅拌机参数及型号
第2章混凝土搅拌机2.1 概述搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的一道工序，配制混凝土的各种材料经搅拌后成为均匀的拌合物。
因为混凝土配合比的设计是按细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥胶泥又均匀地分布在粗细骨料的表面。
所以，搅拌得不均匀就不能获得高强度的混凝土。
采用机械搅拌，不仅能提高搅拌速度和拌合物的均匀度，而且可使混凝土的强度得到提高，也能大大地减轻劳动强度和提高生产率。
尤其在混凝土浇筑量大的水坝、桥墩等大型工程中，大量混凝土只有机械搅拌才能完成。
因此搅拌机械是制备混凝土的必要设备。
2.1.1混凝土搅拌机的分类、型号和主要参数1.混凝土搅拌机的分类为了适应不同混凝土的搅拌要求，搅拌机有多种机型，它们在结构和性能上各有特点，搅拌机的分类如下：（1）按作业方式分为周期式和连续式。
周期式混凝土搅拌机是按进料、搅拌、出料顺序周期地循环拌制混凝土的机器；连续式搅拌机是能连续均匀地进行加料搅拌和出料的一种搅拌机。
周期式混凝土搅拌机装料、搅拌和卸料等工序是周而复始地分批进行。
构造简单，容易控制配合比和拌合质量，是建筑施工中常用的类型。
连续式搅拌机其作业过程，无论装料、搅拌和卸料都是连续不断进行的，因而生产率高，但混凝土的配合比和拌和质量难以控制，一般建筑施工中很少采用，多用于混凝土需要量大的路桥和水坝工程中。
（2）按搅拌原理分为自落式和强制式。
自落式混凝土搅拌机：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。
其工作原理如图2-1所示，其工作机构为筒体，沿筒内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，筒体可围绕其自身轴线(水平或倾斜)回转，利用叶片对物料进行分割，提升，撒落和冲击作用，从而使拌合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。
这类搅拌机的优点是结构简单，磨损程度小，易损件少，对骨料粒径大小有一定适应性，使用维护也较简单。
主要缺点是靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，而且转速和容量受到限制，生产效率低，一般只适于拌合塑性混凝土。
搅拌机简要分类
搅拌机搅拌机简介混凝土搅拌机搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
注意事项搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。
水泥混凝土搅拌机分类从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。
因此，总共有十种基本的搅拌应用。
每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。
实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。
搅拌机水泥混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，其种类较多，分类方法和特点如下：按作业方式分：循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。
由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。
目前大多采用此种类型的作业方式。
连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。
虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。
目前使用较少。
按搅拌方式分自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。
这样周而复始地进行，直至拌匀为止。
这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。
强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。
这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。
一般适用于拌制干硬性混凝土。
属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题，该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。
沥青搅拌站生产率公式
沥青搅拌站生产率公式摘要：一、沥青搅拌站生产率公式简介二、影响沥青搅拌站生产率的因素1.原材料不合格2.粗集料级配偏差大3.设备磨损程度的影响4.生产管理不规范三、提高沥青搅拌站生产效率的方法1.严格控制原材料质量2.优化粗集料级配3.加强设备维护与管理4.规范生产管理正文：沥青搅拌站是公路施工中必不可少的关键设备，其生产率直接影响到工程进度和质量。
本文将探讨沥青搅拌站生产率的影响因素及提高生产效率的方法。
一、沥青搅拌站生产率公式简介沥青搅拌站生产率公式如下：生产率= 产量/ 时间内其中，产量指的是单位时间内搅拌站生产的沥青混合料数量。
生产率是衡量沥青搅拌站工作效率的重要指标，提高生产率有助于缩短工程周期，降低成本。
二、影响沥青搅拌站生产率的因素1.原材料不合格原材料质量是影响沥青搅拌站生产率的关键因素之一。
目前工程所用的粗集料由多个石料厂生产，但由于生产管理不规范，各石料厂生产的粗集料规格与公路施工技术规范的要求存在较大偏差。
这种情况会导致沥青搅拌站无法充分发挥产能，影响生产率。
2.粗集料级配偏差大粗集料级配偏差大会导致沥青混合料配合比例不合适，进而影响搅拌站的生产效率。
级配偏差大意味着部分原材料无法满足沥青混合料的要求，可能导致浪费或质量问题，从而降低生产率。
3.设备磨损程度的影响设备磨损程度直接关系到沥青搅拌站的生产效率。
磨损严重的设备会影响搅拌站的正常运行，降低生产速度。
因此，加强设备维护与管理，确保设备在良好的工作状态下运行，对提高生产率至关重要。
4.生产管理不规范生产管理不规范也会对沥青搅拌站的生产率产生影响。
