产品出现的质量问题和解决方法

产品出现的质量问题和解决方法：一、折痕
原因：1、缝合时钢带没有对齐
解决方法：严格遵守缝合作业规程，钢带要对中放齐。

当出现操作失误时应及时通知班长、操作长，注意各纠偏辊及时调整，防止钢板跑偏造成折痕。

2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕
解决办法：当换规格时，一号台操作长要提前通知班长和机修人员，做好调整准备。

在探测开关安装架上进行标注，画出刻度，根据钢板的宽度合理的规范的调整，在遇到特殊情况时除外。

3、纠偏机失灵造成的折痕（纠偏机未启动或报警）
解决办法：各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况，发现异常情况及时汇报并做出相应的处理，电气机修人员要不间断的来回巡视，保证设备的正常运转。

4、张力设置不当造成的折痕
解决方法：上卷之前要确认钢带的规格，设定相应的张力。

可参考张力设定表。

5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏，产生折痕
解决方法：机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况，各操作台操作员要对工作区域内的设备进行巡视，发现问题及时汇报处理。

挤干辊、钝化辊更换后要进行调整，并有专人负责，观察运行情况必须保证满足生产的要求。

6、四号台在收卷时操作不当，钢带没有放到合适位置造成折痕解决方法：在收卷时操作人员要配合得当，合理分工，按照规定完成工作。

需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测，是否符合上机标准，不符合标准的退给保管部要求退货，当不得不用时则要在内圈加塞钢片或其他辅助材料，满足生产要求。

7、原材料问题：本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕
解决方法：本身有折痕的看是在什么位置，带头带尾的在一号台剪掉，在中间部分的要通知各个台的操作员，在四号台可以分卷的要分卷（达到客户重量的最低要求）。

松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长，时刻观察钢带的运行情况，尽量避免因此造成跑偏，致使钢带产生折痕（特别注意初涂炉、精涂炉水冷的位置）
以上都是尽量避免产生折痕，当已经出现折痕，首先看卷取机上钢卷重量是否达到最低重量，达到要求则在折痕处剪下。

如果折痕不
大需要添加垫纸对钢带进行保护。

能马上解决的马上解决，不能解决的需要停机时要果断停机不可盲目操作，尽量把损失降到最低。

二、硌伤或压坑
原因：1、基板上有锌渣或其他杂质颗粒造成的。

解决方法：通知客户，作好记录，客户有要求不能满足客户时应停止生产。

2、钢卷在存放过程中产生的压坑
解决方法：存放钢卷的区域要放置胶皮或鞍座，当没有这些条件的应把区域内的卫生清扫干净，禁止有颗粒。

3、辊子上有杂质导致的硌伤或压坑
解决方法：用尺子测量缺陷的距离，然后用长度除以3.14得出辊子的直径，再根据是凸面还是凹面来判定是哪个辊子（可以参考生产线辊子一览表）。

同时为了快速的解决问题可以通知各台操作长看所在负责区域内有无硌伤，来判定区域。

危险区域如张紧机、活套辊等处切勿在运转过程中清除杂质，安全第一。

在方便操作的地方要两人以上具体由班长和各段负责人负责，并带有话筒。

三、划伤
原因：1、基板本身有划伤
解决方法：一号台做好记录，通知全线。

轻微划伤可以通过增加漆膜厚度来遮盖，严重的会出现线条。

2、张力设定不合适造成的划伤
解决方法：根据张力设定表设定张力。

张力过大过小都会与炉口发生摩擦，导致板面划伤。

还有就是前处理喷嘴、冷却水喷嘴划伤。

3、辊子造成的划伤
解决方法：辊子轴承不好的要更换轴承，辊子表面有划伤的要更换辊子。

机修和设备操作人员要时刻观察各辊子的运转情况，如前处理各转向辊。

钢带表面有水经过张紧机时打滑也会划伤表面。

保证挤干辊的挤干效果及风机的干燥效果。

4、剪刃造成的划伤
解决方法：剪板机在剪切完成后，必须确认剪刃抬起。

如果未抬起通知机修人员，把剪刃放下。

5、涂覆辊划伤造成的板面划伤
解决方法：上机前要确认辊子的状况，要求表面光滑，没有损伤。

使用过程中发现辊子划伤后影响版面质量的要及时调整：如果在边部通过调整纠偏可以避开的，调整纠偏；在中间无法调整的打开涂机头更换辊子。

四、漏涂
原因：1、原材料有凹坑、折痕、浪边
解决方法：原材料的原因如果缺陷不严重可以通过增加漆膜厚度来遮盖，严重的没有方法解决，只能和客户协商，如果整个板面全长都有那只有放弃涂覆。