如生产计划不合理、人员配置不足、操作流程不完善等，都可能导致生产效率低下。
三、提高沥青搅拌站生产效率的方法1.严格控制原材料质量为提高沥青搅拌站的生产率，首先应严格控制原材料质量。
对进场的原材料进行抽样检测，确保其符合施工技术规范要求。
同时，加强对石料厂的生产管理，统一生产标准，减少级配偏差。
一份搅拌机的设计说明书
1.2设计规定1.2.1重要任务1.2.2知识规定1.2.3能力培养规定1.2.4综合素质规定1.2.5设计成果规定旳叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈旳相对运动中得到匀质搅拌。
强制式搅拌机工作原理如图1-2，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。
此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场旳混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。
根据构造特征不同，重要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。
图1-1 自落式搅拌机工作原理示意图图1-2 强制式搅拌机工作原理示意图随着技术旳发展，强制式搅拌机在德国旳BHS公司和ELBA公司、美国旳JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利旳SICOMA公司和SIMEN公司、日本旳日工株式会社和光洋株式会社等公司发展迅速，目前已形成系列产品。
例如德国旳EMC系列、EMS系列搅拌站和UBM系列、EMT系列搅拌楼，意大利旳MAO系列搅拌站、MSO系列大型搅拌基地等。
国内混凝土搅拌设备旳生产从20世纪50年代开始。
1952年，天津工程机械厂和上海建筑机械厂试制出国内第一代混凝土搅拌机，进料容量为400L和1000L。
20世纪70年代未至80年代初，国内为适应建筑业商品混凝2.3核心部件旳构造设计2.3.1搅拌构造图2-1 搅拌机旳拌筒示意图1.判定长宽比合理与否旳原则常用搅拌机旳拌筒呈圆筒形，如图2-1所示。
它旳重要几何参数可用直角坐标系旳3个坐标(x ,y ,z)来描述。
文献【2】中运用扩散方程对搅拌过程进行了综合模拟，得到了搅拌过程优化旳目旳函数--≈-≈1,0,00,1,00,0,1ttt式中，搅拌旳平均时间t旳角标表达拌筒三维坐标及其顺序。
该式旳物理意义是:合理旳搅拌机参数应保证在满足给定旳均匀度指标旳前提下，在拌筒内各个方向旳搅拌时间相接近。
常用施工机械生产效率计算
常用施工机械生产效率计算㈠单斗挖掘机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600qK/tP h—单斗挖掘机小时成产率，单位m3/h；q—铲斗容量；K—土斗利用系数，与土的松散系数和土斗的充盈系数有关，对沙土取0.8-0.9，对粘土为0.85-0.95；t—挖土机每一循环延续时间，根据经验W1-100正铲为25-40s；W1-100拉铲为45-60s⑵台班生产率P=8 P h K BP—单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）K B—工作时间利用系数。
汽车装土时为0.68-0.72,；侧向堆土是为0.78-0.88；开松动挖爆后的岩石为0.60。
㈡推土机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600q/tK p=1800H2b/t·K p·tg ψP h—推土机小时成产率，单位m3/h；q—推土机每一循环完成的推土量；t—推土机每一循环延续时间；K p—土的可松性系数；H—铲刀高度；b—铲刀宽度；ψ—土堆自然坡脚；⑵台班生产率P=8 P h K BP—推土机台班生产率（m3/台班）P h—推土机小时成产率，单位m3/h；K b—工作时间利用系数，一般在0.72-0.75；㈢混凝土搅拌机生产效率计算⑴小时成产率P h=60qK/tP h—混凝土搅拌机小时成产率，单位m3/h；q—搅拌机容量，单位m3；K—搅拌机容量利用系数，一般为0.9；t—混凝土自搅拌到出料一个循环延续时间，一般为5-2.5min；⑵台班生产率P=8 P h K BP—混凝土搅拌机台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。
取K B =0.9。
㈣混凝土泵或泵车生产效率计算⑴小时成产率P h=60q·Z·n·K c·αP h—混凝土泵或泵车小时成产率，单位m3/h；q—混凝土缸的容积，单位m3。
q=0.25πD2L，D:混凝土的缸径(m)，L:混凝土缸内活塞的冲程(m)；Z—混凝土缸数量；n—每分钟活塞冲程次数；K c—混凝土缸内充盈系数。
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混凝土搅拌机生产率计算
1、 混凝土搅拌机生产率计算
混凝土搅拌机小时生产率计算：
P h =t
60·q ·K 式中：P h —混凝土搅拌机小时生产率（m
3/h ）； q —混凝土搅拌机出料容量（m 3）；
K —混凝土搅拌机利用系数，一般取K=0.9；
t —混凝土从装料、搅拌到出料一个循环的延续时间，一般为5～5.5min 。
2、混凝土搅拌机台班生产率计算
混凝土搅拌机台班生产率按下式计算：
P=8P h ·K B
式中：P —混凝土搅拌机台班生产率（m 3/台班）；
P h —混凝土搅拌机小时生产率（m 3/h ）； K B —工作时间利用系数，取K B =0.9。
例：混凝土搅拌机出料容量为0.5m 3，每罐混凝土自开始搅拌到出料完毕时间为5.5min ，试计算混凝土搅拌机的小时生产率和台班生产率。
解：由题意知q=0.5m 3，取K=0.9、k B =0.9、t=5.5min
（1） 小时生产率计算
将已知条件代入式P h =t 60·q ·K 得：
P h =t 60·q ·K=5
.560
×0.5×0.9=4.9（m 3/h ） 该混凝土搅拌机的小时生产率为4.9m 3/h 。
（2） 台班生产率计算 将已知条件代入式（P=8P h ·K B ）得： P=8P h ·K B =8×4.9×0.9=35.28
（m 3/台班） 该混凝土搅拌机的台班生产率为35.28m 3/台班。