2、前处理清洗不干净
解决方法：查看前处理浓度是否符合要求15点左右，清洗溶液的温度在50度左右，同时查看水洗是否满足要求，及时补给干净的水，保持溢流。

用白色的纸巾或抹布对清洗完的钢带进行擦拭看是否处理干净。

3、涂覆辊划伤
解决方法：更换新辊子或者在边部时通过调整纠偏使板面离开划伤区域。

在生产过程中一号台要时刻注意板面的质量，发现锌渣、烂边、孔洞、杂质等可能造成辊子伤害的缺陷时要及时通知二、三号台，尽量避免辊子划伤。

4、板面有水、油造成的椭圆状、叶片状漏涂，在进涂机房之前辊子上有杂质造成硌伤产生的凹凸状漏涂
解决方法：找到问题产生的根源，杜绝事故的发生，在开机前应确认辊子是否清洁干净，清除异物。

在上卷时去除带头上的胶带，剪掉不良部分。

5、涂覆辊与大背辊间隙太大造成的漏涂
解决方法：增大两辊之间的压力。

6、气泡造成的漏涂
解决方法：漆盘内油漆气泡经涂覆辊转移到板面上，搅动漆盘内油漆，加挡泡板。

7、辊速比设定不合适造成的漏涂
解决方法：设定合适的速比，合适就是当漆幕平滑如瀑布。

一般情况设定如下，涂覆辊：提料辊：线速=1.2：0.5：1粘度不同时另作调整，主要观察提料情况。

五、板面发花
原因：1、油漆原因
解决方法：改善油漆的提料性，添加一些有助于提料的助剂。

油漆中含蜡的比例不当，当迎光时也有发花的现象。

如果影响产品质量时马上停止生产。

2、辊速比设置不当或者涂辊轴承安装不正确
解决方法：设定合适的速比，合适就是当漆幕平滑如瀑布。

一般情况下设定如下，涂覆辊：提料辊：线速=1.2：0.5：1粘度不同时另作调整，主要观察提料情况。

重新安装辊子。

3、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面使得板面形成浮色、光泽线（斑点状、长条状）
解决方法：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面，搅动油漆盘内的涂料使得涂料均匀的分布。

也可以加大回流增加漆盘内涂料的流动性。

4、涂覆辊在研磨时有印或鼓印
解决方法：上机前确定涂辊的平整度，严格控制辊子质量。

缺陷为膜厚不均匀，间隔分布有规律。

5、钢板表面有水、油、钝化液涂布不均匀
解决方法：基板上有油、钝化液涂布不均匀，在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂，主要是点状或带状。

如果涂料里面有水，油换掉涂料，如果是生产过程中出现的找出问题的根源去除掉。

马上能解决的解决，不能马上解决的停止涂覆。

6、温度、粘度的差异
解决方法：尽量保证上机的粘度、温度一致
六、擦拭不良MEK不合格
1、PMT温度不合适
解决方法：重新设定炉温，按照涂料固化所需要的温度生产。

过烘或者固化不完全都会造成擦拭不合格，也可以通过提高或降低线速的方法来改善温度。

2、涂料中酸催化剂与颜料发生反应或者被吸附导致的擦拭不
合格。

解决方法：在涂料中添加催化剂，或者直接更换涂料。

3、面漆MEK不合格
解决方法：除了以上原因外，当面漆出现这个问题时有可能是与底漆不配套造成的，在浦项就是如此（绯红）。

出现上述问题时，如果判断是涂料原因立即更换涂料并联系涂料厂家，无其他涂料替换时停机。

七、T弯不良
1、炉温不合适
解决方法：调整到合适的温度。

2、前处理没有清洗干净，钝化量不够或者太厚
解决方法：提高清洗效果，测量钝化浓度，用白布对清洗完的钢板进行擦拭看是否达到清洗效果，同时钝化膜要控制在合适的范围。

3、基板原因、涂料原因
解决方法：更换，这个在生产前可以对原材料就行测试。

八、色差
主要由漆膜厚度不同造成的色差、烘烤温度不同造成的色差、涂料原因造成的色差、基板不一样造成的色差。

解决方法：必须按照操作工艺进行操作，严格控制膜厚和温度。

对于涂料和基板造成的色差找供应商协商，色差太大时停止彩涂。

九、其他。